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本发明公开了一种高频复合材料测速换能器，包括压电复合材料层、泡沫体、壳体、高温导线和电缆；压电复合材料层通过泡沫体固定于壳体内，压电复合材料层通过高温导线与电缆电性连接，电缆连接外部结构；能够满足宽带编码测速设备的带宽需求，模态单一，发送电压灵敏度和接收电压灵敏度高，承受静水压能力超过1MPa，具有性能稳定、可靠性高的特点。
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本发明涉及一种分块式S型筒状复合材料结构件成型工装结构，属于复合材料制造技术领域。它包括支撑板、定位板、支撑板与定位板连接螺栓、定位板与分块模体连接螺栓、成型工装中心分块模体和成型工装边缘分块模体；成型工装中心分块模体为中心模体，成型工装边缘分块模体围绕中心模体分布；定位板位于支撑板的内侧，并通过支撑板与定位板连接螺栓连接固定；成型工装边缘分块模体通过定位板与分块模体连接螺栓与定位板连接固定。本发明更好地保证S型筒状复合材料结构件整体性，提高S型筒状复合材料结构件内壁尺寸精度。
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本发明公开了一种LiFePO4/C复合材料的制备方法，首先将选取的铁源，锂源，磷源，按照一定比例进行球磨，采用丙酮作为媒介，月桂酸作为碳源，利用行星球磨机进行间歇式球磨，真空定温干燥；之后，在保护气氛下高温烧结，得到颗粒粒度细小的LiFePO4/C复合材料；然后，再把烧出来的活性物质进行湿磨，除去丙酮，常温放置一段时间后，真空定温干燥，即可得到颗粒均匀的LiFePO4/C复合材料。本发明所得LiFePO4/C复合材料具有与纯相材料同样的晶相结构，具有良好的电化学性能，该工艺操作简单，适合工业大规模生产。
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本发明公开了一种复合材料安全鞋头，鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布粘结、压合而成，树脂糊的组分包括聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂和交联剂，还公开了一种制作该复合材料安全鞋头的方法。本发明提供复合材料安全鞋头的配方设计科学、合理，具有良好的力学性能，强度大，大大增强了抗冲击能力，有效避免在行走过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾的现象发生，安全性高，而且具备耐腐蚀、耐高温、抗寒、抗酸等优点，大大使用寿命；可通过欧盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美国ASTM-F2413等国际测试标准。本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出复合材料安全鞋头。
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本实用新型公开了一种防弹衣生产用复合材料加工缝纫机定位装置，包括缝纫机本体和侧边滑槽，缝纫机本体的表面开设有安装槽，侧边滑槽对称预留在支架的内部两侧上方，侧边滑块固定在伸缩杆的侧面上端，支架的侧面贯穿连接有连接杆，支架通过固定孔和固定块与横杆相互连接，支架的内部下表面预留有放置槽，放置槽的内部设置有下部夹板，压板的上端固定有顶部弹簧，压板的内部通过中间弹簧与上部夹板相互连接。该防弹衣生产用复合材料加工缝纫机定位装置，可以将复合材料固定在该装置上，可以精确的定位复合材料需要缝制的位置，并且弹性结构设置的压板，可以始终将复合材料固定在下部夹板的上表面，避免缝制过程中产生褶皱的情况。
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本发明涉及一种用于复合材料板边缘的倒角装置，属于飞行器装配领域。一种复合材料板倒角装置，包括限位板和倒角板；限位板包括水平板和竖直板，水平板上设置有开口及水平方向的通槽，竖直板设置于水平板一侧，且位于开口的上下两端；倒角板包括水平板和倾斜板，水平板上安装有紧固件，紧固件穿过通槽将限位板连接固定在倒角板上，倾斜板设置于水平板一侧，与水平板间夹角为倒角角度，倾斜板位于限位板两竖直板之间的开口内，且在其内侧设置打磨片；复合材料板放置于倒角板下。本发明具有如下优点：1、可精确控制倒角的尺寸，大大提高了复合材料板倒角的加工质量和加工效率。2、适用范围广。
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本发明公开了一种石墨烯铜基复合材料及其制备方法，其中的石墨烯铜基复合材料包括：0.01wt.%~6.0wt.%石墨烯，余量为铜；制备方法为：首先在硫酸铜溶液中加入氧化石墨烯，加入水合肼溶液还原出纳米铜粉和石墨烯，干燥后，再置于H2气氛下还原，最后将还原出的复合粉体利用等离子烧结（SPS）技术制备出石墨烯铜基复合材料。本发明提供的石墨烯铜基复合材料，展现出良好的导电、导热性能以及优越的耐磨和耐蚀性能，在框架引线和电接触材料领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种直升机复合材料桨叶成型模具。所述直升机复合材料桨叶成型模具包括上模具以及下模具，在组装状态，上模具与下模具合模，上模具与所述下模具合模所接触的面称为上模面；下模具与上模具合模所接触的面称为下模面；上模面与下模面之间适于放置待成型直升机复合材料桨叶；上模具的上模面相对的另一个面上设置有多个均布的向所述上模面方向凹入的上模具传热槽。本申请的直升机复合材料桨叶成型模具通过设置上模具传热槽以及下模具传热槽，从而解决了现有技术中、温度传递过慢的问题，且由于温度传递速度快，因此，也不会造成加压变形的问题出现，而且相对于现有技术的模具重量也更轻。
本发明公开了一种增强型纳米WC/AlSi10Mg复合材料粉末及增材制造工艺，属于增材制造技术领域。将0.1％的纳米WC加入AlSi10Mg粉末中并用GH‑17型三维运动高效混合机对两种粉末进行20min混料，再经真空干燥箱烘干10h得到增强型纳米WC/AlSi10Mg复合材料粉末；本发明的复合材料粉末具有较好的流动性、球形度以及打印稳定性高等特点；采用激光将复合材料粉末融化、凝固；大大提高AlSi10Mg合金强度的同时提升了塑性。
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本实用新型涉及一种用于复合材料弯曲性能测试时使用的防护装置，尤其是一种复合材料力学性能试验设备夹具的防护装置。一种复合材料力学试验设备夹具防护装置，所述防护装置包括连接在一起的底板和围板，围板将试验设备夹具包围在内，实现周向全方位的防护隔离，底板用于收集试验件碎屑。本实用新型具有如下优点：1、不需要对现有夹具进行改动，且结构形式和安装形式简洁；2、实现了夹具的有效防护，提高了复合材料力学性能试验的安全性，同时便于对碎屑进行收集。
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本实用新型公开了一种全自动复合材料成型设备，包括装置主体，所述装置主体由设置在该装置主体顶部的操作箱体及装置主体顶部的操作平台板构成，且所述操作箱体和操作平台板均与装置主体紧密焊接，所述操作平台板的一侧设有材料传送板，且所述材料传送板与操作平台板之间紧密贴合，该种全自动复合材料成型设备，采用高程度自动化操作和智能控制技术相结合的方法，以提高全自动复合材料成型设备的实用性，高程度的智能化控制，能够提高复合材料成型设备的工作效率，设有机械手臂，代替了人力操作，能使复合材料成型设备有自动化作业的功能，省时省力，减少工作人员操作时的危险程度，具有广阔的应用前景。
本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种AlN和Al2O3混杂增强铜基复合材料及其制备方法。本发明提供了一种AlN和Al2O3混杂增强铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤，将镀铜AlN颗粒、纳米级Cu2O颗粒球磨混合，与Cu‑Al合金粉、微米级Cu2O粉混合，压坯，进行预烧，复压复烧，得到AlN和Al2O3混杂增强铜基复合材料。本发明制备的复合材料的致密度可以达到98％以上；其中纳米尺寸、弥散分布且与基体共格的Al2O3颗粒为材料提供高的抗软化温度，微米尺寸、体积分数较高、且与基体界面结合良好的AlN为材料提供良好的耐磨性、热膨胀系数和导热性能。
本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法，属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性，制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料，克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷，该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性，具有良好的综合力学性能，透明性高，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，首先制备金属阳模、阴模成型模和平板成型模的模具，而后采用阴模成型模，以确保小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的外表面表面光顺；为确保小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的金属件接头与复合材料结构件能够共固化组合，采用铺贴阳模与金属件接头定位，为保证产品脱模质量的稳定性，采用膨胀橡胶软模材料充当阳模，该阳模能够在加温过程中产生较大的热膨胀力以对小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件预浸料蒙皮施加压力，使蒙皮中的挥发物和气泡能够得到充分排除，加温固化过程中膨胀橡胶软模回到常温状态后，体积进行收缩，有利于产品的脱模。
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本发明公开了一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，通过预先对较薄箔材（0.02mmAl箔或Ti箔）打孔并以此为纤维承载体，制备单/双向纤维编织体；通过编排纤维间距和方向，采用真空热压法，获得纤维排布较整齐的纤维增强叠层复合材料。本发明可显著减少纤维偏聚，避免C、O等其他元素的引入，具有纤维间距可控、成本低、工艺简单等优势，从而克服真空热压法制备纤维增强叠层复合材料时，纤维间距不可控和容易引入C、O等其他元素的问题。本发明适用于采用Al箔、Ti箔等箔材制备纤维增强Ti/Ti‑Al叠层复合材料。
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一种碳纳米管/三氧化二铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将碳纳米管加入去离子水中并超声，制备得到碳纳米管分散液；S2：再在步骤S1制备得到的碳纳米管分散液中加入高铁酸钾搅拌均匀后，进行加热处理，制备得到含碳纳米管/三氧化二铁复合材料的悬浮液；S3：最后将步骤S2制备得到的含碳纳米管/三氧化二铁复合材料的悬浮液进行离心处理，再依次用水及乙醇进行洗涤，最后进行干燥，制备得到碳纳米管/三氧化二铁复合材料。本发明提供的制备方法步骤简洁、操作简单、节约能源，高铁酸钾作为氧化剂在整个pH值范围内都具有良好的氧化性，选择性高，活性强，且其还原产物为三氧化二铁，对环境无不良影响。
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本发明公开了一种石墨烯增强Nb‑Si基复合材料的深冷处理方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域。为了消除或降低石墨烯增强Nb‑Si基复合材料内部的界面应力，将石墨烯增强Nb‑Si基复合材料放入深冷处理装置内，并向深冷处理装置充入液氮使复合材料按照制定的降温速度持续或阶梯降温至深冷处理温度并保温一定时间，再按照制定的升温速度升温至室温，即完成石墨烯增强Nb‑Si基复合材料的1次深冷处理；可对复合材料进行单次或多次重复深冷处理；深冷处理可消除或减少石墨烯与Nb‑Si基体界面的残余应力，优化的应力状态，改善界面结合性能，可以有效提高其综合力学性能。
本发明提供了一种带有金属预埋件的复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的制作方法。该技术方案首先制备水溶性模具块，将其与金属预埋件粘接，作为一个小分瓣模具块来铺放成型，然后将各个分瓣模具进行组装，并利用金属件上的螺纹孔来定位，这样金属预埋件和纤维增强复合材料件可以一体成型固化。本发明涉及金属预埋件在复合材料中的准确定位，水溶性模具与预埋件的准确定位，金属预埋件与复合材料界面的增强处理，以及中空封闭结构的复合材料的整体成型。该方法可被应用于通过模压成型和金属对模成型来制造纤维增强复合材料的工艺中。对那些结构复杂、刚度要求较高、装配精度要求高的复合材料的成型有很大帮助。
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本发明一种热塑性复合材料成型方法属于导弹试验技术领域。本发明设计并制造金属预埋件，把加工完成的金属预埋件放置在热塑性复合材料机身结构件的预成型体中，将复合材料成型模具中的定位螺钉旋入金属预埋件的螺纹孔内，以对金属预埋件进行定位；通过对复合材料成型模具进行加温加压，将金属预埋件与热塑性复合材料机身结构件固化为整体。热塑性复合材料采用此种预埋金属件结构形式，可用于一些重要的连接部位，保证大载荷的传递，提高复合材料的安全使用性。
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本发明提供了一种带耦合剂的超声波复合材料残余应力测试方法，本发明涉及复合材料无损检测技术领域，所述方法包括：制作拉伸样品选择检测位置、选择合适频率的超声波扫描显微镜探头、调节数字门限以及增益获取波形、采集声时差数据、计算声弹性应力系数K、检测冲击样确定缺陷、检测其不同位置波形图、根据公式计算得其内部残余应力。本发明提供的检测方法，可以借助C‑Scan扫描方式检测出复合材料分层及其缺陷，可以确定材料中分层及缺陷的位置与形状，同时还可以测试并计算复合材料内的残余应力分布，为复合材料的质量评估提供了有力的支撑。
本发明公开了一种用于补锂目的的正极复合材料、补锂充放电方法及其应用，所述正极复合材料包括正极活性物质和富锂材料，所述富锂材料的一般化学式为xLi2MnO3·(1‑x)Li(NiyCozMn1‑y‑z)O2，其中，0.5≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，以正极复合材料为100重量份计，正极复合材料中正极活性物质为30‑99份，富锂材料为1‑70份。所述正极复合材料由于在正极活性物质中掺混有富锂补锂材料，使富锂材料的不可逆锂离子充当负极方面的不可逆容量和SEI耗损，从而使正极活性物质材料充电释放的锂离子在放电过程中都能最大程度回到活性材料中继续得到利用，提高了正极活性材料的放电容量和电池的容量密度。
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一种碳纳米管增强轻质木塑复合材料的制备方法,以质量百分比计其原料组成：30‑70%塑料基体、30‑70%植物粉末、0.5‑3%碳纳米管、3‑8%偶联剂、0.1‑1%发泡剂、0.1‑1%增容剂、1‑3%润滑剂、2~4%增韧剂、0.01~0.1%过氧化物及其它功能助剂。通过偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂将少量碳纳米管分散在基体相和木粉与塑料的界面两相中及介质空隙内，加入适量发泡剂实现微发泡处理，以降低复合材料密度，赋予木塑复合材料轻质高强优良特性。所制备木塑复合材料不仅具有无毒、耐水、安全、价廉等优点，而且具有质轻、高强度、防静电等优良特性，扩大了木塑复合材料使用环境及应用范围，具有广阔的经济前景和社会效益。
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本发明公开了电化学技术领域的一种锂电池用新型硫碳复合材料，该锂电池用新型硫碳复合材料的配方如下：聚偏二氯乙烯：9～11g；四氢呋喃溶液：500～700ml；氢氧化钾/乙醇饱和溶液：300～500ml；升华硫：20～25g，该锂电池用新型硫碳复合材料制备方法的具体步骤如下：S1：在室温下将两种溶液混合；S2：得到介孔碳产物；S3：在惰性气体保护下分别对升华硫和介孔碳加热；S4：得到复合材料产物；本发明采用介孔碳作为导电骨架，提高硫正极的导电性，保证了复合材料的结构稳定性，避免氧化还原过程中生成的二硫化物及多硫化物在电解液中的溶解，一定程度上对“穿梭效应”有很大改善。
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本实用新型属于复合材料成型技术，具体涉及一种改善狭窄翻边复合材料蒙皮成型质量的辅助工装。所述辅助工装由芯模和外辅层组成，其中，外铺层缠绕芯模，并在芯模头部形成一与狭窄翻边蒙皮内表面相匹配的R角。所述由外铺层铺设所成型的R角与狭窄翻边复合材料零件数模R角一致。本实用新型所形成的R角严格与狭窄翻边复合材料零件数模R角一致，从而可以直接、快速、准确的进行狭窄翻边复合材料零件R角的成型。整个成型工艺速度快、效率高，且能够有效保证零件成型合格率，具有较大的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种超大口径复合材料舱体与金属件粘接定位装置，结构为：支座上竖直放置复合材料舱体，定位卡座布置在复合材料舱体上端，定位卡座的下部与复合材料舱体内筒壁配合；压条布置在定位卡座上方，将定位卡座、复合材料舱体定位；尾限座固定在翼安装座顶部，并置于定位卡座上开设的若干个矩形槽内定位，待粘接金属件上涂抹胶粘剂，安装上翼定位销，放置于内筒壁设定位置，翼定位销与翼安装座上的销孔对齐，螺钉将翼安装座与金属件固定，金属件与复合材料舱体内筒壁贴合。本实用新型能快速的定位金属件，能保证金属件之间的相对粘接精度，能保证最后产品的安装精度。
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本实用新型公开了一种PVC复合材料的混料器，包括混料筒，混料筒的顶端通过插销活动连接有筒盖，筒盖的顶端固定安装有电机，混料筒的内部设有转轴，转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，转轴的外侧固定安装有混料框，转轴的中部固定安装有若干对搅拌叶，混料框对角之间固定安装有若干个螺旋混料带，本实用新型一种PVC复合材料的混料器，通过在混料框上安装螺旋混料带，初步对复合材料进行打碎混合，再通过转轴上的若干个搅拌叶对复合材料进行进一步混合，使得混合效率更高，通过筒盖与混料筒之间的插销活动连接，联轴器与电机输出轴之间的卡合连接，使得混料器之间各个结构拆卸更简单，利于混料后的清洗。
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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及对成型复合材料基体模加强边的过渡模边缘结构的改进。它包括过渡模的主模体[1],该主模体[1]由TB720塑料制造,其特征在于,主模体[1]边缘处的侧面为平面,该平面与被成型的复合材料基体模加强边[4]的外表面共面,在主模体[1]边缘处的侧面上通过螺钉[3]固定着平面挡板[2],平面挡板[2]的上表面高出被成型的复合材料基体模加强边[4]的上表面,平面挡板[2]采用金属板或非金属板制造。本实用新型大幅度减少了TB720塑料材料的用量和数控加工时间,降低了过渡模具成本。
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本发明提供一种复合工艺制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，属于金属材料制造技术领域。一种复合工艺制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，包括以下步骤：在熔铸条件下，利用高能超声将铝石墨烯中间预制块分批加入铝合金熔体中，之后迅速降温浇注得到熔铸坯料；接着将熔铸坯料放入真空熔炼炉中进行熔炼，利用交流电产生的电磁力对增强相进一步分散，接着保温，然后迅速喷铸得到喷铸坯料；接着将喷铸坯料在真空热处理炉中进行热处理，最终在合适的工艺参数条件下得到高性能复合材料。本发明工艺稳定，环保安全，制备的复合材料组织明显细化，石墨烯与基体界面结合良好，分布也较为均匀，其综合力学性能得到较大程度的提高。
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本发明提供了一种氧化锆包覆碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，通过醇热法在经酸洗后官能团化的碳纳米管表面沉积均匀的氧化锆颗粒，得到包覆氧化锆的碳纳米管增强相。将表面包覆氧化锆的碳纳米管与铝粉通过球磨法均匀混合并冷压制备得预制中间块，然后在高能超声过程中将其导入熔体中，持续超声一定时间后浇入预热后的覆膜砂模具中得到包覆氧化锆的碳纳米管增强铝基复合材料。本发明使包覆氧化锆的碳纳米管能够均匀分散在复合材料之中，改善增强相与基体间的界面结合，使制备的复合材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀性等优良综合性能。同时，熔铸法制备技术具有简单、安全、低成本等优点。
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本发明提供了一种耐微波辐照的氟树脂玻纤复合材料的制备方法，属于氟树脂复合材料技术领域。本发明采用酯化物与铝交联得到铝改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉、聚苯酯混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与氟树脂混合冷压、烧结制得耐微波辐照的氟树脂复合材料。本发明采用金属改性结合玻璃纤维聚苯酯填充改性，制得一种耐微波辐照的氟树脂复合材料，克服了氟树脂耐辐射性能极差的缺陷，该复合材料同时具有良好的综合力学性能，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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