江西有色金属复合材料技术理论与应用

Cu-Ni-Sn-TiCx铜基复合材料及其制备方法 775     

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本发明公开一种Cu‑Ni‑Sn‑TiCx铜基复合材料及其制备方法，涉及铜基复合材料技术领域，包括0.5～6.3wt％TiCx的增强体颗粒和基体铜合金，所述基体铜合金组成的质量比为：4.0～15.5wt％Ni、2.5～8.5wt％Sn、Fe≤0.3wt％、Zn≤0.2wt％、Mn≤0.15wt％、Nb≤0.08wt％、Pb≤0.02wt％，杂质总含量≤0.5wt％，余量为Cu；所述制备方法：1.将配比好的Ti₂SnC和Ti₃SnC₂粉体经过超声波清洗经晾干，与铜粉共同放入球磨罐球磨后获得混合均匀的铜粉体材料；2.将铜粉体材料经过冷压—SPS烧结—高温保温处理制备中间体材料；3.将纯铜、纯镍在真空炉中进行感应熔炼，熔化后按配比加入纯锡和中间体材料，浇铸制备TiCx/Cu‑Ni‑Sn复合材料铸锭坯料；4.对铸锭坯进行高温长时间均匀化处理，通过固溶时效处理调整强度、韧性、摩擦磨损、抗应力松弛和导电导热性能等性能。

微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 827     

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本发明一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，以石墨烯纳米微片、铝粉为原料，经超声处理，分别制得石墨烯分散液和铝粉分散液；将两分散液混合后经低温球磨、真空干燥、压制成形及微波烧结，制得高致密、高强度、高热导的石墨烯增强铝基复合材料。本发明采用乙醇超声分散和球磨相结合方法，使得石墨烯均匀分散在铝基体中，并采用微波烧结技术，不仅缩短了制备时间，高效节能，而且生产过程安全无污染，同时制得的石墨烯增强铝基复合材料的致密度高，导热性能好。

高表面低翘曲玻纤增强PA复合材料及其制备方法 674     

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本发明涉及一种高表面低翘曲玻纤增强PA复合材料，所述复合材料由下列重量份的原料制成：PA66?55?85份、PA610?5?20份、玻璃纤维10?40份、相容剂2?10份、偶联剂0.2?0.5份、抗氧剂0.1?0.5份、润滑剂0.1?5份；所述相容剂为聚乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMAG)与乙烯?丙烯?丁二烯三元共聚物按照质量比1 : 3的复配物。本发明所制备的PA复合材料具有较好的机械性能，且具有低翘曲、耐静压的优点，同时制品的表面外观良好，具有广泛的应用前景。

具有高表面外观、耐高静压PA复合材料及制备方法 927     

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本发明涉及一种具有高表面外观、耐高静压PA复合材料，所述复合材料由下列重量份的原料制成：PA66?55?85份、PA610?5?20份、玻璃纤维10?40份、相容剂2?10份、偶联剂0.2?0.5份、抗氧剂0.1?0.5份、润滑剂0.1?5份；所述相容剂为聚乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMAG)与乙烯?丙烯?丁二烯三元共聚物按照质量比1 : 4的复配物。本发明所制备的PA复合材料具有较好的机械性能，且具有低翘曲、耐静压的优点，同时制品的表面外观良好，具有广泛的应用前景。

碳纳米管-石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池 1040     

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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及碳纳米管‑石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池。本发明提供了一种碳纳米管‑石墨复合材料，由包括碳纳米管、聚酰亚胺短切纤维、成型助剂、疏解剂、分散剂和极性有机溶剂的制备原料，依次经成型、炭化、石墨化和辊压制成；所述碳纳米管‑石墨复合材料具有孔隙。实施例结果表明，利用本发明提供的复合材料制备的锂硫电池正极材料，可制备得到在1C倍率下，循环200次比容量仍为470mAh/g的锂硫电池。

对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法 1067     

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本发明属于无损检测领域，具体涉及一种对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法。在对复合材料桨叶包铁胶接结构进行激光散斑检测时发现部分区域曝光量达到饱和而部分区域曝光量欠缺的现象。本发明对复合材料桨叶包铁检测的表面处理方法，该方法在采用激光散斑检测技术对复合材料桨叶包铁检测前，在包铁表面涂覆粉末，该粉末为渗透检测显像粉。在不改变包铁本身的状态及质量前提下，能够消除激光散斑检测时曝光不足或者曝光过度的问题。提高了检测的效率以及检测的有效性。

氧化铯改性石墨烯增强铝合金复合材料的方法 698     

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一种氧化铯改性石墨烯增强铝合金复合材料的方法，包括以下步骤：采用液态分散技术先制备氧化铯改性石墨烯质量占比含量为2‑10%的石墨烯铝合金粉预制块，然后添加到铝合金熔体中，熔化后，采用机械搅拌速率为50‑150 rpm搅拌分散1‑3 min后，在650‑700℃条件下，采用浇铸工艺制备了质量占比含量为0.1‑1%的氧化铯改性石墨烯增强的铝合金复合材料。本发明可有效改善石墨烯在铝基体中的均匀分散性、避免石墨烯被铝腐蚀、并提高石墨烯与铝的界面结合质量、晶粒细化组织，对铝基复合材料力学性能的提高较明显，适于工业化制备轻质高强石墨烯‑铝合金复合材料。

航空发动机舱壁复合材料整流罩高性能专用隔热件 722     

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本发明公开了一种航空发动机舱壁复合材料整流罩高性能专用隔热件，隔热件通过粘合剂安装在整流罩的外表面，隔热件由多孔发泡复合材料和铝箔制成，多孔发泡复合材料包括以下质量百分比的组分：抗燃纤维20％～30％、甲基硅树脂30％～55％、膨胀石墨15％～25％、无卤阻燃剂10％～15％、氧化铝粉7％～11％、添加剂2～4％。本发明具有无刺激性气味、无毒、环保、抗压缩形变、抗蠕变性能、绝缘性能、隔热性能、无卤阻燃性能，可以根据飞机的异性曲面随形裁剪、包裹，有效防止热传递带来的热量；此外多孔发泡复合材料的一侧设有铝箔可有效防止热辐射带来的热量；粘合剂胶可有效将隔热件固定在飞机上。

藻钙复合材料及装饰板材和生产方法 754     

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本发明属于一种建材，特别涉及一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法。所述的藻钙复合材料包括由硅藻土和含钙无机类建材基体水化凝胶复合而成；所述的含钙无机类建材基体为：半水硫酸钙、磷酸钙、和铝酸钙中的一种或多种；优选各组分按重量比配合，其比例为含钙无机类建材基体：硅藻土：增强纤维短切丝：水性胶溶液：化学助剂=100：10～50：1.2～2.0：50～65：5～10；上述原材料经原料预处理、混合搅拌、灌注成型、养护干燥、表面处理制成装饰材料产品，充分激发复合新型材料优异的可塑性和环境协调性的同时，利用硅藻土多微孔性，赋予材料具有良好的调湿、吸附甲醛等有害气体和杀菌等环保功能。

植物纤维复合材料、其制品及其制造方法 920     

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本发明涉及一种植物纤维复合材料,其包括植物纤维、聚碳酸酯树脂、食用着色剂和/或4,4’-二甲苯基甲烷二异氰酸酯,该复合材料是一种无味、无臭、无毒的生态环保型的热塑性复合材料。本发明还涉及该复合材料制品及其制造方法,该制造方法是一种可连续式的流水作业制造方法。

柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料、制法与应用 911     

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本发明公开了一种柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料、制法与应用。所述活性炭微片/碳管复合材料包括活性炭微片、碳纳米管以及无定形碳；所述活性炭微片/碳管复合材料具有主要由活性炭微片通过层层组装形成的三维立体的网络结构，所述碳纳米管、无定形碳分布于所述活性炭微片表面和/或插层于活性炭微片之间。本发明制备方法简单，成本低，所获柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料具有高比表面积、高表面活性、高比容量以及循环稳定性好的优点，并且将其用于锌离子混合电容器时，表现出高比容量、优异的倍率性能及良好的循环稳定性；可应用于可穿戴柔性电子设备上。

复合材料工艺粘性的测量方法 614     

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本发明提出了一种复合材料工艺粘性的测量方法，包括：准备测量工装，所述测量工装包括底板和盖板，盖板的长度小于底板的长度；在涂刷了脱模剂的底板放置预设一端时间之后，将盖板固定在工装上，将待测量的复合材料裁片铺贴在固定了盖板的工装上，并擀实；将盖板立起，垂直于底板，并用拉力器拉动盖板，使得复合材料裁片逐渐从底板上剥离，直至全部脱离底板；将拉力器拉动盖板过程中的最大拉力，确定为复合材料工艺粘性。本发明实施例无需考虑材料品种，可以大大提高制品铺层的成功率，缩短产品的研制周期；本发明通过预先测量，基本杜绝了铺层过程中出现的皱褶、蜂窝芯滑移等问题，不仅提高了加工效率，降低了报废率，同时保证了零件加工质量。

基于含锶生物复合材料的骨支架的制备方法 883     

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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种基于含锶生物复合材料的骨支架的制备方法。具体步骤包括：步骤1：配制海藻酸钠溶液；步骤2：分多次将生物无机材料粉末加入到海藻酸钠溶液中，均匀分散，得到生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液；步骤3：将步骤2中得到的生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液用含锶离子的溶液进行交联，交联时间为1min以上，交联温度控制为4‑80℃，得到含锶生物复合材料。本发明所要解决的技术问题是提供一种含锶的生物复合材料及其制备方法，获得生物相容性好、降解速率适宜、具有良好成骨诱导能力的骨修复用多孔含锶生物复合材料，满足临床上对用于骨缺损再生修复材料的性能要求，推进其在临床上的应用。

聚醚醚酮改性复合材料及其制造方法 986     

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本发明公开了一种聚醚醚酮改性复合材料，属于高分子材料领域，包括如下质量份的组份：聚醚醚酮粉100～120份；碳化硅粉5～35份；氧化锆粉5～25份；润滑剂0.1～3份；所述聚醚醚酮粉的熔融黏度为100～650Pa·s。本发明公开了一种聚醚醚酮改性复合材料及其制备方法。本发明公开的聚醚醚酮改性复合材料，通过添加碳化硅和氧化锆进行改性，制备出的聚醚醚酮改性复合材料，摩擦系数可至少降低0.06，以及拉伸强度至少可提高21MPa，相较于纯聚醚醚酮材料，使用寿命和使用温度都有提升，失效时间最少可延长148h，使用温度可提高50℃，最高使用温度可达310℃，这样在降低成本的同时也扩大了应用领域。

硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料的制备方法 632     

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本发明公开了一种硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料的制备方法，包括两步水热合成，第一步以钼源、硫源和氧化石墨烯为前驱体，以去离子水为溶剂，在180~220℃水热反应12~24h，得到还原氧化石墨烯/1T相硫化钼二元复合材料；第二步以硝酸银、硝酸铟水合物、L‑半胱氨酸和硫代乙酰胺为反应物，以乙二醇和水为混合溶剂，在160~200℃反应15~20h，在还原氧化石墨烯/1T相硫化钼表面原位生长硫化铟银纳米晶，得到硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料。本发明合成工艺简单、操作简便、环境友好，得到的三元复合材料具有纳米片自组装的层状结构，结构有序且稳定，比表面积大，活性位点丰富，光催化性能优异。

锂离子电池负极Fe7S8/Fe2O3复合材料、制备方法及应用 1012     

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本发明提供了一种锂离子电池负极Fe7S8/Fe2O3复合材料、制备方法及应用，将铁盐、乌洛托品和升华硫溶于水中搅拌，之后水热反应，得到的产物洗涤干燥后煅烧得到Fe7S8/Fe2O3复合材料。本申请制备的Fe2O3/Fe7S8复合材料为松针球状，为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。从而Fe2O3/Fe7S8复合电极表现出较高的可逆容量。0.1 C倍率充放电循环200次，容量高达1000 mAh/g。

Li₃V₂O₅-碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子混合电容器中的应用 918     

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本发明公开了Li₃V₂O₅‑碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子混合电容器中的应用。本发明以商用V₂O₅为前驱体，以正丁基锂为锂源，通过简单的化学锂化反应制得了无序盐岩结构的Li₃V₂O₅。该材料可在空气中存放2周且结构不发生明显改变。通过向Li₃V₂O₅中添加碳纳米管，可构建具有高导电网络的复合材料Li₃V₂O₅‑碳纳米管，该材料可有效加快电子的传输速率，改善电极材料的性能。电化学性能测试结果表明，当碳纳米管添加剂量为5wt％时，复合材料的性能最优，可在0.1A/g的电流密度下实现275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高电流密度下展现出100.3mAh/g的高比容量。循环充放电测试结果表明，该复合材料在20A/g的大电流密度下循环1000次后比容量仍可达94.4mAh/g，比容量保持率为94.1％，具有优异的循环稳定性。

纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法 694     

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本发明公开了一种纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法，属于新一代能源存储与催化领域。本发明通过含钴前驱体的制备即一步溶剂热法、二硒化钴的制备即化学气相沉积法和二硒化钴/羟基氧化铁异质结界面复合材料的制备即水浴沉积法制得纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料。与现有技术相比，本发明制备具有花瓣状几何结构的二硒化钴和羟基氧化铁界面的复合材料在驱动电解水阳极端催化过程中表现出优异的电催化活性与良好的稳定性，适于推广与应用。

基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法 659     

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一种基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按质量比为1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末5～10min加入到铝合金熔体中，同时引入20KHz、1～3KW高能超声，之后继续超声5～10min；将熔体温度5～15℃/min降至合金半固态温度区间，并施加机械振动处理，功率1.5KW、频率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。

原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法 976     

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一种原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法,属金属材料制备领域,其特征是将AM60镁合金置于熔炼炉中,在覆盖剂和氩气的保护下,将AM60镁合金熔化,温度达到780-800℃时保温,再将重量百分比为0.8-1.2%的结晶SI粉末加入熔体当中,反应10-20MIN后对熔体搅拌5-10MIN,再保温20-30MIN,然后将合金液冷却到半固态温度区间,搅拌速度300-600RPM,搅拌5-8MIN,本发明工艺简单、安全可靠,无三废污染,增强相颗粒能均匀弥散分布于基体中,制备出的原位镁基复合材料半固态坯料,球状晶粒组织细小,圆整度较好。

菱镁复合材料农用大棚支架一次布筋快速成型方法 558     

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一种菱镁复合材料农用大棚支架的一次布筋快速成型方法,成型模具由内缘模板、外缘模板和拧紧卡组成,内缘模板和外缘模板分别各带一个端板,内缘模板和外缘模板通过端板对齐定位,由3～7个拧紧卡固定;模具内布竹筋4～8根,由不锈钢丝网穿插组装后一次性安装在模具内;搅拌好的菱镁复合材料浆料一次性浇注在模具中,在振动台上振动密实后刮平,在温度40℃、相对湿度60%～70%的养护室中带模养护8h脱模,脱模后继续在室温下养护到7d即可投入使用。该发明成型效率高,模具装拆方便,成型产品表面光滑,结构密实。

水镁石复合材料及其制备方法和应用 1032     

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本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种水镁石复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种水镁石复合材料，包括水镁石和无机填料；所述无机填料包括高岭土、碳酸钙和硅灰石中的一种或几种；所述无机填料和水镁石的微观形貌不同。本发明将不同微观形貌的水镁石和无机填料进行复配，利用不同微观形貌之间的相互堆砌，能够减少水镁石和无机填料的团聚，进一步增加水镁石和无机填料之间的孔隙，降低复合材料的密实度，提高了复合材料的吸油量值。

复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法 604     

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本发明属于航空复合材料零件制造领域，具体涉及一种复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法。部分复合材料蜂窝夹层零件，小直径通孔尺寸Φ50mm以下，画线定位易造成定位偏差，导致零件钻孔后需返工填充填料。本发明的复合材料蜂窝夹层零件填料区的定位打孔方法，在工装的理论打孔位置上设置有锥形销且仅露出锥形部分，在所述工装的型面上铺贴贴模面预浸料，然后根据所述锥形部分切除凸起的贴模面预浸料；放置蜂窝夹层，以所述锥形部分为中心填充填料；铺贴非贴模面预浸料，整体转移并加温加压固化；根据底部形成的锥形孔进行钻孔。减小零件制造过程中填料区定位难度，提高填料区位置精度，减少返工返修率，提高产品质量。

热压制备铝碳化硅复合材料的方法 594     

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本发明涉及一种真空热压制备铝碳化硅复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：体积分数为10~40%的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用真空热压法制备，通过配料、烘粉、混粉、真空热压成形制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗弯强度、高的耐摩擦性能、高的疲劳强度等优点，使其在结构件领域具有广阔的应用前景。

超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 842     

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一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，首先将碳纳米管超声分散于无水乙醇溶液中，按铝-碳纳米管中间合金中碳纳米管的质量分数为8~10wt.%的配比将铝粉加入到上述溶液中，之后，一边机械搅拌一边加热，将无水乙醇蒸干，将粉体放入烘干箱内烘干，再把所得混合粉末放入模具压制成块，接着进行热压烧结得铝-碳纳米管中间合金；将铝合金加热至完全熔化后，加入铝-碳纳米管中间合金，同时施加超声，促使增强相碳纳米管均匀分散，超声处理结束后移除超声杆调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明工艺简单稳定，节约能源，制备周期短，能耗少；碳纳米管与合金基体界面结合良好，所制得的铝基复合材料的综合力学性能得到提高。

添加稀土氧化铈的反应熔体浸渗法制备C/C-SiC复合材料方法 897     

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一种添加稀土氧化铈的反应熔体浸渗法制备C/C‑SiC复合材料方法，包括以下步骤，浸渍料浆配制，在丁腈改性酚醛树脂中加入碳化硅和氧化铈球磨细粉，搅拌混合，将混合粉末倒入无水乙醇和丙酮溶剂中溶解，再加入六次甲基四胺兑为树脂溶液，混合得浸渍料浆；将T300型碳纤维通过浸渍料浆浸渍、缠绕后，晾干，根据需要将其裁剪，并层层叠加到一起经过热压机模压成型制得碳纤维增强酚醛树脂复合材料；将上述碳纤维增强酚醛树脂复合材料，经过惰性气体Ar氛围高温热解；再通过RMI工艺渗Si处理，得到碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明的方法可大大提高成品致密度，提高材料的流变应力、抑制在高应变条件下的动态再结晶，降低磨损率同时改善粘结剂热分解性能的作用。

石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法 617     

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本发明公开了一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法。Nb/Nb₅Si₃复合材料具有良好的高温性能和抗氧化性能，被认为是将来应用于航空发动机的关键高温结构材料，具有十分重要的应用前景。但Nb/Nb₅Si₃复合材料室温韧性较差，这是阻碍其应用于航空发动机的关键因素。石墨烯作为一种性能优异的新型功能材料，其超强的力学性能可以极大改善复合材料的综合性能，因此采用石墨烯来增强Nb/Nb₅Si₃合金可以有效优化其性能，促进其在航空发动上的应用，从而极大提升飞行器的作战性能，为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。

高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法 887     

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本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法。其包括以下步骤：准备纤维预制体，并将所述纤维预制体置于封装模具中；去胶：在使得二氧化碳呈液态的压力和温度下，向封装模具中通入液态二氧化碳，使得液态二氧化碳完全浸没所述纤维预制体，浸渍20~24h；膨胀：调节压力或/和温度，使得液态二氧化碳气化释出；浸渗：将封装模具置于真空压力浸渗装置中，将熔融的液态金属通过气压压至封装模具中浸渗所述纤维预制体，得到复合材料。本申请利用了液态二氧化碳相变为气体时体积增大的特点，使得纤维预制体发生膨胀，避免了由于热膨胀系数不同而导致的残余应力问题，从而有效提高复合材料的荷载。

制备聚乙烯醇稻秆复合材料的方法 868     

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本发明涉及一种制备聚乙烯醇稻秆复合材料的方法，包括稻秆原料处理、制备包覆液、制备聚乙烯醇包覆的稻秆、半干燥、热压、脱模工序。包覆过称中，溶剂用量采用双重约束，既保障了充分包覆，又节约了干燥时间和能量。采用半干燥法既降低了能量消耗，同时促进了热压过程中稻秆之间的粘接。相对于直接混合热压工艺，本发明解决了聚乙烯醇在复合材料中的聚集现象，所制备的复合材料组成、结构、性能均匀，色泽良好，强度高，过程环保，所制备的复合材料可用于制造生活用品、装饰品、及工农业辅助品；也可以与木材或塑料进行进一步复合，制造性价比较高的生活用品、装饰品、及工农业辅助品。

铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法 729     

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一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。