本实用新型公开了一种翻车机靠车信号确定装置,包括翻车机靠背,翻车机靠背的后侧设置有一对重压梁,一对重压梁内部设置有第二液压油缸,翻车机靠背后侧设置有第一液压油缸;翻车机靠背的底部与靠背连杆的一端铰接,靠背连杆的另一端与第二底座铰接;重压梁的底部与重压梁连杆的一端铰接,重压梁连杆的另一端与第一底座铰接;所述翻车机靠背的底部还固连有接近开关,所述重压梁连杆上固连有可在移动过程中控制所述接近开关通断的挡铁。本实用新型具有减少翻车机工作强度、降低作业的安全风险、翻车速度快、对生产影响小、成本低、提升企业物流效益的特点,可以广泛应用于冶金领域翻车机上。
本实用新型公开了一种连铸机零段整体框架,是一种冶金行业用的连铸机二冷室零段框架。其包括左框架和右框架,左框架和右框架之间通过连接件制为一体;每个所述的框架包括弧形框架侧板,框架侧板的内弧侧对应辊子安装位置设有辊子轴头定位槽孔、压板安装螺孔和操作手孔,其外弧侧设有定位支座孔;框架侧板沿其长度方向焊接有冷却槽钢和至少一个连接座,冷却槽钢位于框架侧板的外侧。本实用新型结构简单、紧凑,整体体积小,加工制作方便,更换、维修方便,具有刚性好,易于对弧等特点,可广泛应用于连铸机二冷室零段装配。
本实用新型属冶金铸造行业专用搅拌装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与所述搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“丫”字结构,其工作叶片(401、402、403)间的夹角a为120°;在所述搅拌轴(2)内还设有冷却管(3);所述冷却管(3)的底部设有通孔(6);所述冷却管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁及冷却管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本实用新型结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。
一种变通道挤压模具,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的进口至出口依次为进料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。进料段(4)为圆形等径通道,前成型段(5)为圆-椭圆过渡通道,中成型段(6)为等截面的椭圆形通道,后成型段(7)为椭圆-圆过渡通道,出料段(8)为等截面的圆形通道。坯料(2)从凹模(3)的进口进入,受凹模3型腔的约束,由圆截面变为椭圆截面,再由椭圆截面变为圆截面,成型为预制工件。本实用新型具有结构简单、载荷小、成本低和效率高的特点,能广泛应用于钢铁和有色金属的棒材及线材生产,以及大型轴类零件、高速钢和粉末冶金等难变形材料的锻造制坯。
本实用新型涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。导流板(2)采用镁质预制件,弧形整体结构,弧度Α为90~95°,两侧开设梯形槽(6)。导流板(2)安装在稳流器(1)的外侧,导流板(2)的上沿比稳流器(1)的上沿高120~150MM,在导流板(2)的梯形槽(6)外侧与中间铸流的两定径水口(4)的外侧之间分别安装挡渣坝(3)。通过导流板的分流作用,均匀了异型坯中间包内钢水的成分和温度,使异型坯三个铸流的温度差由12℃降低到4℃,解决了因中间铸流的钢水温度高造成的铸坯质量缺陷和漏钢事故,同时促进了夹杂物的上浮排除,提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。
高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道,属于冶金机械设备技术领域。包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子、风冷系统,电动机带动齿轮箱通过万向联轴器驱动连接安装在固定支架上的圆台形辊子,圆台形辊子分组交错换向安装在固定支架上,每一辊组的圆台形辊子的锥度方向相同,相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向相反,两相邻辊组之间设有圆柱形过渡辊。本实用新型结构合理简单,生产制造或用于在线生产设备改造容易,成本低,安装、调整方便快捷。其上运行的线圈,以边斜前进,边滑移,边旋转,运行至拐点处变换方向前进,形成Z字型线圈运行轨迹,实现线圈的均匀冷却和正常自动输送,有很好的推广应用前景。
本实用新型涉及一种用于在冶金炉出烟口进料的既能收集高温烟气,又能兼做下料溜槽的用于出烟口进料的水套,包括相互连接在一起的进水口、水套面板、进渣料溜槽、出水口、水套底板共同组成密闭罩,水套面板、水套底板构成水套内腔,进渣料溜槽做成水套形式,其内腔与水套面板和水套底板构成的内腔连通为一体,进水口与进水管路连接,出水口与出水管路相连接,实现水套内的水循环,由连接块与其它水套组装构成出烟口密闭罩,入炉物料循进料溜槽从出烟口入炉,从而实现进料口与出烟口合二为一;具有减少投资、利于环保、能耗降低、寿命延长等优点。
本实用新型涉及一种高温矿浆多层漩涡液汽分离装置,属于加压湿法冶金领域,本实用新型的技术方案是锥底圆形壳体内上、下挡板支架之间焊接有3~8块圆弧形漩涡挡板,挡板靠近料浆进料喷管一侧间距较紧密,另一侧间距较疏松,分离器底部接有料浆出口管,分离器锥形上盖接有蒸汽出口管,料浆进料喷管通过接于壳体外部的进料管套管穿入装置内,作业时矿浆在高压釜内压力的推动下喷射在挡板和装置壳体内壁上形成附壁流淌的浆液流。本实用新型结构简单,作业过程不需复杂的操作,避免了矿浆流喷射冲击引起的飞溅,浆液和蒸汽可以迅速而有效地分离,蒸汽中的浆液飞沫含量少,可以较好地回收利用浆液减压、降温时所释放的蒸汽。?
一种自动沉降排渣设备,是固液分离设备,解决现有沉降排渣设备因不密闭而不能处理易挥发性介质固液分离的问题,本设备包括:沉降槽本体,是一个顶面密闭,底部有出料口的容器,采用不锈钢材质制成;沉降槽本体的中央设置凸出于沉降槽本体顶面的中心轴,中心轴与沉降槽本体的顶面接触处用填料密封,中心轴的上端与一个可调减速机的转动轴固定连接,下端与置于沉降槽本体下部的耙犁的轴心固定连接;从中心轴中间的中心管进料、下料;可调减速机与电机连接;沉降槽本体底部出料口连接卸料阀。本设备具有良好的密封性能、可调速性能,能适用于各种介质进行排渣,使用安全并有利于环保,检修方便,可以应用到石化、冶金、焦化等行业的固液分离设备上。
本实用新型系一种冶金机械冷却水供应装置的辅助用具,具体涉及一种生产设备冷却水泵的辅助用具。一种水泵吸水管道的检查处理装置,包括从水泵(1)由横向管道(2)和90度弯角后的纵向管道(3)通向水池,在90度弯角处设置一个由转动手柄控制的观察阀门(5)。采用本实用新型,能很方便地扳动观察阀门的手柄,观察和感觉阀门口的空气排出情况而采取不同对策,简单解决了顺畅启动抽水的吸水泵正常运行的问题。本技术方案的成本非常低廉,解决问题效果直接。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置。设计方案是:设计一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置,包括出料滚筒,其特征在于还包括深度还原保温仓,间接换热器,直接冷却仓,间接换热器设置在深度还原保温仓中,深度还原保温仓连接直接冷却仓,直接冷却仓连接出料滚筒。本实用新型通过先使回转窑中还原的物料进一步的还原,再经过可循环利用物料热量的冷却装置冷却,既节能环保,又节省了生产场地空间。
本实用新型涉及冶金设备的吊运辅助工具,具体为一种用于焦炉电动车吊装的工具。一种用于焦炉电动车吊装的工具,包括一扁担梁(1)和钢丝绳(7),其特征是:还包括吊挂柱(2)、左绳柱(31)和右绳柱(32),上左面板(51)、左边板(41)、下左面板(53)、左斜板(61)、底面板(56)、右斜板(62)、下右面板(54)、右边板(42)和上右面板(52)构成一截面为八边形的直棱柱,在扁担梁(1)上焊接固定两个吊挂柱(2)、和右绳柱(32)。本实用新型结构稳定,制作成本低;安全性能高;检修质量高;适应性强。
本实用新型公开了包括有导热管,导热管的管内设有辐射式翅片,所述导热管外缠绕有铜管。本实用新型完全不会因翅片糊死、堵塞等原因产生影响空调产品性能之现象,有效的解决了炼钢厂、铝厂、焦化厂等冶金环境场合,因粉尘、金属颗粒多的恶劣情况,影响空调制冷系统散热器的问题。
一种采用旋转启闭结构的止回阀,外形呈纺锤型,供水流量达9500L/min,属于给水排水领域;由扭簧、销轴、阀座、螺母、压板、堵塞、密封圈、阀瓣、螺栓、阀体组成;密封圈嵌入式装于阀瓣中由螺栓、螺母通过压板紧固,阀瓣由销轴固定于阀体中,扭簧套于销轴中,扭簧一端抵在阀体内壁,另一端压于阀瓣背部中心,阀座嵌固于阀体之中;平时阀瓣由自身偏心重力与扭簧的作用抵住阀座密封;当出水侧压力降低时,水流推动阀瓣开启出水;解决了常规止回阀受高压大流量水流冲击,密封圈、压板分离松动、反向渗漏污染水源的问题;确保了反向密封的可靠性,降低水力摩阻;本实用新型在冶金、电力、石油化工、高层建筑中具有广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种破碎机,包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构,转子设置在破碎箱内,进料口设置在破碎箱上方,出料口设置在破碎箱下方,破碎箱和驱动机构均设置在底板上,驱动机构与转子相连接;所述驱动机构包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩,电机支座设置在底板上,电机设置在电机支座上,第一皮带轮设置在电机输出轴上,第二皮带轮设置在转子的输入端上,传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上,防护罩罩在第一皮带轮和第二皮带轮外侧。本实用新型破碎机对以往破碎机的缺陷进行改进,产品更加合理,生产效率更高,产品质量及细度也得到显著提高,右适用于建筑、冶金等行业的破碎生产当中。
本实用新型应用于有机化工行业、石油炼化行业、天然气行业、冶金行业等均含有可燃气体尾气处理技术领域,涉及一种应用于水封罐的溢流管,具体涉及一种埋地式的溢流管;具体技术方案为:埋地式溢流管,包括预埋地下管和U型出水管,预埋地下管的下部预埋至地面以下,预埋地下管内插装有储水管,出水管包括第一竖管、弯折管和第二竖管,第一竖管与第二竖管通过弯折管相连,弯折管的顶部连通有破真空接管,储水管延伸至预埋地下管外的部分连通有S型进水管,水封罐内的也为高出设定值时,从水封罐内排出的溢流水通过进水管进入到储水管中,储水管中的水通过出水管排出,破真空接管用于自动消除管道内的真空度,使水断流,防止可能出现的虹吸现象。
本实用新型公开了一种轧机导位装置防落液压系统,属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域,包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸,它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接。本实用新型通过设置防爆阀能够对大的爆管泄漏进行控制,避免导位装置突然下落,另外,将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿,可准确对小的泄漏进行控制,避免导位装置缓慢下落,从而提高了系统稳定性,增强安全保护措施,避免严重设备事故,影响正常的生产节凑。
本实用新型公开了一种SD系列电动执行机构,包括电位器、力矩调整机构、电机热保护触点、电机和BND-ZX控制模块,所述BND-ZX控制模块分别连接电位器、上限位开关、下限位开关、力矩调整机构、电机热保护触点和电机。SD系列电动执行机构安全可靠、品种规格多、精度高、功能齐全、重量轻、安装、调试操作、维修方便,广泛应用在能源、冶金、石油、轻工、化工、建材等行业,在工业过程测量和控制系统中发挥重要作用。
一种TRT透平机积水排放装置,属于冶金技术领域,设计目的是防止污水损坏静叶轴承,其技术方案是,该装置包括排污管、引流管、集水罐、排污阀和排污操作阀,所述排污管的进液端通过排污阀与TRT透平机下壳体底部的排污口连接;所述排污操作阀接在排污管上;所述集水罐通过其中上部的进气口和出气口串接在TRT透平机的放散管上;所述引流管的上端接集水罐底部的排水口,下端接排污管且位于排污阀与排污操作阀之间。本实用新型利用集水罐和引流管收集和排放TRT透平机放散管中回流的凝结水,利用排污管排放积存于透平机机壳内的污水,该装置避免了积水过多对透平机静叶调整机构造成的不良影响,使透平机能够长周期稳定运行。
本实用新型提供一种加工金属复合板的设备,所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成,所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用,可以降低对轧机设备的要求,降低轧制复合所需要的临界变形力,并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合,通过本实用新型设备加工的金属复合板可进行后续处理,即将所得金属复合板作为基层金属板,其与另一复层金属板利用本实用新型提供设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
本实用新型涉及化工、石油、电力、冶金、轻纺、医药等行业使用的高压阀门,适用的工作压力为PN 6.4~32Mpa,专指一种新的截止、节流、止回高压阀。目前在市场上阀门,存在阀瓣密封面易遭到冲蚀破坏、使用寿命短等问题。本实用新型专利的目的研制出一种新的截止、节流、止回高压阀。结构是在阀门中,阀瓣(2)下端分布有分流节流体(3),分流节流体(3)下端向上有盲孔,盲孔向外的周边壁上分布有分流孔(4),同时阀瓣(2)上端盲孔内与阀杆(6)下端通过定位销(11)和定位槽(12)上下滑动连接。实现提高阀门密封性能和使用寿命,减少耗材,降低现场人工维修次数和劳动量,提高企业的工艺水平和生产效率的目的。
本实用新型涉及一种受控堆肥条件下高分子材料释放的二氧化碳采集分析装置,其包括壳体、前面板、后背板、多路采样气管、气体预处理单元、气体分析仪和PLC;所述壳体前部设置有所述前面板,后部设置有所述后背板;所述多路采样气管入口端连接试验区的各测试点反应罐,所述多路采样气管出口端通过所述后背板连接设置在所述壳体内的所述气体预处理单元,将被测样气传输至所述气体预处理单元内除湿除尘,所述气体预处理单元将处理后的被测试样气经管路传输至所述气体分析仪内,经所述气体分析仪处理后传输至所述PLC。本实用新型可以广泛应用于其他与二氧化碳排放相关的工业系统,特别是需要对二氧化碳浓度实施在线监测的石化、冶金、采矿、垃圾焚烧等工业领域。
本实用新型属冶金行业钢包用耐火材料领域,尤其涉及精炼钢包透气砖,包括外体(1)、芯子(2)、透气管(3)及铁皮衬(4);所述铁皮衬(4)包覆于芯子(2)之上,并置于外体(1)内;在所述芯子(2)内纵向设有数个气隙(5);所述透气管(3)的端口经芯子(2)底部的气室(6)与气隙(5)相通;所述气隙(5)内设有气旋片(7);所述铁皮衬(4)的外壁纵向设有数个凹环(8);在所述铁皮衬(4)的外部设有铁皮防护层(11)。本实用新型结构简单,安全性高,可靠性好,氩气吹成效果理想。
本实用新型涉及真空冶金技术领域,尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚,在坩埚外设有水冷套,在坩埚的上部设有感应加热装置;设置在坩埚的上方的连续进料装置,所述连续进料装置的结构包括:环形进料仓,所述环形进料仓的中心插有一根主轴,在主轴的另一端连接有电机,在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板,在环形进料仓的外侧设有气缸,所述气缸通过连接杆与翻板联接,在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时,能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能,同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。
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