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本实用新型公开了一种固废烟气处理脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体的上方内部安装有除杂机构，所述横板的外壁固接在塔体的上方内壁，所述横板的左侧开设有通孔，所述横板的顶端中间设有壳体。该固废烟气处理脱硫脱硝塔，利于下一步对烟气处理，解决了该装置在对烟气进行喷淋前，不能对烟气中的颗粒杂质处理，使得对烟气处理效果差的问题，使臭氧充分的与烟气接触，可以使烟气脱硫脱硝彻底，风机的吸风口将塔体内处理后的气体排出，解决了该装置在对烟气喷淋时，由于臭氧与烟气的接触面积有限，影响对烟气脱硫脱硝效率的问题。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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本实用新型适用于废弃物处理技术领域，提供了一种便于收纳的固废催化剂处理装置，包括承载体、导入装置和挤压装置，导入装置包括导入通道，导料板上端轴接承载体；挤压装置包括位挤压装置和排出装置，挤压装置包括挤压板和伸缩件，挤压板端部抵接承载体内侧；排出装置包括顶板、伸缩件和位于承载体的出料口两侧的辅助件，辅助件包括驱动件和连接驱动件输出端的输出齿轮，辅助件至少安装有两个，两个输出齿轮之间的距离小于承载体宽度。借此，本实用新型能够提高固废催化剂的成型容量，进而能够有效对固废催化剂进行集中处理，降低输送次数，提高工作效率。
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本发明公开一种基于固废物的人工鱼礁及其制备方法，其包括步骤：将固废物、水和固化添加剂混合搅拌，固化添加剂组分包括培养液，硫酸钾，尿素，氯化镁，氯化钠，氯化钙和碳酸氢钠，培养液组分包括糖蜜，锡酸钠，氯化铵，碳酸钙和硼砂；向搅拌混合物中加入水泥混合搅拌；加入骨料混合搅拌制得混凝土；利用混凝土制备人工鱼礁体。本发明人工鱼礁利用固废物作为基材加工而成，实现资源再利用，降低了人工鱼礁成本，固化添加剂增强了水泥特性同时大大减少水泥用量，降低成本，提升人工鱼礁的固化强度和耐腐蚀性，延长了其使用寿命，并且能够消除水泥等材料溶出氢氧化钙，避免污染海底环境，因而更易于海藻附着，海洋牧场成型速度快，具备推广前景。
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本实用新型提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本实用新型适用于分拣设备领域，提供了一种污水处理用固废催化剂加工用分拣设备，包括分拣装置本体；所述分拣装置本体一侧设有分拣仓；所述分拣仓上端设有入料口、下端连接出液口；所述分拣装置本体内还设有第一输送带，用于将固废从液体物料中过滤，并进行固废输送；所述第一输送带一端安装于所述分拣仓内、另一端的下方设有固废处理组件；所述固废处理组件包括一第二输送带；所述第二输送带依次穿设有清洗仓和干燥仓，并在尾部设有出料口。借此，本实用新型所产生的有益效果是：对混合于絮凝剂中的煤千石进行分拣、处理回收。
本发明公开了一种基于盐化工固废物、建筑垃圾的绿色膨胀胶凝材料及其制备方法，所述的绿色膨胀胶凝材料是由包含盐化工废物（盐泥、电石渣、芒硝）、建筑垃圾（碎石、碎砖、混凝土块）、炼钢厂废渣（水渣、钢渣）、火电厂的脱硫石膏、配以膨胀剂、减水剂、可溶性钙盐等组分磨细混匀制成。该材料消化了盐化工企业产生的盐泥、电石渣、芒硝等固废物；同时，将建筑垃圾、脱硫石膏、水渣等固废物资源化利用，是一种绿色环保的胶凝材料；该胶凝材料具有良好的膨胀性、流动性、固结性和早强性，能够主动接顶，有效控制地表沉陷，是一种理想的矿用胶凝材料，特别适合于煤矿或非煤矿山的充填开采。
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本发明公开了一种用于生产土壤修复剂和燃气的多源固废协同热处理装置及方法。所述装置包括多源固废储存单元，热解反应器，气化反应器，生物半焦储存单元，多孔矸渣储存单元，冷凝净化单元，木醋液储存单元、燃烧单元、添加剂储存单元和土壤修复剂单元。所述方法包括将多源固废输入热解气化反应器进行热解和气化反应，得到燃气、生物半焦、气化矸渣和木醋液，并进一步复配获得土壤修复剂。本发明通过热解与气化反应器的选择性耦合，实现了多源固废的分类和分级热转化，提高了处理装置及方法的原料适用性和半焦产品质量，降低了燃气中的焦油含量，减少了处理过程的废水和残渣等污染物排放，有利于降低化石能源消耗和碳排放。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土综合测试实验台，包括封闭透明箱和二氧化碳钢瓶，所述封闭透明箱内设置有隔板将箱内空间分隔成左箱体和右箱体，在封闭透明箱底部固设有电子天平，电子天平的左右托盘分别伸入各自对应的左右箱体内，每个托盘的上方配备有一个可伸缩的抗压强度测试仪，下方配备有一个可伸缩的支承架，左右箱体各配备有一个温度传感器和一个1号二氧化碳浓度监测器，左右箱体的底部分别安装有加热棒，左右箱体上均开有固废基泡沫混凝土材料进料口，二氧化碳钢瓶通过管路与左箱体相连，并在管路上装有2号二氧化碳浓度监测器和阀门。可用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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本发明公开了一种固废专用凝固剂、生产方法及其使用方法，步骤包括：首先将制得的凝固剂与水泥、固废掺合料和混合料混合搅拌得到固废再生路面混合料，对固废再生路面混合料进行摊铺，压实成型，然后进行接茬和养护，路面压实成型后，用地膜覆盖2‑7天，切割施工缝。采用本发明所述的方法，使用了离自然最近的生态友好型的物料不会发生2次环境污染，不会发生碎石采取等的自然破坏现象，且可以使用现地质量好的土或沙，切割后可以方便的保养，且可以保养跟现有颜色同等的颜色，在现场少量组合后即可进行维修。
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本发明公开了一种矿山结晶废盐固废利用方法，涉及矿山固废的利用领域，在传统包封‑固化的技术指导下设计了专用的包封‑固化结晶废盐的装置，操作更加简单，能够灵活应用，提高了操作效率；利用聚丙烯或高密度聚乙烯包封制备固化结晶废盐柱，能极大程度降低固化体的淋溶和泄露；将包封‑固化结晶废盐柱与混凝土二次混合制作成能够再度利用的包封固化结晶废盐柱‑混凝土密闭墙，整体的强度和稳定性高，避免了煤化工产生的结晶废盐固废处理不当造成的对于环境的污染，实现了矿山安全生产与结晶废盐固废的稳定化、无害化、资源化利用相结合的绿色循环产业发展新模式。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土性能及封存二氧化碳能力的测试方法，第一步，准备固废基泡沫混凝土材料性能及封存二氧化碳能力试验台；第二步，向左右托盘中注入等量的泡沫混凝土材料进行封存；第三步，向左箱体内通入二氧化碳，分析泡沫混凝土材料对二氧化碳的封存量，以及封存过程中的温度演化规律；第四步，重复第二步和第三步，分析初始流动度、温度以及注入压力对泡沫混凝土材料封存能力的影响；第五步，测试固废基泡沫混凝土材料固化后的抗压强度，以及混凝土材料破碎后是否有二氧化碳溢出。用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同初始流动度、温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
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本发明提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置及其使用方法，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本发明的一种油炸式固废垃圾灭菌分类方法，包括以下步骤：油锅装置油炸后形成油炸杂质，油炸杂质包括玻璃金属类、纸张塑料类，玻璃金属类油炸形成沉淀物，采用捞渣机进行捞出，然后通过风淋风冷却去油，磁选机进行磁选分选出金属、非金属，再经过打包处理。本发明采用固废垃圾油炸的新型灭菌方式可完全实现灭菌的效果，油炸后的废料经过分级处理可得到有效的分类，固废垃圾油炸前采用负压系统输入，可实现无病菌的逸散，高温油炸灭菌率可达到100％，与现有的固废焚烧方式相比可实现节约资源、成本，此外固废物可回收和利用，提高了灭菌效率。
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本发明公开了一种用于巷道围岩外表面的固废物隔热装置及其施工工艺，所述固废隔热装置的结构包括锚索、锚杆、围岩、固废隔热材料、混凝土层、巷道、碳化硅加热棒、注料口、刚玉板、临时支护装置、变压升温装置、电缆线，本发明利用固废料浆在井下直接高温生成隔热模板，成型好，隔热模板与巷道围岩形状结合紧密，不需要搬运，使用固废制备隔热模板可降低固废排放，减少占用耕地面积。
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本发明公开了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤：将含水率为85％-80％的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化；将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入热蒸汽反应罐中；将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。对污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，破坏胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，大大提高了污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能。
本发明提供了复合固体碱CaO-Al2O3及催化制备生物柴油的方法，所述催化剂中CaO与Al2O3的质量比为4.5:1，具有极好的催化活性，以CaO-Al2O3催化制备生物柴油的方法为：在醇油摩尔比6:1~12:1，助溶剂为5~80wt%的正己烷或5~20wt%生物柴油，加热温度60~65℃，催化剂用量1~5wt%条件下反应，离心分离固体催化剂，静置分层，上层即为生物柴油。本发明所述制备生物柴油的方法产率大于98%；反应时间缩短为40~60min，接近均相催化剂的效率；催化剂可重复使用70次以上且生物柴油产率均在98%以上；本发明成本降低，快速，操作简单，对新能源产业发展和保护环境具有重要意义。
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本实用新型提供了一种固体废弃物热裂解炼油处理设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，其中，燃烧室上固定连接有烟气汇流管，烟气汇流管末端连接有烟气净化装置，烟气净化装置通过管路连接到湿法脱硫装置，罐门的外缘和罐体进料口处的内缘均设置有若干齿，罐门上的齿与罐体上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆的中部设置有辅助夹套，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套的中部与安装杆固定连接，辅助夹套的两侧通过固定螺丝固定在罐门上。本实用新型结构简单，使用方便，罐体和罐门采用分体式结构设计，增加密封效果，罐体采用三点支撑旋转避免重心偏移，改变冷凝器结构解决冷凝器爆炸问题，同时做到密闭出渣。 1
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本发明提供一种螺旋推进式固体废弃物连续碳化设备及连续碳化方法，其特点是：包括依次连接的进料系统、物料分配系统、碳化系统、产物收集系统及出料系统，从进料系统的进料口至出料系统的出料口形成密封连接的螺旋推进物料通道，碳化系统连接脱臭系统。进料系统包括进料螺旋输送机、进料减速电机、第一搅拌电机、进料口，所述进料系统的进料口为倒锥形进料斗，第一搅拌电机驱动一搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有叶片，所述搅拌轴位于所述进料系统的倒锥形进料斗内。通用性强，所产生的碳化产物用途广泛，不会产生二次污染；其结构合理、紧凑，其密封性好，制作成本较低；自动化程度高，工作效率高。
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本发明公开了一种无害化免分类固体废弃物裂解设备及裂解方法，包括依次连接的上料段、裂解设备和下料段；设备包括贯穿上料段、裂解设备和下料段的托架，安装在托架两侧的传动辊，传动辊和链条啮合，传动电机驱动链轮转动，链轮带动与之啮合的链条驱动传动辊转动；裂解设备主体为炉体，为一密闭空间；炉体内设置裂解室和燃烧室，燃烧室所在炉体外侧安装燃烧器，其燃烧气体出口通入燃烧室；裂解室内设置若干过热蒸汽管道，向裂解室内通入过热蒸汽，裂解室顶部设置油气内管路，油气内管路接入裂解室顶部的触媒发生器内，触媒发生器出口接油气外管路；高温无氧裂解，将垃圾中的有机质完全处理，资源转化率高，实现垃圾的无害化、减量化和资源化处理。
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本发明的技术方案公开了一种适用于有机固体废弃物堆肥发酵的聚氨酯层压复合膜，改性聚氨酯膜、纳米活性炭和聚酯纤维材料；所述聚氨酯层压复合膜的制备方法包括聚醚多元醇、二异氰酸酯和扩链剂混合制备聚氨酯，聚氨酯、聚乙二醇、催化剂、偶氮二异丁腈和稀释剂制备改性聚氨酯膜，改性聚氨酯膜与外表面涂布纳米活性炭的改性聚氨酯膜复合，将聚酯纤维材料和改性聚氨酯和纳米活性炭复合膜层压复合，制备得到可有效隔离灰尘、气溶胶、细菌、病原体、臭味和冷凝水，且高透气和高透湿的聚氨酯层压复合膜。
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本申请提供了一种固体废物遇酸反应性测定的前处理装置，装置包括：反应单元、吹气单元、加酸单元、样品接收单元；反应单元包括至少一个磁力搅拌器，磁力搅拌器在装置操作台上依次排列，磁力搅拌器上设置固定结构，固定结构上可以放置三口烧瓶；吹气单元包括至少一个吹气分路，吹气分路与三口烧瓶连通，吹气分路上设置有分路流量控制器和分路开关，分路流量控制器和分路开关安装在装置的控制面板上；加酸单元包括至少一个加酸分液漏斗，加酸分液漏斗与三口烧瓶连通；样品接收单元包括至少一个吸收瓶，吸收瓶与三口烧瓶连通。该装置具有集成度高、占用空间小、操作方便等特点。
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本发明的技术方案公开了适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜，包括3层结构，中间层为聚四氟乙烯多微孔膜、内层和外层为聚酯纤维材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.02μm；将聚四氟乙烯与烷烃类溶剂油、二乙二醇二甲醚混合均匀，经过混合、挤出、拉伸延展制膜、拉伸制备得到的聚四氟乙烯多微孔膜。聚酯纤维材料进行拒水处理；聚四氟乙烯多微孔膜和聚酯纤维材料的接缝处通过PUR热熔胶进行层压复合，制备得到有效隔离灰尘、气溶胶、细菌、病原体和冷凝水，且空气和水蒸气渗透性好的ePTFE层压复合膜。
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本发明涉及的有机固体废物堆肥装置，外舱上部与端盖密封连接，在外舱底部设置液体出口，搅拌轴上端穿过端盖中部，与置于外部的搅拌电机连接，下端伸入到内舱中，在端盖上固定压力表和气体出口；在内舱筒体内侧环形设置若干个布气腔，布气腔下部分布若干个向下直径逐渐增大的布气孔，气体输送管与鼓风机连通后，绕外舱设置形成环形管道，环形管道上分出与布气腔匹配的若干个支路，支路轴向密封穿过外舱壁，过滤网通过支撑架支撑固定在内舱筒体底部，堆肥输出管一端与过滤网连接，另一端轴向密封穿过外舱底部后安装第三电磁阀。分为内舱和外舱，避免渗滤液滞留在堆肥中造成堆肥不充分，同时将分离出来的渗滤液进一步通过好氧和厌氧处理。
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本发明提供一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，包括罐体、伸入所述罐体腔内的裂解气管，其特点是：所述罐体为立式罐，所述裂解气管自下而上竖直通入所述立式罐腔体内，所述裂解气管位于所述立式罐下方的一端为圆弧形裂解气入口，所述裂解气管进入所述立式罐腔体内的侧壁上设置通气孔，所述罐体内的裂解气管由一倒置的圆桶罩住，所述圆桶为网眼板制成，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔而周边有孔，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔区域将所述裂解气管上端口封闭，裂解气出口设置在所述罐体侧壁上。其结构合理，解决裂解气通过时不够流畅和反应时间不足的问题，解决设备保温后更换催化剂不便捷的问题。
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本实用新型提供一种固体废弃物处置设备中的高温裂解装置，包括裂解室、燃烧室、燃烧器及传动机构，其特点是：所述裂解室的整体为立方形，所述裂解室内设置密封内胆，所述燃烧室为U型，所述裂解室的底部及两侧被所述U型燃烧室包裹，所述U型燃烧室及裂解室外为整体保温层，所述整体保温层将所述传动机构与所述U型燃烧室及裂解室所形成的高温区域隔离。其结构合理，密封安全、可靠，密封件使用寿命长。
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本发明的技术方案公开了一种适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE除臭膜，包括聚四氟乙烯多微孔膜、硅藻土材料和聚酯纤维材料；聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.025μm，ePTFE除臭膜的制备步骤包括聚四氟乙烯与烷烃类溶剂油、二乙二醇二甲醚混合制备得到聚四氟乙烯多微孔膜，制备聚四氟乙烯多微孔膜和硅藻土复合膜材料，聚酯纤维材料、四氟乙烯多微孔膜和硅藻土的复合膜材料、聚酯纤维材料每隔0.6～0.8m通过PUR热熔胶进行层压复合，制备得到有效隔离臭味、VOC、灰尘、病原体和冷凝水，且空气渗透性好的ePTFE层压复合膜。
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一种养殖水体和固体废弃物分离的独立循环水养殖系统，属于水产设施领域，它包括养殖单元、颗粒物分离单元、生物处理单元、紫外线消毒单元，所述的颗粒物分离单元、生物处理单元、紫外线消毒单元依次排列在养殖单元中的养殖池的一边，且依次串联连通。本发明装置为一个养殖池形成一个独立的循环水养殖系统。不需要大量补充外来水源，减少了养殖生物感染外来病原菌几率，同时每个养殖池是一个独立的养殖单元，杜绝了养殖单元之间相互交叉感染的可能。本发明养殖系统特别适用于对虾的养成、亲虾培育和苗种养殖。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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