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本发明公开一种危废物的清洗滚筒装置，其特征在于：包括清洗筒，清洗筒上部设置有第一进料管和第二进料管，清洗筒前侧对应第一进料管和第二进料管的位置分别设置有第一升降电梯和第二升降电梯，清洗筒后侧设置有第一支撑架和第五液压缸，第五液压缸上设置有撕碎机，撕碎机位于第二进料管上方位置，第五液压缸上部设置有输送通道，输送通道前端伸入第二升降电梯内设置。本发明针对不同的危废物类型设置不同的进料管进行进料，从而提高进料的效率。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气污染物超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、第二GGH。本申请焚烧烟气先除去粉尘和酸性气体后再进入一体化超低吸收塔，其内部配套低温SCR，进而保障SCR达标运行；采用MGGH和GGH换热技术下使用低温SCR，仅需少量蒸汽消耗配套SGH即可满足低温SCR脱硝反应温度的要求；一体化超低吸收塔能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少喷淋层的层数，降低循环泵循环流量，从而节省能耗；采用GGH换热技术，将烟气排放温度控制在150℃，保证排放烟气实现消白。
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本实用新型公开了一种危险废物桶装液体进料装置，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置以及抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动结构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接有控制装置，所述控制装置连接所述上下移动结构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，采用这种结构的危险废物桶装液体进料装置在使用时避免了废物在抽液时工人近距离接触，通过向废物桶内通入氮气形成气体保护层隔离空气防止废物在抽液时与空气发生反应，在废物抽完后对废物桶和抽液装置进行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同废物桶内的废物之间发生反应。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物水泥窑协同处理装置，包括回转窑、分离管、端盖、限位环、筛网、粉碎箱、粉碎轮和嵌合槽，所述回转窑之间设置有分离管，所述分离管下方设置有粉碎箱，所述分离管内部设置有端盖，所述端盖底端内部设置有贯穿分离管外壁的排料管，所述端盖一端外壁设置有筛网，所述分离管外壁焊接有对称分布的限位环，所述粉碎箱内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱一侧外壁安装有电机，所述粉碎箱上端两侧均开设有嵌合槽。本实用新型通过回转窑产生转动，对回转窑中的固体废物与物料分离，实现同步排出并粉碎的效果，更加利于对固体废物进行处理。
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一种冷等离子体焰燃固危废的处置设备，包括智能控制系统，本系统与设备内的各个部件进行工业数字化管控连接，各设备之间的运行指令通过控制面板下达，本设备通过熔融技术有效缩减固危废体积，便于后期熔渣的运输即再处置问题，同时利用循环系统减少能耗投入。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，旨在提供一种脱硫效果好的适用于危险废物回收处理生产线中的脱硫装置，其技术方案要点是包括：脱硫塔本体，所述脱硫塔本体由上而下依次设置有排气口、扰流装置、除雾器、喷淋层、进气口及集液池；所述喷淋层包括喷淋机构及设置于喷淋机构下端的导流板，所述导流板中心位置向下凹陷设置有导流部，所述导流部上均匀开设有通孔，导流部两端的导流板上一体成型有呈水平结构的连接部，所述连接部的底部端面开设有密封槽，脱硫塔本体内腔设置有座体，所述座体上安装有环形结构的安装座，连接部设置于安装座上并且与安装座之间抵设有密封垫，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本发明涉及一种含有高粘危废的水煤浆的制备方法及水煤浆，属于水煤浆的技术领域，该制备方法包括如下步骤：将原料煤、高粘危废与水进行混合、研磨，得初煤浆，高粘危废中含有某些升高水煤浆粘度的物质，被优先吸附在原料煤的内部；然后加入添加剂，继续混合，筛选，添加剂的一端通过疏水基吸附在原料煤的表面，而另一端亲水基朝向水溶液定向排列把水分子吸附在原料煤的表面，借助水化膜将原料煤颗粒之间隔离开，减少原料煤颗粒间的阻力。经该方法制得的水煤浆具有较低的粘度和较高的浓度，方便在管道内储存和运输。
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本发明公开了一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理系统，包括气体过热保护器、热式气体质量流量计、混合气体流量调节阀、布袋除尘器、前端SO2浓度传感器、过滤阻火器、SO2催化氧化反应器、喷雾脱硫器、电磁催化反应器、洗气塔、水蒸汽分离器、末端SO2浓度传感器、排风风机。本系统可将废气SO2浓度调节至符合系统设计负荷的浓度范围；本系统可实时监测整套系统的SO2去除效率；本系统创造性的采用了电磁催化反应器，废气中的有机气体在强磁场和光催化剂的复合作用下分解为水、二氧化碳和氮气，达到高效去除SO2的目的；同时，作为副产品，还可对分离出的硫酸亚铁进行收集和再利用。
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本实用新型公开了一种危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构，旨在提供一种减少物料的洒落、节能环保且稳定可靠的危险废物回收处理生产线中的制粒输送上料机构，其技术方案要点是包括工装架，所述工装架包括水平段及连接在水平段尾端的倾斜段，且水平段的前端设置有从动辊，所述倾斜段的尾端设置有主动辊，所述主动辊与设置在工装架上的驱动装置传动配合，所述主动辊与从动辊上安装有传料带，并且所述主动辊通过传料带联动所述从动辊，所述倾斜段上安装有支架，所述支架包括呈水平角度设置的第一辊及连接在第一辊两端并且分别呈倾斜向上设置的第二辊，从而形成用于支撑传料带槽口，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本发明公开了一种用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉、设于所述焚烧炉上的废液处理装置及与所述焚烧炉相配合的废气处理装置；所述焚烧炉包括燃烧室、与所述燃烧室相连通的排气管及与所述燃烧室相配合的助燃装置；所述废气处理装置包括与所述排气管相连通的洗气塔、设于所述洗气塔上的出气管及设于所述洗气塔内的喷淋结构；本发明通过洗气塔和喷淋结构的设置，对废气进行双重清洗，有效的吸收了废气中的烟尘和有害物质，起到了保护环境的作用。
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本实用新型提供了一种含铜危废处理电解槽用液位控制器，旨在解决现有的液位控制器无法根据液位的高度自动调整危废流速的问题，包括内管和套管，内管上部竖直地设置在电解槽内；所述内管的上部设有内条形孔；所述套管上设有外条形孔；所述套管外侧壁上设有浮圈，所述套管的外侧壁上设有环形的凸檐。本实用新型中包括紧密套接在一起的套管和内管，可以防止内管和套管之间有水流通过，另一方面可以避免内管和套管在水流作用下相对移动。套管和内管上均设有条形孔，通过套管的上下移动，可以调整液位的高度。通过设置浮圈，当水位越高，浮圈在浮力作用下上升越高，外条形孔露出越多，结构越简单。结构简单，制造成本低，便于操作。
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本发明涉及一种危险废物吨袋抓取方法及吨袋抓包机构，吨袋抓包机构包括：底座，所述底座固定于地面；位置调节装置，所述位置调节装置与底座相连，所述位置调节装置内从下至上依次相连有主旋转机构、Z轴升降机构、摆臂、X轴伸缩机构和副旋转机构；夹爪工装，所述夹爪工装设于副旋转机构下端，所述夹内设有穿刺针，所述穿刺针用于提起吨包，本发明上设有位置调节装置，通过主旋转机构、Z轴升降机构、摆臂、X轴伸缩机构和副旋转机构的联动，使夹爪工装在不同位置上精准抓取吨包，提高了工作效率；通过穿刺针穿刺吨包提起，避免人工操作，大幅提高自动化程度与工作效率。
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本实用新型公开了一种危险废物利用熔融设备，包括熔融主体和塑形箱,所述熔融主体的内部设置有隔热层，所述流料口的顶部安置有拉门，所述滑块的内部设置有滑轨，所述破碎机构的外部设置有维修门，所述熔融主体的一侧安装有燃烧室，所述管道的底部设置有喷枪，所述隔热板的后端固定有推力杆，所述喷枪的下方固定有斜板，所述塑形箱位于斜板的下方，所述塑形箱的内壁安装有冷凝管，所述塑形箱的底端固定有拉板，且拉板的一端连接有拉手，所述拉板的下方设置有收集箱，且收集箱的底部固定有移动轮。该设备具有破碎装置，使废物的融化效果更好，对融化后的物料能够进行凝固定型处理，从而更便于人员对废物进行收集。
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危险废弃物预处理装置，包括罗茨风机，罗茨风机用来输送飞灰和石灰，罗茨风机的尾端连接布袋除尘器，布袋除尘器过滤直径范围大于4mm的飞灰和石灰，通过连接管将飞灰和石灰运输至搅拌器，搅拌器上还开设有废液进料口，废液进料口上设置有控制废液进料量的流量计数器，搅拌器下方开设有定时开启和关闭的出料孔，出料孔连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的尾端设置焚烧炉，搅拌器上还开设有排气孔。本实用新型具有以下有益效果：对粘度很高的液体、淤泥、甚至是含有固体的液体与淤泥的混合物进料有很显著的效果，减少安全问题，增加10%‑20%的产量。
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本实用新型提供了一种危险废物预处理除杂装置，包括：料仓，上部设有进料口，内部设有相互平行设置的从动螺旋和主动螺旋，驱动装置，驱动装置的输出轴与主动螺旋相连，主动螺旋和从动螺旋通过链轮相连，在驱动装置的驱动下，主动螺旋和从动螺旋同向旋转；出料通道，设于料仓底板上且远离驱动电机的一侧，该出料通道用于污泥废物的排除；杂料储存仓，设于料仓的另一侧，该杂料储存仓用于硬质物料存储及排出。本实用新型具有结构简单、便于污泥废物中软、硬质物料分离的特点。
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本发明公开了一种等离子熔融危险废弃物处理系统，包括等离子熔融炉，等离子熔融炉连接有等离子炬，等离子熔融炉上上设置有高温烟气出口以及高温液出口，高温烟气出口以及高温液出口分别连接第一余热回收单元和第二余热回收单元，第二余热回收单元连接有玻璃体回收单元和余热发电单元，余热发电单元连接等离子电源，所述等离子电源连接等离子炬为等离子炬提供电源，第一余热回收单元连接余热发电单元以及烟气除尘单元，烟气除尘单元连接烟气净化单元和进料系统，本发明提出的烟气处理后作为载气循环使用、二次飞灰再熔融处置技术解决了废弃物等离子熔融处置的烟气排放与二次飞灰，本发明提出的技术运行成本低、环保性好。
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本发明公开了一种转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，对焚烧残渣hw18进行预处理，焚烧残渣hw18进行多次筛选或压球处理，使其符合使用要求。然后，将符合要求的hw18与渣料进行一定比例的混合，最后与废钢一起进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的转炉工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本实用新型涉及环境保护领域中水泥窑协同处置危险固废技术领域。本实用新型提供一种用于危险固废处置的进料装置，能够大大减少干化固废投加过程产生的扬尘。包括料斗，所述料斗正上方设置有收尘器，该收尘器的输出端通过输送带连接至水泥窑窑尾；所述料斗的入料口处倾斜设置有一圈喷水管，所述喷水管进水端相互连通后连接至水泵，出水端安装有雾化喷嘴并朝向收尘器布置，所述喷水管的管壁上每间隔3‑8cm开设朝向料斗入料口的通孔，并在孔内安装雾化喷嘴。本实用利用喷水管形成水雾层阻止扬尘扩散，并对于逸出水雾层的扬尘通过收尘器抽风收集后输送至水泥窑焚烧，效果更好；此外，通过喷水增加危险固废的含水量，能够减小后续水泥生产磨机喷水量。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理系统及其处理方法，其技术方案要点是一种危废填埋场渗滤液的处理系统，包括原液池、预热器、反应釜、中间釜、卧螺离心机、冷凝器、冷凝液罐、反渗透设备和MBR膜生物反应器，通过采用改进型反应釜装置，进行连续的减压蒸馏方式，使得浓缩比达到80％以上；采用连续减压蒸馏方式，并通过设置换热器，减少了蒸汽用量，节约能耗；通过在反应釜的出料管上加装排料阀，并通过通入蒸汽的方式清排反应釜底部浓缩液，可以延长浓缩液的排放间隔时间，从而提高浓缩比；蒸汽冷凝水后续依次通过反渗透处理和MBR膜法处理，使其达到回用水及排放标准，本发明适用于危废填埋场渗滤液处理技术领域。
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一种用于危废处置的破碎系统，包括底座，还包括：第一破碎室，第一破碎室设置在底座上侧，第一破碎室内设置有第一破碎装置；第二破碎室，第二破碎室设置在第一破碎室一侧，第二破碎室内设置有第二破碎装置；第一开口，第一开口设置在第一破碎室侧壁；第二开口，第二开口设置在第二破碎室侧壁，第一开口与第二开口相接通；挡板，拦板设置在第一破碎室内部并与第一开口连接，挡板上设置有格栅，通过设置多个破碎室对废料进行多次破碎从而达到使破碎效果好的作用，本实用新型适用于破碎机技术领域。
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本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧烟气处理系统，包括沿烟气流动方向依次设置的焚烧炉、急冷塔、半干法脱酸塔、布袋催化多脱装置、湿法脱酸塔和消白装置，焚烧炉的烟气出口与急冷塔的进气口连通，急冷塔的出气口与半干法脱酸塔的进气口连通，半干法脱酸塔的出气口与布袋催化多脱装置的进气口连通，布袋催化多脱装置的出气口与湿法脱酸塔的进气口连通，法脱酸塔的出气口与消白装置的进气口连通，所述消白装置的出气口与外界连通；所述布袋催化多脱装置用于对烟气进行除尘和催化。本实用新型的危废焚烧烟气处理系统提供了对危废焚烧烟气的深度脱除的工艺，不仅能够达到净化危废焚烧烟气，还能够达到消白效果。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，具体为一种危废焚烧二燃室结构，包括二燃室，二燃室的一侧横向设置有回转窑，在二燃室的一侧安装有电控箱，且二燃室远离电控箱的一侧安装有回流管道，在二燃室的内部从下至上依次设置有燃烧腔、检测腔、出气腔，且检测腔的上下两侧分别安装有第一封闭展开机构、第二封闭展开机构，经过改良后的二燃室可以实现对燃烧后的废气进行在线检测，并出现异常后可实现回流再燃烧，从而可有效的保证废气中有毒气体的完全燃烧，进而可达到环保的效果，同时整个装置全自动化作业，高效便捷，省时省力，为现代的危废焚烧提供了便利。
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本实用新型公开了一种危险废物高温熔融处理装置，包括依次连接的破碎装置(1)、均化库(2)、烘干装置(3)、烧结机(4)、高温熔融炉(5)和水淬槽(6)；所述破碎装置(1)包括外壳(7)，外壳(7)内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)上设有主轴(9)，主轴(9)上设有滑动连接的齿辊(10)，齿辊(10)的端部与驱动齿轮(8)之间设有复位弹簧(11)，驱动齿轮(8)两侧设有与齿辊(10)滑动连接的驱动杆(12)；本实用新型的齿辊可以从两个方向同时对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，旨在提供一种提升储料的稳定性、减少物料的洒落的适用于危险废物回收处理生产线中的送料装置，其技术方案要点是包括：工装架，所述工装架一端部安装有主动轴，且工装架另一端部安装有从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有链轮，并且主动轴上的链轮和从动轴上的链轮之间啮合连接有传动链，所述传动链上安装有储料装置，所述储料装置包括连接杆、安装座、及安装在安装座上的储料厢，所述安装座包括滑动安装在连接杆上的座体、及设置在座体上并且用于固定储料厢的固定板，所述储料厢设置有料口，所述料口的开口处沿工装架的传送方向呈倾斜角度向上设置，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本实用新型公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本实用新型可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二恶英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二恶英的再生成。
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本实用新型公开了一种用于危废处理系统的油水分离槽，包括分离主体，所述分离主体的上端外表面一侧固定安装有进水管，所述进水管的外表面远离分离主体的一端固定安装有除杂缸，所述除杂缸的上端一侧外表面固定安装有输入管，所述分离主体的一侧外表面上端固定安装有浮渣管，所述分离主体的一侧外表面靠近中部固定安装有污泥管。本实用新型所述的一种用于危废处理系统的油水分离槽，设有除杂缸、密封玻璃窗和隔离垫片，能够排除杂物对分离槽总体的堵塞，从而起到一定的保护作用，并能更好的掌握和把控需要处理的时间，且能够一定的保护性的防腐抗氧化作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种处理固体危废的水泥窑系统。目的在于提供一种可以满足多种固体废弃物分别投加需求的水泥窑系统。方案：一种处理固体危废的水泥窑系统，其包括有窑头、窑尾和生料配料系统，所述的窑头设置有主燃烧器投加点和窑门罩投加点；窑尾设置有分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点；生料配料系统设置有生料磨投加点。本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域。
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本实用新型公开了一种用于危险废物回收利用的分离池，包括第一池体、第二池体和设于第二池体底部的出渣装置，第一池体的底部倾斜设置，第二池体顶端设有用于阻隔废渣的拔塞，出渣装置包括可旋转的出渣管道、设于出渣管道内的螺旋料杆和用于驱动螺旋料杆的电机，出渣管道的上部开口并与第二池体的底部连通，出渣管道的端部开设有小孔以供溶液排出，螺旋料杆包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部的螺距和外径均大于第二螺旋部，第一螺旋部上端伸入第二池体内，废液进入第一池体和第二池体内静置分离，废渣进入到第二螺旋部后会在其内堆积挤压，剩余废液从出渣管道的小孔中流出，大大提高了渣液的分离效率。
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