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本发明涉及一种铝基碳纳米管增强复合材料及制备方法，用于直升机自倾仪动环锻件坯料的生产。碳纳米管普遍存在强度上限有限的问题，传统铝基复合材料制备方法存在较多的微观孔隙、界面结合不良等缺陷，无法满足后续的锻造要求。本发明的铝基碳纳米管增强复合材料，成分及质量百分比为：碳纳米管：0.1％‑5％，Cu:3.2％‑4.4％，Mg:1.0％‑1.9％，Si:0.25％‑0.3％，Fe:0.2％‑0.4％，Zn:0.1％‑0.2％，O:0％‑0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散剂的残留及氧化物杂质的引入；能够完全消除孔隙，缺陷量极低。满足更高强度的需要，并且制备效率高。
一种生产用于FDM?3D打印机的连续长碳纤维增强复合材料的挤出装置，所述装置中包括挤出机、模芯、模套、挤出块、分流锥，所述模芯是与模套的长方体一侧装配，模套的一端是长方体形状，另一端呈圆柱形，所述的另一端呈圆柱形与挤出机一端相连接，模套的圆柱形一端与挤出机之间有分流锥，模套的长方形一端与挤出块用螺母固定配合在一起，本发明结构简单，成本较低，能更好、更方便地控制连续长碳纤维增强复合材料的方向，可实现连续长碳纤维增强复合材料的制造，使其耗材应用于FDM?3D打印机中，生产更方便、快捷。
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本发明涉及一种制备聚乙烯与植物复合材料的方法，包括植物料剪切处理、湿法表面改性、改性植物料的干燥、与聚乙烯混合、装模、热压前干燥、热压、后处理等步骤。该工艺以高分子为增容剂增强植物秸秆与聚乙烯之间的相容性，避免了增容剂在使用过程中的迁移，有利于发挥出稳定的增容效果，同时确保生产过程的清洁环保及产品使用过程中的安全。增容剂以合适浓度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于实现均匀包覆，又可防止干燥过程中的结块。本发明所述方法制备的聚乙烯与植物的复合材料可以用来代替木材或塑料，也可以与木材、塑料、石材等进一步复合制备更高级的复合材料及产品，用于工业、农业、生产、生活等领域。
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本发明提供一种石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料及其生产工艺，本发明通过乳液聚合法制备石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料，通过工艺控制使得本发明获得的石墨烯/丙烯酸酯橡胶复合材料具有拉伸强度高、断裂伸长率大的特点，且获得的生胶易于加工和储存。
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本发明公开了一种应用去除土壤中重金属的多孔复合材料的制备方法，它将无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结等工序制成多孔材料基材，再将多孔材料用酸活化，最后再在有机或无机溶液中，用对重金属有吸附、络合和化学键合功能的硅烷偶联剂或其他有机分子处理而得到功能分子层，从而制得所需多孔复合材料。本发明的多孔复合材料应用于含有重金属的土壤修复具有对重金属高选择性和高效吸附的特点，该多孔材料使用量小并且使用寿命长达3-5年。该技术可以广泛应用于农田或者耕作土壤的修复并且不影响农作物的正常耕作和生产。
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本发明公开了一种PVC复合材料及其制备方法，所述PVC复合材料由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂90‑110份、PBT树脂8‑12份、乙酰柠檬酸三乙酯1‑5份、碳酸钙2‑8份、硫醇甲基锡1‑2份、无机阻燃剂1‑3份、耐老化剂0.01‑0.1份。本发明提供的PVC复合材料，施工工艺简单稳定，成本低廉，具有优异的力学性能、阻燃性和抗菌性，同时耐老化，耐高温，使用寿命长。
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一种SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织的制备方法,在电阻炉中、用石墨覆盖SICP/AZ61镁基复合材料的条件下进行重熔,其特征是重熔加热温度为595℃～600℃、保温时间为30MIN～60MIN,本发明所述的制备方法得到的SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织,球状晶粒组织比较好,能获得了细小而均匀的半固态球状重熔组织,完全满足其触变成形的要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,使传统触变成形的三步骤变为二步骤(坯料的重熔、触变成形),且无三废污染。
本发明公开了一种用于汽车内饰的低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。按重量份数计，由以下组分制成：聚丙烯70‑85份，无机填料25‑35份，玻璃纤维20‑28份，低VOC复合相容剂5‑8份，抗氧剂1‑4份，吸附剂2‑3份。本发明通过控制引发体系及反应原料制备得到一种低VOC复合相容剂，另外结合一种复配吸附剂，不仅有效促进了玻璃纤维在聚丙烯中的均匀分散，使得玻璃纤维在聚丙烯中不浮纤，同时采用了一种分段分量预制母粒熔融搅拌的制备工艺，显著降低了最终制得玻纤增强聚丙烯复合材料中的VOC含量，对人体危害大大减弱，同时提升了材料的力学性能，在汽车制造领域具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。
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本发明公开了一种掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料及其制备方法，该方法首先将催化剂基底表面清洗干净，按照比例将催化剂和碳源粉末混合放入管式炉中心，在惰性气体氛围下，以一定升温速率将炉温升，以更低升温速率缓慢升至800℃并恒温0.5h，得到掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的制备方法。本发明制备工艺简单，环保性良好，经济性高，耗能较低，可大规模生产，所制备的三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的氮掺杂不仅使碳骨架表面产生了更多的缺陷和活性中心，而且有效地改善了碳骨架的电子性质和表面润湿性，可以适用于许多能量转换和储能材料，所用的催化剂基底可以完全除去，不会对材料造成污染。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料油箱密封性检测的方法，属于油箱密封性检测方法。该方法包括：A、检测前准备、B、腻子条密封性检测、C、油箱密封性检测；本发明能够检测复合材料油箱密封性，能够准确的检测出复合材料油箱是否存在漏点，该方法操作效果明显。
本发明公开了一种制备PP-R纳米管材的复合材料及用该材料制备PP-R纳米管材的方法;制备PP-R纳米管材的复合材料,包括如下质量组份组成:PP单聚合物100-120,纳米蒙脱土1-8,白油0.05-0.5,氧化剂0.05-0.8。采用有机层状纳米蒙脱土与PP单聚合物聚合,使纳米蒙脱土在PP基体中均匀分散,制得的复合材料具有优良的物理力学性能和热稳定性能,生产工艺简单,操作方便,加工性能优良,生产成本低。?
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管/铜基复合材料的制备方法，具体是将制备的氧化石墨烯‑碳纳米管溶液与十六烷基三甲基溴化铵改性铜粉浆料混合均匀后，经过滤和干燥得到的氧化石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体在真空管式炉中还原，制得石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体；其后，再经放电等离子烧结炉成型，得到石墨烯‑碳纳米管/铜复合材料。本发明复合材料实现了石墨烯‑碳纳米管在铜基体中的均匀分散，利用石墨烯和碳纳米管构建的三维网状杂化体可以通过协同作用来提升复合材料的力学性能和摩擦性能并保证复合材料具有良好的导电性能。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种中空复合材料管体的成型方法。本发明步骤如下：1.1）制造一定厚度的半型面的金属隔板；1.2）制造去除隔板厚度的金属芯模和复合材料外形工装；1.3）将带半型面的金属隔板固定在金属芯模上；1.4）将复合材料在金属隔板上铺层；1.5）将带铺层的金属芯模放入复合材料外形工装，合模；1.6）将金属芯模从金属隔板中抽离出来；1.7）在金属隔板的原芯模部位放入管状真空袋；1.8）抽真空、固化成型。本发明生产加工效率高，工装设计、制造成本低。
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本实用新型公开了一种新型机翼加强筋复合材料构件成型模具，属于复合材料成型模具领域，新型机翼加强筋复合材料构件成型模具包括底模板、左成型模、右成型模、顶模板，左成型模的底端设置有左定位卡条，右成型模的底端设置有右定位卡条，底模板的上端面一侧设置有与左定位卡条相适配的左定位卡槽，底模板的上端面另一侧设置有与右定位卡条相适配的右定位卡槽，左成型模的顶端设置有左卡位槽，右成型模的顶端设置有右卡位槽，顶模板卡设于左卡位槽和右卡位槽中。本实用新型公开的新型机翼加强筋复合材料构件成型模具，可快速定位左成型模和右成型模之间的位置，并快速定位、安装顶模板，实现模具的快速定位组装，有效提高生产效率。
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本实用新型提出了一种改变复合材料切削方式的转接工具，用于风动工具，包括：压盖、压块、轴承、顶块、调节螺母、固定螺栓、连接轴，其中：压盖通过固定螺栓与压块固定连接；轴承紧密地压靠在压块上；轴承在风动工具带动顶块旋转的时候，保证压盖不动；顶块是风动工具与压盖连接的部分，其凸起的螺纹长度与风动工具的结构适配；调节螺母套接在连接轴上；连接轴与顶块连接。本新型复合材料切削转接工具在复合材料切割模上切割制品，不需要考虑操作手法，且可以控制复合材料制品的切割质量，缩短产品的生产周期；不仅提高了加工效率，同时保证了零件加工质量；试验证明，本实用新型可以降低制品返修成本30％以上，生产周期缩短20％以上。
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本发明公开了一种多孔碳、硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将天然棉花放入加有硅球的苯胺盐酸水溶液中70℃水浴条件下放置8‑12h；S2、在冰浴条件下将浸泡后的棉花放入容器中，再向浸泡后的棉花内滴加过硫酸铵的盐酸水溶液，并采用磁力搅拌器搅拌20‑24h；S3、将S2中所得的混合物进行冻干处理；S4、将S3冻干处理后的混合物进行煅烧；S5、将S4中煅烧后的混合物采用氟化氢铵刻蚀两次，再进行干燥处理；S6、取30份S5中干燥处理后的混合物以及70份的单质硫放入研钵中研磨均匀；S7、向S6中研磨均匀后的混合物中加入10份的PVDF液体以及10份的乙炔黑，再次研磨成浆液状，即制得该多孔碳、硫复合材料。应用该复合材料制得的锂电池，可有效降低穿梭效应。
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本发明提供一种表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料的制备方法，首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、金属盐溶液和多酚类化合物，通过金属和多酚类化合物进行配位从而在钒酸铋表面包覆金属‑多酚配合物壳层制得钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，随后通过溶胶凝胶法将介孔二氧化硅包覆在钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构的表面，最后在空气气氛下焙烧去除金属‑多酚配合物模板，得到表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料。利用本发明方法制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌新颖，结构规整并且比表面积大，合成出的材料在催化、环保、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属于高分子聚合物基复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/聚乳酸复合材料及其制备方法,其特征是在传统的熔融共混加工过程中,加入增塑剂聚乙二醇改善了碳纳米管与聚乳酸基体的亲和性,促使CNT在PLA中形成逾渗网络。制备工艺非常简单,成本较低。因逾渗网络的形成在一定程度上限制了PLA的分子运动,由此复合材料出现了类似于固态的粘弹行为。使得在聚乳酸基体中碳纳米管分散良好,为改善聚乳酸的性能打下了良好的基础。
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本发明公开了一种制备高亮度高稳定性钙钛矿量子点‑聚合物多孔复合材料的方法，包括以下步骤：S1.含铅前驱体溶液的制备，S2.卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯的溶液制备，S3.含铅多孔聚合物材料的制备，S4.多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料的制备；依照本发明的方法，能够得到具有发光亮度高、稳定性好的多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料。
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本实用新型公开了一种复合材料滚锟，涉及滚锟技术领域，该复合材料滚锟，包括滚锟，所述滚锟的表面开设有对接槽，对接槽的内部滑动连接有对接块，对接块的表面固定安装有与滚锟表面滑动连接的外壳，滚锟上固定安装有转动轴，转动轴的表面开设有隐藏槽，隐藏槽的内部滑动连接有连接板，转动轴与滚锟的内部转动连接有转动杆，滚锟的内部设置有固定装置，转动杆延伸至隐藏槽内部的一端滑动连接有方形杆，该复合材料滚锟，通过外壳的设置，便于对滚锟的表面进行保护，防止对坚硬材料进行复合的时候，对滚锟的表面进行磨损，提高对滚锟表面的保护，延长滚锟的使用寿命，降低对滚锟的维修成本。
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本实用新型提供了一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室、筛网、振动电机，多个弹簧。其中，所述燃烧室、所述筛网、所述振动电机与多个所述弹簧共同组成一个预炭化炉，其实施功能的工作过程包括细化粉碎、干燥、预炭化、热分解、制棒、炭化等工艺，从而对竹基纤维复合材料的加工余料进行合理化的后处理。利用预炭化作业对较细粒度的竹基纤维粉末中的酚醛树脂进行分解，同时通过振动装置将其充分排出，实现酚醛树脂与竹料的完全分离，而后将竹粉进行制棒、炭化作业，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪费，为竹基纤维复合材料的加工余料提供了一种可靠的分离、再利用方案。
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本实用新型公开了一种高分子纤维增强复合材料的制备系统，包括加热保温机构和固化机构，加热保温机构包括上腔室和下腔室，上腔室顶部和下腔室底部分别设有保温层，顶部保温层下方设有上隔层架，底部保温层上方设有下隔层架，上隔层架和下隔层架上分别固定有高频加热器，高频加热器通过导线连接于控制器，上隔层架和下隔层架之间设有纤维拉挤辊道，固化机构包括内管和外管，内管中部设有贯通的空腔，内管和所述外管之间形成冷却腔，外管上分别设有与冷却腔连通的空气进口和空气出口。本实用新型使得分子纤维增强复合材料的成型品质提高，不仅能够保证高分子纤维增强复合材料的拉伸强度，还能保证其扭矩和拉剪强度。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法，该方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。该复合材料合成步骤主要为两步。第一步是通过流变相高能球磨的方法制备原浆料，第二步是通过高温固相烧结的方法进行碳化和结晶。其中，复合材料的碳源和氟源，锂源，铁源，磷源可在丙酮环境中球磨形成流变相；在惰性气体保护下的烧结过程中，碳源碳化，锂源，铁源，磷源在碳包覆的作用下形成纳米级的氟掺杂碳包覆的LiFePO4纳米晶；关键材料PVDF既是碳源又充当F源。用该方法制备得到的复合材料性能与纯磷酸铁锂材料以及石墨烯改性的磷酸铁锂材料相比有明显提升，同时远高于商业磷酸铁锂性能。
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本发明涉及一种复合材料接头及其制备方法，属于复合材料设计与制造领域。一种复合材料撑杆接头，包括耳片、腹板，耳片设置于腹板的一端，并沿腹板的长度方向延伸，耳片为两个且同向设置；腹板为两个且相对设置，其四周环绕有缘条，腹板与缘条形成封闭的盒型结构，其截面为“井”字型中空型腔，型腔中间填充泡沫夹芯。本发明具有如下优点：可以得到连续碳纤维增强的热塑性复合材料撑杆接头，该方法不仅制作工艺简单，而且与环氧树脂基体的同类制件相比，其缺口冲击强度可以提高30%以上。
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一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法,属于金属材料制备领域,首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆,把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化,并在800℃～900℃范围内进行保温;将超声变幅杆伸入镁合金熔体中,同时将质量分数为0.9-1.1%的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆,加入到熔体中,在超声功率为400W～900W的条件下,超声10～30分钟;将熔体温度降至640℃～650℃,在此过程中继续超声2～8分钟,浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小,Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。
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本实用新型公开了刹车片技术领域的一种碳‑碳复合材料的刹车片，包括第一碳‑碳刹车单片、第二碳‑碳刹车单片、第一连接安装座、第二连接安装座、第一紧固连接功能板，所述第一碳‑碳刹车单片的右侧固定安装有第二碳‑碳刹车单片，所述第一碳‑碳刹车单片和第二碳‑碳刹车单片之间设置有中段分隔槽，所述中段分隔槽的内侧固定安装有第一紧固连接功能板，所述第一紧固连接功能板内部安装有导热铜板，所述导热铜板的内部设置有碳‑碳复合材料层，该碳‑碳复合材料的刹车片，实现了分散热量式散热效果，将整块的碳‑碳复合材料的刹车片分隔成两块，并开设高温过度槽，可以避免热聚集、热量温度快速升高的情况，避免刹车片受高温而磨损严重的情况。
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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。本发明要解决的技术问题为提供一种具有分选功能、提高材料利用率的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有支架、壳体、减速电机、切刀、进料部件、传动部件等；支架顶部设有顶部带有进料孔的壳体，壳体上部后侧安装有减速电机。本发明通过进料部件，可以将材料自动向壳体内推动进行切粒，传动部件和分料部件的配合，使得切粒好的材料可以进行分选，使得切粒好的材料可以得到更好的利用，下料部件可以分批次的将切粒好的材料放出，使得分选好的材料不会混合。
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本发明公开了一种用于门窗型材的玻碳塑复合型材、复合材料及制备工艺，玻碳塑复合型材其内部设有横纵排布的加强结构和填充在所述加强结构之间的填料，横纵排布的所述加强结构形成的立体网格，所述填料包括设置在所述立体网格之间的玻璃微珠，且所述玻璃微珠内部为空心结构；一种玻碳塑复合材料，包括植物粉10％‑30％、短碳纤维3％‑10％、玻璃纤维5％‑30％、滑石粉3％‑8％、玻璃微珠3％‑8％、无机着色剂1％‑3％、偶联剂1％‑3％、粘合剂5％‑50％；本发明提供了一种用于门窗型材的玻碳塑复合型材、复合材料及制备工艺，该复合型材具有质轻、支撑强度高、保温性能优异、具有一定的韧性且握钉力强的特点。
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本发明公开了一种电磁屏蔽复合材料的制备方法，属于制备屏蔽材料的技术领域，按照如下步骤实施：配料、球磨、浇筑成型以及烧结。本发明公开的电磁屏蔽复合材料的制备方法，工艺条件简单易控、生产成本低，且生产的电磁屏蔽复合材料不仅具有良好的电磁屏蔽效果，还具有机械强度高、韧性好、耐高温的性能。
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