辽宁有色金属环境保护技术理论与应用

煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法，主要包括如下步骤：步骤1，原料的预处理，所述原料优选为硅质材料；步骤2，将步骤1预处理后的原料与辅料混合，加水搅拌得到混合料；步骤3，将混合料注入模具内，干压成型，脱模得到样品；步骤4，将样品进行自然养护，得到煤矸石基免烧型路面砖。所制得的煤矸石基免烧型路面砖中煤矸石的用量大，具有抗压强度高、密度低、成本低等特点，实现了煤矸石的固废资源化。

放射性有机废物的减容处理方法 788     

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本发明提供一种放射性有机废物的减容处理方法，包括：步骤1：对放射性有机废物进行前处理，获得混合均匀的反应物料；步骤2：将反应物料在反应器内将物料中的有机物彻底氧化，反应后的溶液进入步骤3，析出的含放射性核素的无机盐单独收集进入步骤6；步骤3：通过三相分离器将反应后的溶液分离成固、液、气三相；步骤4：去除液相中的悬浮状胶体态的放射性核素和离子态放射性核素；步骤5：针对气相检测放射性和可燃性；步骤6：固相残渣经过固化，形成固化体，贮存或外运填埋。本发明解决了放射性有机废液及可燃放射性有机固废的最终处置减容难，二次废物产量大等问题，针对不同种类放射性有机废物的总减容比约为20‑50，具有广阔的应用前景。

含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法 1006     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。

高磷钢的生产方法 887     

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本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。

镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及其制备方法 848     

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本发明属于建筑固废在高性能混凝土应用以及工程结构应用领域，主要是涉及一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法。一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。镍铁渣69‑93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。本发明用镍铁渣替代石英砂不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能解决镍铁渣低级利用带来的一系列环境问题，具有节能减排和绿色环保的意义。用玄武岩纤维替代钢纤维可以改善活性粉末混凝土中纤维的分散性，防止发生脆性破坏。用超细粉煤灰能缓解水泥短缺问题并减少水泥生产带来的二次污染。

沸石基-地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法 702     

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本发明的一种沸石基‑地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法，该生态砌块材料以石灰岩碎石、污泥焚烧产物粉煤灰、天然沸石粉砂、再生水或河水为原料，搅拌均匀后利用成型模具浇注成型，得到生态砌块制品，具有活性碳状连续连通型的结构孔隙。本发明使用沸石粉砂代替天然砂石，增强了生态砌块的吸附性能，添加粉煤灰，使其固废资源化利用，并且多孔隙的生态砌块能吸附水中氨氮，在河道水环境生态治理、净化富营养化水体以及河岸绿化中具有广阔应用前景。

铝灰处理方法 977     

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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。

基于稻壳灰-赤泥复合胶凝材料的城市生活垃圾焚烧飞灰固化方法 1060     

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一种基于稻壳灰‑赤泥复合胶凝材料的城市生活垃圾焚烧飞灰固化方法，属于低碳胶凝材料和固废环保领域。本发明首先采用稻壳灰、氢氧化钠和适量拌和水混合均匀，并置于高温浴锅中强化激发反应，待冷却至室温，将其倒入搅拌锅中，加入赤泥直至浆体搅拌均匀，再加入城市生活垃圾焚烧飞灰，继续搅拌2‑5min后，所得均匀浆体即为城市生活垃圾焚烧飞灰的固化体。本发明提供的城市生活垃圾焚烧飞灰的固化技术，利用赤泥的高碱特性、稻壳灰和赤泥优良的物理化学吸附性能和阳离子交换能力等性能特征，大幅降低城市生活垃圾焚烧飞灰对生态环境和人体健康的危害，同时本发明生产工艺简单，以废治废，成本低廉，高效环保，具有显著的经济环保意义和广阔的市场前景。

提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法 914     

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一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，属于固废处理及资源化利用技术领域。该方法为：(1)将提钒废水水处理沉淀的铬泥在400℃～1000℃高温焙烧0.5～5h，焙烧过程中，提钒废水的铬泥中残留的钠盐和钒再次发生钠化焙烧反应，得到焙烧产物；(2)向焙烧产物中，加入焙烧产物质量的2～10倍的水，搅拌洗涤0.5～3h，固液分离，洗涤后的焙烧产物为墨绿色三氧化二铬粉体；(3)向墨绿色三氧化二铬粉体中，加入粘结剂，制块，烘干，得到有效粒径≥3mm的三氧化二铬颗粒；(4)将三氧化二铬颗粒作为原料，生产含铬钢材。该方法以较低成本回收铬泥中的高附加值的钒、铬资源，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。

含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法 851     

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本发明涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。

蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺 919     

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本发明公开了一种蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺，配方包括如下重量百分含量的各组分：玻璃颗粒89％～96.5％；沸石粉0.6％～5.8％；硼砂0.6～3％；重钙粉0.3％～1.2％；轻钙粉0.3％～1.2％。生产工艺包括配料；高温烧结膨化；冷却；破碎筛选四个步骤；为确保蜂窝体玻璃轻石达到均匀的孔隙，通过提高物料混合精度，严格控制烧结炉的传送带速度，实现炉内精确控温，可制得比重为0.25～1.25、吸水率为0.8％～120％、孔径大小为0.8μm～450μm的蜂窝体玻璃轻石。本发明原料来源于废旧白色透明玻璃，在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。

低碳胶凝材料及其制备方法 1083     

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本发明提供了一种低碳胶凝材料及其制备方法，涉及新材料技术领域。具体包括将钢渣、高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、石灰和激发剂按比例混匀，将混匀后的物料经过磁选和筛分，分离出RO相后，传送进辊压机，当物料表面产生裂纹时，进行蒸湿处理，处理完成后通入工业烟气固化，传送至超细磨机，控制物料细度大于500m2/kg时，即可得到低碳胶凝材料。本发明制备低碳胶凝材料所用的原料主要为工业固废和工业烟气，将工业生产所产生的废弃物资源优化，回收利用，既减少了废弃物堆积和污染物排放，又能制备出性能优良的胶凝材料，具有生产成本低廉，制备方法低碳环保的特点。

脱硫石膏再生装置及再生方法 766     

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一种脱硫石膏再生装置及再生方法，装置包括一次预热装置、二次摊布预热装置、三次高温加热装置，所述一次预热装置向二次摊布预热装置送料，所述二次摊布预热装置向三次高温加热装置送料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一次初预热，加热温度240℃左右；二次摊布预热，加热温度280℃左右；三次高温加热，加热温度340℃左右；最终将脱硫泥(脱硫石膏也称两水石膏)转化为无～一水石膏，实现固废再利用。

烟气脱硝催化剂及其制备方法 1064     

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本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法。其制备方法是将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀处理，过滤后煅烧，将煅烧后的尾渣与粘结剂混合得到混合料，将混合料进行挤压成型，然后进行干燥破碎，得到催化剂。本发明提供的烟气脱硝催化剂的制备方法，将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀，能够在较少的处理工艺下达到工业催化剂的要求，制备的脱硝催化剂，大幅度提高了脱硝效率，对烟气脱硝效率能够达到95％，能够起到替代一部分钒钛系脱硝催化剂的作用，降低烟气处理成本，既处理了堆积的工业固废，又能够降低工业烟气处理的处理成本，大大提高了企业的生产效益。

集成式可倾转废钢预热装置 857     

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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种集成式可倾转废钢预热装置，包括上料单元、预热器单元和烧嘴加热单元，上料单元用于将废钢提升后倾倒至预热器单元并自动回位，预热器单元通过烧嘴加热单元对废钢加热后，将废钢倾倒入下游工序容器。本装置将上料、预热、卸料步骤通过装置集成为一体，使废钢预热的整个过程流畅，并且提高了废钢预热的效率，实现了废钢预热的自动化。

C30～C40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法 1045     

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本发明公开C30～C40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法，属于混凝土配制技术领域及固废建材资源化利用领域。本发明利用自燃煤矸石粗骨料、细骨料或粗细骨料取代天然骨料制备混凝土，包括以下步骤：(1)检测各类原材料性能指标；(2)确定配合比设计三个参数：水胶比、单位用水量和初始砂率；(3)计算胶凝材料单位用量以及水泥和掺合料的用量，确定外加剂掺量；(4)根据拌合物稠度调整砂率；(5)计算天然砂、石，以及煤矸砂、煤矸石和预湿用水的单位用量。本发明考虑了自燃煤矸石骨料吸水率大、粒形差等特点，针对性强、可操作性好，实现了自燃煤矸石在建材领域规模化利用，缓解了作为基础建材混凝土用砂石资源短缺的问题，具有显著的社会和经济效益。

采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法 1046     

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本发明属于废水与固废处理技术领域，具体涉及一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水中加入镁法脱硫废弃物并进行搅拌，用酸调节pH=1.0‑3.0，控制氧化还原电位≥270mv，反应10‑30min，反应过程中将高价态的钒和铬还原为低价态，向还原后的废水中加入易溶性镁盐并继续搅拌，待易溶性镁盐全部溶解后，持续搅拌并加入适量磷源，用碱调节pH=9.0‑10.0，反应时间10‑30min，使废水中的钒、铬及氨氮共同沉淀，静置0.5‑3.0h，得到的沉淀物经压滤脱水，得到的滤液及上清液作为出水。本工艺处理效果好，流程短，处理速度快，成本低廉，以现有设备便可应用，无需增加基建费用。

低温焙烧-水浸处理钛白酸解残渣的方法 878     

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本发明属于冶金固废处理领域，涉及一种低温焙烧‑水浸处理钛白酸解废渣的方法。本发明采用了低温焙烧‑浸出工艺对钛白酸解残渣中的TiO2进行回收处理，利用残渣中的钛化合物在加热条件下与浓硫酸反应生成硫酸氧钛及硫酸钛的特点，将残渣中的TiO2转变成可溶性的钛硫酸盐进入溶液，得到的浸液中含有大量的钛，结合硫酸法钛白生产工艺，从节省生产成本的角度出发，让浸液直接加入到硫酸法钛白生产系统，加入点可选择在硫酸酸解工序之后，并随系统物料一起进入生产系统的后续工序处理。

工厂化循环水养殖尾水处理系统 1056     

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本实用新型公开一种工厂化循环水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述的系统包括尾水收集总管，所述尾水收集总管的入口端与的位于养殖区域中的多个养殖池的尾水排放管相并联，同时在尾水排放管上还设置有水阀，所述尾水收集总管上还设置有污水泵，所述尾水收集总管的出口端与位于微滤机池中的微滤机相连，微滤机的固废排出端通过带有第一泵的管路与固废发酵池相连，而微滤机池的出口端则通过带有第二泵的管路与尾水处理池相连，所述尾水处理池通过带有阀的管路依次与一级沉淀池和二级沉淀池相连，二级沉淀池上则连通有带有第三泵的生物处理管路。

处置城市生活垃圾焚烧飞灰的固化剂及其制备方法和使用方法 847     

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本发明提供了一种处置城市生活垃圾焚烧飞灰的固化剂及其制备方法和使用方法，属于固废环保技术领域。本发明以丝瓜络纳米纤维微晶、稻壳灰、氢氧化钠和水为原料制备固化剂，可有效实现城市生活垃圾焚烧飞灰重金属的安全处置与固化，对重金属Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr3+和Cu2+的最高固化率分别可达到99.7％、99.4％、99.5％、98.7％和99.5％。本发明的固化剂，充分利用丝瓜络纳米纤维微晶特殊的三维交联网状结构、稻壳灰优良的物理化学吸附性能和离子交换能力等特性，显著降低垃圾焚烧飞灰重金属和有机污染物在生态环境的迁移渗滤，有效提高固废的资源化再利用水平。

硼泥废弃制备气凝胶与阻燃剂及其气凝胶的改性应用 847     

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本发明的硼泥废弃制备气凝胶与阻燃剂及其气凝胶的改性应用，属于固废利用与公共安全技术领域。通过对硼泥废弃物的处理过程改进，以分离硼泥中的硅、镁、铝、铁与等元素将镁元素制备氢氧化镁阻燃剂、将硅元素制备SiO₂气凝胶，从而实现硼泥废弃物的高效综合利用。气凝胶改性时，使用同时含硅氢/硅醇基与功能性基团的聚合物参与凝胶化，制备功能化改性凝胶，应用于重金属离子污水吸附处置，以Hg²⁺为例，吸附量达331.2mg/g，对重金属离子的大幅提高，且具有良好的耐久性，循环使用五次后，吸附量仍能达到首次的90%以上。

硅酸盐水泥熟料及其制备方法 994     

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本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于建筑材料制备领域。包括如下重量百分比的下列组分：52%‑58%石灰石、23%‑26%煤矸石、8%‑12%铁尾矿、5%‑10%粉煤灰、1.2%‑1.8%氟石膏、0.8%‑1.2%氟化钙。以石灰石为钙质原料、煤矸石为硅铝质原料、铁尾矿和粉煤灰作为矫正料，氟石膏和氯化钙作为矿化剂，能够大量消耗固废生产硅酸盐水泥熟料，同时引入矿化剂，改善生料易烧性，提高熟料质量和产量。本发明不仅可以变废为宝，而且有效减少大量固废堆积，缓解原料的供给问题，同时节约成本。

铜渣还原提取含铜生铁及其尾渣胶凝材料及其制备方法 954     

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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。

玻璃轻石墙砖及其制备方法 885     

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本发明公开了一种玻璃轻石墙砖及其制备方法，玻璃轻石墙砖由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃颗粒85～93％；氢氧化铝粉3～5％；重钙粉2～4％；轻钙粉2～4％。玻璃轻石墙砖含有闭孔发泡微孔隙，能有效阻断空气流动；发泡微孔隙孔径为0.04～3mm，吸水率为0.2％，强度为3～8MPa，密度为0.5～0.6g/cm3；比重轻，仅为0.3～0.8；导热系数小，在0.060W/m.k(38℃)以下。它具有重量轻、保温、防火、耐酸碱、防水、防冻、抗老化、吸音、施工简便、外形一体美化、节省工程造价的特性。在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。

掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土及其制备方法 1001     

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本发明属于土木工程材料领域，具体涉及一种掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土及其制备方法。掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土，按质量份计由以下原料组成：石灰1‑2份、铁尾矿粉2‑5份、级配土壤12‑15份、水2‑3份、助磨剂0.02‑0.05份。本发明提供预拌流态固化土充分利用基坑开挖弃土，在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过特殊机械进行充分拌合，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类基坑、矿坑的回填浇筑，同时可以广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域，有效减少水泥石灰等高能耗资源的使用，减少能源消耗和二氧化碳排放；同时应用大量工业固废，降低固废垃圾的存储。

自燃煤矸石集料自密实结构保温混凝土及其制备方法 846     

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本发明提供了一种自燃煤矸石集料自密实结构保温混凝土及其制备方法，该方法包括：自燃煤矸石集料自密实结构保温混凝土由组分A和组分B构成，组分A由以下相应质量比例的物料构成：水泥：掺合料：粗集料：自燃煤矸石细集料：市售轻细集料＝1：(0.2—0.25)：(0—2.72)：(0—2.89)：(0—0.0145)；组分B由以下相应质量比例物料构成：水：外加剂＝(0.45—0.5)：(0.002—0.0024)(占水泥与掺合料之和)。本发明提供的大掺量煤基固废制备新型自密实结构保温混凝土配合比及其制备成套方法，在充分利用了煤基固废的同时，使混凝土具有了承重、保温、防火、免振捣、节能、环保、利废和经济等特性，具有建筑墙体保温与结构同步施工、建筑保温与墙体同寿命等特点。

大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法 860     

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一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法，属于建筑材料技术领域，采用C类粉煤灰，脱硫石膏，钢渣，矿渣，水泥熟料，石灰，三乙醇胺，无水硫酸钠生产大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥。本发明可代替部分水泥熟料的使用，增加粉煤灰，矿渣，化学石膏和钢渣的利用，制约高能耗水泥产业的投资，能够有效的解决固废堆积，提高固废的利用，影响环境等问题。

脱除碱金属处理用尘泥球团及其制备方法 785     

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本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团，其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85％～95％，粘结剂质量百分比0％～5％，消石灰质量百分比0％～10％，其余为添加剂；控制尘泥球团的TFe≥40％，碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)＝1.1～1.5，CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。

制备磁性成型生物炭联产白炭黑的装置与方法 960     

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针对常规磁性生物炭制备需额外添加磁性源和成型生物炭制备需外加无机或有机粘结剂且制备工艺繁琐、成本过高的技术瓶颈，兼顾剩余污泥和固废生物质资源化利用的目标，本发明提出一种制备磁性成型生物炭联产白炭黑的装置与方法。利用剩余污泥作为“碳源”、“水源”、“磁源”、“粘结剂”和“硅源”，五源合一，即可解决传统污泥资源化利用工艺需预脱水、工程造价高的问题，又可避免额外添加磁源和粘结剂，同时该工艺可联产白炭黑产品。固废生物质的添加起到骨架支撑和调节水分的作用，可显著提高生物炭孔径结构和成型产品机械强度。本发明为解决粉末生物炭在工程应用中不易回收和随风分散的技术缺陷提供有利支撑，具有良好的环境效益和经济效益。

转炉铜渣提铁及其尾渣地质聚合物材料及其制备方法 635     

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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及一种转炉铜渣还原生铁后尾渣制备的地质聚合物材料及其制备方法，具体涉及一种尾渣配制的地质聚合物材料及其制备方法。所述熔融铜渣改质还原生铁并利用尾渣制备的地质聚合物材料，是以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣和粉煤灰为原料，采用激发剂将其制备为地质聚合物材料。本发明提供的制备方法实现工业生产中固废综合利用、零排放，从而解决铜渣堆存、污染环境、资源浪费的问题。