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本发明提供了铝灰预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将二次铝灰、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得铝灰中的氟化物、氯化物和废阴极炭块中的氟化物和金属钠挥发，进而与铝灰和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明提供了一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物，其特征在于：水玻璃砂组合物各组分的质量百分比为：
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本发明公开了一种玻璃轻石透水砖配方及其生产工艺，其中配方包括如下重量百分含量的各组分：高强度水泥28～36，透水剂6～10，蜂窝体玻璃轻石颗粒54～66。本发明具有重量轻及良好的透水性和保水性的优点，尤其符合当前海绵城市的设计理念，是“渗、滞、蓄、净、用、排”等海绵化措施的有效产品。在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。
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本发明属于固废资源综合利用及环境保护领域，提供一种NiFe‑LDH矿渣基复合吸波胶凝材料及其制备方法，其原材料为：矿渣300‑360份；NiFe‑LDHs 3‑5份；氧化镁10‑20份；减水剂2‑5份；消泡剂1‑2份；拌合水100‑140份。制备方法为：首先，精确称取消泡剂、减水剂加入拌合水中，搅拌形成均匀的拌合水溶液。其次，将精确称量的氧化镁、NiFe‑LDHs加入至拌合水溶液中，获得分散均匀的拌合水溶液。再次，将矿渣加入拌合水溶液，搅拌均匀后将制备的浆体灌注至模具中，刮去多余浆体。最后，将试样在空气环境中养护后拆模。本发明生产成本低，制备过程碳排放量少,在C波段对电磁波具有较好的吸收效果；材料强度较好，电磁波吸波性能优异，具有显著的创新、环保意义和工程应用前景。
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本发明属于煤基固废技术领域。本发明提供了一种粉煤灰基NaP型分子筛及其制备方法和应用。本发明将粉煤灰和酸液混合进行酸洗，得到酸洗粉煤灰；将酸洗粉煤灰、氢氧化钠和水混合后利用微波辐射活化，在高温下充分发生熔融反应，使不易溶解的硅铝矿物质转化为硅铝酸盐；然后在超声的空化作用下加快分子剧烈运动，利用超声波来进行预晶化，缩短诱导成核时间，使混合溶液内部反应充分进行，增加传质速率，加快形成更多可溶的，极微小的硅铝凝胶颗粒，从而得到纯度高、粒径均匀的粉煤灰基NaP型分子筛。本发明提供的制备方法，工艺简单要求低，节约了大量工业级原材料，提高粉煤灰的利用率，促进粉煤灰的高附加值利用，减少粉煤灰对环境的污染。
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本发明公开一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，包括以下步骤：称量步骤，铬灰污泥的水解回收蛋白步骤，工业蛋白粉回收步骤，铬的回收及铬鞣剂的制备步骤，CaO回收步骤；与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为全循环资源化回收利用，没有废水、固废的排放，具有重要的社会、经济和环保意义。
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一种石灰石矿采石场地表残渣砂壤土及其制备方法，主要由以下体积百分数的原料制备而成：石灰石矿残渣55%~85%：改良物质A 10%~30%：改良物质B3%~10%：生物活化剂2%~5%。本发明能够构建矿山地表残渣土壤结构，使土壤快速熟化，所制成的砂质壤土可用于改良碱性土壤，补充土壤中微量元素和碳元素，促进土壤中菌群繁殖，生产成本和设备投资较低，实现了矿山固废的综合利用，生态环保。
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本发明公开了一种移动式钻井废弃物综合利用集中处理设备，包括安装在钻井现场用于收集、储存待处理钻井废弃物的收集设备和安装在集中处理现场的卸料台、接收输送设备、钻屑分离离心机系统、优质泥浆储存设备、泥浆加药破胶设备、固液分离设备、固废储存场和中水储存罐。工艺方案设备均为撬装结构，所有设备的外形尺寸符合车辆装运要求，连接的电缆和管道均为快速连接接口，集中处理站点设在钻井施工集中区块中心附近的采油井场，不需要征地，不需要建设基础设施，也不需要建设配套设施，可同时处理5～8支钻井队的钻井废弃物。本发明可以实现对钻井废弃物的不落地收集后集中集约化处理，实现了钻井废弃物的资源化、处理的减量化和无害化，减少了处理随钻处理设备和人员的数量，有效降低了作业成本。
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一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法，属于混凝土固废掺合料技术领域，包括如下步骤：第一步，培养硅酸盐细菌，得到活化硅酸盐细菌菌液；第二步，配制改性培养液，高压灭菌制得；第三步，活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合；第四步，硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性；第五步，生物基粉煤灰烘干至恒重，得到生物基粉煤灰掺合料。本发明所述的制备方法可以增大粉煤灰的比表面积，改善粉体表面结构，有效提高粉煤灰的活性。
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本发明专利属于工业固废在高性能混凝土应用以及道路桥梁结构应用领域，主尤其涉及一种铜尾渣粉活性粉末混凝土及制备方法。一种铜尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，钢纤维16~22份，石英砂107~135份，铜尾渣50~75份，水18~26份，高效减水剂1~3份。本发明专利的铜尾渣成分有害物质含量极低，且矿物成分形状多为粒状，可以进行紧密堆积，有效提高RPC的密实度，改善其力学性能。本发明专利的铜尾渣粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，且可用于混凝土声屏障单元板、公路路缘石和防撞墙等工程结构，施工便利且成本低。
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本发明提供了以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用等离子体焰流输送粉状物料，可以通过加热物料而提高反应温度，加速氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其在高温还原过程中实现铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，强化整个电弧炉冶炼的高温反应过程，提高生产效率。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
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本发明公开了一种高收率顺酐水吸收连续精制工艺，克服了现有水吸收精制工艺是间歇工艺的缺点。具体技术方案为：一种高收率顺酐水吸收连续精制工艺，包括粗酐净化回收工段、双脱工段和粗酐精制工段；粗酐脱水使用气提塔，塔顶气相进水吸收塔后输送至双脱工段，塔底的粗酐输送给粗酐精制工段；双脱工段包括脱水塔和脱二甲苯塔，脱二甲苯塔采用正压操作，回收塔顶气相热量到脱水塔底；粗酐精制工段包括脱轻塔和脱主馏分塔，脱主馏分塔底料，负压蒸出顺酐，回收到脱主馏分塔底。本发明所制备得到的顺酐商品中，没有溶剂分解产物的微量杂质，且由于采用连续工艺，降低装置脱水能耗，提高装置顺酐收率，减少固废生成量，可使装置规模大型化。
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高纯度丙谷二肽的生产方法，包括对酶促丙谷二肽合成反应的反应液进行后处理的步骤，所述的后处理包括将热带假丝酵母菌突变株菌体接种入酶促丙谷二肽合成反应液中进行培养的除杂酸的步骤；所述的热带假丝酵母菌突变株的保藏编号是：CGMCC No.17928。本发明整个过程无需添加晶种、洗晶剂，更不需要重结晶步骤，有效地简化分离纯化和精制工艺，节省生产成本；酵母可以重复利用三批次以上，并且废弃酵母可以制成饲料蛋白，没有大量的固废和废水产生，工艺绿色环保。整个生产工艺过程易控制，生产过程无污染，产品纯度高(99％以上)、收率高(95％以上)，适合大规模工业化应用。
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本发明属于污水处理生物增效技术和资源综合利用领域，具体涉及一种高活性生物污泥及其制备方法。该生物污泥原料为污水处理厂剩余污泥和特定生物菌种，制备工艺成本低、操作简单、无污染，既实现了固废资源再利用，同时降低了生物增效剂的成本，减少了生物法污水处理技术的投入。本发明的有益效果是在该种生物污泥中含聚磷菌、除碳菌、亚硝化菌、硝化菌、反硝化菌等有益微生物，具有分解污水中有机物质、分解磷、除氨氮、除总氮，以降低污水中COD、氨氮、总氮含量的功效。应用其处理污水，可解决污水处理特殊菌种的接入，以及迅速增加生物菌数量的目的，并且投加工艺简单易操作，不产生二次污染，促进了生物法污水处理技术进一步的推广应用。
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本发明属于双环戊二烯制备领域，具体涉及一种工业用裂解碳九制备高纯级双环戊二烯的方法。具体为一种气相解聚的方法，本发明可降低聚合物的产生，有效地减少了聚合物清理次数，减少固废产生；提高装置稳定、高效运行的同时，降低了环境的危害。
本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备高强度发泡陶瓷材料的方法及发泡陶瓷材料，该方法以硼泥为主体原料，通过添加富含氧化铝和氧化硅的材料得到混合原料，使混合原料中的氧化硅、氧化铝、氧化镁三者的含量达到SiO2‑Al2O3‑MgO三组元相图最低共熔点的各成分含量范围，且混合原料中硼泥质量占比在40％以上；以该混合原料与发泡剂制得发泡陶瓷材料。本发明不仅实现了大规模减量化处理硼泥，避免其对环境造成的污染，而且还制得高附加值产品，使其变废为宝，是一种对硼泥及其他含硅含铝冶炼固废进行综合化和资源化利用的新途径。
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本发明提供一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，采用水对高炉灰进行逆流漂洗，得到第一滤饼和第一滤液，第一滤饼干化后回收；第一滤液进入第一中间池后对烧结灰进行逆流漂洗，得到的第二滤饼和第二滤液，第二滤液进入调节池后进入高密池中沉淀，得到第三滤饼和第三滤液；第三滤饼和第二滤饼干化后回收；第三滤液进入第二中间池后依次进行氯化钾蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶和混盐蒸发结晶得到氯化钾单盐、氯化钠单盐和混盐，且蒸发结晶产生的冷凝液与水一起对高炉灰进行逆流漂洗完成循环。本发明将有害元素提取出来，形成钾盐及钠盐进行出售，Fe作为含铁原料，其余等杂质可以作为熔剂或造渣剂，解决了固废污染环境的同时，实现了资源再利用。
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本发明属于含砷废水与固废处理技术领域，具体涉及一种含砷污酸和铁砷废渣的共处理方法。本发明采用铁砷废渣代替铁盐来处理含砷污酸，将含砷污酸和铁砷废渣中的砷固定于稳定的臭葱石沉淀中，不仅能得到稳定性较高的含砷废渣，又可以降低处理成本和废渣产量，缓解废渣量对废渣填埋场的压力。
本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。
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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。
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本发明涉及到一种工业三废混燃炉，炉腔内分为上部燃烧室和下部燃烧室，上部燃烧室和下部燃烧室是由炉墙围合而成，下部燃烧室底部安装往复炉排，往复炉排下部安装放灰装置，放灰装置连接落灰斗，固废料仓与往复炉排连通，下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱分为前拱、中拱及后拱，下部燃烧室的前墙设计为前拱，前拱为炉膛外凸起的弧形面，前拱的弧形面中心线延长线与往复炉排相交。本发明通过对炉体和炉拱的设计，针对三废燃点不同进行混燃，对于低热值的烟气进行加热、燃烧、裂解至燃尽。使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率，提高废弃物焚毁程度、环保效果明显。
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本发明涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：磷渣10‑30份、建筑用磷石膏80‑100份、生石灰5‑10份、水泥10‑15份、增强剂0.5‑2份、缓凝剂0.5‑2份、化学活化剂0.1‑0.5份、减水剂1‑3份、聚丙烯纤维5‑10份、水30‑40份，本发明能够大量消耗工业废弃物生产隔墙板，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决磷渣，矿渣堆积等问题。另外，本发明可以有效解决隔墙板自重大，施工难，强度低等问题，同时促进工业固废在隔墙板中的实际应用，既节约成本，又改善了环境。
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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种废钢预热控制系统及控制方法，系统包括上位机、控制器、信号采集组件和动作控制组件，信号采集组件包括温度采集单元、压力采集单元、流量采集单元和火焰检测单元，动作控制组件包括管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、动作控制电机和打火装置，上位机和控制器之间通过交换机连接，动作控制电机通过变频器或软启动器也连接在交换机上，信号采集组件和管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、打火装置均分别与控制器连接，信号采集组件用于采集废钢预热装置各部位的温度、压力和流量，动作控制组件用于对废钢预热装置各部位进行控制调节，本发明自动化程度高，运行成本低。
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本发明公开了一种多功能高浊高硬度高盐高温的高难度水处理工艺，包括：废水经由原水泵送入除浊装置，除浊装置产水端进入离子吸附装置，该离子吸附装置产水回用于原系统；所述离子吸附装置产生的解析废液送入膜分盐装置中，所述膜分盐装置产生的浓水进入解析废液槽；所述解析废液槽出水进入电催化反应器，由其脱出离子成分后进入解析液槽，解析液槽出水经过滤器过滤后，进入离子吸附装置实现其性能恢复；所述膜分盐装置产生的淡水进入置换水槽，该置换水槽的出水作为置换水进入离子吸附装置中循环使用。本工艺可以减少企业废水排放量、降低生产成本的同时，可实现废水资源化利用，节约固废占地面积和管理费用，提高水处理的可靠性和稳定性。
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本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
本发明公开了发泡‑漂珠复合造孔的三维无机聚合物泡沫复合材料制备方法，该方法利用发泡‑漂珠复合发泡方式，对无机聚合物复合方式造孔，获得了一种多孔的轻质三维无机聚合物泡沫复合材料，解决了高强度、高孔隙率、低密度且孔隙可调的无机聚合物泡沫复合材料的制备问题。本发明的制备过程为：1.制备碱性硅酸盐溶液；2.无机聚合物浆料配置；3.发泡‑漂珠复合无机聚合物浆料配置；4.养护成型。本发明实现了泡沫无机聚合物的绿色制备，提高了泡沫材料的孔隙率和力学性能，实现了对工业固废的高值利用。本发明获得的复合材料可应用于建筑保温、环保吸附等领域。本发明工艺简单，成本低廉，节能减排，应用范围广。
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本发明涉及一种氯代五氟苯的制备方法，属于化工生产工艺领域。一种氯代五氟苯的制备方法，使由氯气与反应气体混合所得的混合气体与催化剂接触进行氯化反应，其中，所述反应气体为五氟苯与乙醇混合后经气化所得的气体；所述催化剂按下述方法制得：将无水三氯化铁及助剂溶解于无水乙醇中，得溶液；向所得溶液中加入椰壳活性炭或活性型氧化铝颗粒浸泡，蒸干溶剂，即得催化剂，其中，助剂为氯化锰、氯化铜、氯化锌的一种或几种。本发明与以往技术相比具有如下显著优点：收率高，无溶剂，连续反应，不产生固废及液废，相较其他方法更加绿色环保。
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本发明属于废水与固废处理技术领域，具体涉及一种镁法脱硫废弃物治理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水加入镁法脱硫废弃物，反应过程中废水中高价态的钒和铬还原为低价态，对还原后的废水继续搅拌并用碱调节pH，加入絮凝剂，静置沉淀获得的沉淀物经压滤脱水形成初级氢氧化铬沉淀，获得的滤液及沉淀上清液进入氨氮沉淀池，向其中加入易溶性镁盐，待易溶性镁盐溶解后，持续搅拌并加入磷源，反应过程中氨氮形成磷酸铵镁沉淀，静置20‑50min，沉淀物经压滤脱水，作为缓释肥原料资源化利用，获得的滤液及上清液作为出水。本发明处理效果好，流程短，处理速度快，成本低廉，以现有设备便可应用，无需增加基建费用。
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