本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂,包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂,使用时,首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱,然后对高盐废水的含盐量进行检测,然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱,然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合,使得高盐废水和阻盐剂混合均匀,然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔,对冷却塔的高温烟气进行冷却,使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下,盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
本发明涉及一种有效处理线路板生产中产生的大量废水的处理工艺,特别是针对该处理工艺过程中高铜系废水、高COD难生化降解废水的预处理工艺及整个废水处理工艺。首先对废水合理分类,根据废水的性质分为镀金线氰系废水、镍系废水、银系废水、铜系废水、剥墨显影废水、高COD废水和一般水洗水,对上述七种废水单独收集并作特别处理,其关键技术在于对铜系废水、剥墨显影废水和高COD废水的预处理工艺。对于铜系废水处理的关键在于破络和防止在调pH至偏碱性的过程中发生残余Cu2+和EDTA的二次络合;剥墨显影废水、高COD废水的关键在于进行电催化氧化去除部分COD的基础上以提高其BOD/COD比值,从根本上改善其可生化性。
本发明属于废水处理的技术领域,公开了一种低碳/氮比的中低浓度废水低碳处理方法及装置。方法为:(1)在装有填料的前置反硝化反应器中进行反硝化挂膜培养;将氨氮吸附生物反应装置进行亚硝化生物挂膜培养;(2)将中低浓度废水与经过亚硝化的废水混合,反硝化,沉淀,再进入氨氮吸附生物反应装置中进行吸附,当出水中氨氮浓度<1.5mg/L时,直接排放;当出水中氨氮浓度≥1.5mg/L时,停止进水;投加碱度,曝气,生化反应,氨氮转化为亚硝酸盐,获得含有亚硝酸盐的废水,收集;生物反应装置实现生物再生;经过亚硝化的废水为含有亚硝酸盐的废水。本发明实现了中低浓度氨氮废水低碳低能耗的有效处理,达到排放标准。
本发明公开了一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法,包括S1、首先对废水进行自然沉降,得到上清液和污泥沉淀;然后调节上清液pH,得到预处理废水;S2、将预处理废水通过格栅进行过滤,得到初级滤水和滤除污泥;将污泥沉淀与滤除污泥混合均匀,然后依次进行脱水、压滤和烘干处理,得到干化污泥;S3、将初级滤水利用微生物进行降解处理,得到降解废水,然后对降解废水进行消毒处理,即可得到净化废水;本发明工艺设计合理,废水处理效率高,且成本较低,适宜推广使用。
本发明涉及的是一种废水处理工艺,尤其是一种焦化废水处理工 艺及其处理使用设备。本发明包括以下步骤:a.将焦化废水通过平 流式流动隔离表面浮油;b.再通过加压溶汽气浮法去除焦化废水中 乳化态的焦油和部分COD、BOD5;c.均衡上述处理后的焦化废水的水 质水量;d.将废水中难降解的多环芳烃和杂环化合物,转化为有机 酸类简单的低分子化合物;e.将污泥截留及污水回流;f.最后将废 水中有机物的生物降解和脱氮除磷,进行BSBR法处理;g.回收处理 完毕后的水。本发明具有节能、节省空间,处理废水效果好等优点。
本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法,调节化学镀镍废水的pH至4~6,加入二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍,加入絮凝剂,使沉淀颗粒聚集,过滤分离沉淀物;然后调节上清液的pH至10~12,加入双氧水氧化;对于不含铵离子的废水,加入氯化钙溶液;对于含有铵离子的废水,调节pH至9~10,加氯化镁溶液,然后调节废水的pH至10~12,再加氯化钙溶液;再次加入絮凝剂,分离过滤,即得。本发明的化学镀镍废水的处理方法,处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求,且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷,所得镍的沉淀物可以回收利用,具有较好的市场应用前景。
一种涉及水处理的废水净化方法及其磁化混凝 器集成设备,废水经过磁化混凝器中内壁附有催化剂薄膜的导 磁水管,通过催化剂的催化氧化反应,产生强活性的电子—空 穴对,促进废水中有机物的矿化,然后经过滤处理对废水净化; 磁化混凝器中,通过导磁水管外套设单极磁环产生磁场;单极 磁环采用 SRO6Fe2O3制作;催化剂采用二 氧化钛和铁粉组合物;过滤器中依次通过活性炭初级过滤,以 及采用滤袋截留的精细过滤对废水净化;过滤器中,通过对滤 袋内外压力差的监测,反映滤袋截留杂物程度,当滤袋内外压 力差至一定程度时,对滤袋内面的杂物进行清洗;本发明提供 了一种可以免加混凝剂且无电耗的节能型水质净化方法和设 备,成本低,净化效率高、实用性强。
本发明公开了一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法,其检测试剂为:联邻甲苯胺与盐酸的混合溶液;其检测方法为:首先,取一定含氰化物的废水注入试管中;然后,向试管内滴入数滴检测试剂;最后,静置1‑3min,观察试管内的颜色;其判别方法为:若含氰化物废水试管的颜色变成黄色,说明废水中含有过量的余氯,即次氯酸钠的投加量足以氧化游离及部分的络合氰化物,含氰化物的废水达标;若含氰化物废水试管的颜色不显示黄色,则说明次氯酸钠投加量太少,含氰化物的废水超标。本发明为一种快速定性测试废水处理中氰化物含量的检测方法,其操作简单,投入成本经济,检测迅速,通过直接观察即可判定废水是否合格,为现场的检测提供了便捷。
本发明公开了一种高浓度氨基磺酸盐废水总氮的去除方法,包括以下步骤:(1)收集氨基磺酸盐废水;(2)向氨基磺酸盐废水中加入酸性溶液,将氨基磺酸盐废水的pH值调节为小于5;(3)搅拌步骤(2)中的氨基磺酸盐废水,并加入亚硝酸盐,直到氨基磺酸盐废水不再产生气泡;(4)向步骤(3)的氨基磺酸盐废水加入碱性溶液,将氨基磺酸盐废水的pH值调节为6.5‑8,静置,得到沉淀物和上清液;(5)将步骤(4)中的上清液取出,放置在另一容器内,向上清液加入反硝化细菌和碳源。本发明通过加入亚硝酸盐和反硝化细菌,有效除去氨基磺酸盐废水中的总氮。
本申请涉及一种废水排放预测方法、装置、计算机设备和存储介质。可以应用于对排放“小废水”的生产企业进行废水偷排检测。废水排放预测方法包括:获取目标生产对象在当前检测时刻所对应的水量相关参数;基于水量相关参数确定目标生产对象在当前检测时刻所对应的当前废水排放状态;将当前废水排放状态以及前向废水排放状态按照时间顺序排列,组成当前周期所对应的当前状态序列;确定当前周期的参考周期所对应的参考状态序列;基于当前状态序列以及参考状态序列进行对比,当基于参考状态序列确定当前状态序列存在状态突变时,确定目标生产对象的废水排放预测结果为存在异常排放。采用本方法能够提高废水排放检测效率。
本实用新型涉及废水除硫装置技术领域,特别涉及一种用于焦化厂的废水除硫装置,包括除硫装置支撑架,除硫装置支撑架的上表面固定设置有含硫废水进液管,含硫废水进液管的前表面固定设置有进液管连接凸台,进液管连接凸台的外环面固定设置有连接凸台螺纹孔,本实用新型通过设计的左废水除硫罐和右废水除硫罐线性排列在含硫废水进液管的左右两侧,进而对含硫废水进行细化除硫过滤有效提高了除硫效率;本实用新型通过设计的左废水排气管和右废水排气管并通过废水排气管将除硫中产生的废气进行及时的排出有效缓解了管道中的压力进而有效提高本实用新型的使用的寿命。
本发明公开了一种铁碳微电解与Fenton氧化联合处理金属加工废水的方法,先含油废水收集,将待处理含油废水注入废水桶内,开启鼓泡搅拌,使用浓硫酸调节废水pH值至2‑3;开启废水桶的气动隔膜泵,调节气压为0.1MPa,使流量控制在150L/h,将废水抽至铁碳微电解反应桶;开启铁碳微电解反应桶内的鼓泡搅拌,废水注满反应桶后与预先放置在反应器内的铁碳微电解填料反应;待废水全部进入高级氧化反应箱后,开启鼓泡搅拌,并再次调节pH值至2‑3;向高级氧化反应单元加入双氧水,继续反应3h;使用氢氧化钙调节废水pH值为8‑9后,加入浓度为0.3%的PAM;开启板框式压滤机进液泵,将废水进行压滤处理并收集滤液。
本发明公开了一种含汞废水处理方法,其特征在于:使用单质硫还原菌处理含汞废水。本发明利用单质硫还原菌生物还原处理含汞废水,进水汞浓度在任意范围内(0~50mg/LHg2+),均不产生甲基汞积累。本发明中的方法成本很低,具有非常大的经济优势。本发明中的方法处理含汞废水高效稳定,汞含量在50mg/L时,稳定去除效率>99.9%,在5~20mg/L范围内时,稳定去除效率>99.0%,含汞废水生物工艺运行了约300天,能处理高达处理50mg/L的高浓度含汞废水,具备耐受高浓度Hg2+冲击的能力,生物活性恢复周期不超过7天,含汞废水可直接、持续进入产硫微生物反应器,同步进行生物产硫和除汞,无需分置生物反应器和混合沉淀反应器,并且产硫微生物反应器结构多样。
本实用新型公开了一种易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构,包括废水收集池、进水池组件和废水输送管网,废水输送管网包括混排废水输送管道、含镍废水输送管道、含铬废水输送管道、含氰废水输送管道、前处理废水输送管道和综合废水输送管道,各废水输送管道的两端分别与废水收集池和进水池组件连通。上述易检修防积水的电镀废水处理地下管廊结构,可对进水池组件的电镀废水根据废水种类进行分类收集,并可根据运行情况灵活增加进水池,各进水池之间的各类电镀废水输送管道各自形成互相连通的管网,有机地将各进水池的电镀废水进行分类集中,新增厂房的废水也能通过新增废水输送管道方便地接入废水输送管网中,不必额外再新建集水井。
本发明公开了一种全面揭示废水不同有机物光催化降解难易程度的方法,采用光催化降解实验、GC‑MS分析、密度泛函理论吸附能计算、光催化反应机理分析、禁带宽度计算,研究废水中不同有机物光催化降解难易程度的机理。过程如下:研究纳米TiO2絮凝‑光催化和SBR‑光催化降解废水的实验;采用GC‑MS分析光催化前后有机物的相对含量和去除率;模拟不同降解程度的有机物在TiO2表面的吸附行为;分析不同有机物光催化反应机理;模拟不同有机物对TiO2能带结构和态密度分布的影响。本发明结合光催化实验、吸附和光催化模拟以及理论分析,揭示废水中不同有机物被光催化降解难易程度的机理,为光催化氧化技术的实际应用奠定理论基础。
本发明提供一种电镀废水处理方法,其特征在于,所述处理方法依次序包括:(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水混合并进行浓缩处理,得到高盐浓水和回用水;(3)将步骤(2)得到的高盐浓水和步骤(1)所述预处理水混合,进行生化处理;(4)将步骤(3)得到的生化处理水进行超浓缩处理,得到超高盐浓水;(5)将步骤(4)得到的超高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;该方法操作简单、运行稳定,从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
本发明公开一种电镀清洗废水在线资源化方法,主要包括清洗水在线回用、重金属在线资源化两部分。首先间歇式多级逆流清洗槽排出电镀清洗废水;经pH调整后,依次通过离子交换树脂和反渗透的浓缩分离,实现清洗水的在线回用;而离子交换树脂的再生液经过电解槽的光电催化系统作用,实现废水的破络和作用以及重金属离子的催化还原和在线资源化。本发明采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式,不仅能够有效回用电镀清洗水,实现重金属离子的在线资源化,而且不需投加化学药剂,无二次污染物,大大降低了运行能耗和经济成本,具有良好的环境效益和经济效益。
本发明公开一种含有重金属的酸性废水中的氨氮处理方法,属于水处理技术领域,该方法包括以下步骤:1)用沸石和高炉钢渣粉碎、高温塑化处理后与水发生水热反应,将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎,投入废水中,去除重金属;2)在废水中加入阳离子聚合物,形成絮凝有机物,用空气喷射旋流漂浮装置和撇渣器去除有毒氰化物,分离絮凝有机物;3)废水引入硝化区,进行硝化作用;4)废水去氧后进入厌氧反硝化区进行反硝化作用;5)废水用浸没式膜过滤,得到过滤净化的水。本发明对重金属、有机物、有毒氰化物以及氨氮均能有效去除,增加了污水净化速度和生物净化强度,且本发明方法建设投资少、运行成本低,适合推广应用。
本发明涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的氨氮脱除剂及处理方法,属污 水处理技术领域。氨氮脱除剂为在设定水量的氨氮废水中按Mg2+∶NH4+∶ PO43-=1.4~1.6∶1∶1.4~1.6加入镁盐和磷酸盐反应生成的沉淀物然后在MAP分解 室分解,最后分解产物经盐酸溶解,搅拌混匀成稀泥状制备而成。使用氨氮脱 除剂的处理方法其特征在于:设定水量的氨氮废水先进入pH预调节沉淀池,然 后进入MAP沉淀池,加入氨氮脱除剂搅拌反应后根据上清液氨氮浓度选择是否 进入MAP再次沉淀池,废水最后进入除磷池除磷;生成的MAP送至MAP分 解室分解,分解产物和除磷池中产生的沉淀物送至分解产物溶解室溶解。本发 明方法处理废水成本低,不造成二次污染,不受环境因素干扰,处理后出水中 氨氮和余磷浓度达国家废水一级排放标准。
一种同步去除有机物、硫酸根、重金属和总氮的废水处理方法。该方法为:生产废水进入厌氧池,利用有机物作为电子供体,硫酸盐还原菌对生产废水中的SO42‑进行还原。废水再流入反应池中,S2‑与废水中的重金属离子反应生成难溶的金属硫化物,进行混凝反应。废水再流入沉淀池中,进行固液分离,沉淀去除其中的金属硫化物。废水再流入缺氧池中,其中的脱氮硫杆菌利用残留的S2‑、S和SO32‑进行自养反硝化脱氮。废水再流入好氧池中,其中的好氧反硝化菌利用废水中残留的有机物进行好氧反硝化进一步脱氮。本发明方法可以将能耗降低30%~50%,减少污泥产生量30%~40%和减少人工操作量,符合未来污水处理以废治废的发展趋势。
本发明公开的属于废水处理技术领域,具体为一种磁混凝应用于印制线路板废水回用水预处理装置,包括废水容纳池,所述废水容纳池的左端固定设置有原水流入管,所述废水容纳池的右端固定设置有高剪切机,所述废水容纳池与所述高剪切机之间横向固定连接有第一进水管,所述第一进水管的左端与所述废水容纳池的右侧壁固定连接,所述第一进水管的右端与所述高剪切机的左侧壁固定连接,所述高剪切机的右端固定设置有出水管,所述高剪切机的下端固定设置有磁分离器,便于高效对废水内部的细小颗粒进行完全处理,防止废水排放时,内部的细小颗粒对水资源造成污染。
本发明公开了一种四氟硼酸四乙基铵生产废水的处理方法,所述处理方法包括以下步骤:S1,氟化物结合:向废水加入氧化钙沉淀氟离子;S2,废水浓缩:将废水加热减压蒸馏;S3,离心分离:将废水浓缩液离心甩料,收集固体废物和结晶前母液;S4,冷却析晶:将收集到的结晶前母液冷却离心过滤,收集晶体和一次母液;并分别对收集到的固体废物和晶体进一步纯化得到符合生产标准要求的四氟硼酸四乙基铵和氯化钠。本发明提供一种高效回收利用,减少资源浪费的四乙基四氟硼酸按生产废水处理方法,环保处理成本低,处理步骤简单,具有推广应用的价值。 1
本发明涉及一种去除电子行业废水中特征污染物的制剂及其制备方法和应用,属于废水处理领域。为了高效去除废水中的特征污染物,本发明创造性地将负载纳米零价铁材料投加于废水处理过程中的生化池以及二级反应池,实现二池功能的串联。在本发明制剂在废水处理方法的应用中,负载纳米零价铁材料既在生化池中与微生物联用,强化了微生物降解特征污染物的作用,又在二级反应池中增强絮凝沉淀的作用,将絮凝沉降的有效反应时间缩短至2~3h。本发明的制剂和废水处理方法尤其适用于电子行业废水处理,废水中四溴双酚A的去除率可达97%,双酚A的去除率可达95%,壬基酚的去除率可达84%,对重金属也有良好的去除效果,同时废水急性毒性水平显著降低。
本实用新型公开了一种金属表面陶化处理工艺废水处理及回用装置,包括脱脂废水处理系统、陶化废水处理系统、再生回用系统;所述脱脂废水处理系统和所述陶化废水处理系统均与所述再生回用系统连接;所述脱脂废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、芬顿反应池、第一pH回调池、混凝气浮池;所述陶化废水处理系统包括依次连通的第一除氟反应池、第一混凝反应池、第一沉淀池、第二pH调节池;所述再生回用系统包括依次连通的炭滤池、保安过滤器、反渗透装置。本实用新型提供的金属表面陶化处理工艺废水处理及回用装置不仅降低了环境污染,而且使废水资源化,解决金属表面陶化处理工艺废水循环利用问题,降低了企业的生产成本。
本发明公开了一种电镀废水零排放处理方法,它由高浓度废水处理和低浓度废水处理两大部分组成,高浓度废水处理采用本发明的专用设备进行处理,低浓度废水处理则采用传统的还原沉淀法。本发明一次性投资少,成本低,操作简便,经济效益高,处理效果好,达到真正意义上的电镀综合废水的零排放,符合国家节能环保的要求。
本发明公开了一种餐厨垃圾废水连续蒸发处理系统,涉及废水处理技术领域,本发明包括脱氮处理系统、释磷吸磷系统、废水灭菌系统、废水加热系统、废水闪蒸处理系统、闪蒸蒸汽冷却系统、废水加热热源系统和烟道喷入蒸发系统,所述脱氮处理系统的输出管连接释磷吸磷系统,所述释磷吸磷系统的输出管连接废水灭菌系统,所述废水灭菌系统的灭菌废水的输出管连接废水闪蒸处理系统,所述废水闪蒸处理系统连接废水加热系统,所述废水闪蒸处理系统中的灭菌废水流经废水加热系统被加热后,进入废水闪蒸处理系统的喷淋闪蒸机构进行闪蒸,该系统通过将废水进行净化处理后连续蒸发,可以实现废水零排放,不堵塞、无能耗、具有预热浓缩废水的功能。
本实用新型公开了一种火电厂废水排放用过滤装置,包括底座,底座的顶部固定安装有排水管道,排水管道的内壁活动安装有转动管道,转动管道的内壁固定安装有螺旋叶,排水管道的顶部固定安装有安装座,安装座的顶部固定安装有电机,电机的输出轴固定套装有主动齿轮,排水管道的背面可拆卸安装有过滤组件。上述方案中,目前在对非经常性废水排放时,由于过滤装置的下半部分常会先堵塞,再加上非经常性废水排放时的水量不大,所以常会导致废水在过滤装置中的排水管道驻留,长时间驻留后,废水中的杂质将会沉积,导致排水管道底部需要经常清洗,此时通过转动管道带动螺旋叶旋转,使排水管道中的废水不断向前推进,以防废水沉积。
本发明揭示一种推流式厌氧生物滤池废水处理系统,包括:废水储水部、生物过滤部以及清水储水部。本发明还揭示一种废水处理方法。通过废水出水部、生物过滤部及清水储水部的配合设置,第一池体通过第一连通组件将待处理废水排入第二池体,第二池体内的多个阻隔件增加了待处理废水流经的路程,同时,滤包及第一生物滤料对其进行过滤和生化处理,处理后的废水经过第二连通组件排入第三池体进行储存,该系统具有抗冲击负荷能力强,污泥停留时间长,处理效果好,处理效果稳定,能处理低,中,高浓度有机废水,能处理高悬浮物废水,出水水质好,占地面积小,不易堵塞,废水和气体所受阻力较少,节省能耗。
本发明属于废水处理设备技术领域,尤其为一种废水软化预处理用过滤机构。本发明通过伺服电机带动主动齿进行转动,然后主动齿与从动齿啮合传动,从而带动筛网筒进行转动,然后利用进水管将废水排入筛网筒中,利用筛网筒进行滤渣处理,然后过滤后的废水进入在蓄水箱中,然后利用抽水机将废水从蓄水箱中经过圆台箱导入在过滤箱中,然后废水通过输水管经活性炭滤料层进行处理,然后再经树脂粒子进行废水软化过滤,从而完成相应的废水软化预处理,然后通过排水管将处理后的废水排出,可以丰富废水的处理结构,使得废水预处理效果更佳,使得废水达到便捷高效的处理,且对废水中的废渣处理较为简单,保证废水软化的处理达到理想的效果。
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