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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置。本实用新型一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置，包括依次安装的油泥投料区，加热釜，搅拌机，管链输送机以及棒磨机，所述搅拌机还连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机另一端连接活性炭料仓。本实用新型提供了一种利用危险废物油泥制备水煤浆的装置。
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本实用新型公开了一种含镍危废预处理用过滤罐，包括过滤罐主体,所述过滤罐主体的上端外表面固定安装有密封盖，所述过滤罐主体的外表面靠近一侧位置固定安装有进水口和混凝剂入口，且混凝剂入口位于进水口的下方，所述过滤罐主体的外表面靠近另一侧位置固定安装有含镍废水进入口和电机箱。本实用新型所述的一种含镍危废预处理用过滤罐，设有喷淋管、搅拌轴和滤床，能够通过在喷淋管内加入清洁液进行清洁，大大提高了清洁的效率，并能使含镍危废水与化学剂搅拌充分反应，提高了反应率，且能多次过滤能有效的将危害物质过滤的更干净，提高过滤水的质量，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于危废焚烧的转窑炉，其包括窑钢壳体，沿窑钢壳体的轴向方向依次布置的前窑头区、窑头区、窑中区以及窑尾区，在窑头区内沿窑钢壳体的周向方向铺设有第一绝热层以及设置在第一绝热层上的第一耐火层；在窑中区内沿窑钢壳体的周向方向铺设有第二绝热层以及设置在第二绝热层上的第二耐火层；在窑尾区内沿窑钢壳体的周向方向铺设有第三绝热层以及设置在第三绝热层上的第三耐火层。根据本实用新型公开的用于危废焚烧的转窑炉，在工作过程中可以有效地避免窑砖整体塌落，大大降低设备运行的巨大安全风险。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气收集处理装置，包括箱体，所述箱体正面安装有控制器，所述箱体的左侧安装有进气机构，所述箱体内从上到下依次开设有活性炭净化室、活性焦处理室、喷淋室、废水室，所述废水室内设置有过滤网。本实用新型通过空气检测仪、进气机构、第二阀门、第三阀门、回气管的配合使用，利用两个空气检测仪检测经过活性焦过滤层的氮化合物以及硫化物的浓度变化，可以判断活性焦过滤层是否饱和，需要更换，当检测浓度不达标时，第三阀门关闭，第二阀门开启，将烟气导回喷淋室重新处理，同时还通过交错分布的隔板延缓烟气流动，增大烟气移动路径，延长烟气经过喷淋区的时间，使喷淋更充分，提高喷淋效果。
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本实用新型公开一种工业危废回收的智能收集设备，包括收料斗和粉碎仓，所述收料斗的表面设置有粉碎仓，废品进入粉碎仓的内部，粉碎仓内部的刀片将废品快速破碎，然后通过排料仓进入燃烧仓的内部，使得燃烧罐内部的汽油通过燃烧头喷洒到燃烧仓内部的物料表面，同时燃烧头顶端的脉冲点火器将汽油点燃，使得燃烧仓内部的废品被一同点燃，然后启动燃烧仓后端的排风扇将燃烧仓的内部导入大量的空气在完成燃烧后，打开前端的密封门，然后启动清理筒，清理筒表面固定杆将内部的废品残骸拨动向前输送至传送带的表面，在残骸中存有的金属通过清理筒表面带有磁性金属的固定杆吸附，相比于传统的收集设备减少人工筛检造成的安全隐患，同时提升加工效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，旨在提供一种具有减震效果的危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，其技术方案要点是一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，包括回转窑、护板和套设在回转窑且用于护板冷却的风罩，还包括：安装在风罩靠近轴心一侧的避震组件；其中，避震组件包括：开设在风罩沿轴向两侧的限位槽；两端分别穿过风罩两侧限位槽的支撑杆，并能在限位槽内沿径向移动；套设在支撑杆表面的缓冲套；安装在限位槽内的缓冲块，且两端分别与支撑杆和限位槽内壁相抵接，并位于限位槽远离轴心的一侧；其中，风罩的截面呈U形，缓冲套靠近风罩轴心的一侧凸出风罩靠近轴心一侧的表面，本实用新型适用于危废处理技术领域。
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本发明提出了一种危险废物回转窑协同处置病死动物工艺，包括以下步骤：1)进料焚烧准备；2)一、二次燃烧；3)第三次燃烧；4)热量回收；5)尾气处理；6)碱化处理。本危险废物回转窑协同处置病死动物工艺，可以把病死动物、医疗废物和工业废料一同处理，采用本发明工艺步骤进行，医疗废物的热值变化幅度相对稳定，而病死动物掺烧率在≤20％时，在不添加辅助燃料的情况下，工况温度可达到850℃‑1100℃之间，可降低处理成本，提高经济价值，同时燃烧废渣率低，燃烧效果显著。
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本发明涉及危废处理技术领域，且公开了一种危废处置中心烟气极冷喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体的中部固定安装有，所述主管的左侧壁活动套接有喷头，所述喷头内腔的中部固定套接有内置管，所述内置管的左侧壁外沿固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的另一端固定连接有U型管，所述U型管的另一端固定连接有固定管，所述喷头的外壁开设有喷口。本发明通过采用多组不同长度值的管道进行连接，且喷枪的长度值不同，其喷射出的液体位置形成差异，能够更加均匀的对设备的内部进行降温，且其在降温的过程中不会导致内壁结冰，进而形成积水，该装置有效的提高了设备的使用效果，有效的防止了设备内部的积水产生。
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一种用于危废管理的智能装置及方法，其中智能装置包括供电单元、标签打印单元、标签纸仓、串行通信的单元、4G通信单元、人机交互单元、主控制单元、称重信号转换单元，通过对危废入库、出库的信息化管理，精简了出入库繁琐的流程，提高了危废的管理精度，并能方便与准确的查询危废台账，方便管理人员与监管部门查阅。
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本实用新型公开了一种用于危废处置的急冷塔，旨在提供一种急冷喷枪喷雾效果好的且用于危废处置的急冷塔，其技术方案要点是一种用于危废处置的急冷塔，包括塔体，塔体包括入口段、蒸发段、拦截段和出口段，还包括：安装在入口段且向下倾斜设置的急冷喷枪；安装在塔体位于入口段的内壁上且位于急冷喷枪上方的防护板，并与急冷喷枪平行设置；其中，急冷喷枪采用法兰连接在入口段，且尾端连接有压缩空气管和进水管，通过设置防护板，避免高温烟气与急冷喷枪直接接触而发生热交换，防止温度过高，雾滴过早气化，影响作用距离和作用范围，影响急冷喷枪的喷雾效果，保证对烟气的降温效果，本实用新型适用于急冷塔技术领域。
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一种气化炉多物料危废进料系统装置，属于危废进料技术领域。它包括传送带、链条提升机，传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，链条提升机的一侧设有破碎机，破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，气化炉进口处设有活塞伸缩装置，活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，气化炉上部设有废液喷口，废液喷口的外端连接隔膜泵。本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，能一体化处理多种物料，又能避免物料缠绕等特点。
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本发明公开了一种高炉协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，首先，对表面处理废物hw17进行预处理，表面处理废物hw17进行多次筛选或压块处理，使其符合使用要求。然后，将符合要求的hw17与原料进行一定比例的混合，最后进入高炉冶炼。本发明的高炉协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的高炉炼铁工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硝装置，旨在提供一种脱硝效果好、减少资源浪费的适用于危险废物回收处理生产线中的脱硝装置，其技术方案要点是包括脱硝罐本体，所述脱硝罐本体上端设置有排气口，所述脱硝罐本体下端设置有进气口，且脱硝罐本体由进气口至排气口之间脱硝罐本体内腔依次设置有第一喷淋装置及第二喷淋装置，所述脱硝罐本体内腔靠近第二喷淋装置设有扰流装置；所述扰流装置包括电机及安装在电机输出端上的轴体，所述轴体延伸至脱硝罐本体内腔，并且位于所述脱硝罐本体内腔的轴体安装有用于扰流的叶片，所述第二喷淋装置包括呈环状均布设置在脱硝塔本体内腔的喷淋头，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本实用新型提供了一种含重金属危废预处理用过滤罐，旨在解决现有的危废预处理设备在处理残渣的时候，需要停机操作，影响工作效率。一种含重金属危废预处理用过滤罐，包括罐体、微孔滤芯和排污阀；微孔滤芯将罐体的内腔分为上腔体和下腔体，罐体上设有进水管和出水管，进水管与罐体的下腔体相通，出水管与罐体的上腔体相通；排污阀包括排污管、上开关和下开关，排污管连接在罐体底部且与罐体的下腔体相通。水流从下向上流动，在微孔滤芯的阻挡和重力作用下，被过滤剩下的废渣会存储在排污管内，设有上开关和下开关，当关闭上开关，打开下开关时，可以在不停机的作用下，顺利将废渣排出，从而回收利用。
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本实用新型公开了一种危废桶装物料的加热清洗机，属于环保相关领域。一种危废桶装物料的加热清洗机，包括主体、清洁块、喷管、侧喷头和水箱；清洁块滑动设于主体前端，清洁块为柔性材料制成，喷管固定设于主体前端，侧喷头固定设于喷管外圆面；喷管设有多个，喷管分别设于清洁块的左右两侧，每侧喷管之间的间距相同，每侧喷管的数量相同；侧喷头设于喷管靠近清洁块的一侧，每个喷管均相同；水箱固定设于主体后端，水箱内放置有清洗液，水箱与每个喷管均通过管道连接；本方案设置了设于清洁块两侧的喷管，喷管的一侧出水口直接对应于待清洗的桶体，并且在出水口处设置了雾化喷头，将高温水雾化后喷出，能够起到较好的加热效果。
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本实用新型公开了一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。本实用新型提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。
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本实用新型涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统，包括破碎机、磁选分离处理设备、均化配伍设备、热解气化炉、热风炉、烧结机和高炉；废弃物投入破碎机中进行破碎，破碎后进行磁选分离处理，除铁后的固体废弃物根据热值、含水率和元素含量进入不同的料坑，用抓斗从各个料坑抓取固体废弃物到料池，进行均化配伍；均化配伍后通过固体泵投入热解气化炉中预处理，固体废气物热解产生的热解气作为燃料输送到热风炉中焚烧，焚烧产生的热量从底部进入高炉中，固体废气物热解后的炉渣投放到烧结机中，烧结成块后投加到高炉中高温熔融处置。好处是适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低。
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本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种沾染危险物质的废弃设备清洗处理系统，包括废弃设备清洗单元和清洗废水处理单元；清洗废水处理单元包括混合反应器、加药调节装置、在线检测装置和污泥脱水装置；废弃设备清洗单元中清洗产生的污水通过管道进入混合反应器中；混合反应器的一侧设置加药调节装置和在线检测装置，加药调节装置通过管道将药剂投入混合反应器中；在线检测装置通过管道与混合反应器中的废水连接；混合反应器的底部通过管道连接污泥脱水装置。本专利处理的废水可以直接达到纳管排放的要求；装置占地面积小结构紧凑，施工安装简便，使用维修操作方便，且运行成本低；采用非固定式结构，可根据场地需要进行移动，节约成本。
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本实用新型公开了一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，包括操作箱，所述操作箱的内部设有气瓶，所述气瓶的顶部设有集风罩，所述集风罩的顶部设有排气管，所述排气管远离集风罩的一端穿过操作箱的顶部，所述排气管内设有吸风扇，所述气瓶的一端设有用来开启气瓶的开启装置，此一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，改变了传统的废弃气瓶的处理方式，将单个气瓶放入操作箱内，通过操作箱内部的用来开启气瓶的开启装置来将气瓶开启，开启后通过集风罩和其内部的吸风扇将压缩气体从气瓶中吸出，这样就可以对压缩气体和废弃气瓶进行单独处理，提高了废弃气瓶的处理效率。
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本发明提供一种用于危废填埋标准的液体混配螯合剂及其制备方法，涉及螯合剂技术领域。该用于危废填埋标准的液体混配螯合剂包括以下重量份的原料：有机螯合剂40‑50份、福美钾60‑80份、磷酸氢二钾15‑25份、木质素磺酸钠6‑8份、水泥10‑20份、腐殖酸钠4‑8份、复合膨润土20‑30份、稳定剂2‑4份、消泡剂2‑4份；所述复合膨润土包括以下重量份的原料制成：膨润土20‑40份、聚丙烯酰胺20‑30份、四氧化三铁6‑8份、碳酸钙10‑16份、活性炭4‑6份、溶剂40‑50份。本发明，弥补了有机螯合剂的长期固化问题，磷酸氢二钾可作为缓冲剂调节浸出液PH，操作简单，既能迅速反应，又能长期稳定，且能长期使铅等金属长期达标，且使可溶性盐、有机质达标。
本发明公开了一种多组分有机危废气流床气化炉内氧化钙脱氯仿真预测方法，包括建立几何模型，对几何模型中的计算域进行网格划分；网格导入FLUENT中，设定FLUENT中的稳态求解器和计算模型，设定组分输运模型的材料参数；将hv_vol作为不含氯有机物颗粒物的热解组分；设置燃烧反应为不含氯有机物燃烧反应、含氯有机物燃烧反应和氧化钙与氯化氢的脱氯反应；将氧化钙析出温度设定为氯化钙沸点温度，设置边界条件和求解器；运行FLUENT，对运行结果进行后处理得到氧化钙、氯化钙和氯化氢在气流床气化炉内分布数据。该方法能够准确的预测多组分有机危废在气流床气化炉内高温燃烧过程中氧化钙脱氯的效果。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种有机危废去除氯含量的方法；本发明提供了一种萃取剂N，N一二甲基甲酰胺，该萃取剂对有机危废的脱氯效果好、成本低；本发明还提供了一种萃取剂与稀释剂回收回用方案：常压蒸馏反萃取技术，进而降低萃取脱氯成本；本发明不仅操作简单，反应时间短，而且对环境友好；本发明的有机危废的氯脱除率达80.78％，萃余液中氯含量为0.1g/L。
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本发明公开了一种危险固体废物自动填埋处理装置，包括主机体和两组支撑板，两组所述支撑板分别位于所述主机体的左右两侧，两组所述支撑板相互靠近的一侧面上均开设有滑腔，所述滑腔内设有控制所述主机体上下移动的升降机构，所述升降机构包括两组左右对称的螺纹块，两组所述螺纹块分别滑动设置在两组所述滑腔内，两组所述螺纹块分别与所述主机体固定，所述主机体的底部设有钻孔机构，本发明整个装置自动化程高，节省了人力，避免工作人员在掩埋的过程中接触危险固体废物，保护了人们的身体安全。
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本实用新型公开了一种危废处理电解槽，包括电解槽槽体、底座、阳极板与阴极板，所述电解槽槽体的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆上设置有装配槽，所述电解槽槽体的内部底端固定安装有固定座，且固定座上设有连通口，所述固定座的上表面设有可拆隔板，且可拆隔板的上端中间位置处固定安装有把手，所述阳极板与阴极板上均固定安装有方形孔，且阳极板与阴极板的上端均设有连接杆，所述阳极板与阴极板通过连接杆固定安装在支撑杆上。本实用新型所述的一种危废处理电解槽，设有连接杆、可拆隔板和涡轮，便于拆卸阳极板与阴极板，能够将装置内部分割成多个空间，提高废液流动性增强反应速率，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种刚性填埋场危险废物甄别结构，消除填埋过程中出现的失误，减少人力成及增加管理的便利性。刚性填埋场中设置有行车操作间、行车、刚性填埋库区内和化验室；刚性填埋库区内设置有多个填埋单元，填埋单元内填埋危险废物；行车安装在刚性填埋库区的顶部；行车操作间设置在刚性填埋库区旁边，行车操作间用于控制行车；其特征在于：所述的刚性填埋场中还设置有二维码系统；二维码系统设置有控制系统、输入系统、二维码生成器和二维码识别器；控制系统与二维码生成器、二维码识别器和输入系统连接；二维码生成器和输入系统设置在化验室中；二维码识别器设置在刚性填埋库区中。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，首先，对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理，铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理，使其符合使用要求。然后，将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与原料混合，最后进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，无需改变原有的转炉的工艺，处理工艺技术和操作要求简单，具有燃烧完全，处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种智能危废仓库，包括储物间，储物间上设有用于进出的密封门，密封门内侧设有计量装置，储物间外设有废气处理设备，废气处理设备另一侧连接有通风设备，储物间、废气处理设备和通风设备依次连接，本发明通过计量装置，在进入储物间时自动增加危废的数量，在出储物间时清零，通风设备可用于开通或密封仓库内部，进入储物间后关闭密封门，开启通风设备将仓库内的气体抽出，废气处理设备，进行除臭分解处理，安全环保；通风设备关闭后，储物间内部处于微负压状态，使得储物间内的气体不会泄漏。
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