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本实用新型公开了金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、操作台(3)、仪表盘(4)、注塑电机(5)、减速器(6)、齿轮传动机构(7)、加料杆(8)、料斗(9)、计量器(10)、模具(11)、合模推杆(12)、合模传动机构(13)、合模电机(14)、锁定装置(15)、氢气罐(16)、氧气罐(17)、爆炸室(18)、点火器(19)组成。通过设置本实用新型，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊装置,其圆周带有环形槽的辊套空套在辊轴上,辊套的两端分别设有轴承的安装孔,轴承置入安装孔中且与辊套和辊轴间隙配合,压盖空套在辊轴的轴段上与辊套的端部固定连接。本实用新型使辊套的转动更加灵活,而且不会产生偏心,由此减小转动时的摩擦,降低部件因磨损而造成的振动,保证设备良好的运行。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形片状粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本发明涉及一种采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法。合金由金属锰粉末、金属镁粉末组成,其各组分重量百分含量为锰:10-30%;其余为镁。使用机械搅拌将纯锰粉与纯镁粉混合均匀,在常温下于钢模中压制成坯块,即得所述镁-锰中间合金。本发明提供的镁-锰中间合金可用于制备各种镁合金,所述镁-锰中间合金可以用于熔炼具有优良耐蚀性以及焊接性的新型镁合金产品。本发明生产工艺简单,原材料简单易得,不需要特殊的设备,有生产成本低、可大规模工业化生产的优点。
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本实用新型公开了一种冶金实验用粉尘回收装置，包括箱体、箱盖、支腿、脚轮、引风机、吸尘管、吸嘴、万向节、粗滤网、排风口、消声器A、消声器B、操作手套、振荡装置、排料阀、细滤网及吸附箱；所述箱体底部呈倒锥形结构，箱体底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述箱盖通过螺栓固定在箱体的顶部；所述引风机固定在箱体的一侧，且引风机的出风口与箱体相通；所述消声器A固定在引风机的进风口处，吸尘管的一端与引风机的进风口连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便；设有多层滤网，让实验室更快捷的达到环境质量和适合健康的要求；进出风道安装有消声器，保证实验室的安静。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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一种用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min；各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯；步骤3：将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，低温脱蜡的温度为550～880℃，低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火；本发明有较好的热处理特性，可得到较高强度和耐磨性能的产品。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能加工装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型涉及混料结构技术领域，且公开了一种冶金用粉末原料混料结构，包括支撑板，所述支撑板左端中间部位开设有放置孔，支撑板内腔侧壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内侧壁固定连接有第一辅助圈，所述第一辅助圈内侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱下表面的中间部位连通有输出管。该冶金用粉末原料混料结构，通过支撑板、滚珠轴承、第一辅助圈、第二辅助圈、第一电机、转动轴、第一链轮、第二链轮、链条、第二电机、传动轴、第一传送螺杆和第二传送螺杆的配合作用，可以对工作箱内部的原料进行充分的搅拌，通过第三电机、工作轴、转动板、移动板、移动轴和弹簧的配合作用，可以防止输出管堵塞，使原料顺畅的输出工作箱。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体、承载座和加工箱，所述罐体前表面的中间位置上设置有罐口，所述罐体内部的中间位置上安装有导轨座，所述导轨座内部安装有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述导轨座的上方位置上安装有承载座，所述承载座与导轨座之间滑动连接，所述罐体左前方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条的上方位置上安装有半封闭式齿轮，所述半封闭式齿轮与齿条之间啮合连接；本实用新型中，通过设置承载座和加工箱，便于装置的上下料，增加了装置的自动化水平，增加了装置加工的安全性。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结用闭式炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，进水管及出水管均贯通于循环水夹层内。本实用新型半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。
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本实用新型涉及高压蓄能水罐机构及冶金高压水除磷装置，机构包括竖向的水罐，水罐下部开设有进出水口和进气口，水罐通过与进气口连接的平衡气管连通气罐，气罐通过进气管连接空压机；平衡气管包括内部管段和外部管段，内部管段位于水罐内，其下端与进气口位于水罐内的一侧连接，其上端呈竖向延伸至水罐的内腔上部，外部管段的一端与进气口位于水罐外的一侧连接，另一端连接气罐；外部管段上设有闸阀；装置包括水泵及上述机构，水泵连接工作管路，工作管路出口端设有截止阀，工作管路上连接有旁路支管；旁路支管通过进出水口与水罐连接。本实用新型在除磷间断喷水时无需频繁启闭水泵，保证水泵寿命；平衡气管方便组对、安装和检修，降低成本。
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本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金用落料组件，包括：一滑台，所述滑台两侧固定有安装部；一推送机构，该推送机构固定在滑台尾部；一落料框，所述落料框滑动连接在滑台上，所述推送机构的推送杆和落料框固定连接；一储料框，所述储料框固定在安装部上，并处于落料框上方，所述储料框底板开设有一圆孔，在储料框底部还连接有一可伸缩的挡料板，所述储料框顶部固定有一罩体，所述罩体上固定有一落料接头。该落料组件结构简单，软管直接和储料框的落料接头相连接，二储料框是保持静止的，所以与其连接的软管也能够保持静止不动，所以长时间使用也不会产生脱落等现象。
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本实用新型公开了一种冶金实验用电阻炉，包括底座、脚轮、底板、耳板、支架、推杆、炉体、置物板、堵头及电阻丝；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，底座上表面的一端设有安装槽；所述炉体为四层复合结构，且炉体由内向外依次包括壳体、隔热层、阻热层及炉膛，壳体采用不锈钢薄片，隔热层采用氧化铝晶体纤维棉，阻热层采用颗粒状的膨胀珍珠岩。本实用新型结构新颖简单，设计科学合理，三个处理室内的电阻丝的直径逐步从近炉端向远炉端递减，从而阻值逐步变化，进而炉体的温度逐步变化，不同的实验在不同处理室进行，不需要多余的电流控制装置，节约成本；该电阻炉保温效果好，热量损失小，减低耗能，同时清渣也很方便。
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本实用新型属于齿轮成形技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮成形压制倒角的模具，包括模座，所述模座的顶部开设有成型仓，所述模座上垂直贯穿开设有通孔，所述通孔中安装有芯棒，所述模座可在芯棒上往复升降，所述成型仓中安装有环状结构的下模具，所述下模具顶部的边缘位置安装有倒角座，所述下模具套设在芯棒上，所述模座的上方安装有可升降的上模具，本实用新型设置了上模具、下模具、芯棒、模座和倒角座，不同尺寸的下模具均可套在芯棒上，金属粉末填充在成型仓中，上模具下降，从而让金属粉末在上模具上挤压成型，并通过倒角座对成型的齿轮进行倒角，实现了设备在成型时同步倒角的功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金挤压成型模装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有料斗，在底座上固定有左模体，在左模体的右侧面设置有右模腔，在底座上设置有移动槽，在移动槽内设置有传动丝杆，在底座的侧面固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在移动槽内设置有滑块，在滑块的顶面固定有右模体，右模体的左侧面设置有左模腔，在右模体的外侧固定有挤压气缸，在右模体的左模腔内设置有挤压板，在底座上固定有电源插口和连接在电源插口与驱动电机之间的正反转控制按钮。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，其不但可以有效的保证加工效率，而且能够有效的提高产品的密封和结构强度，提高了加工的精度，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开了一种能预防卡粉的粉末冶金阴模，包括阴模座，所述阴模座中设置有型腔，所述型腔下方安装有下冲头，所述下冲头中设置有芯棒孔，芯棒孔中滑动设置有芯棒，所述芯棒底部固定在芯棒压盖上，所述芯棒包括芯棒头和芯棒体，所述芯棒体上呈环状设置有若干弧形凹槽，所述芯棒头和芯棒体之间还设置有刮粉环。
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本实用新型公开了一种冶金粉末混和供料装置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋，接料桶底部轴线位置设有出料口，出料口处设有纺锤形的流量调节体，流量调节体通过向上延伸的螺杆与接料桶内的一支架连接，流量调节体通过向下延伸的螺杆与一漏斗内的支架连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积；注料筒至少为两个，注料筒下部设有注料口，各注料口均指向接料桶轴线；本实用新型在出料口处流出的粉末分散再在漏斗内汇聚进一步混合，流入压制穴位，粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分，这样压制出来的产出品的一致性更好。
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本发明公开了一种变速箱链轮粉末冶金加工工艺，包括成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括竖向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有成形阴模，成形上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套设有下冲，整形上模包括上冲。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率；能够对烧结后的链轮进行整形，纠正烧结过程中出现的微小变形，提高产品质量。
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本发明公开一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架、下料机构和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，下料机构位于所述输送带的进料端上方，其开度可调节，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述输送带下部还对应设有展平机构。采用本发明的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明提供了一种用于粉末冶金领域的烧结炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，进水管及出水管均贯通于循环水夹层内。本发明半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用整形装置，包括工作台；所述工作台上端位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有用固定块，所述固定块四周设置有压板，所述伸缩杆底端外侧套有盛放台，所述伸缩杆底端伸入工作台内部，所述伸缩杆底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮底端设置有电动机，所述工作台上端位于盛放台外侧位置设置有集液槽，所述工作台内部一侧位置焊接有集液箱，所述集液槽底端对应集液箱位置设置有多个通孔。本实用新型通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会向下进行移动，伸缩杆在向下移动的过程中，压板将会与齿轮进行接触，通过压板对齿轮进行固定。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备传送带张紧机构，包括机架和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，进料滚轮通过轴承安装于机架上，卸料滚轮下方设有滑动架，卸料滚轮通过轴承安装于滑动架上；滑动架上连接有配重拉索，对应该配重拉索设有换向滑轮，配重拉索的一端与卸料滚轮或滑动架相连，另一端绕过换向滑轮后悬挂有配重块，该配重块通过配重拉索拉住滑动架，使输送带张紧。采用本实用新型的有益效果是，通过配重块的重力作用，张拉配重拉索牵拉滑动架，不论输送带上是否装载有粉末原料，均能适应性地使输送带张紧。
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本实用新型公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型公开了一种冶金实验教学用烘干装置，包括箱体、箱门、隔板、置物板、脚垫、蓄热球、第一加热器、第二加热器、第三加热器、鼓风机、过滤器、电源及控制器；所述箱体的两侧设有缺口，箱体的顶部设有排湿口，箱体底部的四个拐角处安装有用于防滑的脚垫，箱门通过合页安装在箱体的一侧，且箱门的中心处安装有视窗；所述隔板竖向安装在箱体内部的两侧，隔板与箱体内壁之间形成蓄热室，且隔板上设有若干个横向烘干孔；所述蓄热室设于箱体内部的两侧，蓄热室的顶部设有投球口，底部设有取球口。本实用新型结构新颖，设计科学合理；体积较小，所占空间小，耗能较低，适合实验使用；从多个方向对矿石进行烘干，水分烘干更加彻底。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开一种冶金用组合吊运装置，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，吊桶本体上水平设置有气缸，桶盖上设有桶盖推拉杆，气缸的活塞杆与桶盖推拉杆固定连接度，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可通过吊钩旋转电机带动吊钩旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，倾斜吊桶后即可方便卸料。
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