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本发明公开了焦磷酸盐‑柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法，向废水中加入氯化亚铁和氯化钙，用石灰乳液调节pH至10～12，亚铁离子和钙离子共同沉淀柠檬酸配位剂，钙离子沉淀焦磷酸根，磷酸根生成磷酸铜和磷酸镍沉淀，铜离子和镍离子生成相应的氢氧化物等沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物，调节废水的pH至6～9。处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》的要求。本发明创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法，工艺简单易行，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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本发明公开了一种去除造纸废水中固体杂质的方法，首先将磁性金属颗粒均匀倒入造纸废水中，通过对造纸废水进行高速搅拌，同时对造纸废水进行加热的方式使磁性金属颗粒分布均匀，再将造纸废水静置10～15min，使磁性金属颗粒能够与造纸废水中的固体杂质充分粘接，而后将磁铁放入造纸废水内，吸附磁性金属颗粒，带出造纸废水内的固体杂质。本发明使用磁性金属颗粒作为载体，在磁铁的配合下将造纸废水内的固体杂质去除，由于这三种金属均带有磁性，均可被磁铁吸引，故而能够顺利将造纸废水内的固体杂质带出。
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本发明公开了一种降解高浓度有机氯废水的方法，包括以下步骤：1)将高浓度有机氯废水进行蒸发处理；2)对经过蒸发处理后的高浓度有机氯废水进行光催化处理。本发明的有机氯废水处理方法，通过先对低沸点含氯有机物进行蒸馏，将其从废水中分离出来，随后对高沸点含氯有机物进行光催化处理，将余氯还原成氯离子，能够有效去除废水中的有机氯，有效地降低了工艺的运行成本和能耗；同时，本发明还公开了一种降解高浓度有机氯废水的系统，所述系统操作简单，能够有效的将废水中的有机氯废水除去，并减少二次污染物的生成量，且最后经过浓缩处理后的高盐废水的产水浓度＜0.05％，高盐浓水浓度＞20％。
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本发明涉及余热回收设备的防堵塞技术领域，特指废水余热回收设备的循环清洗装置。这种循环清洗装置由换热机芯、废水进水管、废水出水管、循环进水管、循环出水管、洗液罐、水泵和相应的阀门构成。使用时，循环清洗装置与余热回收设备上的废热水进水管、废水出水管连通，装置配有洗液罐，用于清洗液的临时存放容器和清洗过程中的缓冲过滤；装置配有水泵，用于清洗液的循环；配有循环清洗进水管与废水进水管连通，用于输送清洗液。该装置解决废水余热回收设备堵塞的难题，充分回收热能，减少能源浪费，节能降耗。
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本发明涉及一种复杂印染废水分质处理与分质回用的集成技术，其包括分质处理和分质回用两部分，整个工艺过程使用自动化检测及控制方式进行。本发明针对纺织印染园区废水的水质变化大、色度高、难生物降解且无机盐含量高的特性，将现有的高效的臭氧氧化技术、超滤?反渗透膜技术与经济的生化处理技术、双塔过滤技术及阴阳离子交换技术集成优化，并针对园区各工序用水的水质要求，通过分质处理与分质回用的手段，实现印染废水的高效、低成本处理。相比传统的处理工艺，虽然水质更加复杂且色度高、难降解，但处理成本更低、中水回用率更高，可达70％?80％。
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本发明公开了一种禽畜养殖废水亚硝化－厌氧氨氧化处理方法及设备，该处理方法先将废水中的部分氨氮在好氧菌的作用下转化为NO2－，然后在Anammox自养菌的作用下废水中的氨氮和生成的NO2－发生化学反应，生成氮气而从水中脱离。设备包括一容器，容器分为上下两层，上层装有软性填料，为好氧生物膜生长黏附的场所，下层装有陶粒，在其上生长厌氧生物膜，厌氧滤层底部设有穿孔隔板，隔板下方设有取样口、温度计；好氧生物膜与厌氧滤层之间有间隙，并设有曝气管，所述容器顶部设有进水口，底部设有出水口。本发明可节省供气量25％左右，节省动力消耗；缩短水力停留时间，减少设备的体积；具有良好的沉降性能和较高的生物相浓度。
本发明公开了一种产表面活性剂细菌及其在煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃的应用。该菌株筛选自焦化污泥，经鉴定为铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)，命名为Pseudomonas aeruginosa Rh5，于2018年1月12日保藏在广东省微生物菌种保藏中心，地址：广州市先烈中路100号大院59号楼5楼，保藏号为GDMCC NO:60313。该产表面活性剂细菌可以应用在O1/H/O2工艺的煤/石油化工废水中原位削减多环芳烃。该产表面活性剂细菌能大幅度原位降低煤/石油化工废水中的多环芳烃，原位降解多环芳烃超过90％，使外排污泥中多环芳烃的含量大幅度降低，极大地降低了外排煤化工污泥的环境风险，并同时提高了脱氮效果。
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本实用新型公开了一种钢材加工用酸洗废水处理系统，包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统；所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池，所述一般废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有氧化池，所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池，所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池，所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池。本实用新型包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统，一条废水处理工序线能够处理两种不同种类的废水，达到了使用率高，处理酸洗废水效率高的优点。
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本实用新型公开了一种小废水企业生产工艺综合监管装置，涉及生产设备技术领域，该小废水企业生产工艺综合监管装置，包括废水检测箱，所述废水检测箱的顶端固定连接有信息处理中心，所述信息处理中心的一端信号连接有电磁阀和泵机，所述电磁阀的一端固定连接有排水管，所述泵机的一端固定连接有循环管道，所述信息处理中心的另一端信号连接有显示屏。该小废水企业生产工艺综合监管装置，通过排水管将废水检测箱内的废水进行排放，当处理后的废水达不到排放标注，通过信息处理中心控制泵机启动，使泵机通过循环管道将废水再次输送回废水处理箱内部，对废水进行再次处理，能够在提高废水处理标准的同时降低废水处理的成本。
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本实用新型公开了一种废水超标排放报警装置，包括废水箱，所述废水箱上端固定设置有废水检测器，所述废水检测器在废水箱内部固定设置有废水检测探头，所述废水箱靠近废水检测器一侧固定设置有报警处理器，所述报警处理器连接报警灯及语音播放器，所述废水箱设置有废水入口和废水出口，所述废水入口及出口上均固定设置有电磁阀，当检测的数据异常时，报警处理器就会通过语音播放器播放异常信息及报警灯闪烁，同时关闭废水出入口的电磁阀，避免超标废水排放，造成环境污染。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，使用时，首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱，然后对高盐废水的含盐量进行检测，然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱，然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀，然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
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本发明涉及一种有效处理线路板生产中产生的大量废水的处理工艺，特别是针对该处理工艺过程中高铜系废水、高COD难生化降解废水的预处理工艺及整个废水处理工艺。首先对废水合理分类，根据废水的性质分为镀金线氰系废水、镍系废水、银系废水、铜系废水、剥墨显影废水、高COD废水和一般水洗水，对上述七种废水单独收集并作特别处理，其关键技术在于对铜系废水、剥墨显影废水和高COD废水的预处理工艺。对于铜系废水处理的关键在于破络和防止在调pH至偏碱性的过程中发生残余Cu2+和EDTA的二次络合；剥墨显影废水、高COD废水的关键在于进行电催化氧化去除部分COD的基础上以提高其BOD/COD比值，从根本上改善其可生化性。
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本发明属于废水处理的技术领域，公开了一种低碳/氮比的中低浓度废水低碳处理方法及装置。方法为：(1)在装有填料的前置反硝化反应器中进行反硝化挂膜培养；将氨氮吸附生物反应装置进行亚硝化生物挂膜培养；(2)将中低浓度废水与经过亚硝化的废水混合，反硝化，沉淀，再进入氨氮吸附生物反应装置中进行吸附，当出水中氨氮浓度＜1.5mg/L时，直接排放；当出水中氨氮浓度≥1.5mg/L时，停止进水；投加碱度，曝气，生化反应，氨氮转化为亚硝酸盐，获得含有亚硝酸盐的废水，收集；生物反应装置实现生物再生；经过亚硝化的废水为含有亚硝酸盐的废水。本发明实现了中低浓度氨氮废水低碳低能耗的有效处理，达到排放标准。
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本发明公开了一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括S1、首先对废水进行自然沉降，得到上清液和污泥沉淀；然后调节上清液pH，得到预处理废水；S2、将预处理废水通过格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；将污泥沉淀与滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；S3、将初级滤水利用微生物进行降解处理，得到降解废水，然后对降解废水进行消毒处理，即可得到净化废水；本发明工艺设计合理，废水处理效率高，且成本较低，适宜推广使用。
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本发明涉及的是一种废水处理工艺，尤其是一种焦化废水处理工 艺及其处理使用设备。本发明包括以下步骤：a.将焦化废水通过平 流式流动隔离表面浮油；b.再通过加压溶汽气浮法去除焦化废水中 乳化态的焦油和部分COD、BOD5；c.均衡上述处理后的焦化废水的水 质水量；d.将废水中难降解的多环芳烃和杂环化合物，转化为有机 酸类简单的低分子化合物；e.将污泥截留及污水回流；f.最后将废 水中有机物的生物降解和脱氮除磷，进行BSBR法处理；g.回收处理 完毕后的水。本发明具有节能、节省空间，处理废水效果好等优点。
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本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法，调节化学镀镍废水的pH至4～6，加入二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍，加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集，过滤分离沉淀物；然后调节上清液的pH至10～12，加入双氧水氧化；对于不含铵离子的废水，加入氯化钙溶液；对于含有铵离子的废水，调节pH至9～10，加氯化镁溶液，然后调节废水的pH至10～12，再加氯化钙溶液；再次加入絮凝剂，分离过滤，即得。本发明的化学镀镍废水的处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，具有较好的市场应用前景。
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一种涉及水处理的废水净化方法及其磁化混凝 器集成设备，废水经过磁化混凝器中内壁附有催化剂薄膜的导 磁水管，通过催化剂的催化氧化反应，产生强活性的电子—空 穴对，促进废水中有机物的矿化，然后经过滤处理对废水净化； 磁化混凝器中，通过导磁水管外套设单极磁环产生磁场；单极 磁环采用 SRO6Fe2O3制作；催化剂采用二 氧化钛和铁粉组合物；过滤器中依次通过活性炭初级过滤，以 及采用滤袋截留的精细过滤对废水净化；过滤器中，通过对滤 袋内外压力差的监测，反映滤袋截留杂物程度，当滤袋内外压 力差至一定程度时，对滤袋内面的杂物进行清洗；本发明提供 了一种可以免加混凝剂且无电耗的节能型水质净化方法和设 备，成本低，净化效率高、实用性强。
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本发明公开了一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法，其检测试剂为：联邻甲苯胺与盐酸的混合溶液；其检测方法为：首先，取一定含氰化物的废水注入试管中；然后，向试管内滴入数滴检测试剂；最后，静置1‑3min，观察试管内的颜色；其判别方法为：若含氰化物废水试管的颜色变成黄色，说明废水中含有过量的余氯，即次氯酸钠的投加量足以氧化游离及部分的络合氰化物，含氰化物的废水达标；若含氰化物废水试管的颜色不显示黄色，则说明次氯酸钠投加量太少，含氰化物的废水超标。本发明为一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法，其操作简单，投入成本经济，检测迅速，通过直接观察即可判定废水是否合格，为现场的检测提供了便捷。
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本发明公开了一种高浓度氨基磺酸盐废水总氮的去除方法，包括以下步骤：(1)收集氨基磺酸盐废水；(2)向氨基磺酸盐废水中加入酸性溶液，将氨基磺酸盐废水的pH值调节为小于5；(3)搅拌步骤(2)中的氨基磺酸盐废水，并加入亚硝酸盐，直到氨基磺酸盐废水不再产生气泡；(4)向步骤(3)的氨基磺酸盐废水加入碱性溶液，将氨基磺酸盐废水的pH值调节为6.5‑8，静置，得到沉淀物和上清液；(5)将步骤(4)中的上清液取出，放置在另一容器内，向上清液加入反硝化细菌和碳源。本发明通过加入亚硝酸盐和反硝化细菌，有效除去氨基磺酸盐废水中的总氮。
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本申请涉及一种废水排放预测方法、装置、计算机设备和存储介质。可以应用于对排放“小废水”的生产企业进行废水偷排检测。废水排放预测方法包括：获取目标生产对象在当前检测时刻所对应的水量相关参数；基于水量相关参数确定目标生产对象在当前检测时刻所对应的当前废水排放状态；将当前废水排放状态以及前向废水排放状态按照时间顺序排列，组成当前周期所对应的当前状态序列；确定当前周期的参考周期所对应的参考状态序列；基于当前状态序列以及参考状态序列进行对比，当基于参考状态序列确定当前状态序列存在状态突变时，确定目标生产对象的废水排放预测结果为存在异常排放。采用本方法能够提高废水排放检测效率。
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本实用新型涉及废水除硫装置技术领域，特别涉及一种用于焦化厂的废水除硫装置，包括除硫装置支撑架，除硫装置支撑架的上表面固定设置有含硫废水进液管，含硫废水进液管的前表面固定设置有进液管连接凸台，进液管连接凸台的外环面固定设置有连接凸台螺纹孔，本实用新型通过设计的左废水除硫罐和右废水除硫罐线性排列在含硫废水进液管的左右两侧，进而对含硫废水进行细化除硫过滤有效提高了除硫效率；本实用新型通过设计的左废水排气管和右废水排气管并通过废水排气管将除硫中产生的废气进行及时的排出有效缓解了管道中的压力进而有效提高本实用新型的使用的寿命。
本发明公开了一种铁碳微电解与Fenton氧化联合处理金属加工废水的方法，先含油废水收集，将待处理含油废水注入废水桶内，开启鼓泡搅拌，使用浓硫酸调节废水pH值至2‑3；开启废水桶的气动隔膜泵，调节气压为0.1MPa，使流量控制在150L/h，将废水抽至铁碳微电解反应桶；开启铁碳微电解反应桶内的鼓泡搅拌，废水注满反应桶后与预先放置在反应器内的铁碳微电解填料反应；待废水全部进入高级氧化反应箱后，开启鼓泡搅拌，并再次调节pH值至2‑3；向高级氧化反应单元加入双氧水，继续反应3h；使用氢氧化钙调节废水pH值为8‑9后，加入浓度为0.3％的PAM；开启板框式压滤机进液泵，将废水进行压滤处理并收集滤液。
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本发明公开了一种含汞废水处理方法，其特征在于：使用单质硫还原菌处理含汞废水。本发明利用单质硫还原菌生物还原处理含汞废水，进水汞浓度在任意范围内(0～50mg/LHg2+)，均不产生甲基汞积累。本发明中的方法成本很低，具有非常大的经济优势。本发明中的方法处理含汞废水高效稳定，汞含量在50mg/L时，稳定去除效率>99.9％，在5～20mg/L范围内时，稳定去除效率>99.0％，含汞废水生物工艺运行了约300天，能处理高达处理50mg/L的高浓度含汞废水，具备耐受高浓度Hg2+冲击的能力，生物活性恢复周期不超过7天，含汞废水可直接、持续进入产硫微生物反应器，同步进行生物产硫和除汞，无需分置生物反应器和混合沉淀反应器，并且产硫微生物反应器结构多样。
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本实用新型公开了一种易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，包括废水收集池、进水池组件和废水输送管网，废水输送管网包括混排废水输送管道、含镍废水输送管道、含铬废水输送管道、含氰废水输送管道、前处理废水输送管道和综合废水输送管道，各废水输送管道的两端分别与废水收集池和进水池组件连通。上述易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构，可对进水池组件的电镀废水根据废水种类进行分类收集，并可根据运行情况灵活增加进水池，各进水池之间的各类电镀废水输送管道各自形成互相连通的管网，有机地将各进水池的电镀废水进行分类集中，新增厂房的废水也能通过新增废水输送管道方便地接入废水输送管网中，不必额外再新建集水井。
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本发明公开了一种全面揭示废水不同有机物光催化降解难易程度的方法，采用光催化降解实验、GC‑MS分析、密度泛函理论吸附能计算、光催化反应机理分析、禁带宽度计算，研究废水中不同有机物光催化降解难易程度的机理。过程如下：研究纳米TiO2絮凝‑光催化和SBR‑光催化降解废水的实验；采用GC‑MS分析光催化前后有机物的相对含量和去除率；模拟不同降解程度的有机物在TiO2表面的吸附行为；分析不同有机物光催化反应机理；模拟不同有机物对TiO2能带结构和态密度分布的影响。本发明结合光催化实验、吸附和光催化模拟以及理论分析，揭示废水中不同有机物被光催化降解难易程度的机理，为光催化氧化技术的实际应用奠定理论基础。
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本发明提供一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的预处理水混合并进行浓缩处理，得到高盐浓水和回用水；(3)将步骤(2)得到的高盐浓水和步骤(1)所述预处理水混合，进行生化处理；(4)将步骤(3)得到的生化处理水进行超浓缩处理，得到超高盐浓水；(5)将步骤(4)得到的超高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；该方法操作简单、运行稳定，从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
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本发明公开一种电镀清洗废水在线资源化方法，主要包括清洗水在线回用、重金属在线资源化两部分。首先间歇式多级逆流清洗槽排出电镀清洗废水；经pH调整后，依次通过离子交换树脂和反渗透的浓缩分离，实现清洗水的在线回用；而离子交换树脂的再生液经过电解槽的光电催化系统作用，实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式，不仅能够有效回用电镀清洗水，实现重金属离子的在线资源化，而且不需投加化学药剂，无二次污染物，大大降低了运行能耗和经济成本，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种含有重金属的酸性废水中的氨氮处理方法，属于水处理技术领域，该方法包括以下步骤：1)用沸石和高炉钢渣粉碎、高温塑化处理后与水发生水热反应，将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎，投入废水中，去除重金属；2)在废水中加入阳离子聚合物，形成絮凝有机物，用空气喷射旋流漂浮装置和撇渣器去除有毒氰化物，分离絮凝有机物；3)废水引入硝化区，进行硝化作用；4)废水去氧后进入厌氧反硝化区进行反硝化作用；5)废水用浸没式膜过滤，得到过滤净化的水。本发明对重金属、有机物、有毒氰化物以及氨氮均能有效去除，增加了污水净化速度和生物净化强度，且本发明方法建设投资少、运行成本低，适合推广应用。
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本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的氨氮脱除剂及处理方法，属污 水处理技术领域。氨氮脱除剂为在设定水量的氨氮废水中按Mg2+∶NH4+∶ PO43-＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6加入镁盐和磷酸盐反应生成的沉淀物然后在MAP分解 室分解，最后分解产物经盐酸溶解，搅拌混匀成稀泥状制备而成。使用氨氮脱 除剂的处理方法其特征在于：设定水量的氨氮废水先进入pH预调节沉淀池，然 后进入MAP沉淀池，加入氨氮脱除剂搅拌反应后根据上清液氨氮浓度选择是否 进入MAP再次沉淀池，废水最后进入除磷池除磷；生成的MAP送至MAP分 解室分解，分解产物和除磷池中产生的沉淀物送至分解产物溶解室溶解。本发 明方法处理废水成本低，不造成二次污染，不受环境因素干扰，处理后出水中 氨氮和余磷浓度达国家废水一级排放标准。
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