本发明涉及盐碱地改良剂,具体的说是一种内陆苏打盐碱地改良剂及应用。本发明改良剂是由硫酸、天然矿物、天然高分子、有机物料、有机固废组成,按照比例将其充分混匀后,即可得到苏打盐碱地改良剂。本发明适用于内陆苏打盐碱地改良,施用于田间试验后结果表明土壤pH值下降了1.2‑2.2,含盐量下降20‑42%,水稻插秧存活率达到100%,在重度盐碱地水稻产量增产幅度达到7~10倍。本发明所述的苏打盐碱地改良剂制作方法简单,应用成本较低,对盐碱地的改良效果显著,并起到增产丰收的作用。
本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤:(1)烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬,通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;(2)步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池,继续中和至设定pH值后,曝气将二价铁氧化成三价铁;(3)其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;(4)步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;(5)步骤(4)出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下:降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后,后续沉渣的沉淀性能得到明显改善,并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量,提高了废物资源化率。
本发明提供一种基于光养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及其制备方法,所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥的制备方法为:将铝酸三钙、硝酸钙、氮化碳和硅铝相材料按照一定比例混合,再加入碱性激发剂搅拌,凝结硬化后脱模,将脱模的试块置于全光谱模拟灯下进行光养护,所制得的材料即为硬化后具有钙铝水滑石结构的地聚水泥。本发明所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥,既能实现对硅铝相固废材料的大宗利用,又能够固化氯离子,提升混凝土服役过程中的耐久性与抗侵蚀能力,所述地聚水泥原料来源广泛,可操作性强,可作为替代水泥的绿色胶凝材料。
本发明属于冶金固废余热利用领域,特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器;预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连;进入到原料加热器的高温烟气分两条路径;预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连,高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接,助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率,节省燃料,对热量进行了优化与完善。
本发明提供了一种采石场碎石堆边坡修复方法,包括以下步骤:(1)危岩清理;(2)核算削坡量和测算放坡系数;(3)在边坡破脚下开挖一条沟,挖出的土壤进行配制种植土;(4)将大块岩石和危岩堆积在沟内,然后进行削坡放坡;(5)种植土覆在边坡上,然后根据所选植物进行植被复绿。本发明修复后的边坡坡脚稳定性高,不易滑坡,且解决了危岩、大块岩石的堆存问题,降低其处理成本,且不会造成二次污染,同时将坡脚开挖的土壤用于配制种植土,减少了客土使用量,减少客土源地的次生危害,且配制的种植土养分高,植物生长效果好,减少后期追肥,降低成本。另外,大量消耗了污泥固废,减少环境污染,资源利用率高,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法,以废耐火材料为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
本发明公开了利用氯氧镁水泥固化煤气化渣的混凝土混合料及其制备方法,属于建筑材料技术领域,利用氯氧镁水泥固化煤气化渣的混凝土混合料包括以下重量份的组分:50‑85份的煤气化渣,1‑30份的粉煤灰,6‑20份的轻烧镁粉,5‑15份的卤片,0.05‑0.5份的改性剂,0.1‑1份的水性共聚物乳液,0‑5份的水。本发明的方法可解决煤气化渣含碳和含水量高,利用难度大的问题,可大规模消纳煤气化渣固废物,所得的混凝土建材早期强度高、后期强度持续增强,并可减少用水量,具备经济性和操作简便性,环境友好,应用前景广泛。
本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法,纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制,纳米材料80~120份,冷轧废乳化液400~600份,硫酸钠1~2份,氧化铁粉0.5~1份,乙二醇1~2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉,搅拌速度800~1200转/分钟搅拌2~3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2~7份,按批次加入,每次间隔3~5分钟,然后加入硫酸钠搅拌3~5分钟,最后加入乙二醇,搅拌10~15分钟后,把搅拌速度降到100~150转/分钟,再搅拌5~10分钟后停止搅拌,形成分散均匀稳定的纳米材料浆液,之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量,利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点,满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。
本发明提供一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统,涉及建筑固废处理技术领域。针对废旧建筑构件拆解,从脉冲电极破碎装置至大型颚式破碎机,快速绿色的进行破碎分拣,并实现筛选的功能,强调脉冲破碎过程中,钢筋的即刻筛选功能,并再次进入小型颚式破碎机,进行骨料的细化磨碎,形成用于混凝土的粗、细骨料。整个制造系统工业化程度高,经济效益好,绿色程度高,便于施工现场操作。
一种代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块及其制作方法,原料组分为环保高强抗冻融陶粒、水泥和粉料,外加发泡剂;环保高强抗冻融陶粒的原料为污泥料、矿粉料和添加剂;制作方法为:(1)按组分将污泥料、矿粉料和添加剂混合,加水混匀,用造粒机加工成生球;(2)烘干去除水分,置于回转窑中烧结;(3)按组分将环保高强抗冻融陶粒、水泥、粉料和发泡剂混合,加水混匀,浇注到模具中进行养护,达到拆模强度后进行拆模,根据需要切割、烘干、喷涂。本发明的方法利用固废生产,解决了交通道路标线/路沿石和大的环保与生态问题,生产成本较低,具有广阔的发展前景和推广价值。
本发明涉及一种芦苇刨花板及其制备方法,属于新型秸秆人造板生产技术领域。本发明根据芦苇自身的物理特性,将其刨花按照不同规格分选,通过表层刨花和芯层刨花的优化配置,获得了力学性能优异的板材;并且通过添加聚多苯基多亚甲基异氰酸酯或其衍生物环保胶黏剂,使得板材的环保和防潮性能大幅度提高,能够很好的应用于家具生产、室内外装修和包装材料等领域。本发明将芦苇机械筛分和气流分选杂质、生产过程中产生的废料以及芦苇刨花毛板砂光粉作为燃料燃烧,供芦苇刨花干燥和板坯热压能量使用,大幅度降低了生产成本,并且实现了无固废排放,有利于清洁生产。
本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域,尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括:中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素,铜、铁的回收率在95%以上,脱砷率达90%以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法,浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染,同时渣中有价元素找到可二次利用的途径,提升资源利用率。工程流程合理,成本低廉,金属回收率高,“三废”处理成本低,对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。
本发明公开了一种离子液烷基化废水废渣联合处理工艺及装置。所述装置包括螺旋输送机、循环碱液泵、文氏管混合器、延时降温反应器、消解罐、ASO储罐、污水沉降槽、水封罐、ASO泵、过滤进料泵、过滤装置、污泥箱、污水收集池、污水泵等。处理工艺包括催化剂消解‑油水分离、污水沉降‑过滤、ASO脱气‑储存、排污收集等四个步骤。本发明利用碱性废水中和酸性废渣,运行成本低,工艺流程短,投资成本低、全过程自动化操作,处理后固废减量,油品回收利用,污水排污水处理场。
一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法,属于建筑材料技术领域。所述高效粉煤活化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将高效减水剂、氟硅酸钠、三乙醇胺和纤维素醚按照各自的质量分数比例加入到,并在预设条件下进行反应,同时开始进行搅拌,制得混合物;(2)将脱硫石膏和氧化钙分别进行粉磨,使得研磨粒径达到标准;(3)将粉磨好的脱硫石膏,氧化钙和粉状速溶硅酸按照各自的质量分数加入到水中,再加入由步骤(1)制得的混合物进行混合搅拌,持续30分钟后,制得活化剂。本发明能够消耗大量固废,使得化学石膏与粉煤灰反应能够减少混凝土后期的收缩,且粉状速溶硅酸钠能够解决粉煤灰混凝土早期强度过低的问题。
一种草酸二乙酯催化精馏连续合成中水及草酸消除方法,涉及一种化学反应过程中副产物消除方法,本发明结合催化剂失活机理和本质,在草酸酯交换过程中引入极少量的甲醇镁或乙醇镁等醇盐。引入醇盐的作用是醇盐将优于草酸二甲酯与水发生化学反应,生成氢氧化镁和甲醇或乙醇,达到完全不引入其它有机杂质而消除微量水影响的目的;即使反应体系中生成少量草酸或草酸二甲酯原料中含有少量草酸,醇盐还可以与草酸发生反应,生成草酸镁和甲醇或乙醇,同时达到了消除草酸。本发明可以同时消除微量水和草酸的双重影响,而完全不引入其它杂质,使氧化镁催化剂可以多次重复使用,极大的降低草酸酯生产成本以及减少固废排放,提升草酸二乙酯的收率和产品品质。
本发明提供一种用硅质废弃物和电石渣微波加热生产雪硅钙石的方法,包括以下工艺步骤:(1)将硅质废弃物煅烧活化得到硅质粉料;(2)将所述硅质粉料、电石渣和氢氧化钠溶液混合均匀,进行微波加热合成反应;(3)待反应完成后,将混合料浆过滤得到滤饼和附碱滤液;(4)将所述滤饼洗涤、干燥得到雪硅钙石,将滤饼洗涤废液和所述附碱滤液回收套用至所述氢氧化钠溶液中。本发明较现有合成方法的反应温度低、时间短、工艺简单、条件温和,获得的雪硅钙石纯度高,物相单一无杂质,结晶度高,并且大幅度降低生产成本和节约资源,同时也对煤矸石、酸溶脱铝粉煤灰和电石渣这三种大宗固废排放问题提供了一种新的解决途径。
本发明涉及一种利用硼泥和赤泥制备高强度亚纳米硅晶石的方法,其首先以硼泥和赤泥为主要原料,添加高硅组分,并进行一次烧结、均化、水淬工艺,获得介稳态水淬颗粒料;再将介稳态水淬颗粒料添加适量亚纳米晶核剂磨细后和前驱体母料颗粒加水混匀、挤出成型,进行二次烧结,制备了亚纳米硅晶石材料。本发明将硼泥和赤泥两种较难利用的大宗工业固废可协同作用的化学成分有机结合,利用硼泥中的硼元素有效抑制了赤泥的放射性,并制备了可用于建筑内外墙领域的亚纳米硅晶石材料。其工艺简单易行,材料成本低廉,为硼泥和赤泥资源综合利用开辟了新途径。
本发明的一种聚乳酸塑料垃圾湿式氧化‑厌氧消化产甲烷的方法,属于有机固废的能源化利用技术领域。步骤如下:将聚乳酸塑料垃圾分选去杂并进行破碎处理后,获得聚乳酸塑料垃圾颗粒,将其置于湿式氧化反应釜中,加去离子水并通入氧化剂空气,进行湿式氧化反应,得到液相产物,调节pH后置于厌氧消化反应器中,接种厌氧污泥,进行厌氧消化,产生甲烷燃气。采用本发明工艺解决聚乳酸塑料垃圾大量堆积环境污染问题的同时克服聚乳酸塑料垃圾厌氧消化反应慢的问题。本发明将聚乳酸塑料垃圾实施湿式氧化预处理后进行厌氧消化,不仅提高甲烷产气率,更有效地减少了聚乳酸塑料垃圾引发的环境问题,同时实现废物资源化利用。
本发明属于冶金固废资源化利用领域,特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括:将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应,粉料在底部排料;热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区,通过弯折管进入到填充层,分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着,形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单,除尘效率高,除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法,其中,黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料,通过高温烧结后制备获得;整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度,用以代替传统的黑色色料,达到黑色瓷砖的黑度要求,而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料,进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外,该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿,解决提钒尾矿大量堆积的问题。
本发明公开了一种以R‑(‑)‑环氧氯丙烷为起始原料合成L‑肉碱的制备方法,属药物化学领域。该方法包括以下步骤:先以R‑(‑)‑环氧氯丙烷和氢氰酸为起始原料,在碱性催化剂作用下,反应合成R‑4‑氯‑3‑羟基丁腈;然后可分为两条路径合成L‑肉碱盐酸盐,将上述两种路径制备得到的L‑肉碱盐酸盐再经树脂纯化脱去氯离子后,制备得到最终产物L‑肉碱。本发明涉及的两条工艺路线简单、反应条件温和、操作简单可行,便于工业化生产。整个工艺过程绿色环保,反应收率高,三废少,不使用氰化钠,不产生固废钠盐,水解副产物氯化铵品质良好可作为副产品销售,具有较大的经济效益和市场竞争力。
一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法,属于建筑材料制备领域,所述掺合料的原料组成包括铁尾矿60%‑70%、钢渣5%‑10%、高炉渣5%‑15%、粉煤灰5%‑8%、脱硫石膏和氟石膏(1:1混合)5%‑10%。本发明采用固废为主要原料,消耗尾矿,降低掺合料生产成本,同时缓解超细矿粉资源紧缺,另一方面可以减少水泥的使用量,降低因水泥生产所导致的能源和环境问题。
一种煤泥‑自燃煤矸石陶粒的制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明以煤泥为主料,自燃煤矸石为辅料,硬脂酸为造孔剂,按重量百分比:煤泥50%~70%、自燃煤矸石30%~50%,然后造孔剂占二者质量之和的4%~10%。生产工艺包括:配料、粉磨、过筛、混合、制球、烘干、焙烧和冷却。该方法利用高温反应过程中造孔剂热分解留下孔洞进行膨化造孔,煤泥中的碳含量降低了燃料的过耗,提高了坯体孔隙结构,搭配自燃煤矸石和造孔剂硬脂酸共同作用,生产出具有粗糙表面,丰富孔道结构和不同尺寸闭口孔的陶粒。本发明生产工艺简单,成本低,消纳大量煤基固废,陶粒堆积密度低、筒压强度高,可助力当地装配式建筑的发展。
本发明提供一种以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法,以废耐火材料为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;采用空心电极输送粉状物料,可以强化整个电弧炉冶炼过程,促进氧化物的还原和氟化物的挥发,尤其是加速有毒物质氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,提高生产效率,降低生产成本,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
本发明涉及固废资源利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,铁尾矿30~70份,石英15~40份,碳酸钙5~20份,氧化铝3.5~6.5份,纯碱8.5~9.5份,氧化锌4~5份,碳酸钡3~6份,硼砂1~3份。将微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,将熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成为玻璃颗粒料,将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中,在隧道窑、梭式窑或箱式电炉中进行晶化,将晶化后的微晶玻璃进行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本发明不仅能减少尾矿的堆存量,减轻环境污染、实现资源综合利用,还能够提高产品性能、降低生产成本,因此具有良好的社会效益和经济效益。
本发明涉及的一种生物基橡胶防护用特种合成蜡,该种合成蜡是用废弃的大豆油脚料为原料,提炼的生物大豆蜡为基料,与相关辅料按重量比之和为100%混合制成。其特征在于所说的合成蜡组成及其重量配比为:生物大豆蜡:≥50%;全精石蜡:≤25%;微晶蜡≤20%;聚乙烯蜡EVA≤5%。该合成蜡的工艺方法简单易行,用该工艺方法可将高温液态合成蜡制成低温液态软体矩形块状产品,亦可制成固态粒状产品,用于橡胶防护用的特种合成蜡系列产品。采取上述方法获取的合成蜡,具有适宜的碳数分布,即一定的正异构烃比例的橡胶物理防老剂,其性能可靠、安全环保、使用方便、易熔化的特点。上述方法的综合技术特征,还在于成型产品历经的投料、熔化、过滤、保温、储存、计量和包装均为自动化控制和连续化作业。上述方法最突出的特征还在于产品在高温熔化和低温成型的过程中,无有固废,毋需冷却,即可直接下线,包装后自然凝固成块,实现了节能减排和环境友好的目标。
本发明提供了一种用于高陡岩质边坡的海绵土喷播基质,包括:基质层和种植层,所述基质层包括:稻壳、秸秆、废纸浆、粉煤灰、污泥焚烧灰渣、聚丙烯酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚醚多元醇、聚异氰酸酯、辛酸亚锡、水;所述种子层包括:稻壳、秸秆、废纸浆、粉煤灰、污泥焚烧灰渣、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯、N,N‑二甲基环己胺、水。本发明海绵土喷播基质可以直接喷播于坡度70~80度岩质边坡,无需挂网,简化了施工工艺,且基质原料以粉煤灰和污泥焚烧渣为主,均为固废材料,减少了土壤使用量,降低了成本,同时减少了因客土对土源地的二次损害。
本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法,包括:回转窑煅烧废弃菱镁矿,粉碎轻烧氧化镁粉,草酸,甘油醇溶液浸出铁和钙,得到草酸钙和络合草酸铁;加入硫酸镁和硼泥进行搅拌,制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料,经草酸浸出铁和钙杂质,在硫氧镁水泥水化放热条件下,甘油醇与草酸发生接枝聚合,形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼,再经镁质胶凝材料进一步固化,实现固废的二次利用,绿色环保。本发明制备方法简单,使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小,活性高,成本较低,安全无毒,浸出有害杂质低,且用于建材制品,用量大,制备的建材制品白度较高,性能良好。
本发明涉及固废处理技术领域,尤其涉及一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。该炉底结构设置有多个呈同心圆设置的凹槽隔板,相邻的两个凹槽隔板之间设有物料凹槽;布料装置内部自上而下设置有进料区和上料区,所述上料区与所述进料区连通,连通位置设为上料口,上料区中设置有多个布料隔板,各布料隔板并排放置,相邻的两个布料隔板之间设有布料通道。本发明中的炉底结构使椭球型物料充分平铺在整个转底炉底部,增大了物料与还原气的接触面积,保证了还原效果;设置了多条竖直放置的布料通道的布料装置使椭球型物料沿其长轴方向竖排布置,大大节省了炉底空间,单位面积的炉底可布置更多的物料。
本发明属于有机垃圾处理技术领域,提供了一种基于生物干化和自清洁热解技术的有机垃圾全组分资源化处理工艺,工艺所用的设备包括有机垃圾破碎装置、生物干化装置、滚筒分选装置、生物质热解炉、气体换热装置、气体净化装置、储气装置、有机肥混合装置和MAP净水装置。本发明的工艺实现有机垃圾的全组分资源化利用,产生的生物炭可制活性炭单独销售,也可与产生的腐殖土、鸟粪石混合制成炭基有机肥,将有机垃圾中的渗滤液制成低氨氮冷凝水用于城市绿化;在处理过程中不产生任何额外的气液固废物的同时,实现了零排放,避免了二次污染;同时对处理过程中产生的热量进行回收,回用到处理过程中,节约了能耗,降低了生产成本。
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