本发明提供一种废水浓缩装置所述的装置和方法,包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池,所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连,水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连;所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头,所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴,所述雾化喷头的一个接口接废水,雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管,所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连,排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽,浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法,可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用,达到废水的零排放。
本发明公开了一种酸性重金属废水的处理工艺,包括以下步骤:1)将酸性重金属废水收集在废水收集池中;2)收集的酸性重金属废水进入中和池,调节pH值至6-8之间,并使废水中的重金属离子与OH-充分反应生成难溶的氢氧化物沉淀;3)反应后得到的废水进入沉淀池中充分静置,使部分重金属经沉淀得以去除,上清液流出进入重金属捕集池,并清除沉淀池内的污泥;4)向重金属捕集池中投入重金属捕集剂并静置;5)对经过重金属捕集的废水进行过滤;6)上步所得的滤液进入人工湿地单元进行充分处理,水质达标后即可排入河道。本发明的工艺对酸性重金属废水处理效果较好,经过处理后,其pH值及重金属浓度均达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)的排放要求。
本发明公开一种线路板生产油墨废水的处理方法,包括如下步骤:首先,将线路板生产油墨废水原水导入原水收集池中进行水质均衡,然后泵入S2、反应池中进行混凝,形成絮凝体的泥水混合液,将泥水混合液送入板框压滤机中进行固液分离,滤液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中进行氧化降解后进行电解,电解后的废水进入膜过滤装置,膜过滤后的废水进一步进行生化处理,该方法能够有效去除线路板生产油墨废水中的COD、氨氮、总磷以及重金属,有效防止膜污染、能够持续有效的进行废水处理,并确保线路板生产油墨废水的最终排水能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一级标准。
本发明公开了一种含重金属污染废水的处理方法,包括以下步骤:将污染废水注入重金属吸附沉淀池中,并采用氢氧化铁/氢氧化铝协同改性纳米纤维素吸附剂作为滤料,对污染废水进行吸附处理;将吸附处理后的污染废水注入到混凝沉淀池中,并在废水中加入絮凝剂,将废水的pH调节至7‑10,搅拌处理15‑20min,静置沉淀1‑4h,然后进行固液分离,得到含有重金属离子的污泥和净化后的废水;将吸附有重金属的氢氧化铁/氢氧化铝协同改性纳米纤维素吸附剂进行脱吸附处理,回收重金属,并将步骤(2)得到的含有重金属离子的污泥通过湿法或干法冶炼回收重金属。该方法可以有效除去污染废水中的重金属离子,效率高,对水体无二次污染。
本发明公开了一种含铬类废水处理方法,其特征在于处理方法是:将生产中产生的含铬类的废水通过不同的地下管网全部流至待处理池中;将待处理池中的废水抽至废水收集池内,在废水收集池上部位置安装穿孔曝气系统,穿孔曝气系统连接鼓风机,通过对重金属类废水进行穿孔曝气,将水中悬浮物在调节池内沉积,经过穿孔曝气后的水自动由废水收集池流入到调节池内;使调节池的水量小于调节池体积的一半;通过泵将调节池内的水抽至一个破铬反应池内,通过计量泵精确的往破铬反应池中投加硫酸和亚硫酸钠,其硫酸和亚硫酸钠的投入体积比例为1:2,使其破铬反应池中的废水的PH值为2.5‑3之间。
本发明公开了一种含有机砷废水的处理方法,包含以下步骤:(1)在含有机砷废水中加入次氯酸钠,调节溶液pH为6.5~7.5;(2)对步骤(1)中的废水进行紫外光照射处理;(3)在步骤(2)处理后的废水中加入铁离子溶液,控制pH为6.5~7.5,搅拌混合均匀;(4)过滤除去滤渣,得处理后的有机废水。本发明所述含有机砷废水的处理方法采用次氯酸钠和紫外光结合降解,可以节约氧化剂的投入量并提高降解速率,然后在光照后的溶液中加入铁离子吸附去除无机砷,过滤处理即可实现废水中有机砷的处理。本发明所述方法的用药量少且处理率高,效果稳定,可在短时间内将废水中98%以上的有机砷吸附去除。
本发明提供了一种混凝絮体回流的污废水处理方法,包括如下步骤:将混凝剂与污废水进行混凝反应,以制得混凝絮体;将所述混凝絮体浓缩处理后回流至混凝池,并搅拌所述混凝絮体及所述污废水,以使所述混凝絮体吸附所述污废水中的重金属离子和悬浮物,以及再次投入所述混凝剂与所述污废水进行混凝反应,以再次去除所述污废水中的重金属离子和悬浮物。本发明还提供一种混凝絮体回流的污废水处理系统。本发明的混凝絮体回流的污废水处理方法不仅能够提高混凝剂的使用效率,并且能够降低混凝剂用量及降低生产成本。
一种化学镍废水处理方法,包括以下步骤:收集化学镍废水并加入硫酸,将pH调节至2.6~3.6,得到酸性化学镍废水;向酸性化学镍废水中加入硫酸亚铁及双氧水,得到一级氧化液;向一级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱,将一级氧化液的pH调节至8.5~10.5,加入絮凝剂,得到一级清液及一级废泥;向一级清液中加入硫酸,将一级清液的pH调节至2.6~3.6,得到酸性一级清液;向酸性一级清液中加入硫酸亚铁及双氧水,得到二级氧化液;向二级氧化液中加入熟石灰粉末及液碱,将二级氧化液的pH调节至9.5~10.5,加入絮凝剂,得到二级清液及二级废泥。上述化学镍废水处理方法,对废水进行两次除杂操作,深度除杂,保证稳定达到排放标准,采用熟石灰粉末与液碱结合调节pH,降低废水处理成本。
本实用新型公开了一种可节约用地及能源的酯化废水处理系统,包括综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池、好氧处理池、混凝沉淀池和集水池,其中,所述综合废水调节池、酯化废水调节池、预处理槽、厌氧处理池设置在具有至少二层的建筑物内,综合废水调节池、酯化废水调节池和厌氧处理池位于所述建筑物的地下结构中,均为地埋式钢筋混凝土结构池体,所述预处理槽设置在池体上方的地面上,所述酯化废水调节池和综合废水调节池分别经泵和水管与预处理槽连接,所述预处理槽的出水口与所述厌氧处理池进水口连接,所述厌氧处理池的出水口连接好氧处理池进水口,所述好氧处理池的出水口与混凝沉淀池的进水口连接,所述混凝沉淀池的出水口与集水池连接,将处理后达标的水存储在集水池中。该系统能有效降低了废水中COD、BOD和SS等等,大大提高出水质量,而且占用土地等资源少。
本实用新型公开了一种废水回收设备,包括废水罐、过滤器、蒸发器、冷凝管和集水罐,废水罐、过滤器和蒸发器依次流体连通;废水罐用于存储废水并输送至过滤器;过滤器对废水罐所输送的废水进行过滤,过滤器对废水进行过滤后输送至蒸发器;蒸发器对过滤后的废水进行蒸发得到水蒸汽;冷凝管一端设在蒸发器顶端,冷凝管另一端与集水罐流体连通;冷凝管用于对水蒸汽进行冷却,使得水蒸汽由气相转换成液相,即使得水蒸汽转换成净水;集水罐用于收集净水。本实用新型中,过滤器对废水进行一级过滤和二级过滤后,然后输送至蒸发器并进行蒸发形成水蒸汽,实现固液分离,水蒸汽经过冷凝管的冷却后,集水罐可以进行收集得到净水并加以利用。
一种从草酸稀土沉淀废水中回收盐酸和稀土的方法,其特征是以钛基涂钌和铱金属板或网为阳极,金属钛板或网为阴极,阳极室和阴极室之间采用离子交换膜隔开,阴极液为酸性溶液,阳极液为草酸稀土沉淀废水,电流密度为20~600A/m2,阳极室发生氧化反应,析出氯气,同时氧化分解废水中的草酸离子,回收利用废水中的酸和稀土。本发明的方法可以循环利用废水中的水资源和酸资源,并回收利用稀土,无新的废水、废渣排放。
一种序批节能型超声协同臭氧处理有机废水装置及方法,包括如下步骤:先向废水中通入臭氧进行氧化反应,当废水pH值达到超声切入点时开启超声协同臭氧进行废水处理,当废水COD值达到排放要求后排放;废水处理装置包括反应器、臭氧制备单元、臭氧阀门、多孔扩散器、超声发生器、超声波振板、进水阀、出水阀、进水管、出水管、监测设备、自动控制装置,超声波振板设置于反应器的侧壁上,反应器上还设置有尾气破坏器。本发明在传统超声协同臭氧工艺的基础上引入序批式工艺理念,更充分合理地利用了臭氧的氧化能力和羟基自由基的持续矿化能力,实现了传统工艺的节能化改造,并基于反应阶段转切指标的研判实现了全过程的智能化运作。
本实用新型公开了一种Fenton协同臭氧处理废水装置。该装置包括前处理塔(9)、催化氧化塔(1)、后处理塔(27)、药剂制备系统(30)、臭氧供应系统和清水池(29)。该装置处理废水的方法包括如下步骤:(1)前处理;(2)催化氧化处理;(3)后处理。该装置处理废水能提高废水处理效率,提高废水COD和色度的去除效果,减少化学试剂用量,且臭氧利用率高。
本发明公开了一种高盐废水处理系统及方法。高盐废水处理系统包括高盐水调节池(1)、前端预处理模块(2)、回用浓缩模块(3);所述高盐水调节池(1)用于对高盐废水进行均质均量处理,使高盐废水停留时间不小于12小时,以保持所述前端预处理模块(2)进水水质的稳定性;所述前端预处理模块(2)用于对所述高盐水调节池(1)进行均质均量处理后的废水进行预处理和降解,以使废水的COD、氨氮、固体悬浮物浓度各项指标均优于所述回用浓缩模块(3)的进水水质要求;所述回用浓缩模块(3)用于完成主体盐和杂盐的分离,将主体盐提纯分离回用,杂盐委外集中处理。本发明可广泛应用于废水处理领域。
本发明提供一种制药废水高效预处理装置,所述处理装置包括加药机构以及处理箱,所述处理箱由靠近加药机构的一侧向远离加药机构的一侧分别设置有混凝机构、电解机构、过滤机构以及消毒机构;所述加药机构通过加药管路与混凝机构的顶部相连接,所述加药机构用于向混凝机构内输入药物,本发明通过利用新型混凝药剂,能够提高废水预处理环节去除悬浮物、异味、色度的效率,并在一定程度上降低废水有毒物质的含量,通过电絮凝混凝工艺高效电离废水中易溶于水的游离离子并形成胶体沉淀,通过紫外UV分解废水中含毒性的有机污染物,提高废水的可生化降解性,大大缓解生化系统处理负荷,提高制药废水处理效率,降低处理成本。
本申请提供了一种废水转移装置,包括具有蓄水腔的密封罐、具有吸气管道的卧式离心泵、具有导流腔的悬臂和吸杆;吸气管道与蓄水腔连通,悬臂的一端连接有和导流腔连通、还与蓄水腔连通的软管;吸杆自上至下贯穿悬臂设置,具有贯穿底面的吸水腔和连通吸水腔和导流腔的出水口。使用时,移动悬臂的位置,使吸杆下端伸入废水池;同时,利用卧式离心泵的吸力,通过吸气管道和蓄水腔的连通关系,抽出蓄水腔内的空气和液体以形成负压环境;废水经过吸水腔和导流腔进入蓄水腔内,实现了废水的转移。本申请提供的废水转移装置,避免了卧式离心泵和废水的接触,且最大程度上减小了装置与废水的接触面积,提高了装置的使用寿命和废水转移的稳定性。
本实用新型公开了一种适用于水性树脂生产的废水处理装置,包括废水处理装置壳体,所述废水处理装置壳体的底部设置有支撑脚,且废水处理装置壳体的一端设置有废水进水口,所述废水进水口的一侧设置有超滤膜过滤室,所述超滤膜过滤室的内部设置有超滤膜,且超滤膜过滤室的一侧设置有反渗透膜过滤室,所述反渗透膜过滤室的内部设置有反渗透膜;本实用新型废水依次经过超滤膜、反渗透膜和消毒剂混合搅拌处理,多种处理方式,使得处理之后的废水使用起来或者排出变得更加的安全,而且在消毒剂混合搅拌时,消毒剂的进入是通过驱动电机带动的消毒剂泵自动进入的,自动化的进入方式,使得使用起来更加的方便。
本发明公开了一种废旧电池放电处理高盐废水的方法和应用,该方法包括以下步骤:回收废旧锂电池,分离得到铝、铜、锰,将铝熔化,加入铜、锰,制成铝掺铜锰片,接入直流电稳压器的正极;将高盐废水过滤,再将接有铝掺铜锰片的正极、负极浸入高盐废水中,放电处理,过滤,得到硫酸盐废水。与现有技术相比,本发明利用废旧锂电池的电能处理高盐废水,既能达到废旧锂电池彻底放电的效果,又能除去高盐废水的NH4+、Na+、SO42‑、F‑、碳酸脂类等物质,同时能间接地降低了成本。铝掺铜锰片是铝中加入铜、锰,加速铝电极电解,增加铝电极的自溶,加速铝离子处理废水,同时使铝不易钝化。
本发明公开了一种电镀混合废水的处理方法,所述电镀混合废水中不含有氰化物和含磷的还原剂,用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5~12,加入次氯酸钠氧化氰化钠和含羟基的有机胺等污染物;加入氯化亚铁溶液,亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀;过滤去除沉淀物。调节废水的pH至4.5~5.5,用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀重金属离子,用活性炭吸附沉淀物和重金属捕捉剂;过滤去除沉淀物;调节废水的pH至6~8,用现行的生物降解技术破坏脂肪族多胺配位剂和降低COD。本方法能有效去除电镀混合废水中的重金属等污染物。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于废水处理的多功能分流结构,包括管体,所述管体的内部开设有管口,所述管口的内部插接有滑块,所述滑块的内部开设有活动口,所述滑块内部设置有推杆和拉杆,所述推杆的左侧活动连接有转轮,所述转轮的外侧固定连接有把手,所述拉杆的外侧固定连接有循环水闭合柱和废水闭合柱,所述废水闭合柱的顶部与底部活动连接有壳体,所述壳体的顶部开设有进水口,所述进水口的内部活动连接有滤网,所述壳体的底部开设有循环水出水口及废水出水口。通过循环水闭合柱和废水闭合柱位置的变化,控制循环水出水口和废水出水口的开启与关闭,从而达到废水分流的效果。
本发明公开了一种含氰、镍及总磷混合废水的处理方法,包括如下步骤:将含氰、镍及总磷的废水汇集到混合废水调节池,再送入一级反应池,在线投加氧化剂,反应后的混合废水送入二级反应池,加入NaOH,在搅拌下调节废水的pH值,再加入PAC、PAM进行混合,反应后的混合废水送入沉淀池,分离出的混合废水,一部分送去回用,另一部分送入综合调节池,合并处理后排放。本发明的方法在提高达标可靠性,降低处理成本,减少对水体的污染方面都起到了很重要的作用。
本发明涉及废水处理技术,尤其涉及一种处理陶瓷砖抛光废水的絮凝剂。一种处理陶瓷砖抛光废水的絮凝剂,其包括如下组分:质量为10%~20%的凹凸棒土;质量为15%~25%的多孔吸附剂;质量为50%~55%的铝盐,质量为10%~15%塑性粘土,质量为3%~5%硅灰,质量为1%~2%的氧化钙,上述氧化钙质量0.5~2倍的碳酸氢钠。使用其处理陶瓷砖抛光废水,可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清,并且能将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离,使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性,另外,处理后的废水基本呈中性。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及分段式废水处理装置,包括废水塔,废水塔内部成型有净化腔以及设置于净化腔的过滤装置,过滤装置包括设置在引导腔的引导结构,引导结构包括安装于引导腔上的斜面板,斜面板下方设置有导向板,导向板表面均匀成型有多个导流孔,导流孔底部安装有喷射组件,过滤装置还包括安装于导向板下方的过滤层,液体经过导流孔均匀喷射至过滤层表面,蓄水腔设置于过滤层下方,废水由入水口进入净化腔内,流经引导腔的斜面板后,将废水聚集流至导向板,导流孔将废水通过喷射组件均匀喷洒在过滤层表面,使过滤层能充分与废水接触,保证废水能达到较好的过滤效果,同时过滤层表面能均匀与废水接触,使过滤层的物质能充分利用,不会造成浪费。
本实用新型涉及一种废水排放装置,尤其涉及一种造纸废水环保排放装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理,废水处理效果良好,且成本低廉和环保的造纸废水环保排放装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种造纸废水环保排放装置,包括有第一支撑杆、过滤机构、进液管、输液管、第二支撑杆等;过滤机构固接于第一支撑杆顶部,净化桶固接于第二支撑杆顶部,过滤机构与净化桶通过输液管连通;进液管固接于远离净化桶的过滤机构侧部的上端。本实用新型过滤机构对造纸废水进行初期处理,通过搅拌机构充分搅拌药剂和初期处理后的造纸废水的混合,使得发挥药剂的最大效果。
本实用新型的油漆废水处理一体机,油漆废水处理一体机,包括依次连通且用于对油漆废水逐步进行絮凝处理的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池,用于对絮凝处理后的油漆废水进行第一次脱水处理以分离出油漆渣和水的分离机构,以及用于将所述分离机构分离出的水进行pH值调节的第四搅拌池。本实用新型提供了油漆废水处理一体机,油漆废水依次通过第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和分离机构后,形成油漆渣和水,水进入第四搅拌池中进行pH值调节,以达到排放或循环利用的标准。这样就能够对油漆废水进行环保处理,避免造成环境污染。
本实用新型提供一种结构简单、成本低廉且能有效对废水进行处理的电化学金属废水处理设备,其包括壳体、设置于所述壳体上的进水口和出水口、设置于所述壳体内腔中的多组正负电极组以及分别与每组所述正负电极组正负极相连的整流器,所述整流器其输入端与外部的交流电源相连,其中当外部废水经所述进水口流入并经所述出水口流出的过程中,所述正负电极组与废水发生电离作用,正负电极组中的负极端将废水中的金属离子吸附到底端,以净化水质;与现有技术相比,本方案通过利用正负电极组中对流进其的废水进行金属离子沉淀处理作业,该种结构方式其一方面不仅可以保证废水的处理作业效果,另一方面整个设备结构其结构紧凑且成本相对低廉。
本发明涉及一种基于电吸附耦合电沉积法的低浓度含铜废水处理工艺及其控制系统,通过计量泵泵入一定量的含铜废水进入电除铜装置,利用电吸附耦合电沉积法,在电除铜装置中实现含铜废水脱铜,当处理后含铜废水中的铜离子浓度低于设定值,排至清水池;当处理后含铜废水中的铜离子浓度高于设定值,排至储存槽;当储存槽水位在一定时间内保持一定值,即表明含铜废水中的铜离子浓度一直较高,此时,自动控制硫酸进入电除铜装置,对电除铜装置进行酸洗再生,并排入铜回收池,直至电除铜装置中铜离子浓度低于设定值;当铜离子浓度低于设定值时,中止硫酸进入电除铜装置,同时,计量泵再一次泵入一定量的含铜废水进入电除铜装置,如此循环。
本实用新型涉及一种带防堵塞功能的废水处理装置,包括:废水箱、位于该废水箱内的过滤网以及位于该废水箱内的清理装置;其中所述废水箱设有进水口和出水口,废水经所述进水口流入废水箱内;所述过滤网位于进水口和出水口之间,以初步过滤废水中的固体颗粒;以及所述清理装置适于清理附着在过滤网上的固体颗粒;本实用新型的带防堵塞功能的废水处理装置在废水箱内设有用于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置,通过所述清理装置,能够有效解决过滤网因长时间使用而发生堵塞的问题,确保过滤网保持畅通,提高过滤效率。
本实用新型公开了含盐废水的分盐处理系统,包括固液分离器,所述固液分离器上表面的一侧固定连接有废水导入管,所述固液分离器一侧的底部固定连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端固定连接有蒸发器,所述蒸发器的另一侧固定连接有第二连接管,所述第二连接管的另一端固定连接有结晶箱,该含盐废水的分盐处理系统将废水从废水导入管通入固液分离器,进行初步的杂物过滤,然后抽入蒸发器,蒸发器对废水进行蒸发,使含盐溶液浓度增大,再将废水输送到结晶箱中,利用加热底座对结晶箱加热,加快废水中盐的结晶效率,保证对含盐废水进行加工处理,确保排出的废水对生态环境无污染,保证生态环境的平衡。
一种结构简单、流水线处理且处理效果好的对阳极氧化工艺产生的综合废水进行处理的系统。其采用过滤装置和RO反渗透处理模块对混合废水进行浓缩处理,再将浓缩液与废水原液混合后经多级三维电解系统、混凝反应、沉淀反应和微滤膜系统处理,将含有残留染料、络合态的镍和铬加以清除,使处理后出水的镍排放浓度控制在0.1mg/L以下,总铬浓度在0.5mg/L以下,六价铬浓度在0.1mg/L以下,COD浓度在100mg/L以下,镍和铬回收率在90%以上。混合废水经RO反渗透技术后的静水回用率达到80%以上,既解决废水综合处理达标排放问题,又使废水循环使用,降低废水处理成本。
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