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一种含硅工业固体废弃物制备碱式硅酸镍催化剂的方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明采用经过预处理的含硅工业固体废弃物为硅源，该硅基前驱体和镍基前驱体同时加入，一步水热合成三维碱式硅酸镍，克服了分步合成法步骤繁琐的缺点。本发明采用含硅工业固体废弃物为硅源，通过一步水热法制备硅酸镍材料，工艺简单，操作简便，制备周期短，无需特殊反应容器；所用的原料成本较低，实现了废弃物的高值化利用，适合批量化生产。本发明得到的碱式硅酸镍催化剂具有高比表面积、高机械强度、高活性、高稳定性、热稳定性好和成本低廉的优点，还原后适用于高温催化反应。
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本实用新型公开了一种固体、液体有机废弃物处理设备，包括处理仓以及过滤斗，所述处理仓内设置有震动分离结构，所述过滤斗插装于震动分离结构上，所述过滤斗内设置有过滤网袋，所述处理仓的下部设置有控温加热结构，本实用新型涉及有机废弃物处理技术领域，在处理仓内设置有震动分离结构，将餐厨垃圾废弃物投入到处理仓内，通过震动分离结构将废弃物中的固体杂物与液体分离开，处理仓的下部设置有控温加热结构，可以利用控温加热结构对处理仓下部的液体油污进行加热，避免油污结垢，提高液体废弃物的流动性，从而便于将液体废弃物导出，结构简单，可靠性高。
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本发明涉及一种固体废物的处理方法，包括如下步骤：筛除固体废物中粒径大于0.5cm的块状物；加入萃取剂，加热，搅拌使固体废物充分分散在萃取剂中；离心处理；将分离出来液相进行精馏、冷却，回收精馏釜中残余的油类物质，分离冷却后的萃取剂与水的混合物，分离后的萃取剂继续加入萃取釜中循环萃取，污水输送至污水处理厂处理达标后排放；向离出来的固相中加入降解菌剂、稻壳粉、尿素、磷酸二氢钾、水充分混合；覆盖土工膜，反应3‑5个月；所述的固体废物为含油污泥。本发明能够实现固体废物—含油污泥的无害化治理，通过萃取联合生物菌降解处理，不仅处理效果好，而且不会产生二次污染，处理后的固体产物中含油量降低至0.2％以下。
本实用新型提出一种用于固体物料的阻气连续输出装置及废旧轮胎热裂解系统，包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口，所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口，所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。基于本实用新型的上述结构，能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用。尤其针对经高温裂解后的废旧轮胎，其中包括有固体产物和高温气体产物，当将本实用新型的阻气连续输出装置固定连接至废旧轮胎热裂解反应釜的出料端时，能够有效防止高温热裂解气体外泄，始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。
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本实用新型涉及收集装置的技术领域，特别是涉及一种城市生活固体垃圾的废液收集装置，其避免了固体垃圾内的废液随固体垃圾直接填埋，避免了废液污染环境和土壤，提高了装置的使用效果；包括壳体、支撑机构、储料斗、过滤网板、电机、第一转动轴、第一齿轮、两组第二齿轮、两组第二转动轴、多组破碎辊、两组刮板和螺旋输送叶片，壳体内部设置有腔室，顶端设置有开口，并且壳体通过支撑组件固定在地面上，壳体的右端底部设置有排液管，储料斗固定在壳体的顶端，储料斗的底端设置有漏料口，并且储料斗的顶端设置有投料口，过滤网板固定在壳体腔室的底部，电机安装在支撑机构上。
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本发明属于混凝土技术领域，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，混凝土中各材料用量的重量份数为：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份，混合搅拌装置的主体结构包括底座、底盘、弹簧、容器、连接杆、螺纹杆、第一齿轮、第一电机、电机外罩、第二齿轮、搅拌器、滑块、第二电机、竖向丝杠、竖直滑轨、PLC控制器；搅拌器为螺旋筛结构，从而使物料混合搅拌均匀，混凝土抗收缩性能好、韧性高、抗冲击性强、抗冻性能强、抗折能力提高、抗开裂性能加强，对废弃建筑垃圾等进行再利用，成本低；搅拌装置的整体结构完善、便于应用，且应用环境友好。
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本发明公开了一种固体废弃物再利用的玻璃陶瓷，其特征在于，包括下列重量份数的物质：粉煤灰50-80份，黑泥25-41份，磷酸一铵0.5-11.8份，羟基磷灰石10-30份，绢云母11-34份，氟硅酸钠0-10份，沸石粉3.5-7份，叶蜡石10-57份，沉积粘土23-46份，牡蛎壳粉份11-28份，氧化硅3-8份，海螺壳粉0-10份，尖晶石3-15份。本发明的有益效果是：本发明提高了固体废弃物的利用率，降低上述固体废弃物对环境的污染，同时减少对资源资源的消耗，同时提高了该玻璃陶瓷的强度；解决环境污染问题，而且还变废为宝，做到了环保和经济双效益。
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一种混晶包容固体废弃物常温制成的建材,其特征是由化工原料和废弃物所组成,废弃物的重量百分数为10—87.5,所述的化工原料包括轻烧镁粉、均匀增强剂、滑石粉和晶化减速剂,它们的重量百分数依次为45—55、40—50、3—10和0.1—0.6。本发明的建筑材料的优点是比化工原料易得、价廉:废物利用,优化环境;工艺简单,操作方便;产品吸水率低,耐水性好,耐火,耐冻,耐酸碱腐蚀,使用寿命长至少20年;强度高,具有较大的抗折、抗压强度。
本发明属于固体废物处理处置过程中温室气体减排领域，具体涉及一种利用腐熟污泥降低固体废物堆肥过程二氧化氮释放的装置与方法；其方法主要包括制备腐熟污泥和接种堆肥等步骤；其装置的主体结构包括堆肥区、曝气网、曝气管、曝气口、渗沥液收集管、渗沥液收集口、渗沥液收集池、渗沥液泵、回流管、喷洒口、废气收集口、阀门、空气泵、废气处理箱、填料区、排水孔、废气排放口、布气管、废气输送管、堆肥箱；其易于操作，运行简单、成本低，可以避免渗沥液的产生同时有效降低堆肥过程中温室气体的排放；应用环境友好。
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本实用新型涉及一种钻井固体废弃物无害化处理装置，该处理装置包括反应器和搅拌装置，所述搅拌装置的桨叶位于反应器内，所述桨叶为设有小孔的空心结构；所述桨叶的顶端连接有与桨叶连通的空心固定轴，空心固定轴通过通气管道连接曝气机；所述空心固定轴的上部设有进液阀门，通气管道与空心固定轴连接的一端设有进气阀门。本实用新型结构简单，占用空间小，且操作方便，可在钻井现场就地处理固体废弃物，然后直接排放，也可以集中堆放处理，用于回填土地，不产生二次污染。通过本实用新型处理装置对固体废弃物进行处理，处理后的固体废弃物的成分接近地表层土质，可以直接耕种并且达到了国家排放标准。
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本发明公开一种适用于有机固体废弃物膜式堆肥发酵的渗滤液收集装置，包括主管道以及与主管道连接的定时鼓风机和渗滤液收集槽，所述的主管道顶部轴向间隔开设有多个导排槽，导排槽上方设有顶封板，顶封板的宽度小于导排槽，顶封板上开设有孔眼，顶封板左右两侧均设有弧形的侧封板，顶封板通过侧封板与主管道连接。本发明的顶封板和侧封板形成了一个向上延伸的空心山脊通道，鼓风机向主管道通气时气体可以汇集到通道内并通过孔眼外泄，达到给有机固体废弃物供气的目的，为发酵过程中微生物活动提供氧气，同时气体将汇集在孔眼处的杂质吹开，避免孔眼堵塞，影响渗滤液收集。本发明具有结构简单、成本低、维修方便、易于组装、模块化的优点。
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本实用新型属于废旧橡塑热裂解处理技术领域，尤其涉及一种用于检测废旧橡塑热裂解过程中固体产物的料位的装置。解决了现有料位计在废旧橡塑热裂解过程中使用时存在的密封、温度和结焦问题的技术难题。本装置包括旋转部件、固定本体、驱动检测部分和温度控制系统，所述的旋转部件和固定本体之间通过轴承连接，所述的驱动检测部分连接在固定本体的一端，所述的驱动检测部分通过联轴器与所述的旋转部件连接，所述的温度控制系统与固定本体连接。实现了高温条件下的料位检测；通过加热的方式，避免了在固体产物料位的检测装置上出现结焦现象，保证了用于检测废旧橡塑热裂解过程固体产物料位的装置在废旧橡塑热裂解过程中的正常工作。
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本发明公开了一种农业秸秆的综合处理方法，将农业秸秆通过前处理、预处理、碳化处理后得到液相产物和固相产物，其中液相产物经过缩合、磺化反应后制得水煤浆分散剂产品，固相产物经过改性后得到固体吸附剂产品。本发明能够有效的避免现有技术中处理秸秆产生的废液污染问题，将富含木质素的液相产物进行缩合、磺化反应后用作水煤浆分散剂，取得了良好的技术效果；同时，本发明的方法得到的固体吸附剂产品，由于反应过程精确控制，选择最优的工艺参数，具有良好的吸附效果，能够对废水中的阴离子、阳离子污染物进行有效的净化。
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本发明公开了一种深井内放射性固体废物的回取方法，包括如下步骤：在深井的相对两侧井壁上各布置两根以上的安装支架、大车行走轨道、小车行走轨道，在两条小车行走轨道之间安装可沿其滑动的小车，在小车上安装朝向深井底部的动力机械手；在深井内位于动力机械手之下的位置安装不锈钢平台，在不锈钢平台上放置管道切割工具和钢桶；不锈钢平台上的放射性固体废物经管道切割工具切割后装入钢桶内，钢桶装满后可用吊车将其吊出深井。本发明所公开的回取方法，将动力机械手安装于深井内，无需增加其伸缩套筒的提升行程即可对深度22m的深井底部的放射性固体废物进行回取，施工周期短且不增加额外的退役成本。采用大车行走轨道和小车行走轨道相结合的方式，使动力机械手的移动更为方便和精确，从而可以无死角的对深井内的放射性固体废物进行抓取。
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本发明涉及一种钻井固体废弃物无害化处理装置及处理方法，所述处理装置包括反应器和搅拌装置，所述搅拌装置的桨叶位于反应器内，所述桨叶为设有小孔的空心结构；所述桨叶的顶端连接有与桨叶连通的空心固定轴，空心固定轴通过通气管道连接曝气机；所述空心固定轴的上部设有进液阀门，通气管道与空心固定轴连接的一端设有进气阀门。本发明利用化学中和调质和生物曝气发酵方法综合处理油田钻井固体废弃物，根据钻井固体废弃物碱性强及有机物难降解的特点，首先利用化学方法进行碱中和，再利用添加微生物和天然有机质，进行固态曝气的方法对钻井固体废弃物进行处理，有效地降低了钻井固体废弃物中有机物和石油烃类污染物的含量，达到国家排放标准。
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本发明属于塑料固体废弃物资源化技术领域，尤其涉及一种提高塑料固体废弃物常压成碳率的方法及其应用。所述方法步骤为：(1)将液相残渣与塑料固体废弃物混合后加入酸催化剂，然后在加热条件下进行初步反应，反应结束后升温继续反应，得到固化的含塑料固体废弃物的交联体；所述液相残渣是指能够与塑料固体废弃物上的活性官能团在酸催化剂作用下进行缩聚反应的物质；(2)将步骤(1)得到的交联体进行热解碳化，即得碳材料。该方法利用酸催化交联的方法将液相残渣转化为固体前躯体，达到增碳固杂的效果，显著提高了塑料固体废弃物在常压条件下热解的成炭率。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备中的料筐，包括由长方形框架及钢丝网侧壁及底盘形成的料筐本体，其特点是：所述钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的外罩，所述的外罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分，所述的底盘上设置凹槽，所述凹槽内设置渗滤液存放盘。底盘一边与长方形框架底部铰接，另一边可向下翻转一定角度。在底盘一侧边上设置弹性卡勾，所述长方形框架对应所述卡勾位置设置卡槽。在料筐本体内至少竖直设置一片网眼隔板，将所述料筐本体内至少分隔成两格。其结构简单、合理，主要防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生；另外，解决固废不能充分裂解的问题，不用液压缸即可自动完成卸料。
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本发明公开一种利用工业固体废物生产新型土壤调节功能性材料的方法，包括以下步骤：(1)拌合：将工业固废、粘合剂和酸碱调节物料混合，并进行高速强力机械拌合，得到拌合料；所述粘合剂是由膨润土、玉米糊精和植物根茎组成；所述酸碱调节物料包括酸性物料和碱性物料；(2)成型：采用强力压球机将步骤(1)制得的拌合料压制成胶囊状颗粒；(3)还原焙烧：采用矿物焙烧还原装置对步骤(2)得到的胶囊状颗粒进行还原焙烧，得到新型土壤调节功能性材料。本发明采用工业固废作为原料，不但可有效解决工业固废的处理难题，而且所生产的新型土壤调节功能性材料具有磁性，内部具有良好的孔隙结构，有较强磁团聚，可起到较好土壤调理功能。
本发明涉及有机固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道及渗滤液收集一体化系统。通风管道包括底部开设有排污口的管道组件，管道组件由若干个管体拼接组成，管体的主体为沟槽，沟槽的横截面呈U型，顶部设有带孔盖板，U型沟槽的内部沿轴向间隔设置有固定件，固定件上安装有自发热恒温导线。如上通风管道与风机和收集渗滤液的管道连接。本发明中带孔盖板和沟槽组合成为一个单元可以根据项目的长度进行连接模块化组装，方便操作和后期维护，设有排污口与渗滤液收集装置连接，可对渗滤液统一收集后进行处理，避免二次污染，延长使用寿命。
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本实用新型属于风选设备技术领域，尤其为一种固废资源化处理用风选装置，包括箱体，箱体顶部设置有箱盖，箱体底部设置有出料口，出料口一侧设置有排渣口，箱体下方设置有机架，机架上表面设置有传送带，箱体内部设置有碎切辊，碎切辊中部设置有转轴，转轴一端设置有传送齿轮，传送齿轮一侧设置有电机，碎切辊下方设置有隔板，隔板一侧设置有凸块。本实用新型通过设置碎切辊、传送齿轮与电机，可以达到使固体废弃物在风选之间在箱体内进行碎切处理，避免了传统固体废弃物经碎切后需人工运输至风选装置内的麻烦，减少人工运输的工序；通过设置隔板、凸块、电动伸缩杆、风选口，可以达到使该装置对杂质的风选效果更佳。
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本实用新型公开了一种环境保护用固废粉碎设备，包括粉碎筒、用于对固液进行分离的过滤部件以及用于对固体废料进行处理的破碎部件，所述过滤部件包括设于粉碎筒内的挡板、开设于挡板一侧的通口、开设于粉碎筒内一侧的活动口、设于活动口内的过滤板、开设于活动口内底部的第一凹槽、设于第一凹槽内的固定板、设于过滤板底部一侧的顶杆、设于顶杆底部的滚轮、与滚轮相配合的凸轮，本实用新型通过设置粉碎筒、挡板、通口、活动口、过滤板、第一凹槽、固定板、顶杆、滚轮、凸轮、转轴，解决了现有的粉碎设备大都直接将固体废料输送至设备内进行粉碎，但是固体废料内可能混有液体，容易影响对废料废碎的效果，给使用者带来了不便的问题。
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本发明公开了一种硫改性固废基脱汞吸附剂及其制备方法与应用，制备方法包括如下步骤：将废旧轮胎和生物质破碎后混合均匀，进行共热解反应，共热解反应的温度为500‑900℃，废旧轮胎的质量百分数为5％‑95％，热解设定时间后，制得吸附剂。在热解过程中，共热解过程中加入生物质使得轮胎焦中的硫化物(S2‑)向单质硫转化，制备的吸附剂可以显著提高汞的吸附效率。同时减少了废旧轮胎单独热解过程中硫化氢和二氧化硫等有害气体的释放，实现了固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型涉及一种方便清洗的固废处理装置，属于固废处理设备技术领域，包括盛放垃圾的筒体，所述筒体内壁上固定连接有环形的凸台，所述凸台上方设置有滤网，所述滤网的面积大于凸台内孔的面积，所述凸台将筒体内腔分为固体腔和液体腔，所述固体腔位于液体腔的上方，所述筒体侧壁底端开设有开口，所述开口与液体腔连通，所述液体腔中设置有液体筒。筒体进行清洗时，将液体筒从筒体中取出，直接对筒体进行冲洗即可，冲洗的水流从开口处流出，不需要再对筒体进行翻转，进行水分的沥干，水分沥干后也不需要再对筒体进行翻转，省略筒体的两道翻转工序，减轻垃圾桶的清洗的工作强度。
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本发明提供一种生活固废垃圾分选机，其结构包括设备支腿及设置在设备支腿上的分选机主机，所述分选机主机包括一个具有容纳垃圾的方形箱体，方形箱体由箱体底板、立板和顶板构成，在至少一个立板上具有数个高度不同的浆料排出孔，方形箱体的箱体底板上纵向设置有主油缸，方形箱体的顶板上纵向设置有辅助油缸，位于方形箱体上端部的两个相对立板上分别开设有侧推油缸安装孔和垃圾进出料口，侧推油缸安装孔上横向设置有侧推油缸，所述主油缸、辅助油缸和侧推油缸的活塞杆上分别设置有上挤压推板、下挤压推板和侧推板。本发明通过技术处理，有效的解决了固体和液体（包含通过挤压能成为液体的物质）的分离问题，杜绝了垃圾渗滤液进入地下水层的问题，更能最大可能的回收有机物质，使其充分利用起来。
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本实用新型提供了一种小型有机固废热解气化炉装置，包括炉体、炉体底部框架、旋转炉排、出渣螺旋、负压表接口、温度计接管、可观窗口、助燃空气口、进料口、烟气出口、循环冷却风接口。所述小型有机固废热解气化炉装置最下端是炉体底部框架，底部框架上方安装炉体，炉体中下部外壳与耐火层之间的腔体为空冷壁，炉体上还安装设置进料门、人孔、负压表接口、温度计接管、可观窗口、进料口、烟气出口和循环冷却风接口；炉体底部框架上安装旋转炉排、出渣螺旋、助燃空气口；底部框架内部腔体与炉内部分界面上均匀分布布风孔；驱动部件与旋转炉排连接。所述小型有机固废热解气化炉装置可以实现分散的有机固体废弃物裂解气化处理。
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本实用新型公开了一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱，涉及油气田开发技术领域。该油气田开发新型含油固废处理气浮箱，包括操作箱、混合机构和分离机构，操作箱的顶部固定连接有进料管，操作箱的另一侧固定安装有进水管，操作箱的后侧内壁固定连接有链条刮泥机，操作箱内设置有排水管和排水板。该装置一方面可以对漂浮在操作箱内的固体油颗粒进行吸附，从而减少污水中的含油量，避免油污对周围环境及水源造成损害，避免由于周围人群使用被固体油颗粒污染的水源最终导致自身出现身体不适的情况出现，另一方面该装置可以对固体油颗粒进行集中收集，便于处理工作完全结束后对固体油颗粒进行回收加工再利用。
本发明公开了一种城市固废同时制备高品质生物油和高性能脱汞吸附剂的方法，制备方法，包括如下步骤：将生物质或生物质废弃物、含卤素塑料和钙基物质进行混合热解；将热解得到的固体产物进行水洗处理，经过滤干燥后，得到脱汞吸附剂。共热解过程中CaCl2/CaBr2的生成可以降低原有热解反应所需的活化能，促进更多挥发分的析出释放，并造成热解反应路径发生改变，使得生吸附剂的孔道结构更加发达，吸附剂表面的脱汞活性位点更加丰富，这有利于脱汞反应的进行，交互作用也使得生物油的品质和产率大幅提升，且生物油和热解气中均不含卤素，这有利于热解产物的商业使用。
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本发明属于城市地铁盾构/TBM壁后同步注浆材料技术领域，涉及一种低碳抗渗型全固废注浆材料及其制备方法与应用。全固废注浆材料，按重量份计，包括以下组分：基体材料160‑270份；复合外加剂0‑12份，不包括0；水40‑70份。基体材料，按重量份计，包括以下组分：脱硫石膏2‑7份，炉渣20‑40份，膨润土5‑13份，粉煤灰30‑60份，矿粉7‑17份，细骨料60‑180份。复合外加剂，包括以下组分：聚羧酸减水剂、高聚物和激发剂。本发明通过碱激发技术，实现了对大宗固体废弃物的高附加值利用，制备获得了低碳抗渗型全固废注浆材料。材料用于城市地铁盾构/TBM壁后同步注浆，可实现隧道壁后的绿色充填，同时缓解因固体废弃物大量堆放而造成的环境污染问题。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
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