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物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业酸性、碱性混合废水的物化、生化联合处理工艺。主要用来解决粘胶纤维废水Zn2+、CODcr和色度去除不达标现象。本发明以酸化解析吹脱、中和反应、絮凝沉淀和CASS池生化为流程，通过酸化解析吹脱降低CODcr、色度并析出CS2、H2S气体，投加10~15%的石灰浆进行中和，调pH值到9~10，投加絮凝剂、助凝剂，经絮凝沉淀完成Zn2+离子和大部分悬浮物的去除，以上物化法处理出水进入CASS池生化周期，经进水2~3h、曝气6~7h、沉淀0.5~1h、滗水2~2.5h、闲置0.5~1h的处理后，上清液排放。此发明主要应用于粘胶行业酸性、碱性混合废水的综合达标排放处理。
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本发明涉及一种触媒团聚物原位消解的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在催化剂截留环节偏弱、微波能量利用情况不理想、反应器单罐废水处理量偏小以及内部液体大循环强度不足、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本发明针对上述系列问题。本发明主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流；扩展反应器尺寸；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器来逐级拦截纳米光催化剂微粒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构。
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一种机制砂废水零加药处理平流式多斗分级沉淀器，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括沉淀器，沉淀器上部的制砂废水输水口、清水输水口，沉淀器底部向制砂废水输水口一方倾斜，沉淀器底部相互间隔设有二个以上从粗到细的带水的砂和泥的沉淀斗，每个沉淀斗都设有排出口；沉淀器内设有将沉淀器底部沉淀的粗砂、细砂、淤泥刮到对应的沉淀斗中的刮推装置。本发明它在机制砂废水不加药的情况下，根据不同粒级砂、泥在水中的密度差的大小导致沉降速度的不同的原理，在二个以上沉淀斗中沉淀区分出带水的粗砂、细砂、淤泥，为机制砂废水零加药处理方法的实施完成了最重要的一步。
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本发明公开了一种磷系阻燃剂废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将磷系阻燃剂废水的pH调节至2～9，加入可溶性三价铁盐，搅拌、过滤，得到滤液I；(2)将滤液I中和絮凝，分离去除沉淀，得到滤液II；(3)将滤液II蒸发浓缩结晶脱盐，蒸发冷凝液直排或回收利用，浓缩液直接返回至步骤(1)重复处理。本发明的处理工艺适用于磷系阻燃剂废水的连续化处理，以加药预处理‑中和絮凝‑蒸发冷凝为主线，操作简单、成本低，可实现磷系阻燃剂废水的零排放。
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一种镀件镀镍的镀液废水处理方法，包括：将产线酸洗液或酸洗废液作为催化剂添加至化学镀镀液废水中，调节废水的pH至3‑7；搅拌5‑20分钟静置；添加次氯酸钠，调节pH至6～8后，反应静置时间6～12h得到溶液A，投入石灰乳，调节pH值不低于11，反应静置时间不低于2h，过程中生成氢氧化镍、磷酸钙、亚磷酸钙沉淀，得上层清液C，投入氯化钙/PAC混合液，反应静置时间不低于2h，得到上层清液D，投入PAM混凝剂吸附处理，静置时间不低于2h，泥水分离后，上清液排入废水站，处理完成。具有提升破络氧化和沉淀效率，精确控制沉淀剂，试剂使用量少和产生的固废量少，占地面积小，运行简单可一体化控制，无需反复调节pH值，运行费用低的优点。
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本发明公开一种集废水生物处理与促进甲烷回收于一体的微生物电解系统及方法。系统包括外加电源，与电源相连的阴极和阳极分别在左右两个电极室内，两电极室用阳离子交换膜相隔，底部配有磁力搅拌器进行搅拌，阴极另设有甲烷收集口。本实验在阴阳两极均加入废水与污泥，其中阳极室的微生物通过分解废水中的有机物获取能量，同时将反应过程中产生的电子与氢离子传递至阴极室；阴极室的微生物通过分解有机物产生甲烷，同时由于有电流的流动使得废水的降解效率与甲烷的产率都有了极大的提高。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程中产生的皂化高盐度有机废水的处理方法。这个处理方法包括所述高盐度有机废水浓缩、氯化钙结晶、纯化与回收,以及母液无害化处理等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便,易于操作和控制,经济效益明显,环境友好;氯化钙回收率可达98%,甘油回收率可达88%,实现污染物的资源化。
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本发明公开了一种含高浓度悬浮物的重金属废水处理方法,以壳聚糖酸性溶液作为重金属絮凝剂,在PH值为7-9范围内沉淀,可快速分离悬浮物,并使得分离后的废水中重金属离子浓度下降,再经细颗粒状壳聚糖的吸附后,达标排放。同时吸附饱和的壳聚糖,可经过酸化作用补充作为重金属絮凝剂。本发明工艺简单,操作方便,吸附剂可以二次利用,避免再生。
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本实用新型公开了一种用于纺织品生产的废水处理装置，包括箱体一，所述箱体一内腔顶部的中心处活动连接有底座，所述底座底部的中心处固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有固定板，所述电机的输出轴贯穿至固定板的底部并固定连接有主动轮。本实用新型通过开启电机带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌叶旋转，搅拌叶最终带动毛刷处理箱体二中的废水，处理过的废水通过滤网排出箱体三，解决了纺织品废水处理装置在处理废水过程中，需要对加处理剂的废水进行搅拌，但现有的纺织品废水处理装置在处理废水的过程中，大多使用普通的搅拌叶旋转搅拌，搅拌范围小导致处理箱中部分角落中的废水与处理液不能充分混合，使废水处理效果差的问题。
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本发明公开了一种分散染料废水的除溴方法，首先将分散染料废水的pH值调节至2～5，加入芬顿试剂，40～60℃下反应0.5～2h；向废水中加入絮凝剂，再调节至碱性，静置过滤得到滤液Ⅰ，再向滤液Ⅰ中加入吸附剂，再次静置过滤得到滤液Ⅱ；滤液Ⅱ经浓缩后，回收硫酸盐。本工艺可以有效去除分散染料废水中的有机物和溴，对高浓度溴和色度的去除率高达99％以上，对有机物的去除率也可达到75％以上，并回收优质的硫酸盐。本工艺简单易操作、去除效率高。
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本实用新型公开了一种用于高浓度有机含盐废水的循环处理系统，包括换热系统、氧化反应器、气液分离器、结晶器和固液分离器；所述换热系统带有废水进口和废水出口，所述废水出口与氧化反应器的进口相连，氧化反应器的出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的液相出口与结晶器的进口相连，结晶器的结晶相出口与固液分离器的进口相连。本实用新型公开了一种高浓度有机含盐废水的循环处理系统，具有设计简单、设备少、能耗低、操作简单的特点。
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本实用新型涉及印染废水处理技术领域，尤其为一种印染废水深度降解处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱基面的中间处安装有废水进水管，所述预处理箱的基面并且位于废水进水管的后侧安装有第一栅格，所述预处理箱的基面并且位于第一栅格的后侧安装有第二栅格，所述预处理箱的基面并且位于第二栅格的后侧安装有第三栅格，所述预处理箱的右侧端面并且位于第三栅格的后侧安装有预处理排水管，所述预处理箱的下侧安装有膜接触反应器，所述膜接触反应器的右侧面并且与预处理排水管对应的位置安装有反应器进水管，所述膜接触反应器的左下侧中间处安装有臭氧发生器，整体设备结构简单，对印染废水的降解效果好，具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种印染废水湍流反应装置，包括用于盛装并供废水反应的密封的反应池、隔板和多个反应电极，反应电极的侧边部及端部与反应池内壁封闭连接形成流动通道，反应电极包括阳极板和阴极板，阳极板包括上半部，上半部向内凹陷设置形成内凹的反应弧面，反应弧面设有多个湍流板，湍流板表面为湍流弧面，还包括进液口和导流板，进液口对准阳极板反应弧面的上端，导流板呈弧形板状与反应弧面同心设置，导流板与反应弧面之间存在间隙。此装置使待处理废水在阳极板的反应表面形成多个小旋涡，确保反应生成物不会在阳极板表面聚集，时刻保持阳极板表面的废水中有机物的浓度，从而加速反应池中废水降解的速度。
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本实用新型公开了一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统。该系统通过废液处理装置和冲洗废水处理装置将钢材酸洗过程中排放的酸洗废液和冲洗废水分别进行处理，并将酸洗废液中的硫酸亚铁水合结晶体进行回收利用；对处理过程中产生的沉淀物则导热油的烟气的余热作为造粒机的热源进行造粒，回收利用，处理后的废水经过调节后进行循环利用，实现近零排放。本实用新型解决了冲洗水多次循环后成高浓度水的再利用难题，并使处理过程中的废液废渣转化为可循环利用的物质，大大提高了钢材行业废水的处理水平，具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种带钢废水的零排放式再处理装置，包括筒体和加药箱，所述筒体的顶部与加药箱的底部固定连接，所述筒体的底部固定连接有矩形框，且矩形框内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机输出轴的一端贯穿筒体并延伸至筒体的内部，本实用新型涉及废水处理技术领域。该带钢废水的零排放式再处理装置，通过筒体的底部固定连接有矩形框，在向钢废水中进行加药时，使得药物与水体可以均匀混合在一起，药物发挥更加充分，使用效果更佳，通过筒体右侧的底部连通有出水管，多道工序对钢废水进行处理，提高了其排放标准，实现零排放的目标，保护环境。
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本实用新型公开了一种可控性好的废水处理装置，包括底座，底座的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，底座的上表面右侧前端设有粗滤箱，底座的上表面右侧前端中部设有抽水泵安装座，抽水泵安装座的上方设有抽水泵，本可控性好的废水处理装置，通过多级过滤设备，可以对废水进行有效过滤，废水处理效果佳，而且操作简单，设有脱水机，能够把过滤出来的污泥脱水成泥块方便运出，还设有消毒箱，能够对过滤好的水进行消毒，有利于水的循环再利用，减少了水资源的浪费，节约能源，控制开关与抽水泵、转动电机、臭氧发生器和污泥泵电连接，使得人们可以有效的控制废水处理的进程。
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本实用新型涉及余热回收装置技术领域，且公开了一种应用于差别化纤维的废水初步余热回收装置，包括第一余热回收箱和第二余热回收箱，所述第一余热回收箱的内部固定安装有废水管，所述第一余热回收箱的左侧固定套接有导入管。该应用于差别化纤维的废水初步余热回收装置，通过设置第一换热器和第二换热器，第一换热器的作用是对废水中的热量进行一次回收利用，并且用来加热第一保温层内部的水源，从而供人使用，而第二换热器的作用是对处理之后废水中的热量进行二次回收利用，从而用来加热第二保温层内部的水源，通过对废水中的热量进行两次回收利用，从而提高了废水的余热回收效率，因此增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种应用于竹制品废水的三重处理装置，属于竹制品废水处理领域。现有技术的废水处理方法对竹制品废水进行处理时，出水水质差，效率低。一种应用于竹制品废水的三重处理装置，包括预处理装置、厌氧生物处理装置、生化处理装置，预处理装置包括用于氧化和混凝废水有机物的芬顿氧化装置；厌氧生物处理装置包括用于降解水体中的有机物的上流式厌氧污泥床反应器；生化处理装置包括用于去除竹制品蒸煮废水的COD与氨氮的两级A/O系统，所述竹制品废水通过管道或者沟渠依次流过芬顿氧化装置、上流式厌氧污泥床反应器、两级A/O系统。本实用新型采用三重处理装置，解决竹制品废水处理问题，结构合理，处理效果好。
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本实用新型公开了一种纤维素醚生产废水的处理系统，所述纤维素醚生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于贮存由纤维素醚生产线中产生的废水；预处理系统，用于对废水收集池排出的废水进行预处理；双极膜系统，用于对经预处理系统预处理后的废水进行脱盐处理且产生碱和酸；以及生化系统，用于对经双极膜系统脱盐处理后的废水进行生化处理；所述废水收集池、预处理系统、双极膜系统和生化系统通过管道顺次连接。本实用新型所提供的纤维素醚生产废水的处理系统采用双极膜系统对纤维素醚生产线中产生的废水中盐分和COD进行联合处理，且可以产生盐酸和氢氧化钠并回用至纤维素醚生产线，从而达到资源合理回用的目的。
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本实用新型涉及一种农业废水回收处理重复利用装置，包括推车，推车的内部设有水箱，水箱内设有第一水泵，推车的前方设有喷头，第一水泵与喷头连接，所述的推车的底板上设有移动平台，移动平台配合连接有移动驱动装置，移动平台的上表面设有依次连接废水抽水装置、絮凝装置、过滤装置、厌氧装置和好氧装置，分别起到抽取废水、絮凝、过滤、厌氧反应和好氧反应的作用，好氧装置通过水管与水箱连接。本实用新型实现了农业废水的重复利用，抽取农业废水的废水抽取装置结构简单，运行平稳，通过絮凝装置、过滤装置、厌氧装置和好氧装置处理农业废水，处理效果好。
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本实用新型公开了一种化纤废水处理系统，包括聚酯废水处理机构，混合污水处理机构、循环冷却水排污处理机构、厌氧污泥收集罐、污泥浓缩池与压滤机。本实用新型具有以下有益效果：本化纤废水处理系统采用物化与生物化法的综合强化工艺处理，由于水质特点与最终用途不同，对三大部分废水必须进行分流处理，聚酯废水首先采用生物工艺处理并结合用于聚酯废水的高效厌氧生物技术对其进行强化处理使有机物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷。混合废水首先进行物化处理，除去油类、悬浮物等物质，避免对生化处理有抑制、有毒害的物质进入生化工艺。
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本发明公开了一种可以更换生物膜的染料废水过滤装置，包括机体以及设置于所述机体中的进水腔，所述进水腔左壁设有进水口，所述进水腔上侧设有传动腔，所述传动腔中设有电机，所述电机下端动力连接有第一棘轮轴，所述第一棘轮轴上固定设有第一棘轮，所述第一棘轮只能逆时针转动，所述电机上端动力连接有第一棘轮轴，所述第一棘轮轴末端固定设有第二棘轮，本发明可以通过检测废水中有机物含量的变化来判断生物膜是否被破坏，可以自动进行生物膜的更换，并且可以将破环生物膜的废水进行脱硫处理，处理完成后重新对废水有机物进行处理，同时更换下来的生物膜会在培养腔中培养重新生成微生物，实现了装置的可循环利用。
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本实用新型涉及一种废水净化用多级膜透结构，它属于水处理技术领域。本实用新型包括多级膜过滤机构和絮凝净化机构，多级膜过滤机构包括依次连接的微孔膜组件、超滤膜组件、纳滤膜组件和RO膜组件，絮凝净化机构包括絮凝废水储罐和多个絮凝罐，凝废水储罐与多个絮凝罐均连接，絮凝废水储罐连接微孔膜组件的进水端，微孔膜组件、超滤膜组件、纳滤膜组件和RO膜组件的浓缩液出口分别连接絮凝废水储罐。本实用新型通过前期的絮凝处理后，将有机物先行去除，从而降低了后续膜处理的压力，膜处理过程中，将无机物与大分子颗粒继续逐级分离，得到浓度提高后的含盐废水，通过结晶将盐从废水中去除，从而实现污水处理。
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本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种臭氧催化的废水处理装置。本实用新型所述一种臭氧催化的废水处理装置，废水从进水口进入后，接触到塔板上释放出的臭氧，同时在塔板上的催化剂催化作用下以及紫外灯照射下，进行催化臭氧氧化反应，所述废水处理装置采用交错的塔板设计，使得废水能够在流动过程中尽可能的富集臭氧，避免在臭氧氧化过程中因臭氧损耗而降低氧化效果，并与催化剂多次接触，同时兼具光照催化、催化剂催化的臭氧氧化反应，在无需搅拌、水汽混合等步骤下即可高效的对废水进行臭氧氧化，具有高效的废水臭氧氧化效率。
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本发明公开了一种利用微生物处理焦化废水的方法。采用了O-A-O的生化工艺,由预曝阶段先去除大部分影响微生物活性的COD和大量有机物,并在二段生化阶段添加微生物菌群及其载体,使得焦化废水中的氨氮控制在15mg/L以下,COD控制在100mg/L以下,其他指标也可以达到国家一级排放标准。
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本发明涉及一种针对非离子表面活性剂废水的预处理方法。目的是提供的方法应具有处理效率高、处理系统可实现全自动化运行以及运行费用较低的特点。技术方案是：一种针对非离子表面活性剂废水的预处理方法，依次按照以下步骤进行：a.用硫酸将废水调节槽中废水的pH调节至2.0～4.0，同时投加催化剂FeSO4；b.步骤a处理过的废水首先进入投加氧化剂的电解反应槽进行电解处理，接着进入催化氧化反应槽进行充分氧化反应，同时经催化氧化反应槽反应后输出的废水按照一定的内循环比例回流至电解反应槽处理；c.步骤b中催化氧化反应槽输出的废水进入絮凝沉淀单元进行沉淀处理，上清液进入后续处理工艺，废渣按规定另作处理。
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本发明公开了一种煤化工废水处理的工艺方法，其方法包括废水苯/酚/氨类物质萃取处理、水解酸化处理、除油处理、吸附处理、深度生化处理和过滤。采用发明中所述的废水处理方法，煤化工废水在经过苯/酚/氨类物质萃取处理后，再经过吸附处理来吸附去除废水中大分子难降解的有机物，进一步提高废水的可生化性，然后再经深度生化处理将废水中的可生化的物质进一步去除掉，从而大大提高深度处理的处理效率，该方法无需向废水中投加任何药剂，避免了投加药剂而影响出水水质的问题，是一种高效、安全的煤化工废水处理工艺。
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本发明公开了一种处理含低浓度DMF废水的方法，包括如下步骤：(1)酸解：往DMF废水中加入可溶性金属盐催化剂，调节pH至1‑5，进行酸解处理，催化酸解时间为20‑120min，酸解温度40‑60℃，得到处理液1；(2)氧化反应：往处理液1中加入氧化剂，在微波设备中进行氧化反应，氧化反应时间为5‑180min，得到处理液2；(3)光催化氧化：将处理液2的pH调节至6‑9，絮凝过滤，最后加入氧化剂和催化剂进行光催化氧化，反应时间30‑120min。本发明方法在去除DMF的同时，能降低废水中COD和TOC，大大提高废水的矿化程度和生化性，工艺流程简单、反应条件温和，操作简单，效果明显，具有较好的经济效益。
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本发明公开了一种竹制品废水芬顿处理装置以及方法，属于竹制品废水处理领域。现有技术的废水处理方法对竹制品废水进行处理时，出水水质差，效率低。本发明包括芬顿氧化装置、上流式厌氧污泥床反应器、两级A/O系统，所述上流式厌氧污泥床反应器与两级A/O系统之间设有用于去除SS和不溶性COD的气浮机，所述竹制品废水通过管道或者沟渠依次流过芬顿氧化装置、上流式厌氧污泥床反应器、气浮机、两级A/O系统。本发明采用三重处理装置，解决竹制品废水处理问题，结构合理，工序合理，处理效果好，能够有效解决竹制品废水处理问题，并且投入成本低，经济实用。
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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统，包括：包括进水口和出水口，在进水口和出水口之间从上游至下游依次设有再生废水收集装置、压滤机预处理系统；压滤机预处理系统后还依次设有滤液收集箱、调节池、铁碳微电解箱、三联箱、沉淀箱、MBR膜池、清水池、MVR蒸发结晶系统和冷凝水箱。本发明的有益效果是：采用的SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统具有停留时间短、占地面积小、废水零排放、能耗较低、冷凝水直接回用等优势；MVR蒸发结晶系统内设置废水缓存箱，保证MVR蒸发结晶系统连续运行，减少启停频次；脱气预蒸发罐用于去除废水中氨氮等易挥发气体，降低冷凝水TDS提高回用水品质。
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