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本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：以苯作为前驱物，釆用原位MgO模板法，使得产物在MgO表面均匀生长，平铺生长在MgO表面，得到碳纳米笼；以尿素作为前驱物分散液与碳纳米笼进行超声处理，通过热缩聚合成法得到3D Gr/g‑C3N4复合材料。本发明还提供了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的应用。本发明通过简易实验引入3D Gr，并将3D Gr与g‑C3N4进行复合，通过3D Gr三维中空结构有效提高光生电荷的迁移效率，同时3D Gr大的比表面积提升了材料的集光性和内部可协调性，进一步增强了材料的光催化活性，进而使其能够高效光催化还原去除UO22+。
本发明公开了一种利用稀土/3D多级孔道炭复合材料制备超级电容器的方法，其关键技术包括自模板法、原位置换、协同活化、自组装。具体步骤为：（1）稻壳预处理，将稻壳用稀碱溶液除去不起模板作用的二氧化硅制成稻壳前驱体；（2）将稻壳前驱体、稀土氧化物与碱液混合均匀，水热法同步溶硅原位置换，经抽滤、洗涤、干燥后与活化剂混匀，在管式炉中保温协同活化，降温后，经反复洗涤、干燥、研磨获得复合材料；（3）将稀土/3D多级孔道炭复合材料、导电剂、粘合剂按比例混均匀，擀制成片、干燥后裁成方形片，再与集流体压制成混合电极；将相同的两个混合电极组装在纽扣电池中，装入电解液与隔膜，使用封装机封装，组成纽扣式超级电容器。
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一种电磁波吸波复合材料的SMC工艺制备方法，它包括以下原料：吸波剂为铁基非晶粉Fe78Si9B13、铁基非晶纳米晶粉Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的至少一种，增强体为高模量玻璃纤维，基体为环氧树脂，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌号，固化剂为微粉化双氰胺，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，填料为白炭黑。制备过程包括含不同种类及比例吸波剂糊树脂的配制、片材压制、固化成型三个主要步骤。本发明的优点在于：（1）制备成本低，可实现不同尺寸、不同厚度复合材料的批量生产；（2）收缩性低，可有效解决不饱和聚酯树脂在SMC制备工艺中的众多不足；（3）有效解决了常温固化剂在常温下固化反应太快，制品不能长期存贮的不足。
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本发明属于金属基复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种石墨烯增强Ti2AlNb复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯来增强Ti2AlNb合金，优化其性能，采用放电等离子烧结制备的石墨烯增强Ti2AlNb复合材料，发现石墨烯在复合材料中分布均匀，复合材料的相对致密度达到98％以上，当石墨烯含量为0.5wt.％时，其断裂韧性和延伸率提高分别达70％和51％，这充分表明石墨烯对Ti2AlNb合金的韧化和增塑效果十分显著，将其应用于航空发动领域，能够极大提升飞行器的作战性能。
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本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具，属于航空航天成型模具领域，金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具包括底模座、设于底模座上的用于铺叠蒙皮及复合材料的铺叠成型槽，还包括设于铺叠成型槽上方的用于将蒙皮压贴在铺叠成型槽内壁上的活动压模、分别设于活动压模两侧的用于固定蒙皮上边缘的左活动压板和右活动压板，活动压模的外壁形状与铺叠成型槽的形状相适配。本实用新型公开的金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具，可快速将蒙皮准确安装于模具型面上并使其与模具型面贴紧，并可快速、稳固地将蒙皮固定，极大地提高了作业效率。
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本实用新型公开了飞机用低膨胀合金钢复合材料成型模具，涉及机械加工模具技术领域，具体涉及飞机用低膨胀合金钢复合材料在成型加工中使用的模具。包括下模板(1)和安装于下模板(1)上方的模柄(8)；在下模板(1)上方安装有活动套(3)，活动套(3)周边下方与下模板(1)之间设置有弹簧(2),活动套(3)内孔中设置有型芯(4)；模柄(8)下端安装有上模板(7)，上模板(7)下面安装有凹模(6)；凹模(6)位于型芯(4)正上方，待加工合金钢复合材料元件(5)设置于型芯(4)上面。本实用新型解决了现有的飞机用低膨胀合金钢复合材料在成型加工中存在效率低的缺点。
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本实用新型涉及直线塔技术领域，尤其涉及一种复合材料输电线路直线塔，包括塔身、设置于塔身顶部的塔头，所述塔头的两侧设有上相横担；所述塔身的两侧设有复合材料边相横担，所述复合材料边相横担包括压杆和三根拉杆，所述压杆与拉杆的一端固定于所述塔身上，另一端均与复合横担端部节点金属圆筒连接，所述复合横担端部节点金属圆筒底部设有与之连接的悬挂绝缘子，所述悬挂绝缘子的底部设有用于放置导线的挂接机构。本实用新型能够增加复合材料边相横担竖直方向的承受力，使其结构更为稳定，延长其使用寿命。
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本发明提供一种沉积碳纳米管的碳碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：积碳纳米管的碳纤维布的制备；将混合胶粘剂涂覆于沉积碳纳米管的碳纤维布表面；表干后的碳纤维布置于碳化炉中，碳化处理；致密化的预制体于氩气气氛下以300‑350℃/h的速率升温至1000℃，再以300‑350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5‑1h，即得沉积碳纳米管的碳碳复合材料。本发明提供的碳碳复合材料在碳基体和碳纤维内嵌入短切碳纤维，并在碳基体和碳纤维之间沉积碳纳米管，显著提高了碳碳复合材料的力学性能，同时利用石墨在碳基体内部负载磷酸盐，可显著提高材料的抗氧化性能，同时因磷酸盐负载在与基体性能一致的石墨烯上，对材料的力学性能几乎无影响。
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本发明属于直升机桨叶加工领域，具体涉及一种用于防除冰复合材料桨叶成型的模具。具有防除冰功能的复合材料桨叶的前缘区域由加热组件取代了前缘包铁，成型方式也由共固化成型改为二次粘接。由于加热组件无法和桨叶共固化，需在桨叶成型时预留出加热组件的位置以便后续进行二次胶接。本发明的用于防除冰复合材料桨叶成型的模具，该防除冰复合材料桨叶具有加热组件，该模具包括桨叶成型模具以及工艺假件，所述桨叶成型模具具有与桨叶型面一致的成型面，在该成型面上对应于所述加热组件的区域安装有所述工艺假件，该工艺假件与所述加热组件具有相同的外形,保证后续加热组件和桨叶二次粘接的顺利进行。
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本发明公开了一种一种淀粉/聚乳酸复合材料制备的方法，所述方法包括以下步骤，步骤1：采用小分子聚乳酸溶液作为溶剂，在95‑100℃下按质量比1：1与淀粉共混，充分搅拌至未见颗粒，体系呈半透明糊状即可；步骤2：将温度升至180℃，加入大分子聚乳酸颗粒材料，加热55‑65s，颗粒聚乳酸开始熔化后适当提高加热温度，在180‑200℃下混合均匀，形成多相共混物，其中，混合物中淀粉与大分子聚乳酸颗粒的比例可自行调整；步骤3：加入甘油作为小分子增韧剂，冷却至室温即可得到淀粉/聚乳酸复合材料。本发明大程度地利用聚乳酸优异的力学性能和优化复合材料的综合性能，综合淀粉价格低廉的优点，有利于这种性能优良的聚乳酸复合材料的工业化生产和更广泛的应用。
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本发明属于复合材料成型领域，具体涉及一种复合材料异形型面的固化方法，具体包括以下步骤：步骤一、在模具上铺贴复合材料成型预浸料；步骤二、在异形型面区域填充柔性材料，使得异形型面区域被柔性材料填充为表面形状能够与真空袋充分贴合，并由真空袋在柔性材料上充分施加固化压力；步骤三、在模具上设置真空袋，完成固化。本发明解决了异形型面复合材料件成型不出现架桥的质量问题。
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本发明涉及一种介孔碳增强铁基复合材料及其制备方法和应用，属于生物材料设计制备技术领域，所述铁基复合材料包括铁基体和介孔碳；其制备方法为：通过球磨混合铁粉和介孔碳粉后，采用激光选区熔化技术得到介孔碳增强的铁基复合材料。一方面，利用介孔碳与铁基体形成电偶腐蚀从而加速降解速率；另一方面利用介孔碳良好的吸附性能促进基体表面钙磷沉积，从而提高生物活性。本发明所制备的铁基复合材料具有良好的力学性能、合适的降解速率以及优异的生物活性，能够满足人体骨植入物应用需求。
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本发明属于复合材料成型领域，涉及一种型面可调的复合材料成型工装。对于单曲面的U型和V型蒙皮复合材料的成型，存在着回弹现象，原来通过不断成型试验件确定回弹量，来进行修模。工作量大，成本高。本发明对U形蒙皮进行补偿成型，成型工装包括模体架，成型板1安装在该模体架上，并通过若干安装在模体架上的调节单元对其U形结构的打开角度进行调整并固定连接。可调实现复合材料件成形收缩补偿，避免反复加工型面，避免反复返修导致工装报废，节省大量加工成本，型板薄，厚度均匀，成型时升温速度快，节省生产成本。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种改善蜂窝夹心结构复合材料孔隙率的成型方法。本发明蜂窝夹心结构复合材料成型方法，其将处理后的蜂窝与蒙皮进行胶接，形成蜂窝夹心结构，然后对蜂窝夹心结构进行固化，固化时，先抽真空，然后逐步加压，在特定压力时，关闭真空通大气，然后以特定速率升温进行热处理，以充分排出小分子气体，并继续升温固化，再冷却卸压。本发明方法使得蒙皮的树脂充分流动，并使小分子气体有效排出，大幅改善蜂窝夹心结构复合材料孔隙率，同时能够保证零件力学性能，所制得的产品无损检测通过率高，产品合格率可以达到95％以上，很好的满足产品成型质量要求。
一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min; 将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。
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一种氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用，首先结合电纺和热处理技术，制得负载金属纳米粒子的碳纳米纤维复合材料；以碳纳米纤维复合材料为碳基底，利用化学气相沉积技术，以吡啶等含氮有机物为氮源和碳源在其碳基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列。基于该三维氮掺杂碳纳米管纳米结构大的比表面积、良好的导电性和生物相容性等优点，复合材料可直接用作电极材料用以葡萄糖氧化酶的高负载量、高活性负载，构建高灵敏度的葡萄糖氧化酶电极。
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本发明涉及一种打印单体材料和复合材料的3D打印机喷头，包括：增强相进料机构、单体材料进料机构、出料机构、搅拌装置、加散热装置、电磁阀控制装置和喷嘴，增强相进料机构包括增强相腔、有机溶剂腔、送料辊、驱动电机、刀片以及加热器，单体材料进料机构包括搅拌驱动电机、单体材料腔、搅拌杆，出料机构包括旋转电机、混合搅拌室、加热器、温度感应器。打印单体材料时，单体材料在腔内通过搅拌均匀后经由混合搅拌室到达喷嘴喷出；打印复合材料时，增强相与单体材料共同进入混合搅拌室进行二次搅拌均匀，经由同一喷嘴喷出。本发明不但可以打印不同种单体材料还可打印复合材料，通过搅拌可使材料混合均匀，能有效的防止喷头发生阻塞。
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本发明公开了一种聚酰胺复合材料及其合成方法，所述聚酰胺复合材料由以下原料合成得到：己二胺、对苯二甲酸、己内酰胺、反应型磷系阻燃剂、包覆型三聚氰胺氰尿酸盐和四甲基哌啶胺。该聚酰胺复合材料具有优异力学性能和阻燃性能，可应用于电子电气、汽车、5G等耐高温阻燃部件。
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本发明涉及一种锡铝氧化物/碳复合材料制备方法。其特点包括以下步骤：(1)配制锡、铝离子/导电碳混合溶液和沉淀剂溶液；(2)将沉淀剂溶液以一定的流速加入锡、铝离子/导电碳混合溶液，进行恒温微波反应；(3)反应结束后，共沉淀物过滤、洗涤，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于电阻炉或微波烧结炉中在空气或氧气气氛中进行高温反应，得到本发明所述的一种锡铝氧化物/碳复合材料。本发明制备得到的锡铝氧化物/碳复合材料应用于锂离子电池负极材料，100次循环后的比容量高达800 mAh/g以上，循环性能良好。
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本发明涉及一种铝基碳化硅颗粒增强复合材料及制备方法，用于直升机自倾仪动环锻件坯料的生产。碳化硅颗粒普遍存在强度上限有限的问题，传统铝基复合材料制备方法存在较多的微观孔隙、界面结合不良等缺陷，无法满足后续的锻造要求。本发明的铝基碳化硅颗粒增强复合材料，成分及质量百分比为：SiC颗粒：14％‑16％，Cu:3.2％‑4.4％，Mg:1.0％‑1.9％，Si:0.25％‑0.3％，Fe:0.2％‑0.4％，Zn:0.1％‑0.2％，O:0％‑0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散剂的残留及氧化物杂质的引入；能够完全消除孔隙，缺陷量极低。满足更高强度的需要，并且制备效率高。
本发明公开了一种具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料的制备方法，采用膜液界面培养法，主要包括配制培养基、制备作为膜液界面培养石墨烯/细菌纤维素的基底膜；制备多种体积比(浓度)的石墨烯/未接种的培养基的混合培养基；按照喷洒的顺序混合培养基中的石墨烯的浓度从低到高变化，以雾状的形式将不同浓度石墨烯的混合培养基多次喷洒在基底膜上，实现膜液接触，每次喷洒后等膜表面的混合培养基消耗完毕后再进行下次的喷洒，从而形成在厚度方向上石墨烯与细菌纤维素比例呈梯度变化的石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明复合材料能为仿生生物材料、电磁梯度材料、导电梯度功能材料等新型先进材料的制备提供素材。
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提供一种复合材料尾段疲劳及缺陷容限试验装置，用于复合材料尾段疲劳及缺陷容限试验，采用本发明装置进行复合材料尾段缺陷容限试验能够充分验证其性能并获得缺陷容限寿命，能克服背景技术采用计算方法确定机体安全寿命，只能给出偏保守的安全寿命，不能给出缺陷容陷寿命，不能充分发挥结构的性能等不足。
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本发明公开了一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺，该复合材料包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；锌镀层的表面涂覆封闭剂层。本发明的铝基复合材料具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。
本发明公开了一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法。本发明的关键在于对原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料在半固态温度区域进行静置保温和超声振动。本发明的技术效果是：得到的原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态流变成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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本发明公开的属于高温自润滑复合材料技术领域，具体为高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下工艺措施：通过Al、Ti、Ni和Cu形成熔融状态的毛坯料，再加入SiC陶瓷、Cr和W粉末到毛坯料中，通过半固态铸造的工艺，将毛坯料压制成成型，简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能，再将成型毛坯进行烧结，完成加工。该高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，生产成本更低，工作寿命更长，且摩擦系数和磨损率更小，耐磨性能更强，高温时依然能够保持良好的自润滑性能，具有广阔的工程应用前景。
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本发明涉及材料领域，且特别涉及一种纳米复合材料及其制备方法和鞋头。纳米复合材料由多种原料制成，多种所述原料包括石墨烯、碳纳米管、纤维组合物、树脂混合物、增稠混合物和分散剂。其中，所述分散剂的用量为所述石墨烯和所述碳纳米管总用量的10‑20％。该纳米复合材料相对原料中的纤维组合物的性能发生明显变化，大幅度提升了纤维组合物的力学性能。
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本发明涉及胶膜背板生产设备技术领域，具体涉及一种胶膜背板复合材料的连线生产设备，包括用于生产背板的背板生产装置、用于生产胶膜的胶膜生产装置、用于将胶膜与背板复合的复合装置、以及用于收卷复合材料的牵引收卷装置；所述复合装置包括用于冷却胶膜的复合冷却辊和用于将胶膜与背板压合的压花辊，所述胶膜生产装置的输出端、所述背板生产装置的输出端均与所述复合冷却辊连接，所述压花辊与所述牵引收卷装置的输入端连接。本发明的连线生产设备操作控制方便，使得胶膜生产和背板生产连线一同制备，并在线对胶膜和背板进行复合，生产效率高，降低了胶膜背板复合材料的生产成本，简化了组件的封装程序和成本。
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