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本发明涉及一种可整体移动的含油危废暂存间，暂存间本体置于挂车上；暂存间本体的一端设感应门，顶部设通风口通过通风管道连接空气净化装置；暂存间本体内设多排含油危废存放架，暂存间本体的顶壁设有环境检测装置及LED防爆感应灯；暂存间本体的外部设控温装置及配电箱。本发明将暂存间本体置于挂车上，当外部环境存在危险因素时，可通过拖车与挂车连接将暂存间本体迅速转移至安全区域；通过设置斜搭板及感应门，运载含油危废的小车无障碍地进出暂存间本体，提高操作效率，更好地隔离内外环境；暂存间本体设有控温装置、空气净化装置、环境检测装置及警报器，能够将内部环境控制在适宜的安全范围内，并且在内部环境出现异常时可迅速发出警报。
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本发明涉及危险废物临时贮存领域，具体为一种适用于危险废物临时贮存过程中临时贮存仓库地面的标准做法。自下至上依次设置包括：地基土层、高密度聚乙烯土工膜防渗层、土工布保护层、粘土垫层、级配碎石垫层、钢筋混凝土面层，形成危险废物堆存区，危险废物堆存区周边布置周边排水沟，周边排水沟外侧为钢筋混凝土围堰，危险废物堆存于钢筋混凝土面层上面。在传统重载地面结构形式的基础上考虑危险废物贮存对地面的特殊要求，通过增加水平防渗系统、堆存区周边排水沟和钢筋混凝土围堰来保证危险废物不会对贮存区土壤、水源及周边环境造成影响。该发明结构形式简单、施工方便、适用性广泛、能满足危险废物堆堆存对地面的特殊要求。
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本实用新型涉及一种危险固体废物减量化处理装置，包括工作台，其技术要点是：工作台上表面中心设有凹模，工作台上方设有压力头且压力头的下表面固定有与凹模对应的压板，凹模的底面中心设有通孔，凹模的底面设有凸板且凸板的底部连接有脱模动力杆，脱模动力杆依次穿过通孔和工作台上设置的与通孔同轴的孔，压板的中部设有与凸板对应的凹陷结构。本实用新型解决了现有危险固体废物处置方式存在的处置成本高和占用大量土地资源的问题，使不能处理的危险固体废物外型统一化、体积小型化，方便运输和搬运，节省占用填埋坑空间。
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本申请涉及危险废物处理设备技术领域，并公开了一种危险废物处理装置及方法，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉和回转窑二燃室、用于冷却残渣的水池，所述水池设置在所述回转窑二燃室的下方，所述回转窑二燃室与所述水池之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道、与输送通道相贯通的进口和出口，所述进口与所述回转窑二燃室的排渣口相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池，所述输送通道内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。如此设置，解决了现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。
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本实用新型涉及一种便于固液分离的危废回收装置，包括分离机主体，分离机主体包括支撑架，支撑架上方设有固液分离箱和固体处理箱，固液分离箱与固体处理箱之间开设有分离口，固液分离箱顶部设有进料口，固液分离箱中设有过滤板，过滤板上设有过滤孔，固液分离箱一侧固定设有气缸，气缸内滑动设有导杆，固液分离箱内设有推料板，固液分离箱底部设有液体输送管，固体处理箱底部设有固体输送管，通过过滤板上的过滤孔对危废中的固液进行分离，液体废料经过液体输送管流走，通过设置气缸、导杆和推料板，将固体废料推进固体处理箱中，通过第二电机、转动轴和螺旋叶片为固废进行运输，通过设置储液罐和紫外线照射灯为危废进行杀菌消毒。
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本实用新型属于危险废弃物处理技术领域，尤其为危险废弃物稳固化处置系统填埋作业平台，包括作业平台本体和刚性填埋料坑，所述作业平台本体的上方固定有轨道，且轨道的表面安装有上料平台，并且上料平台的边侧固定有护栏，所述上料平台的中间位置安装有立柱，且立柱的外侧设置有控制室，并且立柱的端头处固定有悬臂吊车，所述悬臂吊车的边侧安装有配重箱，且悬臂吊车的下方设置有第一电动葫芦，并且第一电动葫芦的外侧安装有第一吊绳，所述第一电动葫芦的左侧设置有第二电动葫芦，且第二电动葫芦的外侧安装有第二吊绳。该危险废弃物稳固化处置系统填埋作业平台，便于提高整体工作效率，且便于使用者操作，具有较高的安全性。
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本发明涉及一种处理危险废物的等离子体反应系统及其工作方法，包括气化室，气化室底部设置有进气口，气化室内位于进气口上方设置有等离子体火柜；位于气化室上方设置有热解室，位于热解室上方设置有四轴破碎机，热解室旁侧具有与净化室进气口相连通的气体出口。该处理危险废物的等离子体反应系统对反应过程实现了完全自动化的控制，处理危险废物所需的费用和时间都大大减少，实现做到无害化、减量化和资源化。
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本发明涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽。其有益效果是：该发明装置采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。
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本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统，要解决的问题是，如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是：常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接；常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是，可将有机物最大幅度地留在浓缩液中，以减少危废外委处理量，也可以用于危废综合处置企业，作为焚烧系统的预处理。
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本发明提供一种危险废弃物贮存云服务装置，至少包括：收集单元、云服务处理单元以及实时监测单元。所述的收集单元至少包括：收集危险废弃物的回收容器与收集并处理所述危险废弃物信息的控制主机；所述回收容器中设有多个与所述控制主机相连的传感器；所述传感器检测对放置于所述容器中危险废弃物的种类及规格并将检测信息传输到控制主机；所述控制主机设置有：开关子单元、打印子单元、定位子单元以及统计/归零子单元、还有存储子单元；所述开关子单元与所述控制主机连接。本发明将在需要进行危险废弃物回收的场所放置危险废弃物收集端，有效解决危险废弃物的存储问题，有效避免因存储不当对环境造成的危害。
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本实用新型涉及一种高含水危废的暂存装置，包括固液分离箱及固废收集箱；固液分离箱的顶部设高含水危废入口，中部设过滤网，底部设液体排出口；固液分离箱与固废收集箱之间通过排污通道相连，排污通道中设闸板机构；远离排污通道的过滤网一端设滤网升降装置，固废收集箱中设固废托盘及托盘升降装置。本实用新型能够实现高含水危废的固液分离，且分离效率高，分离后的液体及固废均单独输出。
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本实用新型公开了一种固态危险废弃物预处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面开设有进料口，且进料口下方位于粉碎箱内部安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组由两个粉碎辊构成，所述粉碎箱的侧面紧固安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与粉碎辊组的其中一个粉碎辊转动连接；本实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端带动两个粉碎辊构成的粉碎辊组啮合转动，使得固态危险废弃物能够得到有效粉碎，使得粉碎的固态危险废弃物由斜板掉落在粉碎箱内侧底面，通过推动支撑板上穿插连接的推杆，促使推杆的一端带动推板将粉碎物料推至出料区域，方便后续压缩，有利于固态危险废弃物在运输和填埋时的预处理。
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本实用新型公开了一种危废污泥资源化利用的处理系统，本实用新型所述处理系统窑内衬使用纳米耐火材料，减少了热能损失、提高了热能利用率并降低了生产成本，与此同时本实用新型全套设备系统采用PLC全自动控制，具有效率高，节能的优点，本实用新型不但节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，而且彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题，使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用的战略目标。
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本发明公开了一种废物处理系统及工艺，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统及工艺，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本发明将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本发明属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本发明采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有废液室，且废液室的一侧设有粉碎室，所述废液室通过送料管与粉碎室连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的顶盖，进行进料，通过废液室内部的筛网进行筛选，筛选过后，液体危险废物留在废液室内，固体危险废物通过送料管进入到粉碎室内，便于对危险废物进行分类存储，留在废液室内的液体危险废物经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体危险废物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废物进行吸附，便于去除液体危险废物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，在通过加热棒进行加热，能够有效对液体危险废物进行高温杀菌，有利于降低液体危险废物中有毒成分。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱的一侧设有粉碎箱，且粉碎箱通过送料管与收集箱连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理，便于去除液体废弃物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，通过打开排液管上的控制阀进行排放即可。
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本发明提供一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法,其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化的处理,包括下述两个工程:第一处理工程,在该工程中,对危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理;第二处理工程,在该工程中,对进行第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理。通过第一处理工程,废物中含有的95%以上的有机溶剂被回收再利用;通过第二处理工程,树脂类残渣可以被炭化处理成炭化物,炭化物可以直接作为锅炉的燃料或经活化处理后加工成具有吸附能力的活性炭后进行利用,树脂类残渣还可以被直接加工成固体燃料作为锅炉的燃料使用。
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本实用新型公开了一种危废暂存库废气治理设备，包括化学洗涤塔、碱液箱、活性炭装置、通风管、引风机、以及烟囱，所述化学洗涤塔设于所述碱液箱上侧，所述活性炭装置出风侧与所述引风机连通，所述引风机出风侧与所述烟囱连通，所述化学洗涤塔内设有一对净化机构，所述化学洗涤塔内侧通过输液组件连接有若干对喷头；本实用新型涉及废气处理设备技术领域,通过化学洗涤塔对恶臭废气进行中和，同时净化去除粉尘颗粒，吸收水溶性废气，气液两项接触方式则提供了足够大的接触面积，经由多重活性炭吸附去除恶臭气体，吸收了残余VOCs分子，最终经处理达标的废气经引风机通过烟囱引高排放，该装置结构简单，操作方便，为人们的使用带来了便利。
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本发明提供一种化工危险废物以废治废环保装置与处理方法，化工危险废物以废治废环保装置包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本发明能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本实用新型提供一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本实用新型能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，用于危险废物暂存库的异味处理系统包括：至少一个收集单元，每个所述收集单元包括至少一个移动吸风罩，每个所述移动吸风罩可在危险废物暂存库的采集区域内移动，所述收集单元通过所述移动吸风罩收集所述采集区域内的异味气体；异味处理总成，每个所述收集单元均与所述异味处理总成连通，所述异味处理总成用于将所述收集单元提供的异味气体处理达标后排放。本实用新型提供一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，解决现有的暂存库能耗大、运行成本高等问题，实现定点定量处理，同时有效处理异味气体。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，用于危险废弃物料坑的搅拌装置包括：第一平台，所述第一平台沿着料坑的长度方向延伸；第二平台，所述第二平台与所述第一平台可移动连接，且可沿着所述第一平台的延伸方向往复移动，所述第二平台沿着所述料坑的宽度方向延伸；移动单元，所述移动单元设置在所述第二平台上，且可沿着所述第二平台的延伸方向往复移动；搅拌单元，所述搅拌单元连接在所述移动单元上，且可伸入所述料坑内。本实用新型提供一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，在料坑内对不同种类和状态的危险废弃物进行充分搅拌，降低运行成本，提高焚烧设备运行成效。
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本实用新型涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本实用新型在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na2SO4化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。
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本实用新型公开了一种高盐高硬废水联产硫酸钙的装置，包括：与高盐废水管路相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置的浓水口经高压泵连接至一级纳滤装置，一级纳滤装置的出水口经高压泵连接至二级反渗透装置，二级反渗透装置的出水口浓水口出来的浓缩一价盐溶液送入盐水槽；一级纳滤装置的浓水口经高压泵连接至二级纳滤装置，二级纳滤装置的出水口连回至一级纳滤装置入口，浓水口经高压泵连接至三级纳滤装置，三级纳滤装置的出水口连回至二级纳滤装置入口，浓水口出来的浓缩二价盐送入微反应器。本装置实现以废制废，固废量少，绿色环保、节能，同时还减少了化学石膏堆存带来的环境、安全隐患，降低堆场用地和维护成本。
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本实用新型公开了一种丁酮脱水装置，包括依次首尾相连的母液罐、换热器、再沸器、冷凝器、粗品罐和脱水塔，脱水塔包括塔体、片碱格栅、筛网和中间管，筛网分别安装于塔体内靠上下两端位置，中间管固定于塔体中间位置，片碱格栅位于上下筛网之间同时与中间管和塔体内侧壁安装固定，片碱格栅包括格栅板，格栅板内放置有片碱。本实用新型提供一种丁酮脱水装置，结构设置巧妙且布置合理，母液罐内丁酮首先经输送在换热器内进行换热升温，升温后进入再沸器内进行汽化，汽化后的混合汽体进入冷凝器先冷凝，而汽化后的固废由再沸器排出，冷凝后的丁酮为粗品，在进入粗品罐内储存同时输入脱水塔内进行脱水作业，脱水时由片碱吸收水分进行干燥脱水。
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本实用新型属于油田含油污泥固废处理领域，涉及一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统。包括长方体的密闭处理罐，处理罐体上方一端设有蒸汽进口与处理罐体内下方的蒸汽排子管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口与处理罐体内下方的气浮排子管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口与处理罐内上方的气体分配管管线连接，处理罐内与收油吹气进口相对的一端设有收油装置。本实用新型提供的提供一种收油效果好、收油效率高，无机械运动，能够满足任意液位收油的气体吹油系统。
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本实用新型公开了一种蓄热流化床反应器，反应器包括风室、反应室、分离器、返料装置和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括汽包和水冷壁，所述反应室由下至上分为蓄热燃烧区、均热氧化区和分离返混区；所述风室与蓄热燃烧区之间设有布风板，所述风室底部设置有一次风入口，所述分离器的分离仓内置于分离返混区内，分离器底部出口经返料管穿过反应室外壁与返料装置一端连通，所述返料装置另一端经管线与蓄热燃烧区返料口连通。通过反应室结构调整能够提供稳定的煤泥氧化温度，可以处理灰分大、粒径小的低热值煤泥固废，无害化处理及高效资源利用。能够以纯煤泥为原料进行氧化焚烧回收热量，煤泥氧化效率和装置热效率高，且能够长周期稳定运行。
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