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本发明涉及一种冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，属于固体炉料输送技术领域，包括获取位置P1与位置P2之间各个炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及炉料的输送速度Vc，位置P1位于接近预热区的敞开区，位置P2位于预热区的出口；根据位置P1与位置P2之间各炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及输送速度Vc，预测即将通过位置P2的炉料流量；按冶金炉需求调节输送机的工作频率以控制输送速度Vc，实现对通过位置P2的炉料流量的控制，进而实现准确检测并控制炉料流量。
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本发明公开了一种水冷式粉末冶金成形模具，具体涉及粉末冶金模具技术领域，包括固定框、下模和上模，所述下模外端设有两个对称的弧形活动框，所述弧形活动框内端固定设有导热板，所述弧形活动框与导热板之间形成冷却腔，所述固定框外端设有水冷机构。本发明可以将下模固定的较为牢固，避免了其在压制过程中出现晃动的现象，有效的提高了压制产品的质量，使用效果较好，且下模与固定框之间非固定连接，便于对下模进行更换，提高了工作的效率，且可以使得下模保持在一个恒定的低温状态，大大的减小了热胀冷缩对下模的影响，便于下模的脱模，使得脱模较为简单方便，也避免了脱模时损坏毛坯产品的情况发生。
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本发明涉及一种汽车零件产品粉末冶金物料收集再利用系统，包括物料系统，物料系统左侧安装有压缩板，压缩板左侧中部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构左侧设有自由升降系统；物料系统上部安装有下料系统，下料系统左侧安装有辅料系统，辅料系统右侧安装有下料斜管与下料系统连接；下料系统右侧安装有动力系统，动力系统左侧设有主动传动机构，主动传动机构上部设有从动传动机构；下料系统上部安装有进料系统，进料系统中间安装有搅拌轴。该发明系统能够有效地针对汽车零件产品粉末冶金物料进行捣碎后予以挤压处理，扩大了其使用范围。
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一种粉末冶金烧结炉专用链条传动连续式推舟装置,由电动机(16)、减速器(15)、联轴器(14)、动力输入轴(12)、动力输入链轮(11)、动力链条(8)、动力输出链轮(6)、动力输出轴(9)、推舟主动链轮(7)、推舟链条(3)、推舟从动链轮(2)、推舟从动轴(4)、轴承座(10)、挡推块(1)、推舟滑轮(13)和推舟轨道(5)组装而成。它与现有技术相比,能连续进料、均匀烧结;可以满足在1160-1200℃的高温烧结条件,确保高品质粉末冶金产品的生产,产品性能指标提高30%左右;由于它能实现在更高温度条件下烧结,就可缩短烧结时间,从而增加产量;同时,与网带推舟装置相比造价低、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金用微量元素加料装置，包括壳体、储料结构和出料驱动结构；所述壳体的外侧中部和伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端和空心固定杆滑动连接，所述空心固定杆上靠近伸缩杆处设有压紧部，所述空心固定杆的外侧固定有控制器；所述储料结构位于壳体的内部偏上端；所述出料驱动结构位于壳体的内部偏下端；所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，可以通过该加料装置有效避免传统直接人工添加所存在的安全隐患，有效保证了工作者的生命财产安全，可以通过储料结构和出料驱动结构的配合使用，从而实现微量金属元素的定量添加，从而有效的保证了冶金质量。
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本发明涉及的冶金矿相智能识别方法,采用矿相显微镜、摄像机、图像采集卡和计算机系统,具体步骤包括:对已知烧结矿矿相的反射率和矿相纹理特征进行特征提取,建立矿相特征的数据库;采集待测样品矿相图片,提取反射率和矿相纹理特征;由计算机系统识别待测样品矿相,并与矿相特征的数据库比较,寻找最小空间值,从而判断矿物的种类。本发明具有鉴定步骤简单,劳动强度低;过程方便、快速;结果准确的优点。
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本发明申请属于材料制备技术领域，具体公开了一种粉末冶金高强度铜铝镍材料及其制备方法，包括混合烧制在一起的Al粉、Ni粉、B粉和Cu粉，各组分的质量占比为11‑13％的Al粉、4‑8％的Ni粉、0.2‑0.8％B，余量为Cu。本发明主要用于制备高强度铜铝镍材料，解决了现有技术中粉末冶金铜铝镍合金材料烧结密度较低不能满足使用需求的问题。
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本发明公开了一种用金属材料制成的工业冶金动态模型，包括依次布置的用于模拟煤干馏生产焦炭的焦化模型系统、用于模拟含铁原料与焦炭和溶剂以及水混合制成球状并烧结成块的烧结模型系统、用于模拟铁矿石与还原物质发生反应得到生铁的高炉炼铁模型系统、用于模拟铁水与废钢和铁合金在转炉中炼钢的转炉炼钢模型系统、用于模拟经精炼炉精炼后的钢水连续浇铸成钢坯的连铸模型系统和用于模拟旋转轧辊改变钢锭或钢坯形状的轧钢模型系统。通过该动态模型学生能够对工业冶金设备的结构原理和动作过程进行初步了解，不仅能够方便、直观地进行教学，而且还能够提高教学质量，同时还能增强学生到现场实习的理解能力。
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本实用新型公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括底座，设置在底座上的烧结壳体，在烧结壳体内设置有粉末冶金产品承载网板，在烧结壳体的底壁上固定有电热丝，在底座内设置有侧面开口的燃烧炉，在燃烧炉的顶部设置有导热金属板，在导热金属板的顶面固定有导热金属柱杆，在烧结壳体的外壁上固定有螺旋排烟导管，在螺旋排烟导管的外壁上均匀设置有传热鳍片，在烧结壳体的外壁上设置有导热鳍片，传热鳍片与导热鳍片交错贴合，在烧结壳体内固定有温度传感器，在底座上设置有与温度传感器相连接的温度指示器。本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可以提高加热的效率，提高了产品的质量与强度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，包括如下步骤：算出成品盲管管坯盲端需要的粉体总重量；根据拟等静压压制成型的盲管尺寸制作模具；模具组装；缓慢向填料型腔加入粉体，同时进行振实，记录此时振实参数；试制管坯等静压压制完成后，测量试制管坯的总长以及单位长度相同的各分段径向尺寸；根据测量得到的试制管坯的尺寸计算出试制管坯沿轴向从下往上各分段密度ρ振的分布规律；对胶模套进行修模；成品盲管管坯成型制作。本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，它简单、高效、快捷，材料利用率高，质量稳定可靠，制造的产品外观形貌规整、管壁致密、厚度分布相等。
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本发明公开了一种粉末冶金斜齿轮及其制造工艺，该齿轮的材料由以下重量份的粉末原料制成：石墨0.7-1.0，铜粉0.5-3.0，镍粉1.0-5.0，润滑剂0.5～0.8和铁粉及一些不可避免的杂质；另外，该粉末冶金斜齿轮的制备工艺主要包括原料配混、压制、烧结和浸油等步骤。本发明的优势在于在工艺上比较现该产品的制造工艺减少了原料的浪费，且整个生产耗能节约了四分之一，此外，在齿轮的性能上，该齿轮具有扭力在120N/M以上，硬度HRB大于70等良好性能，可以很好地满足动力装置的要求。
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本发明提供了一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法，其通过对粒化体系和换热体系加以系统性的改造，大幅减少了块渣和渣棉的产生，使得粒化得到的冷却渣粒大小分布更加均衡，且具有较高的玻璃化程度，球形度良好，能够直接用于作为生产水泥等后续产品的原料，并且减小了转杯对熔渣进料流量的限制，使得旋转粒化过程中多孔旋转杯的旋转能能够得到充分的利用，也使得多孔旋转杯能够以更高的转速运行，以提高粒化处理效率，同时还采用了两级余热回收体系，兼顾了较高的换热效率和余热回收率，有效地解决了现有技术对冶金熔渣的干法粒化余热回收工艺中粒化处理效率低、粒化效果较差、换热效率不高、影响余热回收利用等问题。
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本发明公开了一种冶金固废处理用无机粘结剂，所述无机粘结剂包括氯化镁、氧化镁、偏磷酸钠、甲基纤维素，所述氧化镁、偏磷酸钠、甲基纤维素为粉末状态组成干组分，所述氯化镁呈水溶液状态为湿组分。本发明的无机粘接剂具有成本低、易操作、环境污染少、固化收缩率小、高温强度大并能在较低温度固化的特点。保证了固废压块作为冶炼原料所需要的抗压强度，特别具备了压块的耐高温强度，非常适合将冶金固废大量用于循环再生产，避免固废资源的浪费和对环境的污染。
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本申请涉及冶金技术领域，具体公开了冶金炉炉料投料装置，其包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该装置可避免投料口侧壁粘结炉料。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金加工物料处理系统，包括支撑辅助系统，支撑辅助系统上方安装有左支撑系统、驱动动力机构、物料收集系统、右支撑系统和废弃物收集系统，驱动动力机构和物料收集系统上方安装有捣碎系统；左支撑系统右侧上部设有主动捣碎辊轮传动机构支撑系统；左支撑系统右侧上端设有左支撑系统；捣碎系统上方右部安装有右支撑系统，右支撑系统下方设有滑板，滑板下方左端设有从动捣碎辊轮传动机构支撑系统；右支撑系统上方安装有过滤系统，过滤系统上方安装有过滤机构，过滤机构上方安装有入料系统。该发明系统能够有效地针对摩托车零件粉末冶金加工中物料进行分离去除杂质后，予以捣碎，从而获得所需要的粉碎物料。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种熔化快速的冶金炉；包括机架和从上而下设置的切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、固定在机架上的切割电机和外筒，外筒套设在切刀外周，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括与机架转动连接的冶炼炉和固定在机架上的步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周并可相对冶炼炉转动，步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上部固定有与冶炼炉连通的收集罐，收集罐与冶炼炉连通处高于燃烧筒，所述冶炼炉内固定有环状的挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，挡渣环位于收集罐与冶炼炉的连通处下方，冶炼炉下部设有可封闭的出渣口。本方案的冶炼炉可快速提取出矿石中的金属。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套、钢圈、固定机构、三个滑槽和三个卡槽，所述钢圈的内环与导套的外壁右侧固定连接，且钢圈与固定机构插接，所述三个滑槽和三个卡槽均按顺时针每隔120度开设在钢圈的外壁，且卡槽与固定机构卡接，所述基座的左侧壁开设有圆槽，且钢圈与圆槽的内腔插接，所述圆槽的内腔沿周向均安装有与滑槽插接的突块，所述基座的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁左侧与卡槽的相对应位置沿周向均开设有滑道，所述第一滑块插接在滑道的内。该粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，可实现导套的更换，使成形设备生产不同种类的花键毂，实用性强，大大的满足了花键毂生产的需求。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括加料盒、进料管道和输出管道，所述加料盒的顶端安装有进料管道，所述加料盒的右侧底端安装有输出管道，所述加料盒的内腔左右两侧均安装有凹型板。该用于粉末冶金的压力机自动送料装置，通过开启第一电机可以使第一连接轴带动第一齿轮转动，可以使第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮可以使第二连接轴带动推动杆转动，可以使推动杆在转动时滑动进倾斜凹槽内，可以使推动杆推动箱体向上运作，当推动杆离开箱体时，由于重力的原因箱体掉落回原处，可以使箱体上下往复的运作，使箱体不停的振动，可以将结块的粉末振动开，使压制成型的粉末通过过滤网掉落到加料盒的底部。
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本实用新型公开了一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，属于冶金节能技术领域，所述系统包括粒化装置，粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，所述系统还包括变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接；该系统可实现转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。本实用新型在进行熔渣粒化时，粒化后的渣粒与受渣腔体壁面的撞击位置是周期性变化的，有效的避免渣粒集中撞击在壁面上造成粘接或者板结成块。
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本实用新型提供一种提升冶金煤气热值的系统，包括通过管道依次连通的缓冲装置、煤气调配器，缓冲装置的出气管道还依次连通有一级处理装置、二级处理装置，一级处理装置用于冷却气体，二级处理装置用于分离CO2，一级处理装置与煤气调配器并联，二级处理装置的煤气出口连通至煤气调配器，二级处理装置的CO2出口连通至存储装置，缓冲装置中的中低品位煤气分别进入煤气调配器、一级处理装置。本实用新型通过增加CO2分离管路，一方面可得到高热值煤气，进入煤气调节器进行热值调节，将中低品位的冶金煤气处理成符合用户需求的高品位煤气，另一方面，分离出的CO2可作用产品输送至用户，进一步提高经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承盖，包括粉末冶金一体成型的轴承盖本体，所述轴承盖本体的底面设置有轴线前后延伸的半圆形通孔，所述轴承盖本体上设置有位于半圆形通孔左右两侧的固定部，所述固定部上竖直设置有用于轴承盖固定在缸体上的螺栓孔，所述半圆形通孔的前侧设置有机加倒角，所述轴承盖本体底部斜向上设置有与半圆形通孔连通的油封键槽，所述油封键槽设置在半圆形通孔的一侧且上端朝向半圆形通孔中心。对半圆形通孔的前端面进行机加工，能有效去除形成半圆形通孔时的毛刺，且在安装时轴承盖的前端面与轴承接触，从而防止毛刺损伤轴承；由于油封键槽时用于油封的安装，采用斜向上设置不仅不影响油封安装，还方便压制后脱模。
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本专利公开了一种冶金粉末料的搅拌上料装置，包括支架和设于支架上的透明塑料材质的混合筒，混合筒的外壁上设有刻度线，所述混合筒中设有过滤板，且过滤板上设有锥孔，过滤板将混合筒分隔成上混合部和下混合部，在混合筒的上混合部和下混合部沿整数刻度线上分别设有若干进料斗，下混合部内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有两块弧形板，搅拌轴贯穿混合筒，且贯穿混合筒的搅拌轴端部连接有伺服电机，混合筒的底部设有连通下混合部的出料管，出料管连接有密封的集料槽，集料槽中设有横臂，横臂上铰接有带电机的拨料盘，集料槽的侧壁上设有拨料盘的出料窗口，本实用新型意在提供一种混合充分、利于收集，能实现自动化上料的冶金粉末料的搅拌上料装置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锭脚,包括下端封闭的储油管,在该储油管靠近上端管口处设有法兰,该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成,在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽,在该凹槽内设有定位锁扣,并在该定位锁扣上设有径向螺孔;在所述法兰的两平面上对称设有定位槽,该定位槽的槽口延至法兰的端面;在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹,且该螺纹靠近法兰,所述储油管和法兰均由铁基粉末冶金材料制成。与铸铁材料的锭脚相比,本实用新型具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,本实用新型具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,本实用新型还具有噪音低的优点。
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本发明公开了一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的方法及系统，属于冶金节能技术领域，所述粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，所述方法为利用转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。所述系统包括所述的粒化装置、变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接。本发明在进行熔渣粒化时，粒化后的渣粒与受渣腔体壁面的撞击位置是周期性变化的，有效的避免渣粒集中撞击在壁面上造成粘接或者板结成块。
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本发明提出一种利用冶金废料生产海绵铁同时回收有色金属的方法,它是以氧化铁皮和炼钢除尘污泥和/或轧钢除尘污泥和/或铁精矿粉为原料,以高炉除尘灰,或者另加煤粉和/或焦粉为还原剂,另加以球团矿用粘接剂,混匀后制成生球,然后送进海绵铁生产设备中按海绵铁的生产工艺进行生产,直接还原得到海绵铁,并在海绵铁生产的过程中,同时用布袋集尘方式收集生产过程中产生的含有氧化锌及其它有色金属,从收集得到的烟尘中分离回收获得氧化锌。本发明一方面可以降低海绵铁的生产成本,另一方面又能达到对冶金废料的充分有效利用,并有效回收氧化锌等有色金属。
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本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。
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本实用新型公开了一种柴油机粉末冶金凸轮轴结构，包括凸轮轴轴体，还包括套设在凸轮轴轴体中部的且呈间隔设置的排气凸轮和进气凸轮，在凸轮轴轴体上的所述排气凸轮和进气凸轮之间套设有油泵凸轮；其特征在于，在凸轮轴轴体的一端通过注塑成型得到正时齿轮，且正时齿轮内端面内侧边沿位置通过注塑一体成型得到连接筒，且使得连接筒朝向凸轮轴轴体另一端延伸并各自与排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮连接固定于一体，且连接筒的远端还一体成型得到定位圆板；并且排气凸轮、进气凸轮和油泵凸轮外圆周面上各自通过粉末冶金成型得到凸出部。本实用新型具有能够更好的保证精度，能够更加方便加工制造，在保证结构强度的同时能够节约材料的优点。
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本实用新型公开了一种冶金工厂用磨煤装置，包括底座、脚轮、上料箱、加热器、一级磨料箱、支腿、电机A、转轴、定破碎轴、动破碎轴、定磨盘、动磨盘、筛网、振荡装置、导料板、引料管、二级磨料箱、电机B、减速齿轮箱、研磨辊、送风管、吹料管及鼓风机；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，且一级磨料箱通过底部的四条支腿固定在底座上；所述电机A固定在一级磨料箱的顶部，电机A的输出端安装有转轴；所述定破碎轴固定在一级磨料箱内壁上部的四周，动破碎轴固定在转轴的四周。本实用新型采用两道工序磨料，不需要多次重复磨料，提高工作效率；该装置集磨煤和吹送煤粉功能于一身，功能较为齐全，节约占地空间，满足冶金生产需求。
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本专利公开了一种自动化冶金坯件的冷却收料一体机，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，支架的上端连接有固定在机架上的气缸，支架的下端固定有横向排列的若干喷淋头，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有布刷，布刷连接有固定在机架上的伸缩杆，在伸缩杆上设有调节螺栓，布刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，布刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水泵，循环散热管和集水槽连通，集水槽底部设有和进水管连通的排水管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本实用新型意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的自动化冶金坯件的冷却收料一体机。
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