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一种组合结构的复合材料静子叶片，其特征在于：包含叶身、前缘包边、内流道板、外流道板；前缘包边与在叶身进行胶接；内流道板上设有内流道板叶型孔，外流道板上设有外流道板叶型孔，叶身叶根、叶尖分别与内流道板、外流道板进行胶接，构成完整的复合材料静子叶片；前缘包边，采用纯镍材料，经电镀加工成型；或采用其他金属材料，采用电解加工或机械加工成型；叶身采用纤维增强的复合材料预浸料材料，采用模压工艺或热压罐制作成型，或采用纯纤维进行树脂RTM加工成型。本发明的优点：避免出现转接角结构，从而降低了转接角对于气体流道的影响，防止带来转接角内部缺陷，保证叶身内部质量。增大了前缘保护面积，增强叶片的抗冲刷能力。
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本发明涉及一种Ag@MIL‑101复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将硝酸银加入到乙腈中，超声分散，并将溶液缓慢滴加到MIL‑101晶体中，得到Ag+@MIL‑101；于Ag+@MIL‑101中，加入饱和的硼氢化钠的乙醇溶液，得到Ag@MIL‑101复合材料。本发明合成的Ag@MIL‑101复合材料对环氧化反应中苯乙烯具有高效的催化活性。
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本发明涉及材料测试技术领域，具体涉及复合材料减震降噪抗冲击性能一体化测试仪及测试方法，测试仪包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、多组压电陶瓷及压电陶瓷驱动电源、弹丸离心加速弹射装置。和多组弹丸传感器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器、高速摄像头、多个声压传感器、弹丸回收装置和数据采集仪，本发明可同时满足复合材料减振、降噪、抗冲击性能的一体化测试需求，测试指标全面，且具有高效、可移动的优点，便于在现场进行测试，客观评价复合材料减震降噪抗冲击性能。
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本发明提供了一种变厚度复合材料工件的制备方法，包括如下步骤，步骤1：采用两个压制模块组成的模具，对该模具涂抹脱模剂；步骤2：制备变厚度复合材料构件及拼接单元；步骤3：将复合材料构件、拼接单元及模具组装放入模压机中，调整模压机参数成型。通过对原有模具的高效利用，减少了试验资金及时间的浪费。与原加工过程相比，只需添加原有工件成型前的组装拼接过程的设计，相较于耗费大量资金、时间制作新模具，使用原模具加隔离膜的使用，使得目标件的特殊面与相应的部分形成凹凸部相互咬合，仍可以在原有模具中阴阳合模热压成型，大大提高了模具的可利用性。
本发明涉及电催化制氢领域，公开了一种微波辅助合成硫化钼/纳米碳原位复合材料的制备方法。采用的技术方案如下：(1)以腺嘌呤为母体合成一种新型纳米碳材料分散剂，用于分散石墨烯、碳纳米管、炭黑等，得到均匀的分散液；(2)将四水合钼酸铵与硫脲加入到上述混合液中，搅拌均匀后，经微波水热反应，得到硫化钼/纳米碳原位复合材料。通过该方法制备的硫化钼晶型为IT相，具有高效的电催化析氢活性，且与纳米碳材料结合的均匀紧密。复合材料具有良好的导电性，较低的析氢过电位，在清洁能源制备领域具有很好的实际应用前景。
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本发明属于无机发光材料技术领域，具体涉及一种高稳定性氮化硼纳米片基荧光复合材料的制备方法。采用的技术方案是：在熔融碱中加入氮化硼粉末均匀研磨至无颗粒感，加入掺杂碳量子点溶液，调成糊状并装入到聚四氟乙烯为内衬的不锈钢高压釜中加热反应，待反应结束，将产物分散在蒸馏水中，经过超声、离心处理后，收集上清液，洗涤至中性，最后烘干得到高稳定性氮化硼纳米片基荧光复合材料。本发明制备方法合成工艺简便，绿色环保，生产成本低，所制备的氮化硼纳米片基荧光复合材料发光强度高，发射波长可调，具有优异的发光稳定性和热稳定性，可应用于LED照明、荧光传感器、防伪加密等领域。
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本发明涉及一种非直接接触式超声振动制备碳纤维复合材料设备及方法，超声振头的下端穿过箱盖并顶在振动板上，振动板连接有多个振动板连接杆，振动板连接杆穿过固定板并下端连接有夹具，振动板和固定板之间的振动板连接杆套有具有预紧力的弹簧，固定板是通过多个固定板连接杆连接在箱盖上的，箱体内设有一个周圈有电阻丝的坩埚，夹具位于坩埚的内部。方法为：将具有一定径向预紧力的碳纤维丝束固定于夹具上；气体保护或真空条件下放入熔融金属液中；施加超声波振动；将碳纤维金属基复合材料移出金属液并冷却到室温。本发明能够实现连续的超声振动，有利于碳纤维在基体中的均匀分散，同时有利于复合材料性能的提升。
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本发明提供一种硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料及其制备方法，属于材料领域。该复合材料质量份组成如下：轻烧镁粉54.9～56.9份、七水硫酸镁19.7～21.7份、水18.5～20.5份、复合改性剂1.5份、秸秆纤维2.5～4.5份、物理发泡剂9.3～12.3份。通过本发明的方法制备出的硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料，具有节约资源和能源、保护环境、减少空气环境污染、轻质、保温隔热、强度适中、韧性好、耐水性好、粘合性强的优点。
无卤磷系协同阻燃剂与阻燃高分子复合材料及其制备方法，无卤磷系协同阻燃剂的成分按质量百分比，PPEPAA:1～95％，APP:0～90％，MPP:0～90％，分子筛:0～25％。制备方法：包括自聚‑共混路线，原位聚合路线。所述的阻燃高分子复合材料，其成分按质量百分比，无卤磷系协同阻燃剂:20～50％，高分子材料:50～79.7％，抗氧化剂：0～0.3％。该阻燃高分子复合材料，极限氧指数为28～46.7％，UL‑94垂直燃烧测试达到V‑1以上等级，热释放速率(HRR)与总生烟量(TSR)较基体高分子材料分别降低22～84.0％和12.1～43.02％。
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一种阻燃型宽温域高阻尼复合材料及其制备方法，属于阻尼功能材料领域。该阻燃型宽温域高阻尼复合材料，其包括的组分及各个组分的质量份数比为：基体树脂为100份；石油沥青为100～200份；阻燃剂为150～300份；补强剂为150～300份；防老剂为1～3份；硫化体系为10～25份；界面剂为3～5份；功能添加剂为5～10份。采用混炼、挤出、压延方法制备，制备的阻燃型宽温域高阻尼复合材料具有优异的阻尼性能，减振降噪效果显著，且具有宽温域宽频域的适应性；阻燃性能优异，离火自熄、无液体滴落物产生；环境友好、性能稳定、各性能均满足交通运输领域的车辆减振降噪的使用要求，在汽车、高铁、轮船等行业应用前景广泛。
一种GO@PDA@MIL?101纳米复合材料的制备方法，包括下述步骤：1、制备出GO@PDA，2、取对苯甲酸、九水合硝酸铬和GO@PDA的质量比为41 : 100 : 10，质量比为96 : 1的去离子水和浓度为40%的氢氟酸备用；3、先将对苯甲酸、九水合硝酸铬溶于装有离子水的反应釜中，再将步骤1制备的GO@PDA溶于混合液中，超声15min，磁性搅拌20min；4、向混合溶液中加入氢氟酸，在493k下反应8h；5、待反应产物冷却至室温，依次用N, N?二甲基甲酰胺、乙醇和蒸馏水洗涤后烘干，即得材料GO@PDA@MIL?101纳米复合材料。本发明操作简单，成本低，所制备的GO@PDA@MOF?101纳米复合材料粒径处于纳米级别，颗粒均匀，分散性好，吸附能力强。制备的时候不会造成环境污染，对操作人员的健康无害。
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本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种海水泵密封用炭石墨复合材料及其制备方法。复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成,呋喃树脂的重量百分比为5-10%。制备方法:将炭石墨基体放入浸渍罐,抽真空后吸入呋喃树脂,用氮气或压缩空气加压后取出,擦拭掉炭石墨表面的树脂,在自然通风条件下晾干。再将上述浸渍过的炭石墨放入固化罐中升温固化,保温、保压完成后,断电随炉降温降压至50℃以下取出。车加工扒掉树脂硬壳后,再按上述工艺进行第二次浸渍、固化。本发明制备的材料具有优良的润滑、密封、耐磨、耐海水腐蚀和强度高等综合性能,并且制造成本较低,完全满足了海水泵的使用要求。
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本实用新型涉及航空航天技术领域,具体涉及一种复合材料屏蔽机箱，一种复合材料屏蔽机箱，包括箱体、前盖板和后盖板，所述箱体主体呈两端敞开的中空长方体，所述箱体的左右两端面上具有螺纹安装孔,所述前盖板、后盖板上具有螺纹安装孔位置相匹配的固定孔，所述前盖板、后盖板通过螺钉与螺纹安装孔连接覆盖住箱体两端的开口，所述箱体与前盖板、后盖板的对接处还设有导电密封垫，所述箱体内壁设有若干对用于卡固插槽式电子器件的金属卡槽，每对所述金属卡槽对称地设置在箱体的两个正对的内壁上，所述前盖板、后盖板和箱体由表面镀有铜镍金属层的碳纤维复合材料制成。本实用新型具有重量轻且屏蔽效果好的优点。
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一种大型离心浇铸复合材料的设备属于复合材料浇铸设备技术领域，具体涉及一种大型离心浇铸复合材料的设备。本实用新型提供一种浇铸效果好，适用于大型磁轴承衬套、轴瓦的合金浇铸。本实用新型包括底座，底座一端设置有床头箱，底座另一端设置有支撑座，其特征在于：床头箱上方设置有合金炉，合金炉底部的出料口与床头箱内的浇铸管相连，浇铸管的端部从床头箱上的从动顶盘中心伸出；所述支撑座通过推进油缸设置有主动顶盘。
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本实用新型提供一种加工复合材料用镀金刚石套料钻，包括刀体、刀杆和销子，销子将刀体、刀杆固定连接在一起，由刀体、刀杆和销子构成的套料钻表面具有金刚石涂层，该金刚石涂层的电镀浓度为200%，金刚石涂层的厚度为0.15-0.25mm，金刚石粒度为80-100目。本实用新型在刀具高速旋转的条件下不仅具有较高的金属切除速率，而且加工质量好，无分层、劈裂、烧伤等缺陷；可使复合材料加工后芯部保留完整，对于芯部材料可进行再次加工，因此提高了昂贵的复合材料的利用率，降低生产成本；刀具使用寿命长。
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料及其制备方法和在水性防腐涂料中的应用。以三聚氰胺为原料制备的羧基化g‑C3N4纳米片与氨基化三聚磷酸盐反应制备的三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料。由于表面引入三聚磷酸盐和硅烷偶联剂，可以在水性树脂中均匀分散，克服因纳米填料团聚而造成的涂层性能下降问题；同时，硅烷偶联剂的桥联作用可以进一步改善复合材料与水性树脂间的相容性，获得填料‑树脂界面化学键合的涂层。类石墨相氮化碳具有二维层状结构，可以有效提高涂层的物理阻隔性能；同时，三聚磷酸盐能够释放P3O105‑，促进碳钢表面形成钝化膜，从而达到缓蚀作用，进一步增强水性防腐涂料性能。
本发明公开了一种高强韧铝硅系合金或其复合材料的激光增材与热处理复合工艺，属于金属材料技术领域。该工艺首先在薄铺粉、低功率、高速度、外加风冷的参数配合下对铝硅系合金及其复合材料进行激光选区熔化打印，获得了过饱和固溶体的组织；之后对过饱和固溶体进行低温的时效热处理，最终得到保留打印态精细结构同时含有细小增强相的高性能样品。本发明可以显著提升铝硅系合金及其复合材料的强度和塑性，以AlSi10Mg为例，经本制备工艺处理后强、塑性均优于目前工业上应用的同体系打印件性能，所涉及的方法具有可制备复杂多孔形状结构件、材料利用率高、生产效率高、生产流产短、简单、安全、无污染和经济的优点。
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本发明的目的是提供一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法，具体为：制备真空自耗电极电弧凝壳炉用钛基复合材料电极，然后加工出所需石墨铸型；制备等离子喷涂粉末原料，然后利用等离子喷涂技术在石墨铸型表面喷涂耐火涂层；石墨铸型真空除气后，按照铸型组型装配要求进行装配组合；将组合好的铸型放置于真空自耗凝壳熔炼炉中进行真空离心浇铸。利用本发明所述工艺铸造出的钛基复合材料铸件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能、耐冲击的优点，同时与其他工艺方法相比大幅度降低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。
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本发明实施例公开了一种制备复合材料的方法，其特征在于，包括：称取预设质量配比的原材料并烘干；控制原材料的熔炼温度，并保温预设时长，对原材料进行熔炼，得到合金熔液；将合金熔液静置精炼；将精炼后的合金熔液置于电磁场中并进行浇注；在浇注过程中，控制电磁场的强度、方向和搅拌时间对合金熔液进行电磁搅拌；将合金熔液冷却，得到复合材料铸件。本发明提供的制备复合材料的方法通过采用电磁搅拌工艺，使得基体与增强相之间相容性好，界面结合强度高，能够达到细晶强化的作用；同时，该方法操作工艺简单、成本低、易实现工业化。
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本发明涉及表面原位构型金属基高温自润滑复合材料及其制备方法，复合材料以Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为基体，碳化物或硫化物为增强相，单质金属Ti、Zr、Hf或三者任意组合为表面构型调节相，将其混合后通过放电等离子烧结技术制备而成。按照重量百分比，Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为70～85％，增强相为5～15％，调节相为10～20％。本发明通过成分设计与工艺调控，获得异质核壳结构，高温摩擦时表面氧化产物形成凹凸织构，储存磨屑并促进形成耐磨釉质层，具有高硬度、高强度、低摩擦系数和低磨损量等优点，解决了传统自润滑复合材料强度和润滑性能匹配难、耐磨性能差的问题，适用于高温环境下的转动密封、轴承等精密基础件加工。
本发明涉及一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料领域。一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料，所述复合材料是由氮掺杂rGO纳米片和沉积在其表面的磷酸根离子掺杂的SnS纳米片组成，其中，所述掺杂的SnS晶体具有SnS晶体结构，PO43‑嵌入SnS晶格层间，Sn与O、O与P通过共价键键合。本发明使用植酸注入到SnS晶格中，实现SnS本征电子电导率的显著提高，同时有效缓解SnS晶体在钠离子嵌入/脱出时带来的体积膨胀问题。
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本发明属于复合材料加工成型技术领域，涉及一种提高复合材料进气道二次胶接质量和效率的方法。本发明提供的一种通过激光雷达或激光跟踪仪测量后建模提升复合材料进气道筒体和筋条实际二次粘接精度的方法。通过此方法可以在粘接前实施快速测量、快速建模，根据给实际状态与理论状态的比对，制定合理的筋条修整和粘接方案，保证粘接质量的同时，极大的提升了二次粘接的效率，避免了预装配过程中反复的试验和比对的工作量，提升了劳动生产率，降低工人的劳动强度。
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本发明属于新材料技术领域，提供一种Ni/NiO复合材料的原位制备方法及其应用。制备方法包括如下步骤：(1)将镍源充分溶解于无机溶剂中，形成溶液A；(2)向所述溶液A中加入强还原剂，形成混合液；(3)将步骤(2)所得的混合液进行水热反应，得到固液混合物，对固液混合物进行分离、洗涤、干燥，获得前驱体I；(4)将步骤(3)中的前驱体I进行高分热分解反应，获得前驱体II；(5)将步骤(4)中的前驱体II在还原性气体气氛下进行还原反应，获得Ni/NiO复合材料。该方法金属含量易于控制，金属分散度较高且金属与载体之间存在较强的相互作用，从而增加活性位点数目以及促进反应中电子的转移，获得较高活性与稳定性的Ni/NiO复合材料。
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本发明提供一种密排六方系多层金属复合材料及其制备方法。本发明将密排六方金属与再结晶温度较高的金属复合，通过预处理消除了密排六方金属层中不利于其塑性变形的基面织构；在叠轧过程中，通过控制轧制温度，避免叠轧过程中密排六方金属层内均较强的有害织构({0001}基面织构，对塑性变形能力有破坏作用)；结合每道次叠轧后的去应力退火，消除了材料内的应力集中并抑制复合结构中剪切带的产生，获得了双相组织均匀分布的高强度、高塑性密排六方系多层金属复合材料。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备的密排六方系多层金属复合材料抗拉强度为480～650MPa，屈服强度为380～540MPa，延伸率为12～15％。
本发明涉及一种兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料及其制备方法和应用。以聚合离子液体所具有的大π键结构为连接位点，通过非共价修饰的合成方法，将具有pH敏感的聚丙烯酸负载到石墨烯表面，合成兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料。本发明通过设计引入具有大π键结构的离子液体ViEtImBr作为修饰的连接位点，实现了智能材料在石墨烯表面的负载。一方面使石墨烯复合材料对酸碱度具有响应性，进一步拓展了石墨烯材料的应用范围；另一方面，得益于离子液体所具有的离子交换性，可使这种新型石墨烯材料对某些特定离子具有响应性。经试验证明，这种双重响应具有良好的重现性。
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一种可引导骨生长的金属复合材料及其应用，该材料特别适用于人体硬组织缺陷的生物医学工程，包括人工关节、人工骨、牙科植入体、整形美容医疗器械、骨髓腔植入体等，具体表现为一种可引导骨生长的双相复合材料：在已临床应用的医用金属材料(钛及钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金等)上制备出多孔结构，将可引导骨生长的镁或镁合金填充入多孔结构中，该结构复合材料可作为实体材料进行应用，也可作为实体金属材料的表面或部分结构。该材料设计可提高现有医用金属植入器械的生物活性，随着镁或镁合金在人体环境中的不断降解和骨诱导作用，逐步引导骨组织长入多孔结构内，从而可增加骨组织与植入体之间的结合强度，防止植入体松动，实现良好的生物固定，使骨整合效果大大增加。
本发明涉及五倍子单宁/树枝状纤维形介孔二氧化硅纳米微球复合材料及其在回收镓中的应用。采用的技术方案是：以五倍子单宁为原料，树枝形纤维状介孔二氧化硅微球为基体，戊二醛为交联剂，通过微乳系统合成方法，制备了一种五倍子单宁/树枝形纤维状介孔二氧化硅微球复合材料。在弱酸性溶液中，对镓的最大饱和吸附量为243.50mg·g‑1，且可从六元离子混合体系中选择性回收镓离子，并且吸附剂经过十次吸附解析实验后，对镓的吸附率仍可达94％以上。本发明制备方法简单，可操作性强，制备的复合材料比表面积大，存在更多的羟基活性位点，对元素镓的吸附量高，具有广泛的应用价值。
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一种低成本模块化复合材料成型工装制造方法，所属工装制造技术领域，制作步骤包含：(1)工装框架的制作，(2)工装型面背衬的制作，(3)工装型面配合面的制作，(4)工装型面的制作，(5)工装型面的粘贴；本发明方法可以省略母模的制造过程，以少量的工装框架结构配合多种不同型面轮廓的工装型面，通过材料的铺叠与堆积、固化和加工以完成复合材料工装的制造、更换及更正，适用于具有高型面及尺寸精度要求的小批量复合材料产品研发阶段的成型工装制造过程，能够大幅度节省研发成本，缩短研发周期。
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一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。
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