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本发明涉及一种用于压缩机的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL组成,其各组分质量百分含量为:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分为AL。本发明材料在保证较高力学性能的前提下,具有高耐磨性、高温稳定性和尺寸稳定性,适用于制作活塞、叶片等高精度运动型承载零件。
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一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮架高用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部安装有滤尘板，所述除尘箱的顶部安装有风机，所述风机的顶端中部安装有排气口，所述除尘箱的一侧安装有连接架，所述支撑架的底部安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部安装有车体架。本实用新型的除尘箱的内部安装有多个滤尘板，在滤尘板的内部两端端部位置处均安装有无纺布层，通过其可以对尘垢进行过滤处理，且滤尘板的中部安装有活性炭吸附棒，通过双重过滤和吸附过滤，大大提高了除尘效果，且除尘箱的一侧通过耳架铰接安装在支撑架上，在支撑架的底部安装有第二电推杆，通过其可以对除尘箱的角度进行调节。
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本实用新型涉及一种粉末冶金自润滑齿轮,包括齿轮本体和设置齿轮本体内用于储存润滑油的储油槽，所述齿轮本体上相邻的两个齿牙之间均设有排油槽，所述排油槽内固定连接有固定块，且所述固定块内设有用于排出润滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑动安装有阻挡柱，齿轮本体转动运作时，在离心力的作用下，阻挡柱向外滑动，滑板对弹簧进行拉伸，所以润滑油便可通过排出槽排出，然后流动至外端，对齿轮进行润滑，当齿轮停止转动时，阻挡柱带动阻挡块抵触插接至排出槽内，所以便可阻挡润滑油排出；所以本实用新型能够让齿轮本体运转时，自动进行润滑，十分方便且润滑及时，只需工人定时向储油槽内加入润滑油即可。
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本实用新型公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，配料机体上表面正中间固定安装有方形块，方形块上方设有进料斗，本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。
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本实用新型涉及一种从冶金废水中连续多级逆流萃取回收镁的系统。它由超声波萃取机Ⅰ（1）、连续离心分离机Ⅰ（2）、超声波萃取机Ⅱ（4）、连续离心分离机Ⅱ（3）、超声波萃取机ⅰ（11）、连续离心分离机ⅰ（12）、超声波萃取机ⅱ（10）、连续离心分离机ⅱ（9）和再生罐（13）组成。本实用新型具有可实现连续进料处理回收，且兼具较高的回收率等有益效果。
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本实用新型公开了用于粉末冶金模具调节的定位机构，包括支撑机构、压胚机构，还包括用于调整模具的定位机构，所述支撑机构的上端设置有所述压胚机构，所述压胚机构的后侧设置有所述定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以在压制胚体时调节模具的行程，从而调节胚体的密度和强度。
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本实用新型提供了一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管以及出水管，本实用新型将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本实用新型涉及一种燃气轴套铸造设备，具体涉及一种粉末冶金式燃气轴套铸造设备，包括设于基座的模腔，对模腔施加压力的压铸机构，对模腔进行加热的加热机构，以及将压铸好的燃气轴套推出模腔的推出机构；所述模腔上下贯通；所述推出机构包括设于模腔底部的推动块，设于推动块下侧且上端抵触于推动块底部的弹性件，以及用于锁紧弹性件的锁紧件；压铸机构将金属粉末在模腔内压铸成型后，打开锁紧件，推动块在弹性件的恢复弹力下，向上将压铸好的燃气轴套推出模腔。本设备结构简单，造价低，能够非常方便且快捷地将压铸好的燃气轴套从模腔内取出，提高了铸造效率。
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本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及一种汽车零件粉末冶金原料处理系统，包括支撑辅助系统板，支撑辅助系统板上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧下部设有进料容器，提升系统右侧上部设有下料管，下料管上下部分别安装有上加热器和下加热器；支撑辅助系统板上部中间位置安装有支撑机构，支撑机构上部与下加热器下部相连接，支撑机构下部安装有下液压机构，下液压机构右侧设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构右侧安装有挤压成型容器；支撑辅助系统板上部右侧安装有支撑杆。该发明系统能有效地针对汽车零件加工中的粉体材料予以收集，予以干燥后方便后续加工使用,提高了生产效率。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。
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一种用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置，由外侧面设有凸台的阴模、上冲、下一冲、下二冲和芯棒组成，所述阴模的中部开设有贯穿该阴模的模孔，所述下一冲穿设在所述模孔内，且该下一冲的上端面低于所述模孔上端面；所述下二冲穿设在所述下一冲内，且该下二冲的上端面低于所述下一冲的上端面；所述芯棒穿设在所述下一冲内，且该芯棒与所述下二冲平行设置，所述芯棒的上端面与所述模孔的上端面齐平；所述上冲内对应开设有用于所述芯棒滑动的通槽；所述模孔的内壁上开设有与偏心棘轮棘齿部分对应的齿槽，通过所述模孔的内壁，下一冲和下二冲的上端面以及芯棒的柱体的外表面在所述阴模中构成用于制造偏心棘轮的模腔。
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本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种用于粉末冶金的混料机，包括两个轴承座和连接在轴承座间的转轴，还包括对合在一起形成混料筒的第一筒体和第二筒体，所述转轴穿过第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的对合处分别设有凹槽，所述第一筒体和第二筒体间凹槽形成空腔，所述空腔中设有连接两凹槽的锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽壁间设有固定卡盘，所述第一筒体靠近凹槽处设有倾斜入料口。本实用新型从倾斜入料口注入待混合物料，无需翻开筒体的端盖，进料简单，还可预混合物料，使混料更均匀，分离开第一筒体和第二筒体，可以对筒体内部进行清洁，操作简单方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型可自动送料，能降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金制备的轴承盖，包括上下对称设置的上盖体、下盖体、用于组接所述上盖体及下盖体的若干组接件，所述上盖体具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上连接段及位于所述上包覆段右端的右上连接段，在左上连接段上开设有第一连接孔，在所述右上连接段上开设有第二连接孔；所述下盖体具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下连接段及位于所述下包覆段右端的右下连接段，在左下连接段上相应于所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，在所述右下连接段上相应于所述第二连接孔的位置处开设有第四连接孔；在所述第三连接孔的孔壁上设有第一螺牙；在所述第四连接孔的孔壁上设有第二螺牙；所述组接件包括一螺栓及螺母。
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本发明公开了一种用于处理冶金含油废水的泡沫，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明的目的之二在于提供一种上述泡沫的制备方法。本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好，水通过速度高，对含油乳液的分离效率高，重复性好。
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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、本烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序将原来高温烧结后钻孔改为现在的低温预烧结处理，钻孔后再高温烧结，由于低温烧结产品硬度极低，便于钻孔加工。其显著效果是：通过本发明所述工艺不仅满足了钻孔过程难题，同时通过高温烧结满足客户需要的产品性能，提大的提高了生产效率和产品钻孔加工质量。
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本实用新型公开了一种用于生产粉末冶金变速箱链轮的模具，包括上模和下模，下模包括竖向延伸的中芯棒，在中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有阴模，阴模、中芯棒、下三冲、下二冲和下一冲均能在各自动力的驱动下上下滑动，下二冲内壁上设置有与链轮花键吻合的内齿，下三冲的外壁上设置有与下二冲啮合的外齿，阴模的内壁上设置有与链轮齿形吻合的内齿，在下一冲外壁上设置有与阴模啮合的外齿；上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，在上二冲中心设置有供中芯棒穿入的通孔，在上一冲的外壁上设置有与阴模啮合的外齿。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的制粉模具结构，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上固定有壳体，在壳体内设置有高频交流电加热线圈，在壳体上设置有熔炼坩锅，在支架上设置有制粉模具座，在制粉模具座上设置有制粉模具，在制粉模具的顶面设置有导料盖板，在制粉模具内均匀设置有制粉模腔，导料盖板上设置有与制粉模腔相连通的导料通孔，在支架上设置有升降竖槽，在升降竖槽内设置有传动丝杆，在支架上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在升降竖槽内设置有滑块，导料盖板固定在滑块上。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效的保证制粉的均匀性和制粉的效率，从而有利于后续加工的需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开了一种用粉末冶金油泵叶片的二级可变流量机油泵总成，包括具有空腔的壳体，转子和变量滑块环，所述变量滑块环通过其外侧沿轴向设置的销轴铰接在所述壳体的内腔壁上；所述壳体的内腔远离所述销轴的位置具有以所述销轴的轴心线为轴的圆弧形的滑面；所述变量滑块环上与所述滑面相对应的位置上具有向外突出设置的变量弹簧座，所述变量弹簧座的端部与所述滑面相切；所述变量滑块环通过销轴和变量弹簧座将所述壳体的内腔分割成反馈压力油腔和回油腔，所述变量弹簧座与所述壳体之间设置有变量弹簧，能够让所述变量滑块环朝向使所述反馈压力油腔空间变小的方向转动。本实用新型具有结构简单，便于安装，密封效果好，使用寿命较长，性能稳定等优点。
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本实用新型公开了一种冶金实验熔体搅拌装置，包括底座、吸盘、瓶座、第一推杆、电机、转轴、叶片、拉索、第二推杆、滑轮、支架、弹簧、电源及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有吸盘，瓶座固定在底座上方的一端；所述第一推杆固定在底座顶部的一端，第一推杆的端部安装有“L”字状的支架；所述电机固定在支架的底部，电机的输出端安装有转轴，转轴内部设有安装室，两个叶片与转轴的端部铰接；所述滑轮固定子安装室的下部两侧内壁上，且安装室底部的两侧设有倾斜的通孔。本实用新型结构新颖，设计科学合理；该装置的叶片可自动伸缩，不需要手工拉拽，方便使用；该装置紧凑稳固，自动化程度高，极大的提高了工作效率。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本发明公开了一种基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：选料，根据技术参数要求选择合适的金属粉末配方；S2：根据齿轮技术参数制作压制模具；S3：将调配好的技术粉末放入模具中在压力机上于震动环境下压制成型；S4：将压制成型的坯件进行烧结；S5：将烧结后的坯件进行退火处理；S6：修整退火后的坯件直至达到尺寸要求；S7：对齿轮坯件进行热处理；S8：对齿轮坯件的齿进行中频淬火。有益效果：通过在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金属，构成中碳合金钢，经过热处理之后能够具备良好的强度、硬度和韧性，表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。
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