江西有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料垃圾回收再利用装置 858     

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本实用新型涉及垃圾回收再利用技术领域，且公开了一种复合材料垃圾回收再利用装置，包括箱体，箱体的内腔固定安装有搅碎装置，箱体的内腔且位于搅碎装置的下方固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有齿轮轴，箱体的内腔且位于支撑块的上方固定安装有旋转装置，旋转装置的正面固定安装有半齿齿轮，旋转装置的外表面传动安装有传输带，该复合材料垃圾回收再利用装置,通过齿轮轴转动带动旋转装置转动，在配合旋转装置中的半齿齿轮进行反转，从而达到了自动分离复合材料垃圾中的铁料效果，提高了复合材料垃圾回收的多功能性，从而提高了回收装置的工作效率。

直升机复合材料桨叶成型模具定位机构 981     

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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具定位机构属于复合材料桨叶成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。它包括固定在模具型腔内靠近桨根部位的桨根导销/衬套定位机构[1],固定在模具沿长度方向两端的两个导向板[2]和固定在沿模具宽度方向一侧的导向板[3],其特征在于,沿模具长度方向一侧的分模面上有2～6个间隔均匀的展向单向定位装置[4],在模具沿长度方向两端的分模面上各有1～2个弦向单向定位装置[5]。本实用新型的引导精度高,便于桨根导销/衬套定位机构准确定位,避免了对桨根导销/衬套定位机构造成损伤和桨叶安装衬套错位,提高了复合材料桨叶成型质量。

氧化锡包碳及碳复合材料的制备方法及其应用 934     

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本发明公开了一种氧化锡包碳及碳复合材料的制备方法及其应用，制备方法包括：(1)按一定配比称取三水合锡酸钾与葡萄糖溶于去离子水，磁力搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合液转入水热反应釜中高温反应生成SnO2@C/C复合材料前驱体溶液；(3)将步骤(2)所述SnO2@C/C复合材料前驱洗涤、干燥、氩气气氛下煅烧，得到所述SnO2@C/C复合材料；(4)将步骤(3)所述样品抽滤，真空烘干后得到活性物质，将活性物质与粘结剂PVDF和导电炭黑以及NMP溶剂混合，得到浆料涂覆到铜箔上，获得负极；(5)将步骤(4)所述负极在真空下进行烘干，进行裁片并在手套箱中配制电解液，装电池，并在电池制备完成后测试性能；本发明提供的SnO2@C/C复合电极材料工艺简单，成本低廉，制备得到纯度高、导电性能优异、循环稳定性好。

金刚石/铜复合材料及其制备方法 919     

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本发明属于复合材料技术领域，本发明提供了一种金刚石/铜复合材料及其制备方法，本发明提供的制备方法先将金刚石颗粒通过沉降的方式均匀分散在纯铜基体上，然后采用电沉积的方法使铜沉积在金刚石颗粒形成的缝隙中，提高了纯铜基体表面铜和金刚石的分散均匀性，也保证了铜和金刚石沉积层与纯铜基体表面的结合力；且本发明提供的制备方法操作条件温和。实施例的数据表明：本发明提供的金刚石/铜复合材料中金刚石的质量百分含量为12.7～42.5％；所述金刚石/铜复合材料的热导率为415～617W/mK。

片式叠层高频电感用钡铁氧体复合材料及其制备方法 1050     

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本发明属于高性能钡铁氧体复合材料技术领域，涉及一种片式叠层高频电感用钡铁氧体复合材料及其制备方法。该发明的钡铁氧体复合材料，包含主料Fe2O3、BaCO3、CoO、TiO2、Li2CO3、SiO2、MgO，还包括烧结助剂BBSZ，由Bi2O3、B2O3、SiO2和ZnO组成。本发明的钡铁氧体复合材料具有高品质因数、高截止频率和低烧结温度的优异特性，可实现在900℃下的烧结，具备磁导率为4‑11可调，截止频率可达5GHz以上，品质因数可到几百的优异特性。用此材料制作片式叠层电感，由于具备相对较高的磁导率，因此在实现高频大感量电感时，线圈圈数可以大大缩减，从而大大节省制作成本。

双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造方法 863     

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本发明属于蜂窝夹芯复合材料制造技术，涉及一种双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造方法。本发明制造方法包含以下步骤：步骤一，用两套工装分别将夹层结构的上、下蒙皮制出；步骤二，将蜂窝夹芯的底面和侧面与上蒙皮或下蒙皮密切胶粘并完成固化，形成蜂窝预固化体；步骤三，将复合材料制件的另一侧蒙皮与蜂窝夹芯胶结起来；步骤四，在蒙皮上方放置硬质盖板加压，固定成形。本方法工作效率高，简单易行，保证了复杂型面的双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造质量，大大降低了产品的返修率。

原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料的组织细化方法 577     

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一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料的组织细化方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金和纯Mg按1:1的质量比配料并放入锥形铁坩埚中加热至740～760℃，加入Si占熔体质量百分比为1.0%的Al-Si中间合金并保温40～60min；然后降温至660～710℃时，采用输出功率控制在3KW以内的连续超声波对熔体超声处理360s以内，超声处理后在坩埚中直接水冷获得复合材料，熔炼过程中均采用覆盖剂以及Ar气体对熔体进行保护。本发明得到的原位自生Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料中的第二相（Mg2Si、Mg17Al12）细小、均匀，其中Mg2Si主要呈纤维状、颗粒状；Mg17Al12主要呈颗粒状，能够更好的符合原位颗粒增强镁基复合材料的应用领域。

复合材料金属板连接结构 1071     

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本实用新型公开了一种复合材料金属板连接结构，涉及复合材料金属板技术领域，一种复合材料金属板连接结构，包括金属板，所述金属板的表面开设有固定槽，固定槽的内壁滑动卡接有固定卡板，固定卡板的表面固定连接有套环，套环的内侧转动连接有连接组件，连接组件的内部开设有内槽，该复合材料金属板连接结构，这样方式保障了金属板在进行拼接时，可以通过连接组件进行便捷的角度调节，并且保障了金属板与连接组件之间进行角度调节后形成固定的便捷性，改善了传统金属板进行角度调节拼接后进行焊接的繁琐性，进而保障了金属板拼接时进行角度固定的简易性，也保障了金属板与连接组件进行后期拆卸分离的简便性，提高了金属板拼接的效率。

直升机复合材料桨叶成型模具油道结构 844     

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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具油道结构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具油道结构的改进。其特征在于,在模具上下模的模体内部有3～6对贯通模具沿桨叶展向两个端面的通油孔。本实用新型能够避免上下模的焊接变形,对模具的加热均匀,不会产生漏油现象,保证了桨叶的成型质量,提高了直升机复合材料桨叶的生产合格率。

氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 993     

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本发明公开了一种氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法。该方法以包覆氧化钪的碳纳米管粉末、铝粉、锌粉和硬脂酸为起始材料，通过球磨、过滤、干燥和冷压成型制得氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块，再依次将镁锭、氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块熔化后、混匀、真空吸铸制得氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料。本发明工艺成本低，且简单高效，设计环境良好，同时制备得到的包覆氧化钪可以有效的提高碳纳米管的分散性，复合材料晶粒细化明显，复合材料力学性能优异，可适用于工业化生产。

金属3D打印制备空心玻璃微珠增强铝基复合材料的方法 862     

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本发明涉及一种金属3D打印制备空心玻璃微珠增强铝基复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5～30％的空心玻璃微珠，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印方法制备，打印所用复合粉末经粒度分级、预处理、配料、混粉、烘粉制得。本发明的复合材料具有较小的密度、较高的比刚度、比强度、低的热膨胀系数、优良的尺寸稳定性，可以适应轻量化进程起到减重的作用，此外空心增强相的添加使得材料最终成形后呈现一种多孔结构，从而提高材料的隔音降噪、抗冲击的能力，使材料可以应用于某些对材料的功能特性有特殊要求的用途。

碳基复合材料的界面改性方法 715     

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本发明涉及一种碳基复合材料的界面改性方法，包括步骤：S101：将炭纤维预制体进行热处理，在酸溶液中煮沸，之后清洗、干燥，得到预处理后的炭纤维预制体；S102：以酚醛树脂为主组分溶解于有机溶剂中，制备界面先驱体溶液；S103：将预处理后的炭纤维预制体浸渍于界面先驱体溶液中，之后取出并干燥；S104：将S103处理得到的碳纤维预制体进行升温处理，生成界面层；S105：将S104处理得到的产物采用化学气相渗积法进行处理，直至炭/炭复合材料的密度达到1.70～1.80g/cm³。本发明提供的界面改性方法，有效解决了传统炭/炭复合材料界面结合差，高温下界面失效的缺陷，显著提升了炭/炭复合材料的高温性能。

无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 796     

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本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料，按重量百分比计，由以下组分组成：60％‑90％的热塑性聚氨酯弹性体；10％‑35％的抑烟剂包裹次磷(膦)酸盐阻燃剂；1‑3％的抗滴落剂；0.1‑1.5％的抗氧剂；0.1‑1.5％的润滑剂；采用本发明制备的无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料通过次磷(膦)酸盐阻燃剂、壳层羟基锡酸盐抑烟剂以及抗滴落剂的协效作用，具有阻燃性能高、生烟量少、抗滴落、力学性能优良等一系列特点。此外，本发明还公开了一种无卤阻燃抑烟抗滴落热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。

钛酸钡和氧化石墨烯协同增强的左旋聚乳酸复合材料及其制备方法 793     

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本发明公开了一种钛酸钡和氧化石墨烯协同增强的左旋聚乳酸复合材料，其中PLLA的质量分数为80～90wt％，BaTiO₃的质量分数为9.5～19.9wt％，GO的质量分数为0.1～0.5wt％。复合材料中的GO可为纳米BaTiO₃在其表面附着沉积提供活性位点和载体，而夹杂在GO层间的纳米BaTiO₃可对其起到支撑作用，进而促进BaTiO₃和GO在PLLA基体中的均匀分散，增强PLLA的力学性能；另一方面，GO具有优异的导电性能，作为导电颗粒可有效提高支架的介电常数，从而促进BaTiO₃中偶极子的偏转，进而增强支架的压电性能并在电刺激作用下促进成骨细胞的增殖和分化，使复合支架具有良好的生物活性。

MAX相增强铜基复合材料及其制备方法 748     

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本发明公开了一种MAX相增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由MAX相和铜合金组成，所述MAX相所占体积比例50～70VOL％，其余体积为Cu‑Cr‑Mg‑P基体铜合金材料。其制备方法包括先进行MAX相骨架烧结、再进行MAX相骨架镀镍，然后将镀镍MAX相骨架浸渗铜合金，最后进行高温保温淬火和时效处理得到所述复合材料。该种制备方法通过控制MAX相与镍之间的界面反应形成TiCx和Ni‑A固溶体界面层，控制Ni和Cu之间的高温扩散形成Ni‑Cu冶金界面，并促进铜合金时效析出调整合金基体、界面层和MAX相骨架之间的性能匹配制得具有高强度、高耐磨、耐高温和导电导热、并可承受塑性加工的MAX相增强铜基复合材料。

新型复合材料制孔刀具 847     

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本发明属于机械加工类技术，特别是涉及一种新型复合材料制孔刀具，其切削部分由麻花钻、锯齿铰刀、铰刀和人造金刚砂研磨体组成，具有钻孔、梳理和扩孔、铰孔和磨削等功能，能明显减少复合材料在机械钻孔时的刀具磨损，提高表面质量。本发明提出一种新型复合材料制孔刀具，以解决碳纤维复合材料在钻孔加工中存在的刀具磨损、钻孔质量差等技术问题。

多色彩复合材料井盖及其生产工艺 1059     

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本发明公开了一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺,包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表,并在网架的外层覆盖增强层,色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为:100重量份树脂A,配入0.1-1重量份的固化剂,再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠,其中树脂A的配比为:100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本发明的多色彩复合材料井盖,色彩层上表面覆盖彩色层,色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本发明强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强,可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。

微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法 863     

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本发明公开了一种微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法，该复合材料为经过石墨烯改性的超高分子量聚乙烯材料制成，该微孔板由前述复合材料制成，其上有微孔，该防弹装甲包括弹性体层、陶瓷层和微孔板层；弹性体层为弹性体树脂，树脂层厚度为1‑15mm；陶瓷层为防弹陶瓷，该防弹陶瓷为一层或者多层；微孔板层为前述微孔板，该微孔板为单层或者多层，多层的各层之间通过胶黏剂粘结，该装甲的弹性体层通过喷涂的方式施加于陶瓷层上，并通过胶接的方式与微孔板层连接；本发明的有益效果是：提高了防护能力，减轻了重量，具有良好的应用效果。

具备光催化还原性能的CeO2-TiO2纳米复合材料的制备方法 709     

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本发明公开一种具备光催化还原性能的CeO2?TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法具体将Ce(NO3)3.6H2O溶解在乙醇中，将钛酸正丁酯溶解在乙醇与去离子水的混和液中，然后再将上述两种溶液中在超声的条件下混和分散均匀；将所得反应混合物放入水热反应釜，120℃反应48h；然后将反应产物冷却至室温后进行离心分离、洗涤、烘干和煅烧，即得CeO2?TiO2纳米复合材料。本发明制备方法简单，易操作，制得的CeO2?TiO2纳米复合材料可有效地应用于水体中重金属污染的光催化治理。

稀土溶液中铝离子选择性吸附的高效再生复合材料及其制备方法 607     

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本发明公开了一种稀土溶液中铝离子选择性吸附的高效再生复合材料，所述高效再生复合材料包括硫化锌、壳聚糖、酸溶埃洛石和细菌真菌纤维素，本发明以经过酸化处理的埃洛石为基底，利用反应釜进行水浴加热，制备了负载壳聚糖、硫与锌的高效再生复合材料，再通过负载细菌真菌纤维素制备成球状的高效再生复合材料，环保性好，可回收再利用，高效再生复合材料具有良好的吸附性能和较高的吸附选择性，展现出了优异的再生吸附性能；工业化应用前景广阔。

测量复合材料桨叶静矩的装置及其测量方法 777     

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本发明是一种测量和调整复合材料桨叶静矩的方法，属于复合材料桨叶测量领域、涉及一种复合材料桨叶静矩的测量方法和一种用于测量复合材料桨叶静矩的装置。静矩测量装置包括两个支架底座(根部支架底座和尖部支架底座)，一个桨叶根部夹持夹具，一个桨叶尖部夹持夹具、一个四向滑动托盘和一台高精度电子天平。该装置和方法测量准确、质量安全可靠、操作简单可行的复合材料桨叶静矩的测量方法和调整方法。

PEI@PMDA复合材料及其制备方法与应用 1070     

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本发明提供一种PEI@PMDA复合材料制备方法，包括，取适量的N,N‑二甲基乙酰胺溶液置于烧杯内，向烧杯内加入均苯四甲酸二酐，并用玻璃棒搅拌直至完全溶解，再向烧杯内加入聚乙烯亚胺以及三乙胺，而后继续搅拌以获得混合物；将混合物置于反应瓶中并进行加热以对混合物进行热活化而获得固液混合物，而后过滤以获得并洗涤固态目标物，并烘干洗涤后的固态目标物，从而获得PEI@PMDA复合材料。上述PEI@PMDA复合材料制备方法，通过聚乙烯亚胺的亚胺与均苯四甲酸二酐的酸酐进行酰胺化反应，获得PEI@PMDA复合材料，引入大量的吸附位点，能高效去除水溶液中的磷酸盐，减少制作流程，制备过程简单，降低生产能耗。本申请另一方面还提供一种PEI@PMDA复合材料及PEI@PMDA复合材料在净水处理中的应用。

原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 824     

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一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，将氧化石墨溶于适量乙醇溶液中，超声0.5-2h后得到浓度≤2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液；将适量粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到前述混合液中，超声+机械搅拌2h得混合浆液；混合浆液真空干燥后，转移至模具中，室温下100-600MPa压制成复合材料生坯；将复合材料生坯在500～600℃，氩气保护下，烧结2-4h；最后将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压。本发明制备工艺简单，安全可靠，还原后的石墨烯在镁合金中分散性好，还原副产物MgO有利于提高界面结合强度，使其增强效果更佳，复合材料性能优异。与直接在镁基体中添加石墨烯相比，成本更低且分散性更好，适于工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。

新型金属涂层复合材料的模具 1015     

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本实用新型公开了一种新型金属涂层复合材料的模具，属于复合材料模具领域，包括底座板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，底座板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板围设成用于复合材料包装箱成型的成型腔；还包括保温底板、左保温侧板、右保温侧板，底座板与保温底板之间形成底部保温腔，左侧板和左保温侧板之间形成左侧保温腔，右侧板和右保温侧板之间形成右侧保温腔，底部保温腔、左侧保温腔、右侧保温腔中均设置有加热器。本实用新型公开的新型金属涂层复合材料的模具，在对模具加热时热量散失少，热量持续集中，可有效缩短固化成型时间，提升生产效率，且模具分块组装设计，适合批量生产，拆卸装配便捷，易于运输。

C型梁结构复合材料旋翼桨叶定位装配方法 703     

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本发明属于复合材料旋翼桨叶成型技术领域，提供一种C型梁结构复合材料旋翼桨叶定位装配方法，包括：分别在下压模(1)和上压模(7)完成下模蒙皮(2)、上模蒙皮(6)的铺贴；在下模蒙皮上先安装下模大梁(3)，使用弦向剖面外形样板(8)对下模大梁(3)进行定位校准，保证大梁放置位置及走向准确；在下模大梁(3)上安装桨叶泡沫芯(4)后，再安装上模大梁(5)；将铺贴好蒙皮的上压模与下压模合模，加热加压固化。本发明通过设置不同位置的弦向剖面外形样板，实现了复合材料桨叶内部各零件的精准快速装配，提升了产品装配效率。本发明使得C型梁结构复合材料旋翼桨叶模压质量得以提升，产品合格率提高。

BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料的制备方法 876     

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本发明公开了一种BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料的制备方法，采用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料，其技术方法步骤为：以Bi(NO₃)₃·5H₂O和KBr为原料，乙二醇为溶剂，采用溶剂热反应制备花状BiOBr；以黑磷块为原料，NMP为溶剂，采用超声剥离结合真空干燥制备黑磷烯；将BiOBr和黑磷烯在乙醇溶剂中进行溶剂热处理，利用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料。本发明优点：制备过程简单，生产成本低廉，所得的BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料可见光响应能力强、界面耦合性好且具有直接Z‑型异质结的优点，有望应用于光催件降解有机污染物。

太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺 694     

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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。

多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料及其制备方法和应用 983     

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本发明涉及一种多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料及其制备方法和应用，属于电催化析氧领域。该复合材料的制备步骤为：a、采用液相法在羧基化碳纳米管表面均匀生长ZnCo双金属沸石咪唑框架化合物，作为前驱体；b、以离子交换法在前驱体表面负载含Fe类普鲁士兰晶体，形成ZIFs@PBA/CNTs复合前驱体；c、经过在惰性气氛中高温退火处理，产生多孔碳包覆Fe掺杂金属Co颗粒/碳纳米管复合物；d、最终将复合物预氧化，再以次亚磷酸钠晶体为磷源，在石英管式炉中热处理反应获得多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料。该复合材料具有良好的导电性和电催化稳定性。

通过激光增材原位制备金属基复合材料的方法 948     

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本发明公开了一种通过激光增材原位制备金属基复合材料的方法，属于复合材料技术领域。在激光熔丝增材制造的基础上，通过气载送粉器向熔体中加入一种或多种非金属粉末，控制激光束，金属丝材和非金属粉末聚焦的位置，实现在激光熔丝的同时原位制备金属基复合材料，从而达到控量(非金属粉末种类及含量)——控性(力学性能)。本发明既将激光熔丝低成本、高效率的优势和金属基复合材料高性能的优势相结合，又能实时调控非金属粉末的加入量从而改善熔体组织与性能，方法简单，加工周期短。

双晶碳化钨协同增强铜基复合材料及其制备方法 853     

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本发明涉及一种双晶碳化钨协同增强铜基复合材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：制备具有核‑壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，该双晶碳化钨包括具有较大晶粒度的第一碳化钨和具有较小晶粒度的第二碳化钨；将双晶碳化钨‑铜增强颗粒与纯铜粉混合，再经放电等离子烧结，得到双晶碳化钨协同增强的铜基复合材料；其中，双晶碳化钨占铜基复合材料总质量的0.5～10％。本发明利用不同晶粒度碳化钨粉末的粒度协同作用，得到力学性能显著提高的铜基复合材料；采用具有核壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，避免了碳化钨的偏聚；采用放电等离子烧结，使得铜晶粒生长被有效抑制。