本发明公开了一种袋内发酵白菜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵白菜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、真空装袋、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初级代谢产物和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵白菜泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵白菜泡菜清洁化、标准化的加工制备。
本发明公开了一种起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工用设备,涉及涡流粘胶纺纱线领域,包括集水箱,所述集水箱内端顶侧设有环形转动架,所述环形转动架下端设有丝杆,所述丝杆外部套有丝杆滑块,所述环形转动架上贯穿设有传动轴,所述传动轴顶端外部套有从动带轮、底端与丝杆滑块上端之间设有伸缩杆,所述伸缩杆外部设有刷毛,所述环形转动架上端固定设有电机支架,所述电机支架上端设有驱动电机,所述驱动电机输出轴上套有主动带轮及传动齿轮,所述集水箱内底端设有刮板。该设备用于起绒型涡流粘胶纺纱线生产加工过程中所产生废水的处理,可实现箱体内端壁上所粘附杂质的机械化清理,在保障废水处理效果的同时,还降低了人工清理负担及成本。
本发明提供一种喷漆工艺废气处理系统,包括水帘式漆房、湿式漆雾过滤器及超氧纳米微气泡设备;所述湿式漆雾过滤器设置于所述水帘式漆房及所述超氧纳米微气泡设备之间;所述超氧纳米微气泡设备以多级式高压水泵为动力,通过纳米微气泡发生装置,产生纳米级微气泡,所述纳米微气泡由于空化效应,产生高温和高压,在水中释放出的羟基、自由基,与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化的物理化学反应,达到分解和去除VOC气体的作用;还包括废水回用系统,所述废水回用系统包括水池、板框压滤机及加药系统,所述加药系统用于添加凝漆剂和氢氧化钠,所述加药系统包括加药箱、搅拌器及计量泵。
本发明公开了一种袋内发酵萝卜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵萝卜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、真空装袋、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初级代谢产物和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵萝卜泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵萝卜泡菜清洁化、标准化的加工制备。
本发明公开了一种湿法磷酸和钛白副产物制电池级无水磷酸亚铁的方法,涉及磷酸亚铁制备技术领域,本发明直接利用湿法磷酸和钛白副产物七水硫酸亚铁为原料,分别简单除杂后就合并投入工艺中,相较于现有技术,本发明废水产生段仅步骤(8),废水量大大减少,整个工艺生产成本大大降低,且产品质量高,制备得到无水磷酸亚铁杂质元素含量低,硫、氟、钙、钾、镁、锰等元素含量在50ppm以下,达到电池级标准;磷源和铁源成本较低,除杂和制备工艺简单;相关成分收率也远高于现有技术:磷源的收率在98%以上,铁源的收率在99%以上。
本发明公开了一种水处理用亚硝酸盐控制装置,用于解决现有技术的水处理尤其是废水处理的过程中,不能够有效控制亚硝酸盐的问题;其结构包括壳体、搅拌机构、净化管、紫外灯、线圈,所述壳体包括混合室以及底箱,废水在混合室中与氧化性杀菌剂混合,将水中原有的亚硝酸盐氧化为低毒的硝酸盐,处理后的水进入底箱中静置,底箱中的净化管以及紫外灯对水进一步处理和杀菌,为避免净化管中用到的活性炭将水中的硝酸盐还原,在活性炭外设置有催化网,催化网受紫外线激发会发生光催化反应,将水中的亚硝酸根氧化,这一过程始终在进行,从而有效降低了水中亚硝酸盐的含量,同时不影响活性炭的使用效果。
本发明属于植物提取领域,具体涉及采用槐米制备槲皮素的废弃液生产鼠李糖的工艺。本发明所解决的技术问题是提供一种全新的工艺用于生产鼠李糖,生产工艺可有效利用废弃液,减少废渣、废水排放,对环境友好。具体的,它是采用如下步骤完成:A、在废弃液中加入碱性物质调pH值至5-7,静置;B、将步骤A静置得到的上清液,采用食用酵母发酵,去除杂质,收集发酵液;C、将发酵液浓缩,得初结晶物,精制初结晶物即得鼠李糖。本生产工艺的优点是槐米制备槲皮素产生的废弃液得到了充分利用,节约了资源;生产工艺简便,没有废弃物质排放,绿色环保,成本低;所得鼠李糖,纯度可达到99%。
本发明公开了一种茧衣固胶漂白精炼方法,其特征在于:按下列步骤进行,(a)除杂;(b)预浸固胶:将除杂后的茧衣按1:40的浴比,投放在池子中,池子水温55‑58度,按原料量的4%投入纯碱,3%投放肥皂液,PH值达到8.5‑9,预浸6个小时;(c)脱水;(d)精炼漂白;(e)脱水;(f)柔软;(g)脱水;(h)烘干:将柔软脱水后的原料进入自动烘干机进行烘干,其热风温度为80‑90度,烘干时间为15‑20分钟,得到茧衣绵。其茧衣绵的制成率达到了茧衣的88‑92%。加上化工原料減少使用量,废水的排放也减少了20‑30%。完全达到了本发明茧衣绵的制成率更高、废水排放更少的发明目的。
本发明提供了一种袋内发酵娃娃菜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备娃娃菜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、腌渍脱水、拌料、包装、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内娃娃菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了娃娃菜泡菜清洁化、标准化、零排放的加工制备,具有较好的社会和经济效益。
本发明提供了一种印染排放水处理用碳纤维生物填料及制备方法。将碳纳米管利用浓硫酸和浓硝酸氧化处理,然后加入无水乙醇中,与硅烷偶联剂反应,接着与碳纤维、硅酸钠、氯化钙在丙酮中混合水热反应,得到碳纳米管复合碳纤维,最后模压成型,即得印染排放水处理用碳纤维生物填料。该方法通过化学复合将碳纳米管牢固地负载在碳纤维,所得碳纤维生物填料的表面粗糙度和比表面积高,并且提高了材料的界面强度,极性强,亲水性好,进而提高了挂膜量和挂膜速度,用于印染废水处理时,能够有效地去除废水中的COD、氨氮、总磷等污染物,并且制备工艺简单易行,投资成本低,应用前景好。
本发明涉及一种试剂定容法及CODCR在线监测工艺,属于化学分析领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种准确、稳定的试剂定容法。本发明的技术方案是在定容线水平方向齐平处设置试剂回流口,定容时将需定容的试剂导入定容杯中,定容线以上的试剂从回流口导出,定容杯中剩余的试剂即是经过定容的试剂,可进行后续反应。该方法用于化学反应或分析测试中的试剂定容。通过该定容方法,可使得CODCR在线自动监测工艺,精确地测出废水中的COD值,各项技术指标完全符合国家和企业标准,大大提高了监测仪的稳定性和可靠性,使MTBF≥720小时。
本发明公开了一种袋内发酵榨菜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵榨菜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、包装、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初级代谢产物和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵榨菜泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵榨菜泡菜清洁化、标准化的加工制备。
本发明提供了一种袋内发酵生姜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备生姜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、发酵溶液配制、装袋、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵生姜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了生姜泡菜清洁化、标准化、零排放的加工制备,具有较好的社会和经济效益。
本发明提供了一种袋内发酵竹笋泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备竹笋泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、煮沸杀菌、发酵溶液配制、装袋、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵竹笋装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了竹笋泡菜清洁化、标准化、零排放的加工制备,具有较好的社会和经济效益。
本发明公开了一种袋内发酵豇豆泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵豇豆泡菜成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、发酵溶液配制、装袋、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,同时维持袋内发酵豇豆泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵豇豆泡菜清洁化、标准化、零排放的加工制备。
本发明公开了一种新型旋转式污泥干化焚烧回收利用处理装置,包括支脚、第一电机、点火器、第二电机、吸气泵和第三电机,所述支脚的上方固定安装有工作箱,且工作箱的右侧安装有第一电机,并且第一电机左侧输出端与旋转筒固定连接,所述工作箱的左侧安装有进料口,所述支撑板的下方设置有收集池,所述收集池的右侧通过排水管与回收搅拌箱相连接。该新型旋转式污泥干化焚烧回收利用处理装置,能够储存污泥,且采用天然气作为燃烧介质进行旋转焚烧,箱内焚烧温度达到600°‑800°以上将污泥烧成粉末通过增压排出废渣,箱内焚烧废气采用吸气泵吸入废水气处理设备收集处理,处理后通过水沉淀池沉淀后将沉粉和废水再次制砖回收利用。
本发明公开了一种离交树脂再生酸或者再生碱的净化回用方法。它包括如下步骤:S1、采用微孔过滤器预过滤;S2、微滤膜或超滤膜澄清过滤;S3、将步骤S2得到的清相进行净化处理;S4、将步骤S3得到的浓相进行中和,中和后得到盐溶液,再进行蒸发盐结晶;S5、电渗析系统进行浓缩;S6、清相中和,稳定PH值后进入污水处理。本发明解决了树脂再生废酸废碱的资源化利用的问题,废酸、碱经本发明工艺净化浓缩后可以回用到原生产线;本发明直接净化回收利用酸、碱资源,降低了原处理工艺中酸、碱的损失,同时减少了废酸、碱处理时原料酸、碱的加量,降低了生产废水中总盐含量,降低废水处理难度,实现综合处理成本的降低。
本发明公开了一种丙烯酸与丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉的制作方法,包括如下步骤:步骤1,将玉米淀粉或木薯淀粉加入到无离子水中,并充分搅拌,再加入定量的NaOH水溶液,在45至50℃下,从加料漏斗中滴加AN,充分搅拌至反应4至5小时,降温,以硫酸中和,制得氰乙基化淀粉;步骤2,将定量的水加进在第一阶段已制得的氰乙基化淀粉溶液中,在充分搅拌下加入丙烯酸和丙烯酰胺,并通氮气,控制温度50至70℃,滴加接枝共聚引发剂I1及I2,反应得到丙烯酸与丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉浓溶液,冷却至室温出料。本发明工艺路线简单,不排放废气、废水与废料,出料即得成品。同时含一定回含量的浓浆料,若有特殊需要,可经加热烘干工艺得固态产品。
本发明涉及一种铝型材氧化前处理环保工艺,适用于铝型材生产工艺领域,包括铝型材粗料水洗;加入清洗剂a清洗铝型材粗料表面;水洗;铝型材经过清洗剂b清洗;铝型材经过纯水流动水洗并随后干燥,能够有效提高铝型材生产效率,相比传统的碱洗工艺节约2‑4道水洗,为企业降低用水和减少废水处理量,降低污水处理成本,根除碱蚀槽中的氨氮,降低废水中氨氮的来源,相比较传统碱蚀槽产生的废渣量减少了90%。
本发明公开了一种袋内发酵青菜泡菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵青菜泡菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、包装、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵青菜泡菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵青菜泡菜清洁化、标准化的加工制备。
本发明公开了一种袋内发酵低酸青菜的制备方法,属于生物技术及食品领域。针对目前制备发酵低酸青菜生产成本高,高盐高酸废水排放量大,色泽、风味不稳定,发酵不可控,难以实现规模化标准化生产等问题,本发明通过对原料预处理、消毒清洗、脱水、拌料、包装、发酵等步骤的控制,尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初级代谢产物和制备过程中各参数、指标的控制,可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题,维持袋内发酵低酸青菜装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度及饱满度,不产生废水,且发酵完成后可直接进行售卖,不需进行二次加工,从而实现了发酵低酸青菜清洁化、标准化的加工制备。
本发明在此公开了一种利用隧道砖窑余热处理生活垃圾碳化和污泥干化的方法,本方法是利用隧道窑烧砖焙烧道降温段的余热来碳化垃圾和干化污泥,解决了现目前生活垃圾和污泥填埋、焚烧产生的固废、废水、土壤及废气的污染,协同处理后没有固废、废水、废气的污染,属于闭环工艺;节约减少了烧制页岩砖的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用,符合国家调结构促生态战略;利用降温段余热对生活垃圾碳化和污泥干化处理能实现固定及生产低投资,运行低成本的效果;实现对城市垃圾无害化、资源化处理,为城市发展、扩容提供有利支撑;能实现减少建窑长度,节省建窑投资。
本发明涉及一种4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐的制备方法,属于有机化学合成领域。本发明的一种4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐的制备方法,将Bronsted酸和乙酸酐作为新的二肟Beckmann重排反应体系,经升温反应、减压蒸馏,得残留物和回收溶剂;用浓盐酸和SnCl2对残留物进行升温、回流反应实现水解操作;再经冷却、搅拌结晶、抽滤、盐酸洗涤、真空干燥,制得4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐。本方法工艺步骤简单,Bronsted酸和乙酸酐易得;反应中过量的Bronsted酸和乙酸酐以及反应过程中产生的乙酸通过减压蒸馏进行回收,可实现重复利用,同时避免产生大量的含磷废水对环境污染,更有效地降低了生产成本。
本发明公开了一种减量化和资源化中水回用零排放处理工艺,包括:(1)原水废水经软化预处理,达到钙镁离子浓度均<100mg/l,总硬度<200mg/l;(2)出水进入卷式RO膜器进行第一次分离浓缩,其产水收集回用;(3)卷式RO膜器的浓缩液出水进入SuperRO系统进行第二次浓缩,其产水收集回用;(4)SuperRO系统的浓缩液出水进入蒸发系统进行固化结晶处理,其蒸发冷凝液收集回用,剩余固体外运处理或填埋处理。本发明基于特种膜技术对现有的中水回用工艺进行改进,通过卷式RO膜器和SuperRO系统对生化出水进行两次浓缩,大大提高了产水效率,并且出水浓缩液浓度的增加也降低了蒸发系统的处理难度,有效地降低了各个工序的运行成本。
本发明公开了一种家用环保节水桶,包括水桶本体和桶盖,所述水桶本体的侧边通过支撑架与滚轮转动连接,所述水桶本体与滚轮同侧面上设置有把手,所述水桶本体的上端面设置有凹槽,所述水桶本体的下部设置有底板,且底板上连通有水阀,所述水桶本体通过铰链转动连接有桶盖,所述桶盖的上端面上设置有进水连接管,所述桶盖的敞口面上设置有凸块。本发明中,与传统的圆形桶相比采用方形桶这样更加便于将水桶进行平躺,桶盖采用翻转式结构,节水桶关闭的时候达到很好的密封效果,且桶盖上部设置进水连接管,这样将整个节水桶闭合后,平躺在地面上就能将洗衣机产生的废水收集,有效解决了洗衣机废水收集问题。
本发明公开了从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法,涉及氟碳铈矿的冶炼分离技术领域。该方法包括:将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧,得到焙烧矿和含氟气体;焙烧矿用盐酸进行第一次溶解,得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液,第一浸出液即为稀土溶液;用含钙离子剂将萃取剂皂化,皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化,排出含钙的萃取废水;随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液;含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品;氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀,沉淀后得到稀土碳酸盐,稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。该方法步骤简便,提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率,同时高效回收、利用资源。
本发明公开一种电石渣的回收利用方法,包括以下步骤:(1)过滤(2)水洗(3)中和(4)氧化。本发明将PVC生产过程中产生的电石渣制浆,过滤,水洗合格后用于钛白粉酸性废水的中和,同时将得到的电石渣滤液及洗液经过氧化处理后直接用于磷酸盐生产工艺用水,该方法的优点在于不仅将电石渣由于吃液引起的COD,P和氨氮的污染物通过化学转化环保回收,同时净化后的电石渣用于钛白粉酸性废水的中和,产生排放水完全符合国家对钛白粉行业的排水要求,零总磷排放,零COD排放,零氨氮排放,具有经济、环保双重意义。
本实用新型提供了一种造纸业废液处理装置,包括过滤盒、卡板、卡槽、止水块、抓杆、刮板、过滤桶、转动环、转动槽、连接环、转动扇、第一挡板、第二挡板和滤网,过滤盒的底部一侧开设有卡槽,卡槽内活动设置有卡板,卡槽的贯穿有止水块,止水块的内部活动设置有抓杆,过滤盒的内部固定设置有第一挡板,第一挡板远离抓杆的一侧设置有第二挡板,且第二挡板与过滤盒固定连接,抓杆靠近第一挡板的一侧固定设置有刮板。通过刮板可将过滤盒底面的废水沉淀物聚拢进行清理,提高造纸废水内污染物的二次利用率,可在不排空过滤盒内的造纸废水的同时可一次清除大量的沉淀物,提高工作效率,适用于造纸业废液处理装置的生产和使用,具有良好的发展前景。
本实用新型公开了一种自动生成HClO的加湿器,包括工作腔以及分别与所述工作腔连接的HClO生成器和超声波发生器;所述HClO生成器还连接有废水池以及混合室,所述混合室与所述HClO生成器之间通过蠕动泵连接;使用时,混合室内的氯化钠溶液流入HClO生成器制备成次氯酸溶液,然后次氯酸溶液流入工作腔被超声波发生器雾化,对空气加湿杀菌,HClO生成器中剩余的含钠离子溶液则可排入废水池中,含钠离子碱性溶液可及时排入到废水池中,不易堆积于HClO生成器中,且不易进入工作腔,操作方便,不会影响工作腔内次氯酸的杀菌效果。
本实用新型公开了一种便于废液分离的酯化水罐,包括罐体,还包括轻组分排出管和废水排出管,所述轻组分排出管设置于靠近反应釜顶部的罐体侧壁,废水排出管设置在轻组分排出管下方。通过在罐体一侧设置轻组分排出管和废水排出管,可使罐体内部溶液在经过沉淀、分层后,打开阀门将其自主排出,从而得到分层的轻组分和溶剂等可回收利用资源,避免浪费。通过在罐体底部设置沉淀物排放管,可在回收有益资源后将废料、杂质排出,避免杂质沉积在罐体底部,日积月累导致板结固化,难以清理,同时也提升了罐体的使用寿命,降低了使用成本。
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