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本发明提供了一种生产飞机刹车盘用炭‑炭复合材料坯体的方法，该方法包括在CVI炉(1)内以碳源气体对炭刹车盘预制体(4)进行化学气相渗透，装炉时炭刹车盘预制体堆叠成圆筒状的料柱，任意相邻两层炭刹车盘预制体之间铺有硫酸纸；通气时碳源气体分两路由下而上到达料柱，其中一路通往料柱的内表面，另一路通往料柱的外表面。本发明提供的方法有助于提高炭‑炭复合材料坯体中粗糙层热解炭的含量，进而提高产品质量一致性。
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本发明涉及车用空调附件，具体涉及一种车用空调DCPD复合材料基座。其方案是，由原料A料和B料按质量比A：B＝0.5～1.5的比例混合制成，其中，A料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、催化剂1～8份、稳定剂0.1～4份、添加剂10～22份；B料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、活化剂5～10份、调节剂10～15份。本发明所提供的车用空调DCPD复合材料基座，具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能，并且具有良好的绝缘性，可应用于制作车用空调的基座，包括汽车空调用基座、列车空调用基座、地铁空调用基座等。
本发明公开了一种基于气相浸渗反应制备的C/ZrC复合材料，其是以碳化锆为基体，以碳纤维预制体作为增强相，该C/ZrC复合材料的密度为1.98～4.25g/cm3，开孔率为6%～18%，金属锆的含量在0.5wt%以下。制备时先成型纤维预制体，然后制备纤维保护涂层、多孔C/C预制体，再将制备的多孔C/C预制体在惰性气氛中进行高温处理，最后将金属锆置于石墨坩埚底部，将C/C预制体置于金属锆上方，在真空条件下加热使锆蒸气挥发与C/C预制体进行气相浸渗反应，得到产品。本发明的制备中采用了自制的气相浸渗反应设备。本发明具有周期短、成本低、产品耐高温性能好、力学性能优异且金属残留量极小等优点。
提供了一种热解碳改性短切碳纤维增强ZrB2‑ZrC‑SiC复合材料，以ZrB2‑ZrC‑SiC为基体，以热解碳改性短切碳纤维为增强相；基体与增强相的体积比范围为：2.3‑9；热解碳改性短切碳纤维的直径范围为6‑10μm，长度范围为：1～3mm，它是碳纤维经化学气相渗透处理得到，化学气相渗透处理的工艺条件为：温度在800‑1200℃范围内，系统压力为0.5‑1kPa；以N2或H2为载气体，载气体流量：400‑600ml/min；以丙烷为碳源，碳源流量：400‑600ml/min，沉积40‑60h。复合材料的制备方法包括粉体湿法球磨、与纤维混合球磨、初步成形、等静压压制和无压烧结。
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本实用新型提供了一种用于制备纤维增强热塑性复合材料层合板的装置，所述装置包括加压装置、加热装置、保温隔热装置和模具；所述加压装置用于为层合板制备提供合适的压强环境；所述加热装置用于加热模具，为层合板制备提供合适的温度环境；所述保温隔热装置用于保持层合板制备温度稳定及保护加压装置；所述模具用于传导热量和压力，保证预浸料平整且粘接可靠。该装置结构简单、操作方便，能够减小设备规模，提高制备效率，并降低制备成本，利用该装置制得的纤维增强热塑性复合材料层合板粘接情况良好，力学性能优越。
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本发明涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了材料的强度与耐高温性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料具有优异的室温强度和抗高温软化性能，室温最大抗压强度达3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。
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一种碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）对制作完成后的碳‑碳复合材料工件初坯进行初次预处理；（2）对经初次预处理的初坯进行打底预处理；（3）第一次涂布涂层浆料：将初坯表面均匀地涂布碳化硅涂层浆料后再进行烘干固化处理；（4）第二次涂布涂层浆料：将第一次涂布碳化硅涂层浆料固化的初坯表面再次均匀地涂布碳化硅涂层浆料后进行烘干固化处理；（5）陶瓷化处理：陶瓷化处理完毕，即在工件初坯表面生成致密的碳化硅涂层。本发明方法制备的碳化硅涂层与基体材料结合牢固，涂层无开裂现象，耐高温、抗氧化、抗硅蒸汽冲刷及耐腐蚀性能优良，工艺简单，成本也较低。
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本发明涉及一种羊膜复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将羊膜材料置于多巴胺碱性溶液中进行浸泡处理，得到多巴胺修饰羊膜材料；将所述多巴胺修饰羊膜材料置于水、引发剂、交联剂和水凝胶单体有机物的混合液中进行聚合反应，得到所述羊膜复合材料。本发明的制备方法以具有良好生物相容性的多巴胺作为修饰粘结剂将水凝胶与羊膜材料复合，聚多巴胺和水凝胶形成一种双网络结构，可以有效地提高羊膜材料的机械性能以及亲水性和生物相容性，而且通过控制多巴胺和水凝胶单体有机物的使用量能够方便地控制水凝胶的厚度。
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本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法，具体制备过程如下：1）将纳米硅、碳源、量子点分别用溶剂经超声进行分散，待用；2）将分散好的纳米硅溶液、碳源溶液分别加入到量子点溶液中，超声混合后蒸发溶剂，获得固含量在90~97%的浆料，真空干燥后待用；3）将步骤2）所得物料研磨后，在惰性气体氛围中加热煅烧，得到硅碳复合材料。利用碳量子点或石墨烯量子点在水和无水乙醇中良好的分散性及表面丰富的官能团，将硅和有机物或石墨紧密的结合在一起，通过高温煅烧后的热解产物对硅的均匀包覆，实现有效缓解硅基材料在循环过程中的体积膨胀问题，进而实现改善材料的电化学性能。
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本发明涉及一种铜-银复合材料的爆炸焊接方法，将银制复板（4）通过支撑物（5）平行置于铜制基板（6）之上，在复板（4）上面铺垫瓦楞纸缓冲层（3），二号岩石硝铵炸药布放在瓦楞纸缓冲层（3）上面，基板（6）放置于瓦楞纸垫层（7）上面，瓦楞纸垫层（7）下面设置橡胶垫层（8），粘土基础（9）位于橡胶垫层（8）下面，通过爆炸焊接得到铜-银复合材料。利用本发明方法生产的铜银复合板，可以实现焊接复合率100%、复合均匀、无分层、起鼓、漩涡等现象。
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本发明公开了一种无机固体电解质膜/电极复合材料的制备方法，该方法是将无机固体电解质粉末材料和粘结剂通过超声分散在溶剂中，形成稳定的分散体系，静置后，取上层清液，加入到打印机墨盒中，通过喷墨打印到电极片上，或者将清液直接涂覆在电极片上，干燥，在电极片上形成无机固体电解质膜层，即得到具有稳定、致密、电化学性能好的无机固体电解质膜层的电解质/电极复合材料；该方法操作简单、条件温和、生产效率高，易于实现工业化生产。
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高品质杨木复合材制造方法,是用高强度微波对杨木锯材进行拆解处理,然后再用酚醛树脂对其进行浸注处理,最后在热压机中对其进行热压、炭化与定型处理,生产高品质新型杨木复合材料。本方法在微波拆解前,将锯材含水率干燥到15-25%,再用微波对其进行拆解处理,在杨木内部形成纵横交错的裂隙;对锯材进行二次干燥处理,用酚醛树脂对其进行浸注处理;将浸注后的杨木干燥到6-10%,再在热压机中进行热压、炭化与定型处理。用该方法制造的杨木复合材料具有密度大、强度高、尺寸稳定性好、装饰效果佳的特点,可广泛用于高档家具、地板及室内外装饰材料的制造。
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本发明公开了一种多墙体复合材料构件的VIMP制备方法，包括以下步骤：（1）准备预成型体：设计并制备成型用模具件，在其侧面铺覆增强材料，得预成型体；（2）组装VIMP成型系统：在预成型体上包覆脱模布并构建真空导流介质系统，将其置放于刚性平面模上，在刚性平面模外围包覆真空袋膜形成模腔，设置好注胶系统和抽真空系统，得VIMP成型系统；（3）真空注胶：检查VIMP成型系统的气密性并向其模腔中注入树脂体系；（4）共固化成型：按预设的固化制度进行共固化成型；（5）后续处理：对成型后的固化体进行一次修整、脱模和二次修整，得多墙体复合材料构件。本发明的方法制备工序少、成本低、制品整体化程度和工艺效率都很高。
铝碳化硅复合材料IGBT基板的制备及镶嵌铝合金的方法,包括(1)骨架模具的设计。(2)压模。(3)微波烧结。(4)真空压力渗铝:其骨架模具的设计:是在两对边或四边需要打孔或攻丝的部位设计成阳模;将非打孔或攻丝部位设计成阴模,使骨架模具的型腔形成凸凹形状;在凸凹连接部位用R10～R20mm的圆弧过渡;其真空压力渗铝是将碳化硅骨架有凸凹边的部位放入与开口方向垂直的渗铝模具中,将渗铝模具装入真空压力浸渍炉,开口朝下;在渗铝压力为8MPa进行渗铝,使碳化硅骨架和凹部充满铝合金。本发明使镶嵌的铝合金与碳化硅骨架中的铝合金同时冷凝结晶,连接紧密,在打孔或攻丝部位镶嵌了铝合金,提高了打孔或攻丝的效率。
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本实用新型公开了一种C/C复合材料气相沉积炉，包括炉体、进气系统和排气系统，所述炉体为多晶硅铸锭炉炉体，所述炉体的底部设有进气口、顶部设有排气口，所述进气系统与进气口连接，所述排气系统与排气口连接。本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉的改造思路，对现有多晶硅铸锭炉的排气模式以及进气模式进行改造，使得多晶硅铸锭炉具备了化学气相沉积的能力，使其具备C/C复合材料预制体CVD致密化工艺的能力，合理利用了闲置的多晶硅铸锭炉，有效的节约了制造成本。
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本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料由内至外依次包括以下各层：磷酸铁锂、磷化铁和碳层。本发明的制备方法首先利用了浓磷酸与磷酸铁锂反应，于其表面生成了一层磷酸铁，后经氢气高温还原形成了磷化铁包覆层；再利用气相沉积于磷化铁包覆层表面制得了碳包覆层。本发明中制得的磷酸铁锂具有双重包覆层，该双重包覆层成分均匀，厚度可控，并且离子传导率和电子电导率高，提高了材料的电化学性能和压实密度。
本发明公开了一种脲酶活性可调节的脲酶‑纳米金复合材料及其制备方法与应用。该复合材料由脲酶和纳米金结合而成，脲酶和纳米金的质量比为(0.5～1.5):(0.5～1.5)。本发明合成的脲酶修饰的纳米金能通过光热效应有效控制脲酶的催化活性。以尿素和苯酚的混合物作为底物，在激光照射条件下，脲酶修饰的纳米金在相同反应时间内对底物的分解程度大大提高。通过改变激光的照射功率，脲酶修饰的纳米金对底物的分解程度发生变化，脲酶的催化活性可以通过改变激光功率进行调节。
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一种ZrC弥散强化钨铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、成形；（3）预烧；（4）烧结。本发明实现了钨铜合金在较低温度下的烧结致密化，获得细晶钨铜材料；所得复合粉未为纳米级，具有较高的烧结活性，降低了钨的烧结致密化温度，在1200~1400℃下通过常规烧结即可达到98%的致密度，晶粒尺寸为3.5~5.5μm；所得钨铜复合材料，在室温下的抗拉强度可达893 MPa，800℃环境下抗拉强度可达331MPa。
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一种用于复合材料自动铺放设备的丝卷安装装置，本发明涉及复合材料生产设备技术领域，转筒的左侧壁上固定设置有转轴，转轴的左端通过轴承旋转连接有安装板，安装板嵌设在挡板右侧壁的内部，安装板的上下两侧通过锁紧机构与挡板连接；固定板的中部固定设置有方孔轴承，该方孔轴承的内部活动穿设有方轴；转筒的外侧壁上设置有丝筒支撑机构；转筒的右侧设置有调节箱，调节箱的左侧壁上活动设置有转板，转板的中部以及调节箱的右侧壁上均固定设置有方孔轴承，方轴的右端活动穿过该两个方孔轴承后，伸设在调节箱的右侧；调节箱的内部设置有传动机构，能够有效的防止丝筒从转筒上产生滑动，同时，调节方式比较简单，操作方便，方便拆卸和安装。
本发明提供了一种含有单原子活性位点的铁氮碳复合材料，包括含有类石墨相氮化碳的载体、以及与所述载体结合的铁单原子，从而提高对过一硫酸盐的催化活性，且避免金属离子的大量溶出。其制备方法包括步骤：S1，将含氮的碳源溶解于乙醇溶液中，得溶液A；其中，所述含氮的碳源包括：三聚氰胺、二氰二胺、以及尿素中的一种或多种；S2，将含铁的金属前驱体分散于所述溶液A中，然后进行蒸干处理，得混合物质B；其中，所述含铁的金属前驱体包括氯化血红素和酞菁铁中的一种或两种；S3，对所述混合物质B依次进行研磨混合处理、热解处理、以及冷却处理，对所述冷却处理后得到的物质依次进行酸洗处理、水洗处理、以及干燥处理，得所述铁氮碳复合材料。
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本申请提供一种碳/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：a.准备碳纤维预制体；b.对碳纤维预制体进行石墨化处理，得到碳纤维坯体；c.对碳纤维坯体进行CVD致密化处理，在进行至少一次CVD致密化处理后，在碳纤维坯体上打孔，得到第一中间体，对所述第一中间体重复进行CVD致密化处理，直至所述第一中间体的密度达到第一预设值，得到第二中间体；d.对所述第二中间体进行浸渍固化‑高温热处理，直至所述第二中间体的密度达到目标值，得到半成品；e.对所述半成品进行精加工，得到目标形状尺寸的成品。该方法工艺简单，生产成本低，产品合格率高，能实现小尺寸碳/碳复合材料的大批量制备。
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一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将钛铝预合金粉与Nb粉混合均匀得到混合粉末，其中，所述钛铝预合金粉中包括Ti、Al、Nb及W；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末在真空下进行热等静压处理，得到热等静压坯；(3)将步骤(2)制得的热等静压坯进行高温热挤压处理，空冷后制得棒坯；(4)将步骤(3)制得的棒坯进行热处理，随炉冷却得到Nb增韧钛铝基合金复合材料。本发明制备方法的工艺步骤简单，生产周期较短，且原料简单易得，成本低廉，制备得到的产品的性能优越。
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本发明公开了一种环保改性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，该方法是将聚环氧丙烷二元醇与聚环氧丙烷三元醇搅拌均匀后，加入硅烷改性纳米碳化硅，超声分散后，先加热至105～115℃，真空处理，再降温至80～90℃，加入二异氰酸酯进行聚合反应，进一步降温至70～80℃，加入消泡剂和三元乙丙橡胶，搅拌均匀后，加入水作为扩链剂，即得耐高温、耐磨和耐环境老化性能优异的改性聚氨酯弹性体复合材料，适合于大范围的使用，尤其是全天候运动地坪；该方法对设备要求低，工艺简单，反应过程易于控制，一步合成，避免因为计算的失误而造成原料的浪费。
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一种APP高聚合金复合材料防眩板及其生产工艺，其特征是采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混，共混时需拌合均匀，经输送带将混合料送至造粒机②，在220℃-230℃温度下高聚而成。再加上所需颜色，在搅拌机③中充分搅拌后，置入烘烤箱④烘烤4-6小时，吸入注塑机⑤料桶在220℃-230℃注射温度下，根据防眩板的模具，即可生产APP高聚合金复合材料防眩板。该种防眩板，具有金属“合金”的特征：重量轻、及良好的抗弯强度、抗冲击强度，抗风荷能力强，使用寿命长，生产成本低，产品不易褪色，是其他材料防眩板的替代产品，有较好的经济与社会效益。
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本发明提供了一种铁基复合材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1.0％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、烧结和热处理等步骤。用该方法制备的铁基复合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达55～61，抗弯强度达900～1020MPa，冲击韧性达6.0～7.2J·cm-2。
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本实用新型涉及一种单晶炉用组合式碳‑碳复合材料衬套，包括：上固定环(1)，与所述上固定环(1)间隔设置的下固定环(2)，以及安装在所述上固定环(1)和所述下固定环(2)之间的环形侧壁(3)；所述环形侧壁(3)包括：多个侧壁结构件(31)；多个所述侧壁结构件(31)相互拼接的设置，且所述侧壁结构件(31)的上下两端分别与所述上固定环(1)和所述下固定环(2)可拆卸地连接。当衬套有局部破损或失效时，只需将其损坏或失效的部分拆下更换即可，而不会造成整个衬套的报废，有效的节约了碳‑碳复合材料资源，降低了硅单晶的生产成本。
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本发明涉及碳碳复合材料浸渍加工领域，具体为一种碳碳复合材料压力浸渍设备。它包括设置在浸渍罐罐体和设置在浸渍罐罐体内的底座；浸渍罐罐体一侧设置有操作门，浸渍罐罐体上连接设置有沥青泵和真空泵；底座上设置有可上下活动的活动筒体，浸渍罐罐体在活动筒体正上方的顶盖。本发明的有益效果为：将预热加工环节设置在浸渍罐内；在沥青对浸渍罐内工件浸渍加热的同时，还同步对焙烧品进行预热。预热完成后，操作人员直接打开侧边操作门，并将活动筒体升起，直接在罐内将底座上预热完成的焙烧品工件移入浸渍支架上等待浸渍加工，在精简步骤的同时还大大降低了工件转运过程中所受影响。
本发明提供了一种TiC‑Ti3SiC2双重改性的C/C‑SiC复合材料的制备方法，包括依次在预处理后的碳纤维表面沉积热解碳涂层和SiC涂层；将酚醛树脂、酒精和TiC颗粒混合均匀获得浸渍浆料；将界面改性后的预制体放入制得的浸渍浆料中，真空浸渍后，原位交联固化；再将预制体放置于高温裂解炉中，进行高温裂解，一次浸渍加裂解为一个工艺循环，经多次循环获得的中间体密度为1.0‑1.6g/cm3；对浸渍后的中间体进行高温热处理；将高温热处理后的中间体进行超声清洗、干燥处理；之后通过熔渗工艺渗Si或Si‑Al合金，得到TiC‑Ti3SiC2双重改性的C/SiC复合材料。
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本发明公开了一种炭纤维增强复合材料弹翼及其制备方法，所述制备方法，包括如下步骤：将炭纤维单向布、炭纤维斜纹布均采用改性酚醛树脂进行浸渍获得炭纤维单向布预浸料、炭纤维斜纹布预浸料；将炭纤维单向布预浸料裁剪获得炭纤维单向布预浸料片体，再将炭纤维单向布预浸料片体层叠获得炭纤维单向布预浸料块体，然后于炭纤维单向布预浸料块体的上、下表面各覆盖n层炭纤维斜纹布预浸料获得炭纤维预浸料块体，所述n≥1层，再将炭纤维预浸料块体热压成型、机加工即得炭纤维增强复合材料弹翼。上述制备方法简单可控，成本低，所得弹翼重量轻、强度高、成本低。
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本发明提供一种钒电池用陶瓷复合材料双极板的制备方法，选用10～80％的热固性树脂、20～90％的亚氧化钛、0～10％助剂作为原料，所述热固性树脂选用环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂中的任意一种或几种；先在无水乙醇或丙酮中加入热固性树脂并搅拌溶解，然后加入亚氧化钛粉末和助剂并经超声分散搅拌后得到泥浆状混合物，接着将混合物低温干燥直至溶剂完全蒸发，最后把干燥好的物料粉碎成微细粉并放入模具中热压成型。上述方法通过结合导电陶瓷优异的导电性、化学稳定性以及热固性树脂固化后良好的机械强度和耐热性，制备出高导电、高强度、低成本的陶瓷复合材料双极板，克服了现有产品易刻蚀、不易加工、电阻率偏高等问题。
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