本发明公开了一种养殖废水处理方法,包括以下步骤:A.将废水分流为冲洗水和废液,并分别收集;B.将收集到的冲洗水进行处理,使之达到养殖废水排放标准;C.将步骤A中分流出的废液进行浓缩处理,并得到浓液和清液;D.将浓缩得到的清液回收再利用,将浓缩得到的浓液进行发酵处理;E.将发酵处理后的浓液用作液态肥料。对养殖废水进行分类,将含高浓度NH3-N的废液和高COD的冲洗水分流。分流后,再分别处理高NH3-N的废液和高COD的冲洗水,避免了混合处理NH3-N和COD相互影响的矛盾,同时处理后的废液用作液态肥料,为农业提供优质的肥料资源,冲洗水经处理后,优于养殖废水排放标准,实现养殖废水的达标排放或中水回用,既节能又环保,本发明用于废水处理领域。
本实用新型提供一种环境工程多通道废水治理设备,涉及废水治理技术领域。该环境工程多通道废水治理设备,包括第一净化箱和第二净化箱,所述第一净化箱和第二净化箱之间固定连接有废水管,所述废水管一侧设置有副管,所述副管两端均与废水管相连通,所述废水管和副管内部均设置有滤网,所述废水管内部转动连接有丝杆,所述丝杆外侧螺纹连接有挡水板,所述挡水板分别与废水管和副管相适配,所述废水管和副管内部均固定连接有限位轨,所述挡水板滑动连接于限位轨内部,所述滤网两侧均固定连接有固定架。该环境工程多通道废水治理设备,有利于对废水管内部的滤网进行解锁,方便对其进行拆卸。
本实用新型涉及农药设备领域,具体涉及一种农药废水电助光催化装置,包括废水池,所述废水池上部设置有化学药剂池,所述废水池左侧设置有处理池,所述处理池顶部设置有紫外灯,所述处理池内部上下端分别设置有阳极金属与阴极金属,所述处理池外部设置有稳定电源,所述阳极金属与阴极金属分别通过导线与稳定电源相连接,所诉废水池的上下端分别通过通管与处理池的上下端相连接。通过阴阳电极对废水进行处理,可提高处理得质量与效率,在处理废水前加入化学药剂,可以快速的降低农业废水的COD值,提高了废水电助催化的效果,且将废水池与处理池之间采用回路连接,并设置有抽水装置,可以将废水进行循环处理,提高了废水处理后的质量。
本发明公开一种印染废水深度处理的方法,本发明采用“HABR反应器+混凝脱色+悬浮生物滤池”的组合工艺深度处理印染废水,包括以下步骤:(1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理,印染废水的停留时间为8~24小时;(2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理;(3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理,水力停留时间为1~6小时。本发明运行成本低,出水水质能稳定达到40mg/L以下,为解决低成本实现印染废水的深度处理回用问题,提供了一个有效途径。
本实用新型提供一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统,属于热水机技术领域,一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统,包括热泵热水机和废水换热器,所述热泵热水机包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述废水换热器上设置有用于使新水流进废水换热器内的新水流入管,所述废水换热器上设置有用于使新水流管流入至废水换热器内的水流出的第一连接管,第一连接管的一端与冷凝器连接,①以废水为热源,不仅变废为宝减少热污染,而且换热效率高;②同时,两种余热利用方式的切换,大大增强热泵热水机系统的应用范围和对不同废水条件的适应能力,保证了最佳的余热利用效率、最少的工作量以及热泵热水机系统的长期稳定运行。
本发明公开了一种处理重金属离子废水的电絮凝装置及方法,包括存放重金属离子废水的电解槽,电解槽内设有阴极和阳极,阳极与设置于电解槽外的稳压直流电源的正极相连,阴极与稳压直流电源的负极相连;用NaOH调节重金属离子废水的PH值为6~9,用NaCl来调节重金属离子废水的电导率为3ms/cm,然后调整稳压直流电源的电流密度为5A/dm2,接通稳压直流电源,对重金属离子废水处理30min,使重金属废水中的重金属转化为絮体进行分离。与现有技术相比,本发明利用电絮凝技术处理重金属离子废水,验证了重金属离子废水的PH值为6‑9的范围内,电极板间距为2cm左右,电解处理时间控制在30min左右,电流密度在5A/dm2,电导率控制在3ms/cm,重金属离子的去除率最高,能够达到95%以上。
本实用新型公开了一种用于氯碱化工的废水处理装置,包括废水储存罐、高压反应罐和动力机构,所述废水储存罐一侧上部通过管道连接有抽水泵,所述抽水泵另一端连接于高压反应罐的顶部,所述高压反应罐一侧设置有空气泵和排气管,所述高压反应罐的底部连接有排水泵,所述排水泵通过管道连接废水储存罐同侧下部,所述抽水泵、高压反应罐和排水泵之间通过动力机构连接,所述高压反应罐包括反应罐罐体。本实用新型通过设置高压反应罐,使得使用时,废水和氧气在高压反应罐内部充分反应,提高了废水中有机物的氧化速率,减少了废水的处理时间,提高了作业效率。
一种锌镍废水处理方法,包括将锌镍废水收集至含镍废水收集池中;将所述含镍废水收集池内的锌镍废水送至多级反应池内,向所述多级反应池内添加螯合碱、重金属捕捉剂、PAC和PAM进行反应,生成不溶于水的大颗粒絮凝物;将所述多级反应池反应后的大颗粒絮凝物送至斜板沉淀池内进行沉淀,沉淀后的上清液废水进入二级反应池,沉淀后的沉淀物排入污泥池;经过所述二级反应池反应后的上清液废水送至微滤膜循环池,通过微滤膜系统进一步除镍,处理达标的废水排入综合废水收集池。本发明通过多次反应,将锌镍废水中的重金属去除,使处理后的废水达到排放标准,避免造成污染。
本实用新型属于污水处理的技术领域,尤其涉及一种反冲洗废水单独处理的污水处理系统,包括原水池、机械过滤模块、净水池和反冲洗水泵,原水池、机械过滤模块及净水池沿着污水流动方向依次相连通,反冲洗水泵分别与机械过滤模块及净水池相连通;还包括反冲洗废水处理模块,其包括反冲洗废水池、废水处理装置和压泥装置,反冲洗废水池通过管道四与上反冲水出口接通,反冲洗废水池通过管道五与废水处理装置接通,废水处理装置的底端连通有压泥装置。本实用新型对机械过滤模块吹洗后的反冲洗废水直接排入反冲洗废水处理模块后直接排放,减轻后续处理工艺的负荷,减少污水处理工艺中生化池中有机物、碳源的消耗,也减轻污水厂运营成本。
本发明公开了一种处理高毒性高COD废水的方法和系统,所述方法包括以下步骤:1)将高毒性高COD废水经过加药处理;2)将经过加药处理后的废水进行RO膜浓缩处理;3)经过2)处理后的废水再进行电解;4)经过电解后的废水再进入RO膜浓缩处理,浓缩后的产水进行后续的生化处理,浓水回收至电解液中,再用于电解。本发明的方法通过二级加药的方法除去重金属,并将处理后的废水进行浓缩,对浓缩后的废水进行电解,并用膜浓缩的方法回收电解液。将高COD废水中的各种有机质降解并将重金属除去,达到深度处理的目的,本发明的系统操作简单,能够有效的将废水中的有毒金属离子和高COD有机质除去,达到短时间内深度降解的目的,且实现了资源的回收利用。
本发明公开了废水余热循环利用的药液提取浓缩自动控制系统,包括药液提取装置、药液浓缩装置、一换热装置、一冷凝缸以及PID控制器,药液浓缩装置设有一用于排出废水的废水引出口,废水引出口将废水导入换热装置进行换热冷却,换热冷却后的废水导入冷凝缸,冷凝缸中的废水导入药液提取装置作为药液提取装置的提取用水使用,所述PID控制器分别与药液提取装置及药液浓缩装置电连接,以对药液提取和药液浓缩进行PID控制。本系统通过将浓缩后的废水及其余热再次用于提取工序中,实现了废水余热的循环利用,降低了对环境的污染和提取工序中的能源需求;整个工序均由PID控制器进行控制,提高了生产效率和生产标准化水平,实现了提取浓缩的自动化。
本发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法,包括:(1)在配水池内添加浓度为8~12G/L葡萄糖溶液,浓度为80~120MG/L苯酚溶液和浓度为99.5%的甲醇作为共代谢碳源,与废纸造纸废水充分混合后,进入水解/好氧共代谢反应池;(2)在水解/好氧共代谢反应池进行水解/好氧共代谢反应后,进入接触氧化共代谢反应池;(3)在接触氧化共代谢反应池内添加浓度为8~12G/L的葡萄糖溶液作为共代谢碳源后进行接触氧化共代谢反应;(4)废水由接触氧化共代谢反应池出来后,进入二沉池或回用。本发明实现了废纸造纸废水中持久性难降解有机物有效去除的目的,使处理后的废水可循环使用。
皮革铬鞣废水处理及铬回用的新方法,包含铬鞣的处理和铬回用两部分。其中铬鞣废水的处理是指:铬鞣废水于收集池匀质匀量,然后经泵提升至前处理系统,去除毛渣、皮屑、蛋白质、染料等杂质;除杂后的铬鞣废水进入离子交换纤维系统进行交换吸附,出水总铬、六价铬达标,回用作鞣革工序中的冲洗水或进入后续处理系统达标排放;当离子交换纤维吸附饱和后,用再生液进行再生,再生后的离子交换纤维循环处理铬鞣废水。铬的回用是指:以再生得到的硫酸铬溶液、重铬酸钠浓缩液作为原料制备铬鞣剂——碱式硫酸铬;制备好的铬鞣剂用于鞣革,从而实现铬鞣废水中铬的有效回用。该工艺在保证铬鞣废水中总铬及六价铬稳定达标排放的同时,实现了铬鞣废水中铬的有效回用,其工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了焦磷酸盐‑柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法,向废水中加入氯化亚铁和氯化钙,用石灰乳液调节pH至10~11.5,亚铁离子和钙离子协同沉淀柠檬酸配位剂,钙离子沉淀焦磷酸根,镍离子和锌离子生成相应的氢氧化物等沉淀,磷酸根生成磷酸镍和磷酸锌沉淀。加入氧化剂氧化其他有机物,调节废水的pH至6~9。处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》的要求。本发明创立了用亚铁离子与钙离子沉淀去除废水中含羧基的有机酸配位剂的新方法,工艺简单易行,处理成本低,具有较好的市场应用前景。
本实用新型公开了一种塑胶电镀综合废水处理系统,通过设置的氰系废水处理单元、酸碱废水处理单元、铬系废水处理单元、络合废水处理单元、酸镍废水处理单元以及酸铜废水处理单元能够对电镀废水进行统一处理,有效地将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除;因此通过设置的多个处理单元有效地提高的电镀废水的回用率、减少废水的排放,符合节能环保的需求。
本发明涉及一种白酒生产废水生物降解系统建设方法,此系统通过白酒生产废水中的养分建立起来,塘鲺鱼生命力、降解能力强,采用塘鲺鱼做为此系统的重要一部分,能够有效并持续的降解白酒生产废水中的成分,本发明其目的在于公开一种白酒生产废水生物降解系统建设方法,通过建设一套生物降解系统来解决白酒生产废水,这套生物降解系统建设成本较低,并且具有良好的生态平衡性,能循环使用。
本发明属于氨氮废水处理的技术领域,公开了一种以碳酸钠提供碱度实现高浓度氨氮废水高效亚硝化的方法。方法为:(1)将装有填料的生物反应装置进行生物挂膜;生物反应装置包括第一级生物反应装置和第二级生物反应装置;(2)将第一份碳酸钠加入进水储水装置,第一份碳酸钠与氨氮废水混合均匀;然后将添加了碳酸钠的氨氮废水送入第一级生物反应装置进行亚硝化,亚硝化后出水进入中间储水装置;向中间储水装置中加入第二份碳酸钠,混合均匀,然后将中间储水装置的废水送入第二级生物反应装置,继续亚硝化,完成后出水。本发明的方法解决了碳酸钠作为外源碱度投加导致高pH值,使微生物活性受到游离氨抑制的问题;本发明的方法成本更低。 1
本发明提出的一种电催化处理碱性染料废水的装置及方法,装置包括电解池,主电极,催化电极,搅拌装置以及挡板;所述电解池,用以存放待处理的碱性染料废水;所述主电极包括阳极和阴极,设置于所述电解池池体内部的两侧;所述催化电极为颗粒状固体,设置于所述电解池池体内部;所述挡板将所述搅拌装置与所述主电极、所述催化电极隔开。方法包括:往电催化处理碱性染料废水装置中注入碱性染料废水和催化电极;启动搅拌装置和曝气装置;加入电解质,并调节装置内溶液的pH值;通电电解。使用本发明的电解装置,可有效地去除碱性染料废水中的染料分子,反应条件温和,易于控制,处理效率高,处理效果好。
本发明公开了一种废水除杂去味装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的上表面固定连接有废水过滤箱,所述废水过滤箱的左侧固定连通有接水管,所述废水过滤箱的内部固定连接有引流板,所述废水过滤箱的右侧开设有出料口,所述引流板的上表面设置有格栅板,所述格栅板的内部开设有一组网格孔,所述出料口的外侧设置有挡料板,所述废水过滤箱的外表面固定连接有安装架,所述安装架的内顶部固定连接有驱动电机。该养殖场废水气味处理装置,通过设置臭氧发生器以及紫外线杀菌灯,对过滤彻底后的废水进行除臭、消除异味和杀菌再排放,避免难闻的气味排放到大气中,对环境进行保护,避免影响到居民生活。
本发明提出了一种含磷废水除磷方法,首先调节含磷废水的pH值为6?9,此时磷酸盐主要是磷酸二氢根和磷酸氢根存在,然后加入三氯化铁,水解,形成铁羟基化合物。该水解产物和磷酸盐形成胶体,然后加入聚合氯化铝,通过吸附、架桥以及卷扫等作用把废水中的磷酸根和铁形成的胶体形成沉淀,从废水中去除,达到除磷的目的。该技术通过分析废水中磷酸盐的存在状态,通过加入不同的药剂,操作参数的控制,使废水中的磷酸盐生成胶体状态物质,然后通过絮凝沉淀从废水中去除胶体,使废水中磷的含量降至0.5mg/L以下,一般在0.3?0.4mg/L。
本实用新型属于废水领域,尤其为一种废水处理高级氧化装置,包括箱体,所述箱体的上方设置有支撑板,所述支撑板的表面设置有第一滑槽,所述支撑板通过第一滑槽滑动连接有反应筒,所述反应筒的底部均匀设置有齿牙。该废水处理高级氧化装置,利用投料口向反应筒中放入高锰酸钾,进气管中放入臭氧,然后利用齿轮与齿牙啮合的方式使反应筒沿着第一滑槽左右移动,使反应筒中的废水产生晃动,产生晃动的同时利用搅拌棒对废水进行搅拌,而且转动辊的数量为多个,能够使废水与氧化剂充分接触,解决了以往的废水高级氧化装置难以使废水充分与氧化剂混合的问题,从而提高了废水的氧化效率,使废水处理的更加干净,减少环境污染。
本实用新型提供了一种医疗废水消毒装置,包括箱体、所述箱体内设有两道隔板,第一隔板将箱体分隔成废水槽和储药槽,第二隔板将箱体分隔成储药槽和消毒槽,所述消毒槽内安装有层状分布的导流板,所述废水槽和消毒槽之间通过废水泵连接,所述储药槽和消毒槽之间通过药液泵连接,所述废水槽顶部设有废水入口,加药口位于储药槽顶端,废水出口位于消毒槽下端。本医疗废水消毒装置内设置层状分布的导流板,可以有效增强医疗废水在与消毒药剂结合时的反应时间,提高废水消毒效率,同时省去了传统消毒装置中能耗较高的搅拌装置,节能效果明显。
本实用新型提供了一种废水浓缩蒸发冷凝热泵机组,包括下层箱体、上层箱体、蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、导流板和废水槽,所述下层箱体包括相互分隔的加热室和废水室,所述上层箱体包括相互分隔的浓缩室和冷凝室,所述冷凝器位于所述加热室中,所述废水槽位于所述废水室中,多个所述导流板间隔设置于所述浓缩室中,所述蒸发器位于所述冷凝室中。本实用新型旨在解决现有废水浓缩存在浓缩效率低的问题。
本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种实验室废水智能处理系统,实验室废水智能处理系统,包括用于废水进料的进料单元、通过第一管道连接于进料单元用于中和废水的酸碱性的中和单元、通过第二管道连接于中和单元用于沉淀废水内的金属离子的沉淀单元、通过第三管道连接于沉淀单元用于进行废水中有机物分解的微生物处理单元,还包括电连接于进料单元、中和单元、沉淀单元和微生物处理单元用于进行控制的控制单元;所述第一管道、第二管道和第三管道均为上下迂回的S管。本实用新型的实验室废水智能处理系统及其工艺自动化程度高、处理效率高、处理效果好、有利于节能环保。
本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种制备油墨过程中产生废水的处理方法,其废水处理流程如下,(1)收集废水到污水槽中;(2)将污水槽中的废水排放至第一处理槽电滤;(3)再将废水排放至第二处理槽进行生化处理;(4)将废水输送至储水装置中存储备用;(5)将储水装置中的水进行过滤;(6)将经步骤5处理后的废水使用倾斜板倾斜分离颗粒杂质,并将回收得到的水送到工厂内作为油墨生产所需的湿润剂使用。本发明将制备油墨过程中产生的废水经过多次净化处理后再用作生产油墨所需的湿润剂重回到油墨生产过程中,使整个油墨生产几乎实现零废水排放,不仅环保,而且节约了水资源、降低油墨生产成本。
本发明公开了一种基于高杂质高纤维废水在线仪表测量的流通池,包括支架,所述支架上设有废水容器主体,所述废水容器主体的下部设有进水口,上部设有出水口,所述进水口通过管道和设于管道上的进水阀门连接了外部的废水收集装置,所述废水容器主体内设有用于测量废水的水质参数的在线仪表装置,所述废水容器主体的底部设有排污口,所述排污口连接了管道和排污阀门。本发明采用流通池的方式安装在线仪表,解决了安装条件恶劣的情况无法安装仪表的问题。
本发明提供一种化工废水高效绿色处理剂及其制备方法,涉及化工废水处理技术领域。本发明化工废水高效绿色处理剂由以下原料制成:海泡石、纳米粉体、竹纤维、蛋白水解酶、硼酸、除味剂、活性炭、药渣、亚硫酸氢钙、偶联剂、次氯酸钙、去离子水。本发明化工废水高效绿色处理剂处理污染物范围广,效果好,生产原料来源广,环保无毒,出水质量好,能够有效地去除化工废水中的COD、重金属、含硫物质、颗粒物等污染物质,而且能够有效去除废水中难闻气味,废水处理效率高,处理范围广。
本发明涉及一种废水处理装置及其系统,该装置包括处理槽、溢流槽、进水管、出水管、循环管和动力机构,溢流槽设于处理槽内部,进水管连通于溢流槽,出水管一端连通于溢流槽、另一端连通于处理槽的外部,循环管的第一端连通于溢流槽底部并从溢流槽底部延伸至处理槽外部,循环管的第二端从处理槽外部穿回至处理槽中与处理槽连通,循环管还与动力机构连接;其中,动力机构用于将溢流槽中的废水通过循环管循环输送至处理槽中;处理槽用于将水位高于溢流槽上侧边缘的废水导入至溢流槽,溢流槽用于容纳来自进水管的废水和/或来自处理槽的废水,并将废水从出水管中排出。该装置具有废水反应充分、处理效率高、占地面积小的优点。
本发明公开了一种混合电镀废水处理系统及工艺方法,所述系统包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽。本发明能够处理混合电镀废水,无需将废水分类处理,处理工艺简单,节省成本,适用范围广。
一种光电磁集成的废水高级氧化方法及其装置,首先对废水进行酸化;随后在进行光催化氧化之前在进水管外套磁化器的作用下对废水进行强磁化,使废水产生物理变化和电化学变化的能量;然后进入光催化箱,在光催化剂、紫外光和臭氧、双氧水的共同作用下将绝大部分的污染物氧化为二氧化碳和水,或将一些难降解物质的分子链打断;随后对废水进行微电解反应,在外加低电压弱电流和空气、臭氧和双氧水的协同作用下对难降解物质进行吸附和还原反应,达到脱除COD、色度、除臭和杀菌的目的,最后经过硅藻土过滤去除悬浮物,使废水达标排放或回用。本发明成本低效率高,具有广阔的应用前景。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!