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本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备。为了降低“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水在处理过程中产生危废污泥的处理费用。本实用新型包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，一号脱水机与预沉池连接，二号脱水机与二次澄清器连接。本实用新型可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。
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本发明涉及油墨溶剂,尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂,该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯,废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成,按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70～90%、多元醇为10～30%。本发明的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性,能够和高分子树脂及有机颜料制成胶印油墨,该油墨不仅绿色安全性好,而且印刷适性优良,适合不同的高速或低速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害,绝对为绿色绿色产品,其市场潜力是十分可观的。
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本发明公开了一种含磷固废的处置方法，先将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1～1:2混合；再加入适量水反应0.5～1.5hr；待混合物降到常温后加入5%～10%的水泥与5%～20%的水，混合搅拌0.5～1.0hr；最后将混合物自然养护3～10天，进入危险废物安全填埋场填埋。该含磷固废可为含磷耐火砖、含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥的任一种，若为含磷耐火砖，需在与氧化钙混合前先进行破碎。在含磷固废与氧化钙加水反应的过程可间歇搅动以补充空气促进反应。该处置方法可将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐，消除废渣中黄磷的危害；处置后的废渣浸出毒性符合标准，可直接进入危险废物填埋场。该处置方法的工艺简单，通用性大。
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本实用新型公开了一种废工业盐固化装置，涉及危险废物处理设备领域。该装置中，固化容器放在第一腔室内的环形轨道上，玻璃熔融液通过玻璃熔融液投加口加入固化容器中，废工业盐通过废工业盐投加口加入固化容器中，往复投加玻璃熔融液和废工业盐，最终实现废工业盐的固化，废工业盐固化后的固化容器通过机械手臂放入第二腔室中继续冷却，最后将固化容器从第二腔室内转移至空旷通风处继续自然降温。本实用新型能够实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化，避免填埋过程中二次溶出。
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本实用新型提供了一种液态废品的收集装置，属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品的放置较为混乱、收集不便等技术问题。本液态废品的收集装置包括用于储存液态废品的油桶，油桶设于架体内，架体上设有用于检测油桶中油量的传感器，架体上设有控制器、显示模块以及为控制器、显示模块和传感器供电的电源，控制器分别与传感器和显示模块电连接。本实用新型解决了机械加工行业危险废物的收集和监管问题，无论是让产废单位还是监管单位还是运输单位都可以实现远程监管危废仓库，达到网络化收集、集中化处置的目的。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置废包装物焚烧处理系统，包括破碎装置、用于将废包装物料运送至破碎装置的第一传送装置、锁风喂料装置、用于将完成破碎的物料输送至锁风喂料装置的第二传送装置及与锁风喂料装置通过管道相连的焚烧装置。本实用新型利用水泥工业焚烧处理工业危废这一新技术新理念，使工业危废处理资源化程度更高，处理成本降低，并最大可能综合利用了工业危废，节约了能源，为环境保护做出更大贡献，为水泥行业的多元化发展升辟了新领域。
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本实用新型公开了一种无废碱液排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，采用填料塔空气氧化对液态烃脱硫醇碱液进行氧化，再采用液膜接触器反抽提脱除二硫化物，使该碱液得到再生并循环用于液态烃脱硫醇，再对间断排放的废碱液采用填料塔空气进一步氧化，以及采用二氧化碳将废碱液中的氢氧化钠中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水；其优点在于：1液态烃脱硫醇碱液填料氧化塔氧化和液膜接触器溶剂反抽提脱除二硫化物，废碱液排放量可以减少90%以上；2对间断排放的少量废碱液采用填料塔空气进一步氧化，再生采用填料塔二氧化碳中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水，实现液态烃脱硫醇碱液装置无废碱液排放的目的。
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一种水泥窑协同处置危险废物废气处理系统，至少包括有预处理车间、储存车间和液态储存罐；其特征在于所述的预处理车间上设置有吸气口，所述的储存车间上设置有吸气罩，所述的液态储存罐上设置有呼吸阀；所述的吸气口、吸气罩、呼吸阀的出口通过废气管道连接；所述的废气管道连接篦冷机一室冷却风机后连接水泥窑；所述的废气管道还连接有接力风机、主燃烧器一次风机和水泥窑。本实用新型的废气处理系统，有效结合水泥生产工艺和设备，充分利用水泥生产系统中的高温，将水泥窑协同处置过程中半挥发性和挥发性危险废物，挥发出的有害气体得到彻底的处置防止二次污染，真正实现危险废物无害化、减量化和资源化处置。
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本发明涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备。国内燃煤火力发电机组采用“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水大部分采用“三联箱工艺”处理，因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。本发明中针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。
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本发明涉及一种固体废物管理系统，包括记账式信息体系、多元化评价体系、三维智慧管理体系及固体废物云仓库。其特征在于运用物联网技术，借助管理部门危废转运平台数据支撑，对危废进行信息采集，构建全区危废产生、贮存、转移、处置电子记账式信息体系。再借助手机系统和智慧平台，从产废企业、管理部门、第三方管理公司的视角，对产废企业进行全面评估，形成企业固废管理三色码。通过智能预警、服务，系统在预警初期及时推送相关企业需要的信息，同时通过终端系统，提供在线答疑和线下服务，帮助整改。最后利用平台将产废企业的固废预处置量放入云仓库内，产废单位和处理单位通过平台以云仓库为基础建立合约关系，破解固废清运难处置难的现象。
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本发明涉及一种薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放工艺，该工艺主要包括以下步骤：车间镉氨废水，先经一级沉淀槽沉淀大部分悬浮态微粒，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；废水再经二级沉淀槽沉淀镉和其它金属的化合物，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；结晶物含镉作为危废处置，不凝气经处理达标后再排放，冷凝液作为废水提升到氨脱气膜除氨；膜酸侧硫酸铵浓水排入调节池，废水最后经反渗透膜过滤；膜浓水排入调节池，产水回用到生产制程。本发明可以解决薄膜太阳能电池生产线的镉氨废水零排放，实现工程设备和药剂的国产化，降低投资和运行费用。
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本发明公开了一种适宜于低热值固体废弃物处置的流化床焚烧装置及工艺。该工艺通过设置高温空气预热器提高一次风温度,设置绝热炉膛以提高炉膛燃烧温度,设置燃烬室延长燃烧时间,通过上述措施使炉膛稀相区燃烧温度在900～1100℃,烟气停留时间在4～5秒,从而确保低热值废弃物的高温洁净燃烧。该燃烧工艺不仅适宜于各种水分较高、热值较低的污泥、生活垃圾等的焚烧处置,也可以适宜于一些较难燃烬的危险废物处置。本工艺适用于净热值3500～6000kJ/kg以下的固体废弃物。如废弃物净热值低于3500kJ/kg,可以通过添加少量的辅助燃煤,使混合燃料的净热值达到3500kJ/kg以上。同时本焚烧装置热效率率可达到80～85%,烟气排放可以达到危险废物焚烧的污染控制标准。
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本发明涉及一种太阳能电池生产废水零排放处理工艺，该工艺主要包括以下步骤：一种太阳能电池生产废水，含高浓度有机物和镉、氮、硫的化合物，先经一级沉淀槽除镉处理，沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水排入调节池；调节池的废水提升到脱氨塔进行脱氨处理，生成的氨水回收，排出的废水到二级沉淀槽进行脱硫处理；二级沉淀槽的沉淀物经脱水后作为危废处置，上清液作为废水提升到蒸发器进行蒸发和结晶；蒸发器中，废水中的有机物和前段工艺处理剩余的镉、氮、硫的化合物被结晶为危废处置。本发明可以解决太阳能电池生产废水零排放，并通过回收氨水减少危废产生量，降低水处理费用，工艺产生的废气和危废得到有效处置。
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一种有机废物热解废气急冷装置，包括喷淋塔本体、泄压管道、设置在喷淋塔本体周壁上的急冷喷嘴以及分别开设在喷淋塔本体两端的进口和出口，泄压管道一端位于急冷喷嘴与出口之间，并与喷淋塔本体内腔相通，泄压管道另一端安装有防爆泄压阀，喷淋塔本体内腔安装有喷淋导流板，喷淋导流板位于进口与急冷喷嘴之间，此外，喷淋塔本体内腔还安装有折流板除雾器，折流板除雾器靠近出口处。本实用新型设置的防爆泄压阀可在喷淋塔本体内腔中的气体压力较大时，迅速将超压气体排出，防止发生危险，进而在使用时非常安全可靠；设有喷淋导流板，有机物气体经喷淋导流板后会产生湍流，从而与冷凝液充分接触，确保有机物气体充分冷凝。
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本发明涉及废气处理的技术领域，且公开了一种利用PSA制氮机富氧尾气排除矿井内废气及废水的系统，空压机通过管道连接有空气净化装置，空气净化装置通过管道连接有空气储罐，由PSA制氮机排出的富氧尾气经过输气管7输送进入矿井内，增加矿井内空气的流通速率，同时输送进去的富氧尾气中含氧量要高于正常空气，与矿井内工作人员呼吸产生的含氧量较低的空气中和，使空气中的氧含量有所回升，减少矿井内工作人员的窒息风险，由PSA制氮机排出的富氧尾气仍然含有一定压力，故可以在矿井内形成压力差，以平衡地下水的压力，从而使地下矿井的透水事故发生概率下降。同理，矿井内的废水也不容易到处流动，造成危险的概率下降。
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本发明公开了一种用于高温加热设备的废气净化装置及方法，废气净化装置包括：第一净化部件，设于所述高温加热设备内部且带有第一进气口；第二净化部件，设于所述高温加热设备外部且与设置在高温加热设备上的第二进气口连接；风机，为第一净化部件和第二净化部件提供动力并将净化后的气体排出。本发明采用分步净化法，第一净化部分放置于高温加热设备内部，该部分对有机物进行去除；所述第二净化部件设置于高温加热设备外部，将无机气体去除，可将加热过程中产生的有机废气和无机废气同时净化，防止废气排放对人体健康和环境造成危害。
本发明公开一种废生极板铅膏回收系统，并公开了利用其回收利用废生极板的方法。本发明废生极板铅膏回收系统包括引风机、栅膏分离装置、料仓、破碎机、送料装置、收集装置和集粉箱，其中，破碎机、收集装置和引风机通过管道依次连通，配置成气体可以依次在破碎机、收集装置和引风机中流通的气体流通系统。本发明提供的废生极板铅膏回收系统通过分离废生极板板栅和铅膏以及对铅膏进行粉碎等步骤对废生极板进行机械处理，制备得到粒径较小、可应用于制备新的极板的回收铅膏粉，实现了废生极板的回收利用，且本发明系统在碾磨、分离和收集铅膏粉的过程中，可以有效避免铅膏粉的散出，从而可以避免对生产环境造成污染以及危害工作人员的身体健康。
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本发明涉及一种废料封装系统及废料封装方法，用于将废料箱中的废料密封存储于容器内，废料箱具有排料口，废料封装系统利用密封体将容器密封；废料封装系统包括：移载机构、滑动设置于移载机构的接合机构，接合机构用于带动容器朝向排料机构运动以使容器与排料口相连通；以及用于将密封体密封焊接于容器的内腔的焊接机构。本发明能够在容器与排料口相连通后，且容器内腔与外部环境分隔开来的状态下将废料装入容器内腔，避免废料外露，因而能够避免废料污染空气或者危害人体健康；通过密封体密封密封容器的内腔，使容器内腔和外部环境之间形成良好的屏蔽隔绝，抑制了容器内腔和外部环境之间的空气流动，进一步提高废料存储的密封安全性。
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本发明公开了一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括步骤S1给料；步骤S2一级破碎；步骤S3一级分选及电解液原液回收；步骤S4二级破碎；步骤S5二级分选；步骤S6一二级回收；步骤S7固液分离；步骤S8滤液处理；步骤S9膜过滤；本发明采用物料搅拌收集工艺替代船型刮板机沉淀输送工艺，取消了传统的添絮凝剂加流程，去除电解液中的阳离子，采用废旧铅酸蓄电池中收集的废电解液作为整套系统循环水，不使用新水作为分选的介质，收集后的电解液可以直接通过膜处理去除其中的金属阳离子而后直接回用，采用本方法工艺，不使用新鲜水，因此本发明的提出，大幅度减少了危险废物的产生，降低了生产成本,减少对环境的污染。
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本实用新型提供一种废气废水综合净化处理塔。所述废气废水综合净化处理塔，包括有箱体，所述箱体内腔的前后侧均可转动地设置有转动轴，所述转动轴的表面上设置有若干搅拌叶片，所述箱体的一侧且位于所述加料罐的下方设置有一臭氧发生器，所述箱体顶端的前后侧均设置有支撑架，多个所述支撑架的顶端之间设置有一废气箱。本实用新型提供的废气废水综合净化处理塔，通过转动轴的转动螺旋叶片进行转动使废水与化学物品融合，通过喷淋工作再次对废气进行处理净化，降低废气的危害，再通过废气箱内腔后侧的净化机构对废气进行最终的净化，该装置对废气和废水进行一体化的处理，结构简单，且对废气废水的处理效率较高，降低了企业对废气废水的处理成本。
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本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。
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本实用新型涉及危险废气处理领域，尤其涉及一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管、负压抽吸装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置和碱液吸收装置；输送管的一端连接负压抽吸装置的进气端；负压抽吸装置的出气端通过管道连接活性炭吸附装置的进气端，负压抽吸装置为系统提供动力；活性炭吸附装置的出气端通过管道连接催化燃烧装置的进气端，催化燃烧装置的出气端通过管道连接碱液吸收装置的进气端。本实用新型中各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置酸碱废液及废盐的方法，包括泵送、预处理、蒸馏、混合材5个步骤，其中蒸馏过程所用的蒸馏装置由5个串联的蒸馏塔组成，蒸馏塔内部设置多个层次，由下至上依次为砾石层、石英砂层、纱布、物料层和蒸汽收集层；经过蒸馏装置5个串联的蒸馏塔蒸馏后的物料送入水泥磨，作为混合材生产水泥。本发明利用水泥窑高温段焚烧具有一定热值的高浓度酸碱废液，同时生产水泥，减少危险废物对环境的危害。
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本发明公开了一种处理烟草废弃物或有机氟废水的方法，处理烟草废弃物的方法包括：将烟草废弃物加入水中混匀，得到混合液，向混合液中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂，曝气处理18-48h；处理有机氟废水的方法包括：向有机氟废水中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂，曝气处理24-72h；其中，节杆菌TW的保藏号为CGMCC No.7.47；信号分子制剂由N-3氧代-己酰基-高丝氨酸内酯溶液和N-己酰基-高丝氨酸内酯溶液混合而成。本发明方法投加次数少，经济环保，持久性好，能优先、快速、高效地降解烟草废弃物中的尼古丁或有机氟废水中的4-氟苯胺，减少其危害，对环境保护具有较大意义。
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本发明公开了一种盐酸酸洗废液综合资源化处理装置及处理方法，其中装置部分包括蒸发器、分离罐、结晶器、热交换器、吸收塔、废酸槽、反应釜、固液分离设备、干燥器、煅烧炉，本发明是一种盐酸酸洗废液综合资源化处理的新工艺，具有投资与处理成本低，能耗低等优点，可实现废液中酸和铁的综合利用，既减少了盐酸酸洗废液带来的环境污染危害，又可回收盐酸和铁盐并制得具有相当经济价值的纳米氧化铁，很好地兼顾了环境效益与经济效益。
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本实用新型涉及一种熔硫工艺废液、废渣、废气处理系统，废气由注入脱硫液的溶液循环槽脱硫后达标排放，熔硫后产生的废液和废渣被收集在积渣罐中，通过残渣板框压滤机进行液渣分离，积渣罐内的废液和废渣在分离前先通过自循环均匀混合后被送入残渣板框压滤机进行分离处理，分离后的废渣含水量低，有利于存储和运输，分离后的废液被送入后续的脱硫工序脱硫处理，还有部分废液回送至积渣罐内，回送的废液连同被送入积渣罐被的少量脱硫液，共同起到对积渣罐内的废液废渣循环混合和降温的作用，脱硫液还可以起到初步脱硫的效果；本实用新型处理系统可以减少危险废弃物的处置量，也实现了资源的多元性和重复性利用，能减少环境污染。
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本发明公开了一种高效节能无危害的胶装机，包括机身壳体、固定设置机身壳体右端的第一驱动件、设置在机身壳体上端的铣刀口、设置在铣刀口内的切纸铣刀、前后滑动设置在机身壳体上的竖直限位板、固定设置在第一排气道下方的废气处理池、设置在机身壳体内部的研磨机构、设置在研磨机构上端的摩擦涂胶机构、设置在机箱壳体内部右侧的排气系统、设置在机箱壳体内部右侧的铣刀机构，能够在要进行胶装的，进行根据所需涂胶量而确定的适当的胶进行加热熔化使用，从而达到用多少熔化多少的目的，不会造成热量浪费，并且可以将胶在书页底部涂抹均匀。该机器还能对胶熔化产生的气体、白烟等进行吸收处理，防止人在操作时出现不适感。
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本发明属于切断设备技术领域，尤其涉及一种基于环保用自动吸附危害颗粒的切断设备，所述工作台的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有转动杆，所述螺纹柱的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的外表面活动连接有V型板，所述V型板的内侧且位于工作台的上表面活动连接有环形座，所述环形座的内部设置有导电板，所述环形座的外表面固定连接有指示灯。在使用时能对切断过程中产生的一些废屑进行吸附处理，避免直接挥散到大气中，具有一定的环保效果，同时在伸缩柱受压时会带动压缩体受压，压缩体内部的喷淋液会喷洒到工件表面，对工件进行降温处理，大大提高了工件的切断效果。
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本说明书实施例提供一种基于区块链的危化品管理方法及装置、电子设备。所述方法包括：接收危化品从生产到废弃的全流通环节中各个环节对应的节点发送的管理交易；其中，所述管理交易包括各个环节对应的线下搭载的传感硬件采集到的所述危化品相关的管理数据和所述智能合约的合约地址；响应于所述管理交易，调用与所述合约地址对应的智能合约中的存证逻辑，将所述管理数据存储在区块链，并建立与所述危化品之间的对应关系；进一步调用与所述合约地址对应的智能合约中声明的计算逻辑，对所述管理数据进行智能分析，以确定所述管理数据对应的环节是否存在安全隐患。
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