辽宁沈阳有色金属复合材料技术理论与应用

多隔框碳纤维复合材料S型进气道整体共固化成型工艺 844     

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多隔框碳纤维复合材料S型进气道整体共固化成型工艺，属于复合材料成型技术领域。仅用一次固化过程即能完成多个隔框与进气道的一体共固化成型，同时还能实现多个隔框铺层连续。可用于J型构型的隔框、T型构型的隔框、不同高度的隔框与筒段结构的共固化及胶接共固化。大幅提升了结构性能及先进性。不需进行后期的连接工作，避免了隔框与进气道连接中各种问题与风险，也减少了装配周期及成本。

Ag₈W₄O₈/C₃N₄可见光催化复合材料的制备方法及其应用 585     

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本发明公开了一种Ag₈W₄O₈/C₃N₄可见光催化复合材料的制备方法及其应用，属于纳米材料、光催化材料技术领域。将尿素再一定条件下进行煅烧，然后加入到含有硝酸银、钨酸钠和活性剂的水溶液中，超声分散反应后过滤，滤饼洗涤、烘干，即得到Ag₈W₄O₈/C₃N₄可见光催化复合材料。通过本发明中方法制备的材料粉体，为厚度仅有30nm的片层孔洞花瓣状，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，可用于对染料的降解与治理，对现有水污染的治理提供了新的材料与思路，开拓了新的性能。

由低熔点合金粘结的磁热复合材料的制备方法 740     

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本发明属于磁制冷材料技术领域，具体涉及一种由低熔点合金粘结的磁热复合材料的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：1)使用电弧熔炼炉制备铁基磁热材料；2)将铁基磁热材料真空退火，然后在室温水中淬火，制出具有NaZn结构的1:13相La(Fe,Si)₁₃基磁热材料；3)将退火后的La(Fe,Si)₁₃基磁热材料进行机械研磨，过筛选出粒径为30‑300μm的粉末；4)将La(Fe,Si)₁₃基磁热材料粉末与低熔点合金粉末按比例混合均匀并且冷压成型，压制压力为0.1‑1.4GPa，压制时间为1‑30分钟；5)保持压制压力，在高于低熔点合金熔点温度之上保温5‑30分钟，随炉冷却，在室温下脱模。本发明能够获得具有高抗压韧性、大磁热效应和良好的热传导率的磁热复合材料。

第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用 1020     

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本发明属于生物医学技术领域，涉及一种第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH₂的摩尔比，n=25‑150；所述[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs是通过第五代树状大分子作为起始原料，在室温下，依次经过物理吸附AuCl₄^¯和NaBH₄原位还原，并用三乙胺和醋酸酐将末端氨基乙酰化制备合成；所述[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs应用在CT成像技术，效果良好。本发明具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点。

复合材料压缩强度设计许用值的试验方法 964     

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本申请提供了一种复合材料压缩强度设计许用值的试验方法，所述试验方法包括规划多种AML值的试验件，并获取工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、厚度影响因子、以及压缩强度基本值；根据所述工艺批次影响因子、所述湿热环境影响因子、所述厚度影响因子以及所述压缩强度基本值，计算所述复合材料压缩强度设计许用值。

壳聚糖/KIT-6型硅基复合材料及其制备方法和应用 1013     

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本发明涉及壳聚糖/KIT‑6型硅基复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：先将适量的P123溶于水，并加入浓盐酸，水浴搅拌过夜后先加入正丁醇搅拌后加入正硅酸四乙酯，反应后，将溶液倒入壳聚糖溶液中，滴加戊二醛，继续反应一段时间后，转入高压釜水热反应一定时间，冷却，抽滤，洗涤至中性，过夜干燥，并使用丙酮进行索氏提取，得到CS‑KIT‑6。将CS‑KIT‑6溶于二甲基亚砜中，加入适量的环氧氯丙烷，微波反应，洗涤至中性，彻夜干燥后，再加入一定量的聚乙烯亚胺溶液和N,N‑二甲基甲酰胺，进行微波反应后，洗涤至中性，过夜干燥得到产物PEI‑CS‑KIT‑6。本发明制得的复合材料作为吸附剂可用于水体中铬的吸附，具有节能环保，高效等特点。

低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料及其制备方法 783     

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本发明属于节能新材料领域，具体地说就是一种低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料及其制备方法。按重量百分比计，微晶玻璃与金属铝复合材料的组成为：改性微晶玻璃粉60～63％，铝粉25～28％，玄武岩纤维与玻璃纤维的混杂纤维7～10％，调节剂3～5％；其中，改性微晶玻璃粉的组成为：霞石正长岩粉20～23％，高铝土粉13～16％，方解石粉9～12％，铅锌矿粉29～31％，萤石粉10～13％，磁铁矿粉12～15％。本发明采用微晶玻璃粉与金属铝粉复合，将原子半径较小的玻璃元素嵌入原子半径较大的铝元素晶格间隙中形成间隙化合物，使微晶玻璃的电子轨道与金属铝的电子轨道重合，实现无排斥融合。

聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置 757     

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本发明涉及一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置,包括底座、水泥料仓、聚苯颗粒料仓、输料器、发泡机、搅拌输料机、储浆池和浓浆泵,在所述的底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓,在水泥料仓的下部安装有第一输料器,在聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器,在底座上设置有发泡机和搅拌输料机,第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接,在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池,搅拌输料机出料口与储浆池相连,储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。

超级电容器用复合材料及其制备方法 641     

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本发明涉及一种超级电容器用复合材料及其制备方法，以煤为原料，将煤样粉碎筛分至一定粒径的粉末，将粉末以25～35℃/min的升温速率升温至600～800℃，炭化，得到炭化料，将炭化料以25～35℃/min的升温速率升温至800～1100℃后，通入活化气体，活化3-5h，冷却至室温；将物料用水洗涤3-6次后，先进行酸洗，再用蒸馏水洗涤至PH接近7为止；在一定条件下干燥至恒重为止，得到所述活性炭复合材料。本发明制备的活性炭材料为电极材料，活性炭材料大的比表面积、大的总孔容和高的中孔率，提高了超级电容器的比电容和充放电循环性能，满足了超级电容器对高的比电容、优良的大电流性能的要求。

塑性钨颗粒增强的锆基非晶态合金复合材料及其制备方法 805     

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塑性钨颗粒增强的锆基非晶态合金复合材料及其制备方法，涉及一种合金复合材料及其制备方法，成分为Zr50.5Cu36.45Ni4.05Al9（原子百分比）+钨；钨颗粒的体积百分数为2%~8%。采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；所用单质原料均采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；用钢刷除去Zr、Cu、Ni和Al表面的氧化膜，上述单质原料的总质量为120克；最后把上述单质原料混合一起放入钨极磁控电弧炉里面；将钨极磁控电弧炉工作腔抽真空至5~7×10-4Pa；将金属钛熔化，通过金属钛在高温下强烈的氧化反应以进一步降低工作腔内氧的分压，然后再熔炼上述单质原料，使其成为母合金铸锭，小块合金由固体变成合金熔体。

全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶及其制备方法 783     

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本发明涉及一种全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶，包括内胆和缠绕层，内胆的外表面设置缠绕层；所述的内胆为无缝钢制内胆。钢质内胆用作纤维缠绕芯模、密闭气体介质和提供气体介质输入的接口，并承担少部分载荷；复合材料缠绕层用于承受大部分载荷，保证气瓶的结构强度。本发明高压气瓶用于充填、贮存一次性使用的高压氮气，其使用压力高达60MPa，采用无缝不锈钢作为内胆，具有体积小、质量轻等特点。

快凝铝基纳米复合材料及工艺方法 1045     

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快凝铝基纳米复合材料及工艺方法,包括Al基纳米合金材料的成分设计和制备工艺方法。其合金成分设计为(at%):Fe:40～6.5,V:0.5～0.9,Si:1.5～1.9,Nd(或Mm):0.3～2.0,余量为Al。其工艺方法是按合金成分设计配制母合金,然后将熔化的母合金在真空或大气环境下,采用单辊法快凝,直接得到颗粒弥散铝基纳米晶薄带,再将得到的铝基纳米晶薄带通过粉末法或热压成型或粘接法制成块体材料。本发明的铝基纳米复合材料具有更好的性能。

基于纳米复合材料及其制备方法和在柔性储能器件的应用 734     

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本发明涉及超级电容器、电池等电化学储能器件领域，具体为一种基于纳米复合材料及其制备方法和在柔性储能器件的应用，解决一般储能器件难于弯曲变形问题。通过纳米活性材料与柔性纤维进行复合，将纳米活性材料的高储能特性和柔性纤维材料的优良柔性结合，纳米活性材料的质量百分比为0.1％～40％，其余为柔性纤维，形成具有三维连通网络结构的柔性纳米复合材料，并将此材料同时作为电极活性材料和集流体，组装成可弯折的柔性储能器件，在弯折条件下仍然具有较高的比容量，与未弯折时的比容量相当，有望应用在未来的柔性器件领域。

基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法 1029     

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一种基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法，是通过以下步骤实现的：取碳纳米管与阴离子表面分散剂混合，将混合物放入研钵内研磨，倒入烧杯，加入等离子水；将混合液倒入磁力搅拌器内，分散、消泡；取氧化石墨烯加入到等离子水中，配制溶液，超声分散；将碳纳米管/氧化石墨烯溶液混合，然后利用超声波细胞破碎仪超声分散后进行离心处理，将碳纳米管/氧化石墨烯分散液的上清液进行真空抽滤后压实、固化；热处理；将碳纳米薄膜放入树脂的丙酮稀释液内，预浸润，干燥；将层预浸润碳纳米薄膜铺放于铝合金模具最内层，中间铺放层碳纤维/树脂预浸料，闭合模具，模压成型。通过本发明制得的碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料在8-18GHz频率范围内的雷达波反射率小于-10dB--20dB。

碳化硼复合材料的制备方法 740     

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本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。

降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃-Fe₂O₃及其制备方法和应用 703     

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本发明公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃‑Fe₂O₃及其制备方法和应用。将铬盐和铁盐溶解于去离子水中，搅拌0.5‑3h，将所得混合溶液，放入烘箱中烘干，得前驱体；将所得前驱体在惰性气体或空气环境下煅烧，冷却至室温，研磨，得光催化复合材料Cr₂O₃‑Fe₂O₃。利用本发明的方法制备的Cr₂O₃‑Fe₂O₃复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性，达到高效地降解气态污染物的目的。

耐老化天然橡胶复合材料 840     

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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐老化天然橡胶复合材料。一种耐老化天然橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶120‑150份、白炭黑40‑50份、炭黑30‑50份、氧化锌5‑10份、硬脂酸3‑5份、防老偶联剂1‑5份、促进剂5‑10份和硫化剂2‑5份。该发明采用添加防老偶联剂改性填料制备防老化天然橡胶制备具有强度高和耐老化性能强等优点。

膨润土水泥基复合材料及其制备方法 645     

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一种膨润土水泥基复合材料，其特征在于:该材料由PVA纤维、普通硅酸盐水泥、铁尾矿砂、天然砂、水、增稠剂、聚羧酸性减水剂和钙基膨润土组成，通过利用膨润土的吸附性和PVA纤维强度高、模量高、伸度低的特点，使得本发明具有早期强度高、初凝时间短、泌水率低的优点，同时增强了水泥基复合材料的抗折性和抗劈拉性，从而达到双增韧的效果。

低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法 698     

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一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 931     

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利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm³,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。

防水、保温复合材料 860     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装 764     

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复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装，属于复合材料壁板与工形长桁成型领域。该工装包括长桁铺叠及成型模、盖板成型模及长桁预压实模和壁板成型模；该工装结构形式将大型翼面工形长桁壁板制造分为几个步骤：分别铺叠长桁、壁板；成型一套软膜成型模，用来保证壁板面轮廓精度；使用一组长桁定位结构，保证长桁在组合状态下定位准确，在固化过程中长桁位置不发生偏移。

复合材料J型纵墙定位整体成型工装 966     

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本实用新型涉及一种复合材料J型纵墙定位整体成型工装，在蒙皮成型工装上设有基础蒙皮，在基础蒙皮的上表面的指定位置设置J型纵墙，在J型纵墙的内表面通过橡胶补偿层设置纵墙成型内工装，且纵墙成型内工装完全填补J型纵墙的内形，在J型纵墙的外表面覆盖有纵墙成型外工装，纵墙成型外工装、纵墙成型内工装和J型纵墙形成一个无空腔的长方体结构；在蒙皮成型工装上通过定位耳片连接定位梁，定位梁横跨纵墙成型外工装，且定位梁顶部通过固定件与纵墙成型外工装的上表面连接。该工装针对碳纤维复合材料J型墙的结构特点，通过对原有工装结构的优化设计，解决了J型墙在制造工程中存在的纵墙轴线尺寸、肋线尺寸和纵墙外形偏移的问题。

复合材料长梁制件工装 631     

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本实用新型涉及一种复合材料长梁制件工装，在成形模的底端两侧分别设有工艺垫条，其中成形模的高度为梁缘条理论高度、工艺余量和工艺垫条的高度之和；工艺垫条的厚度为梁缘条理论厚度的下偏差。该工装不仅结构简单，而且有效降低长梁结构复合材料制件固化成形时对边缘带来的影响，可通过工艺垫条的厚度很好地保证梁缘条的厚度，使其在设计允许的公差的范围内。

金属基复合材料的电磁搅拌铸造装置 555     

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一种金属基复合材料电磁搅拌铸造装置,由坩埚、炉管、加热体、隔热层、磁场发生器构成,其特征在于,加热体包覆住炉管,外面用隔热层绝热,磁场发生器安置在管外部,炉管内放置坩埚,坩埚用非磁性材料如石墨、不锈钢制成。本实用新型可以提高铸造型金属基复合材料的综合性能。

复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装 908     

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本实用新型提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，所述脱模工装包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的定位组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上。本实用新型采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，最终实现了将夹在复合材料制件中间的金属挡板完美退出。

复合材料叶片空腔区铺层方法 855     

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本申请属于航空发动机叶片设计制造领域，特别涉及一种复合材料叶片空腔区铺层方法，步骤S1：将铺层布裁剪为多个矩形铺层布，所述矩形铺层布具有相邻的第一边与第二边，第一边的长度等于空腔区的长度；步骤S2：将多个矩形铺层布的所述第一边沿所述第二边方向卷起，使多个所述矩形铺层布卷成多个圆柱体布卷；步骤S3：将多个圆柱体布卷的两端斜切剪角；步骤S4：将多个圆柱体布卷插入填充所述所述空腔区，降低复合材料静子空腔区的缺陷。

TiC-Al₂O₃颗粒增强钢基复合材料 928     

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一种TiC‑Al₂O₃颗粒增强钢基复合材料，选取Ti‑C‑Al‑Fe₂0₃体系采用铸造/SHS（自蔓延高温合成）两种工艺相结合，成功制备出原位自生TiC、Al₂O₃两种陶瓷颗粒增强钢基复合材料。添加稀土CeO₂加入量为0.8wt.%时，相对耐磨性为lO．2，达到最大值；同一成分的材料随着载荷从7N增加到21N，相对耐磨性也进一步提高。

复合材料拉脱强度设计许用值的试验方法 649     

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本申请提供了一种复合材料拉脱强度设计许用值的试验方法，包括：规划多种AML值的试验件，并获取多个所述复合材料拉脱强度设计许用值的工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、厚度影响因子、直径影响因子、沉头影响因子以及拉脱强度基本值；根据所述工艺批次影响因子、所述湿热环境影响因子、所述厚度影响因子、所述直径因子、所述沉头影响因子以及所述拉脱强度基本值，计算所述拉脱切强度设计许用值。

耐久型新型复合材料路基路面结构及施工方法 749     

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本发明涉及一种耐久型新型复合材料路基路面结构及其施工方法。实现了建立一种有别于当前高等级道路普遍采用的半刚性基层沥青路面结构。采用一种具有纯天然特性的弹性模量高、强度高、韧性好、抗疲劳、耐腐蚀的新型复合材料，玄武岩纤维沥青混凝土为面层。基层采用具有柔性特点的级配稳定碎石，能够抑制反射裂缝、改善上下层材料温湿状态，提高了基层材料的抗裂性能，抑制了工后路面反射裂缝的出现，有效地解决了后期路面开裂和耐久性问题，显著降低反射裂缝的扩展和路面沉降变形，有良好的经济效益和社会效益。