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本发明提供一种芳纶纤维复合材料的切削加工方法，采用刀具先将芳纶纤维切断，然后再将要去除的芳纶纤维复合材料切掉。所述刀具由两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片和一个高速钢盘形铣刀构成，或者，所述刀具包括刃部、柄部和用于与工具夹头连接的连接孔，所述刃部在刀具进给方向上呈长条状结构，若干个切割单元沿直线形成两排排布在刃部上。采用本发明，其切削质量、切削效率都明显优于现有的芳纶纤维复合材料的切削加工方法，切削加工效率比原来提高至少2倍，加工质量比原来提高至少1个等级。
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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。
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本发明公开了一种高韧性磷石膏复合材料及其制备方法，包括下列组份并按下述重量比配制而成：改性磷石膏胶凝材料20‑40重量份，砂60‑80重量份，蛋白质类缓凝剂0.1‑0.2重量份，聚羧酸类减水剂0.2‑0.3重量份，废弃纤维材料0.5‑1重量份，废弃颗粒材料5‑10重量份。本发明一种高韧性磷石膏复合材料的硬化体抗压强度不小于30MPa，极限拉应变不小于2%。本发明可实现工业固体废弃物在建筑工程中的大规模的综合利用，同时制备的磷石膏复合材料具备较好的拉伸韧性。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料及其制备方法。一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：溶聚丁苯橡胶110‑150份、顺丁橡胶60‑80份、炭黑10‑30份、白炭黑100‑120份、氧化锌2‑5份、硫磺3‑5份、硬脂酸2‑5份、防老剂1‑3份、硅烷偶联剂3‑5份和促进剂1‑3份，制备方法采用二段混炼和硫化过程进行，该发明混合炭黑填充的高强橡胶复合材料具有强度高，弹性好和耐老化性能强等优点；本发明制备方法采用二段混炼提高了橡胶的物理性能，并且操作简单。
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本发明涉及一种复合材料蒙皮防侵蚀的机身环向对接结构，两个金属机加框上端面分别承接前段机身蒙皮和后端机身蒙皮，将两个金属机加框对接，对接处设有凸台结构，机身蒙皮位于凸台后侧与凸台存在阶差，凸台与机身蒙皮的间隙处设有密封剂。通过在金属机加框的上端面设有凸台，可以避免复合材料蒙皮端面的风蚀，不但简化了复合材料蒙皮端面的防护手段，也降低了总装和部装的装配成本。
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本发明涉及一种振动法制备金属基碳纤维复合材料的方法。传统的连续纤维增强金属基复合材料的制备方法存在着工序复杂，能耗高，不能连续生产的问题。采用本发明的技术方案，以振动台的振动来使金属液发生振动，从而保证金属液均匀浸入到纤维间隙，制备出金属基碳纤维复合材料。本发明具有工序简单，金属液在纤维间隙均匀，适合连续生产的优点。
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本实用新型涉及一种运输传送装置,特别是高分子复合材料钢丝绳托辊。高分子复合材料钢丝绳托辊由辊体及轴孔组成,在辊体中心处开有轴孔,辊体外表面成凹陷形状。用高分子复合材料制成的钢丝绳托辊首先就是这利,材料抗冲击、高强度、耐磨损、抗氧化以及具有耐腐蚀性。取消轴承套结构,解决了轴承套焊接时不同心、不垂直、跑偏等诸多问题。制造工艺简单。
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一种复合材料电连接器,所述电连接器由插头和插座组成,插头包括插头壳体、防松卡圈、防松垫圈、波纹弹簧、连接螺帽,防松卡圈和防松垫圈通过波纹弹簧连接在一起,连接螺帽与波纹弹簧连接,插头壳体与防松卡圈连接,插座包括插座壳体、绝缘体组件、密封垫,插座壳体包裹在绝缘体组件的外表面,密封垫置于插座壳体和绝缘体之间;其中,插头壳体和插座壳体为高分子复合材料件;本实用新型提供升温复合材料电连接器,不仅保持了原有电连接器的优越性能,而且减轻了电连接器的重量,提高了电连接器的耐腐蚀性能、耐盐雾性能,并且提高了原有电连接器的耐水解性能,可在200℃蒸汽中使用,并且提高了原有电连接器在对交变应力下的抗疲劳性。
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本发明公开了一种全致密碳化硼陶瓷复合材料及制备方法，属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下：65wt％‑95wt％的碳化硼，5wt％‑35wt％的二硅化铬。所述的制备工艺如下：将碳化硼粉体和二硅化铬粉以无水乙醇为介质，球磨混合，过筛并于真空条件下烘干；将粉末装入石墨模具中真空条件下进行热压烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有几乎全致密和高力学性能的特点，同时本发明设备简单，操作便捷，方便维护和检修，可用于工业生产。
一种CNT阵列修饰发热元件及其复合材料电阻焊接头和制法，该CNT阵列修饰发热元件为表面负载CNT阵列的金属丝网，其制备方法为：通过催化剂在火焰中的催化作用在金属丝网表面原位生长CNT阵列，并将携带有CNT阵列的新型金属丝网作为发热元件应用于热塑性复合材料的电阻焊接工艺过程中。该CNT阵列修饰发热元件有利于使电阻焊接过程中热量传递更加均匀、提高焊接效率，同时利用CNT优异的力学性能增强电阻焊接头强度。本制备方法简单快捷，成本极低，在航空、航天、汽车等复合材料连接领域有广泛的应用前景。
本发明公开了一种碳纤维增强(碳‑)碳化硅基‑超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料根据碳纤维、热解碳(PyC)、碳化硅(SiC)、超高温陶瓷(UHTC)各组元的特点将它们组合成四个功能区，即：碳纤维承力骨架区、PyC界面层区、PyC‑SiC承力～抗氧化区、超高温抗氧化耐烧蚀区，采用CVI‑PIP‑CVD复合工艺制备出一种具有优异力学性能、耐高温抗氧化性能的复合材料。
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本申请属于飞机设计强度领域，特别涉及一种复合材料整体进气道稳定性分析方法。包括：步骤一、构建复合材料整体进气道的有限元模型，所述限元模型包括进气道模型以及与进气道连接的承力构件模型；步骤二、确定所述有限元模型的分析参数；步骤三、通过线性屈曲分析确定所述复合材料整体进气道稳定性分析的关注部位；步骤四、根据非线性分析得到的载荷‑应变关系确定所述关注部位的失稳临界载荷。本申请可以有效改善基于线性理论的传统工程方法误差较大的缺陷，真实模拟复合材料整体进气道结构失稳的非线性力学行为，准确确定结构失稳部位以及结构失稳临界载荷，误差小，能够满足工程应用的要求。
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本发明公开了一种碳材料/氧化还原电解质复合材料的制备方法和应用，属于能源材料领域。本发明采用碳材料及氧化还原电解质作为原材料，经液相混合，凝胶化过程及真空干燥后得到复合材料，其特征在于：该复合材料具有较高的体积密度；氧化还原电解质填充在碳材料的微孔，提高电极材料密度的同时，保持了高比表面积；此外，氧化还原电解质可提供双电层电容及赝电容。该复合材料兼具高的质量及体积比电容，可用于电化学电容器的活性物质。
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本发明涉及一种顺序凝固制备连续碳纤维增强铝基复合材料设备及方法，炉体的上端面固定有支架，支架上固定有旋转电机，旋转电机连接有丝杠，支架竖直滑动连接有滑动连接杆，丝杠与滑动连接杆螺纹配合，滑动连接杆的一侧固定连接有固定环并连接有变幅杆，变幅杆的下端固定有超声振头并且穿过了上顶板和炉体，超声振头的下端与振动板的上端接触，导杆与固定环固定在一起，导杆穿过了炉体的上端并与炉体滑动配合，导杆的下端固定连接在振动板上，振动板下侧连接有碳纤维夹具和金属液槽，炉体内设有坩埚和感应线圈一级冷却器管。本发明的设备和方法制得的碳纤维增强复合材料铸造缺陷少。
本发明公开了一种防隔热、承载一体化炭气凝胶/陶瓷层状复合材料及其制备方法和应用，属于炭气凝胶/陶瓷复合材料技术领域。该复合材料包含高强度炭气凝胶本体层、功能梯度SiC‑炭气凝胶过渡层、超高温陶瓷/SiC抗氧化复合涂层。高强度炭气凝胶采用常压干燥工艺，经溶液配制、溶胶凝胶、溶剂置换、常压干燥、高温炭化五个步骤制备而成；功能梯度SiC‑炭气凝胶过渡层通过化学气相渗工艺在炭气凝胶表层进行SiC深度沉积获得；超高温陶瓷/SiC抗氧化复合涂层分别由喷涂和化学气相沉积复合工艺制得。该复合材料兼备好的抗烧蚀和抗氧化性能、低的热导率、强度高、密度低、耐高温性能可达1800℃等特点，适用于飞行器的防隔热材料。
本发明涉及一种Au/PILs/PPyNTs复合材料的制备方法及应用。采用的技术方案是：首先合成离子液体修饰的聚吡咯纳米管ILs/PPyNTs，而后以1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐为单体，以2, 2-偶氮二异丁氰为引发剂，在聚吡咯纳米管表面引发聚合反应，得到聚合离子液体修饰的聚吡咯纳米管PILs/PPyNTs；最后，将PILs/PPyNTs与HAuCl4溶液混合均匀，以硼氢化钠为还原剂，在PILs/PPyNTs表面原位还原AuCl4-，得到Au/PILs/PPyNTs。本发明利用聚合离子液体作为连接者，把导电高分子聚吡咯和金纳米粒子结合起来，得到的Au/PILs/PPyNTs复合材料对肾上腺素具有较好的检测性。
利用碳纳米管涂层玻璃纤维监测复合材料固化过程的方法，具体步骤是：将玻璃纤维浸入碳纳米管单分散水溶液内，干燥后形成碳纳米管涂层玻璃纤维，可以然后与复合材料一体成型。玻璃纤维表面的碳纳米管三维网络结构具有导电性，同时其电阻对复合材料固化过程中树脂基体的黏度变化有非常灵敏的响应特性，基于此可对复合材料固化过程进行监测。
本发明涉及一种基于AML方法的复合材料填孔压缩强度设计许用值试验方法，包括第一阶段：通过积木式试验获元件级试验获取工艺批次影响因子CBB、湿热环境影响因子CEN、直径影响因子CD、宽度?直径比影响因子CW/D、拧紧力矩影响因子CTORQ、间隙影响因子CGAP、孔沉头影响因子CCSK和填孔压缩强度基本值SBASE；第二阶段：通过公式得到填孔压缩强度设计许用值SFHC?ALL。本发明与以往试验方法相比，具有试验件数量更少，试验周期更短，试验经费更少，考虑影响因子更全面，所获填孔压缩设计许用值更接近工程实际的技术特点。该发明为军、民机复合材料结构获取填孔压缩强度设计许用值提供了新的可行试验方法。
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阻燃聚酯-蒙脱土纳米复合材料的制备方法属于高分子材料合成技术领域，具体的说，本发明涉及阻燃聚酯-蒙脱土纳米复合材料的制备方法。本发明提供了一种硬段阻燃改性水性聚氨酯的合成方法。本发明采用方法如下：在聚合反应釜中，加入对苯二甲酸、过量的乙二醇、催化剂三氧化二锑、27g共聚型阻燃剂CEPP，在220℃～240℃，(4～5)×101．325kPa下酯化3h～5h生成对苯二甲酸乙二醇酯。加入不同含量的经过偶联剂和季铵盐有机化处理的蒙脱土；相对于聚合物质量的1％，2％，3％和5％。然后缓慢升温至240℃～280℃，并逐渐抽真空至80Pa以下，进行缩聚反应1.5h～3h，即得到阻燃聚酯朦脱土纳米复合材料。
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一种高阻隔性尼龙复合材料及其制备方法，属于尼龙阻隔材料制备技术领域。高阻隔性尼龙复合材料，其成分按质量百分比，PA11:40～98％，EVOH:0～60％，蒙脱土:0～40％。制备方法：以PA11、EVOH及蒙脱土为原料，通过不同投料方式，在合适温度下进行共混，挤出造粒，烘干后，通过平板硫化机对共混颗粒进行压制成型，进行性能表征。所述的高阻隔性尼龙复合材料的吸油率为0.073～0.79％，吸水率为1.006～1.235％，冲击强度19.2～33.6KJ/m2，拉伸强度27.1～53.3MPa。本发明的制备方法简便易行，无需昂贵的设备和苛刻的生产条件，生产成本较低。
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一种无卤磷系复合阻燃剂与阻燃高分子复合材料。无卤磷系复合阻燃剂的成分按质量百分比，丙烯酸季戊四醇磷酸酯:1～30％，聚磷酸铵:0～60％，聚磷酸三聚氰胺:0～50％，分子筛:0～25％。阻燃高分子复合材料的成分按质量百分比，无卤磷系复合阻燃剂:20～50％，高分子材料:49.9～79.7％，抗氧化剂：0.1～0.3％。所述的阻燃高分子复合材料的极限氧指数最高可达46.7％，UL‑94垂直燃烧测试达到V‑0等级，热释放速率(HRR)与总生烟量(TSR)较基体高分子材料分别可降低84.0％和43.02％。
本发明提供了一种碳/碳复合材料表面碳化硅涂层破损的快速修补方法及其测试方法，以SiC和Si粉为原料，聚乙烯醇做为粘结剂，在C/C复合材料表面局部破损的SiC涂层处制备预涂层；以钨极氩弧为热源，用交直流脉冲TiG/MMA焊机焊接预涂层，在C/C复合材料表面制备组织均匀的SiC修补涂层；SiC修补涂层在14000C和16000C高温下氧化10h后，修补涂层无破损；最后进行SiC陶瓷修补涂层的平均质量增重率和平均单位面积增重量的测试计算，以及SiC修补涂层的平均质量烧蚀率的测试与计算，说明SiC涂层具有较好的抗氧化性能和耐烧蚀性能。
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一种复合材料铺层调整的工程优化方法，属于复合材料技术领域。包括铺层比例调整优化方法和定向铺层堆栈调整方法，所述铺层比例调整优化方法是基于复合材料层压板零件当前结构的初始铺层数据，以整体结构的铺层角比例差AML指标变化最小为优化目标，通过规划求解的计算方法，得到彼此兼容的铺层比例数据，然后以铺层比例调整优化方法得到的铺层比例数据为输入，进行定向铺层堆栈调整方法，得到可用于生产制造的最终铺层数据。本发明通过计算机海量分析各种设计可能，弥补了设计员经验的不足；提高了工作效率，节约了设计工时，同时可以根据具体项目要求，改变限制条件，并在短时间内获得结果，提高了输出结果的置信水平，降低了设计风险。
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本发明提供一种导电导磁复合材料的制备方法,其特征在于:以具有离子交换性能的非金属粉末为基体,用离子交换法进行活化处理,再进行化学镀制得非金属-金属复合材料;离子交换后活性金属离子的还原是在粉末表面或晶层间原位进行的,还原的活性金属离子是纳米金属。本发明提供的导电导磁复合材料的制备方法的优点在于:与常规非金属化学镀工艺相比,工艺简单,不需要刻蚀、粗化、敏化处理,活性离子的还原是在粉末表面或晶层间原位进行的,还原的金属离子是纳米金属,镀层与基体结合力强,镀层均匀,成本相当低廉,原料来源丰富。
本发明属于涂层成型技术领域，具体涉及一种基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机。本发明的技术方案如下：基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机，包括主体框架、多喷头混合雾化模块、涂层厚度测量模块、烘干模块和圆柱壳旋转移动模块，所述主体框架的右部为喷涂功能区、左部为烘干功能区，多喷头混合雾化模块及涂层厚度测量模块设置于喷涂功能区的顶部，烘干模块设置于烘干功能区的顶部，圆柱壳旋转移动模块设置于所述主体框架的下部。本发明提供的基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机，能够实现对于涂层厚度的精准把控，还能避免由人工喷涂操作对于涂层质量造成的瑕疵。
本发明涉及复合材料制备技术，具体的说是一种具有防辐射功能的连续单丝硼纤维增强含硼聚乙烯复合材料及其制备方法。首先将含10B聚乙烯块体材料制备成薄片，再将连续单根钨丝硼纤维密排制成硼纤维单层带，然后对含硼聚乙烯薄片和硼纤维单层带进行铺层排放，最后利用真空热压方式将其致密化成型。本发明连续单丝硼纤维增强含硼聚乙烯复合材料利用了10B和钨分别具有屏蔽中子和γ射线的原理，具有中子和γ射线综合防护效果，并兼顾良好的力学性能、舒适性、无毒害等属性，可满足核燃料后处理厂多种射线混合辐射场的环境需求，是一种适合于制造防辐射服、插板等护具的新型防辐射材料。
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本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环，其特征在于：所述加强环是由橡胶、环氧树脂基体、聚酰亚胺纤维构成，可以提供一种具有更高可靠性和耐冲击、磕碰等特性的复合材料气瓶防护方法。用聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环处理过的气瓶，可以有效保证气瓶在经过磕碰、冲击后保持很好的爆破强度和疲劳寿命，满足气瓶存储高压气体所需的高可靠性、高安全性要求。实验数据表明，采用加强环处理的气瓶经多次磕碰、冲击后的爆破强度较未经加强环处理的气瓶可提升10％以上，使用可靠性及寿命大大增加。
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本发明涉及MAX相陶瓷基复合材料，具体为一种制备仿生珍珠层MAX相碳化物陶瓷基复合材料的方法。该方法利用片层状MAX粉体作为构筑堆砌复合材料的砖块，利用液体介质晶体生长在温度梯度的取向性，通过低温冷冻液体介质来获得类似天然珍珠外壳中的层状凝固晶体陶瓷复合结构，然后去除掉介质晶体，获得连续片层孔洞及片层结构的陶瓷高分子的胚体。加压烧结过程中，利用高分子聚合物作为碳源原位反应生成片层状的碳化物。最终获得纳米或微米的MAX相片层构成砖块，在MAX相片层中间原位生长的碳化物层构成灰泥的仿珍珠层材料的长程有序砖块‑灰泥结构。这种结构如同自然界的生物陶瓷一样，对外部载荷和裂纹扩展有很高的抗力。
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小开口式复合材料模具，包括第一楔形快、第二楔形块、定位块、上压板、下压板和支撑块。第一楔形快、第二楔形块、定位块和支撑块都处于上压板和下压板之间。定位块和支撑块之间形成空腔。第一楔形快和第二楔形块设置在定位块的尖端并处于定位块和支撑块之间。本实用新型楔形可拆卸模具与定位块之间采用直接接触，这样可以更好地固定彼此的位置，在相同的复合材料结构的情况下，这种可以拆除的小开口式复合材料模具使得梁的缘条与腹板可以一体化成型，重量轻、韧性好。
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本实用新型涉及一种复合材料零件外形铣切靠模，与零件铣切外形一致的玻璃钢板的上表面设有钢制吊架，在钢制吊架的两侧分别设有真空嘴，在玻璃钢板外周还设有截面为Z形的铝导轨；在玻璃钢板的下表面的外周设有真空管路，真空管路通过中心向四周发射的真空管路与真空嘴相通；在外周的真空管路的外侧设有密封垫，并在玻璃钢板的两端侧设有定位耳片孔。该复合材料零件外形铣切靠模可以在手工操作外形切割的环境下，可以得到高精度、高互换性的复合材料制件，其不仅结构简单，占地面积小，而且降低了成本，大大的提高了工作效率。
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