本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域,涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法,具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料,以熔融铜渣为原料,采用中频感应炉设备,将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融,达到预设温度及保温时长,使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金,实现渣、铁分离,进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷,再以水淬尾渣为原料,采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好,较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点;其制备方法实现了固废零排放,从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。
本发明公开了一种玻璃轻石墙砖及其制备方法,玻璃轻石墙砖由发泡混合物经烧结后制得,发泡混合物包括以下重量百分比的组份:玻璃颗粒85~93%;氢氧化铝粉3~5%;重钙粉2~4%;轻钙粉2~4%。玻璃轻石墙砖含有闭孔发泡微孔隙,能有效阻断空气流动;发泡微孔隙孔径为0.04~3mm,吸水率为0.2%,强度为3~8MPa,密度为0.5~0.6g/cm3;比重轻,仅为0.3~0.8;导热系数小,在0.060W/m.k(38℃)以下。它具有重量轻、保温、防火、耐酸碱、防水、防冻、抗老化、吸音、施工简便、外形一体美化、节省工程造价的特性。在生产和使用过程中不会对环境产生污染,属再生资源固废利用的优点。
本发明属于土木工程材料领域,具体涉及一种掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土及其制备方法。掺有高硅型铁尾矿的预拌流态固化土,按质量份计由以下原料组成:石灰1‑2份、铁尾矿粉2‑5份、级配土壤12‑15份、水2‑3份、助磨剂0.02‑0.05份。本发明提供预拌流态固化土充分利用基坑开挖弃土,在掺入一定比例的固化剂、水之后,通过特殊机械进行充分拌合,形成具有可泵送的、流动性的加固材料,用于各类基坑、矿坑的回填浇筑,同时可以广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域,有效减少水泥石灰等高能耗资源的使用,减少能源消耗和二氧化碳排放;同时应用大量工业固废,降低固废垃圾的存储。
本发明提供了一种自燃煤矸石集料自密实结构保温混凝土及其制备方法,该方法包括:自燃煤矸石集料自密实结构保温混凝土由组分A和组分B构成,组分A由以下相应质量比例的物料构成:水泥:掺合料:粗集料:自燃煤矸石细集料:市售轻细集料=1:(0.2—0.25):(0—2.72):(0—2.89):(0—0.0145);组分B由以下相应质量比例物料构成:水:外加剂=(0.45—0.5):(0.002—0.0024)(占水泥与掺合料之和)。本发明提供的大掺量煤基固废制备新型自密实结构保温混凝土配合比及其制备成套方法,在充分利用了煤基固废的同时,使混凝土具有了承重、保温、防火、免振捣、节能、环保、利废和经济等特性,具有建筑墙体保温与结构同步施工、建筑保温与墙体同寿命等特点。
一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法,属于建筑材料技术领域,采用C类粉煤灰,脱硫石膏,钢渣,矿渣,水泥熟料,石灰,三乙醇胺,无水硫酸钠生产大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥。本发明可代替部分水泥熟料的使用,增加粉煤灰,矿渣,化学石膏和钢渣的利用,制约高能耗水泥产业的投资,能够有效的解决固废堆积,提高固废的利用,影响环境等问题。
本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团,其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85%~95%,粘结剂质量百分比0%~5%,消石灰质量百分比0%~10%,其余为添加剂;控制尘泥球团的TFe≥40%,碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)=1.1~1.5,CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]=1.0~2.0,碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl=0.5~1.0;所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。
针对常规磁性生物炭制备需额外添加磁性源和成型生物炭制备需外加无机或有机粘结剂且制备工艺繁琐、成本过高的技术瓶颈,兼顾剩余污泥和固废生物质资源化利用的目标,本发明提出一种制备磁性成型生物炭联产白炭黑的装置与方法。利用剩余污泥作为“碳源”、“水源”、“磁源”、“粘结剂”和“硅源”,五源合一,即可解决传统污泥资源化利用工艺需预脱水、工程造价高的问题,又可避免额外添加磁源和粘结剂,同时该工艺可联产白炭黑产品。固废生物质的添加起到骨架支撑和调节水分的作用,可显著提高生物炭孔径结构和成型产品机械强度。本发明为解决粉末生物炭在工程应用中不易回收和随风分散的技术缺陷提供有利支撑,具有良好的环境效益和经济效益。
本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域,涉及一种转炉铜渣还原生铁后尾渣制备的地质聚合物材料及其制备方法,具体涉及一种尾渣配制的地质聚合物材料及其制备方法。所述熔融铜渣改质还原生铁并利用尾渣制备的地质聚合物材料,是以熔融铜渣为原料,采用中频感应炉设备,将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融,达到预设温度及保温时长,使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金,实现渣、铁分离,进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷,再以水淬尾渣和粉煤灰为原料,采用激发剂将其制备为地质聚合物材料。本发明提供的制备方法实现工业生产中固废综合利用、零排放,从而解决铜渣堆存、污染环境、资源浪费的问题。
本实用新型公开了一种抗侵蚀硫铝酸盐水泥再生混凝土坝体结构,包括坝体内部混凝土、坝体外侧混凝土、坝体基础混凝土、排水管、防浪墙;坝体基础混凝土上浇筑坝体内部混凝土;坝体内部混凝土外侧浇筑有坝体外侧混凝土;坝体外侧混凝土上设有防浪墙,其防浪墙与坝体组成整体;排水管竖直设置在坝体内部混凝土靠近上游的位置;防浪墙采用与坝体连成整体的钢筋混凝土墙体。本实用新型提高坝体抗侵蚀能力的同时,提高了施工效率,提高固体废弃物在实际工程中的利用。
本实用新型公开了一种用于生态护坡的联合支护体系,包括坡面生态防护系统、供水系统和支护系统。本实用新型采用了预应力锚杆与预应力锚索的锚固体系和坡面生态防护体系,既满足了对山坡坡体的稳固性,又达到了绿化边坡的目的。本实用新型通过微润管为植物提供相应的所需水分,从而达到自控水的能力,降低了养护费用,节约了资源。本实用新型采用了调和土壤,可达到垃圾回收、变废为宝的目的,达到资源的充分利用。本实用新型采用了供水系统,通过天然和人工两种补水方式为植物生长提供充足的水分,与传统的补水结构相比具有节约人工成本、节约资金的益处。本实用新型造价更低、市场潜力巨大、绿色覆盖率更高、更可以体现生态原则。
一种不生产电镀三废排放的镀铬生产设备,该设备特征是由不产生电镀污水排放的镀铬生产装置、回收铬雾中铬酸装置和镀铬固废物处理装置构成。通过应用三种装置对在镀铬过程中产生的废液、废气、废渣进行三废工艺处理,使工件在镀铬过程中不产生含铬废水,解决了镀铬废液排放问题;又彻底回收铬雾中铬酸,使气体达标排放;对镀铬产生的固废物在密闭装置中进行无害化处理,无有害物质外流。所以,该设备生产效率高、成本低、能够从源头上整治了镀铬产生的废液、废气、废渣排放问题,避免了环境污染,是项环境友好型技术。
本实用新型一种抗冲击双层防侵蚀再生混凝土防浪墙,包括第一防浪墙、第二防浪墙、进水口、出水口、加固钢筋;第一防浪墙临水面为一个弧面且临水面与坝体结构外侧相接,第二防浪墙临水面为两个弧面且整面墙体设置在第一防浪墙后侧,进水口设置在坝体结构上部,出水口设置在第一防浪墙与第二防浪墙之间且靠近第二防浪墙处,加固钢筋连接防浪墙与坝体主体结构。本实用新型提高防浪墙抗冲刷能力,减少越浪量,提高防浪墙抗氯离子侵蚀能力的同时,增长了防浪墙的使用寿命,提高固体废弃物的利用。
本实用新型涉及一种高温熔融炉,尤其涉及一种铝电解阳极炭渣处理用的立式高温熔融,它属于铝电解行业固体废物资源化利用技术领域。铝电解阳极炭渣处理用立式高温熔融炉,包括炉体,其特征在于在炉体是由水冷炉壁和底部的炉底耐火材料构成,在炉体的顶部设有加料口,炉体上部侧壁上设有排烟口,在炉体的中部安装有气体喷枪,在炉体的下部侧壁上设有滑动水口。本实用新型采用吹燃气供热和充分利用阳极炭渣中的炭材料供热,在立式高温熔融炉内炭完全燃烧,得到高纯电解质,供电解车间使用。
一种燃气冷凝水的处理系统,包括:隔油调节池、四连体反应槽、一级气浮槽、生物接触氧化池、二级气浮槽、加药系统和污泥处理系统。本实用新型提供的燃气冷凝水处理系统以物化、氧化做为预处理,利用微生物膜吸附、分解废水中溶解状态的有机物,使污水中残余的有机污染物被分解干净。该系统能从污水中去除溶解性的及胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质,同时也能去除一部分磷素和氮素。再经过二级气浮槽处理后,达标排放。该系统充分利用物化、生化相结合的方法,可以实现连续的燃气冷凝水处理,降低了污泥的处理成本,实现操作的简单化,降低系统的运行成本,大大提高了燃气冷凝水的处理效率。
本发明涉及回填材料领域,公开了一种碳酸化煤矸石基膏体及其制备方法和应用,所述方法包括:(1)向碱性工业固废和水混合得到的浆液中通入第一CO2气进行一级碳酸化反应,分离出沉淀并干燥,得到胶凝分散剂;(2)将煤矸石、水泥、辅助胶凝材料、所述胶凝分散剂和水混合,得到煤矸石基膏体;(3)在搅拌状态下,向所述煤矸石基膏体中通入第二CO2气,进行二级碳酸化反应,再经密封成型、自然养护得到所述碳酸化煤矸石基膏体。采用本发明公开的方法制得的成品膏体质量好,可用于煤矿采空区充填治理,在地下潮湿环境中耐受性良好,可有效避免井下潮湿环境造成膏体的溶蚀以保证强度,同时抑制固废中重金属离子浸出对地下水循环系统的污染。
本发明公开了一种高掺量混凝土活化剂及其制备方法,属于建筑材料技术领域。一种高掺量混凝土活化剂,它是由下述重量百分比的原料制成:碱渣30‑40%、硝酸铵溶液15‑25%、石英砂尾矿10‑20%、生石膏10‑20%、增强剂15‑25%。本发明的有益效果在于:加速大掺量矿渣混凝土凝结硬化,使它的凝结时间、早期强度与普通混凝土差不多,方便施工。与以往的机械活化和化学激发等方法相比较,既避免了多余的能量消耗,又避免了对后期性能的副作用。原材料多采用固废材料,对固废的开发利用提供了新的渠道。
本发明公开了一种烟气脱硫并生产硫酸的方法与装置。该方法包括:(1)烟气经硫酸储罐换热后,进入除尘急冷塔,进行初步除尘降温过程;(2)进入脱硫塔由下至上经过深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元;(3)在水洗单元中,通过新鲜水吸收烟气中的SOx,液相溢流依次通过脱硫单元、深度除尘单元,进入除尘急冷塔得到富吸收液,进行固液分离,气相经除雾后排入大气;(4)分离出固废的富吸收液排入氧化罐,液相进入再生塔,脱除液相中的Fe3+/Fe2+,以稀硫酸的形式进入硫酸储罐。本发明方法及装置可将烟气中的SO2吸收浓缩,并经氧化转化为硫酸,生产较高浓度的硫酸,净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求,适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
本发明属于固废资源综合利用领域,提供一种赤泥/黄河泥沙基地聚物防汛石材及制备方法,其原材料为:赤泥100‑400份,黄河泥沙100‑400份,矿粉30‑100份,激发剂15‑25份,拌合水25‑80份。制备方法为:首先,将水玻璃作为激发剂加入拌合水中,超声搅拌处理后制得分散均匀的水玻璃水溶液;其次,将赤泥、黄河泥沙及矿粉混合物加入到水玻璃水溶液中进行搅拌,将搅拌好的赤泥/黄河泥沙浆体浇注模具压制成型;最后,将试样在空气环境中养护后拆模。本发明制备的赤泥/黄河泥沙基地聚物防汛石材不仅具有较低的生产成本,同时还有较好的强度,有利于推动赤泥、黄河泥沙等固废资源的综合利用,具有显著的环保、经济及工程应用价值。
本发明属于建筑材料制备领域,特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂,每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg;其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿:脱硫灰:矿渣:粉煤灰:硅灰=5:2:1:0.5:0.2;本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密,保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。
本发明公开了一种添加绿页岩提高煤矸石砖性能的方法,属于建筑陶瓷材料路面砖生产技术领域。该方法中涉及的原料按质量百分比经配料、混合、成型、干燥、烧结而成。其中,所述原料由以下成分组成:煤矸石颗粒40‑50%、绿页岩40‑50%、鞍山页岩10‑20%和外加水15‑17%。该方法制备的煤矸石砖强度高,满足国家标准《烧结路面砖》的要求。本发明与目前的煤矸石烧结砖相比性能指标更好;与粘土砖相比,生产成本更低。另外绿页岩和煤矸石均为抚顺地区采煤的固废物,因此固废利用率达到80%以上。
本发明公开了一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法和装置,该方法包括如下内容:(1)烟气经换热后,进入除尘急冷塔,进行初步除尘降温过程;(2)进入脱硫塔由下至上依次经过深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元;(3)得到的富吸收液溢流依次通过脱硫单元、深度除尘单元,然后进入除尘急冷塔,进行固液分离,剩余气相排入大气;(4)分离出固废的富吸收液进入吸收液再生塔,通过树脂中H+脱除富吸收液中的过渡金属阳离子后,以稀硫酸的形式进入硫酸储罐。本发明方法及装置可直接将烟气中的SO2氧化转化为硫酸,并通过浓缩制取较高浓度的硫酸溶液,净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求,适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
本发明涉及一种新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法,其特征在于:是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CAO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼MO,经充分混合搅拌,在500℃-850℃和常压下,反应15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游离物质,同时脱除20-67%水分,研磨成80-300目的粉体,制成新型铁矿烧结矿添加剂。本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料,生产成本低,化工固废得到再生资源化利用。利用本发明可使烧结料制粒效果得到显著改善,在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数、降低返矿率、提高烧结矿产量、提高炼铁生产效率,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低炼钢生产成本。
一种储能式多刃双齿辊破碎机,包括入料斗、破碎系统、底座部分及电气控制部分,其特点是破碎系统中的高、低速齿辊转子设在入料斗出料口一侧,高、低速齿辊转子上设有刀齿,低、高速齿辊转子分别与主、次驱动电动机相连接,高、低速齿辊转子做相对转动,齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套边缘的导料、破碎、筛分及排料装置,高速齿辊转子上设有储能飞轮,低速齿辊转子上的刀齿的后角面上开成锯齿形沟槽。本实用新型既能破碎无机固体废弃物又能破碎树枝、树根等韧性木质类物料,可专用于破碎从防沙林中清理下来的黄柳、沙棘的枝丫、树根,具有结构合理、双辊差速相对转动、破碎效率高、筛下物料合格率高和能耗低的特点。
本实用新型公开了一种实验室用玻璃仪器清洗装置,涉及实验室器材技术领域,包括箱体,所述箱体上设有内腔,所述内腔下壁面开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有超声波换能器,所述箱体外下壁面固定安装有超声波发生器,所述内腔内固定安装有内胆,解决了现有的清洗方式采用人工手动涮洗,由此清洗时玻璃仪器上很容易残留实验时承装的液体或者固体,从而造成玻璃仪器得不到有效的清理,造成玻璃仪器污染的现象的技术问题,本实用新型通过采用超声清洗的方式,对玻璃仪器进行深度清洁,从而使得玻璃仪器清洗的更为彻底,通过升降装置以及承载板配合们可以将清洗完的玻璃仪器进行打捞,防止使用者直接接触废液,提高清洗装置的工作效率。
一种有机质回转窑逆流热解焚烧装置,涉及固体废物处理技术领域。该装置包括螺旋给料机、集气室、回转窑热解器、焚烧室、旋风除尘器、喷淋冷却器、除雾器及风机,其中螺旋给料机出口探入回转窑热解器出气端,回转窑热解器出气端探入集气室内,集气室出口与旋风除尘器入口相连,旋风除尘器下方出尘口与螺旋给料机中段物料输送管道相连,回转窑热解器进气端探入焚烧室内,结构十分紧凑;在焚烧室的两个烟气出口之间设置隔墙,实现对两个出口烟气量的分配调节;焚烧室下部由互不接触的渣室和火室构成,实现了热解残渣排放与热解气焚烧相对独立,互不干扰的功能。该装置具有布局紧凑,安装简单,节省占地面积和空间,以及焚烧效果好、功能性强的优点。
本发明涉及一种脱硫灰‑钢渣复合胶凝组合物、脱硫灰‑钢渣复合胶凝材料及其应用。本发明的脱硫灰‑钢渣复合胶凝胶凝组合物包括烟气脱硫灰、钢渣、第一增活剂和第二增活剂,其中,第一增活剂包括有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐,第二增活剂包括硅灰。本发明的复合胶凝组合物在很大程度上提高了烟气脱硫灰和钢渣两种固废尤其是烧结烟气脱硫灰在建材中的掺量。低能耗、高效率、低成本的实现了固废资源化利用。
本发明公开了一种石墨烯/无机聚合物复合吸附材料、制备方法及其应用,所述的吸附材料球形完整,粒径分布在50μm‑2000μm,物相以非晶为主,吸附特性较佳。所述的制备方法包括碱激发溶液的配置、超声辅助石墨烯/碱激发溶液配置、石墨烯/无机聚合物浆料的配置、吸附材料的球形化过程和球形吸附材料去碱几个步骤。本发明通过利用固废粉体反应特性,利用超声辅助将石墨烯分散于碱激发无机聚合物浆料中,并通过有机溶剂辅助机械搅拌的方式,获得石墨烯/无机聚合物复合球形吸附材料,提高了球形吸附材料的吸附性能,也实现了典型工业固废的回收利用,以及工业废水的高效处理。
本发明属于无机化学技术领域,涉及一种去除粉煤灰及其中间产物中铁杂质的方法。本方法所指的中间产物为:粉煤灰生产的含铁氯化铝产品经过低温水解,得到的氧化铝无定型中间产物。本发明通过深入的基础研究和工艺研究,提供了一种将粉煤灰及其中间产物中铁元素去除的方法,采用了控电位提铁技术,即将含铁物料酸溶时,控制溶液的电位和pH值在一定范围内,使含铁物相以Fe2+形式稳定存在,同时保证含铝物相不溶解(或微量溶解),通过固液分离,实现含铝固相中铁含量低于0.3%。通过本发明技术方案的实施,能有效地、低成本将粉煤灰及中间产物中的杂质铁去除,可用于铝电解生产,具有巨大的经济效应,同时利用了固废,具有较大的社会效益。
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