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本实用新型涉及一种复合材料辊轴两端金属轴头粘接装置，该装置由芯轴、挡板和螺母三个部分组成。其中芯轴穿过辊轴内部并与挡板的里孔紧密配合主要起到定位和连接的作用。两端金属轴头的里孔及外侧端面与挡板紧密配合以保证轴头里孔与辊轴的同轴度，挡板通过螺母的紧锁与轴头外侧端面和辊体端面紧靠以保证轴头外侧端面和辊体端面结合平整。本实用新型既可以避免复合材料辊轴与金属轴头粘接后再加工轴头时存在的风险保证产品形位公差，又可以保护磨削后的辊面及轴头端面，提高生产效率，节约成本，降低风险，提高产品合格率。
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本实用新型提供了一种多保护层结构的复合材料管，属于管道技术领域。多保护层结构的复合材料管由内层至外层依次设置有不锈钢进水管(1)、防水布(2)、加强纤维结构层(3)、纤维增强树脂层(4)和抗磨抗腐抗高温保护外层(5)。本实用新型的有益效果是具有抗高温、抗磨、抗腐蚀、耐久性好的特点，而且能够克服沿海、高盐等区域管道由于保护层厚度有限导致腐蚀严重、防腐措施不足的问题，能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀，进一步提高管道耐腐蚀能力，而且有效地增加了管道结构强度。
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本实用新型涉及用于加工复合材料气瓶内胆瓶嘴螺纹的装卡调节装置。包括工作台，设有前支撑座、前支撑气缸、V型座、尾座支撑、尾座推杆、尾座推杆座、尾座气缸和径向调节装置；前支撑座上设有加工孔；前支撑座和径向调节装置通过固定螺栓固定在工作台上；前支撑气缸固定在前支撑座上端的支撑架上，前支撑气缸通过活塞带动V型座上下移动；尾座支撑通过固定螺栓固定在工作台上，尾座气缸与尾座推杆座连接，尾座气缸控制尾座推杆移动，本实用新型操作简单，通过一次安装、找正固定好装卡调节装置，即可进行复合材料气瓶内胆的吊装与加工，满足了标准化、统一化的要求，降低了多次、重复、人工找正带来的额外风险。
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一种网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域，本发明通过特殊的混料方法来控制TiC的含量和分布，用无压烧结的方法制备低TiC含量的网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料，具体步骤包括：将一定量的TiC粉末加入到溶剂中，搅拌，使TiC在溶剂中分散均匀，得到TiC浆料；用分散好的TiC浆料对ZTA造粒粉体进行浸渍处理，得到TiC/ZTA复合粉体的浆料；将TiC/ZTA复合粉体的浆料烘干，破碎后过筛，得到TiC/ZTA复合粉体；取TiC/ZTA复合粉体填入模具中，压制成坯体；将坯体烘干去除水分，然后进行无压烧结，得到网状TiC/ZTA导电陶瓷样品。
本发明公开了一种单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于正丁烷直接脱氢反应催化剂技术领域。本发明首先制备纳米金刚石/石墨烯结构碳材料作为载体，铱以单原子的形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将丁烷高效脱氢生成丁烯，催化剂的使用温度为400～450℃。与传统的铂锡双金属催化剂和氧化铬催化剂相比，本发明单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以在低温条件下实现丁烷高效转化生成丁烯，并且对环境无污染。
本发明公开一种基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置，根据纤维增强复合结构材料参数识别方法，输入前三阶固有频率、阻尼比和共振振幅曲线，设置识别误差允许值为10％，便可获得纤维纵向弹性模量E1，纤维横向弹性模量E2，剪切模量G12，泊松比为ν21以及纤维纵向损耗因子η11，纤维横向损耗因子η22和剪切损耗因子η12。
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本发明涉及铸造领域，特别涉及到制备碳纤维增强铝基复合材料的方法。碳纤维由于其自身与铝液不浸润，使金属铝液不能浸渗到碳纤维单丝中，采用在碳纤维表面镀覆铜的方式来改善碳纤维与铝液之间的浸润性。采用炉内保温的方法制备碳纤维增强铝基复合材料，通过控制保温炉的保温温度及保温时间来达到能使金属铝液完全浸渗到碳纤维中的目的。
一种基于石墨烯填充硅橡胶复合材料压容效应的敏感元件及其研制方法，属于传感技术领域。该敏感元件包括最外两层的封装薄膜和位于中间的具有压容效应的柔软压容材料。其中，封装薄膜为覆合有电极与引线的聚酰亚胺薄膜，柔软压容材料为利用溶液混合法制备的石墨烯填充硅橡胶复合材料。本发明研制的敏感元件柔性好、厚度薄、工艺简单、成本低，适用于机器人指端触觉、大型设备狭小曲面层间压力监测等领域。
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复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺,1)真空袋抽真空至0.096MPa;2)升温至85℃,升温速率不大于2℃/分钟,同时升压至0.2MPa,保温保压15分钟;3)升温至115℃,升温速率不大于2℃/分钟;装零件的真空袋接通大气;保持90～120分钟;4)升压至0.7MPa;升温至130℃,升温速率不大于0.2℃/分钟;5)升温至185℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压120分钟;6)升温至195℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压240分钟;7)降温至60℃时卸压,降温速率不大于2℃/分钟,零件出罐。优点:有效阻尼树脂流失,避免边缘产生分层,避免出现孔隙。
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一种高效节能快速沉积制备碳/碳复合材料的方法,其特征在于:将碳纤维增强骨架置于一冷的外部环境中,利用碳纤维增强骨架自身电阻,在电流直接作用下使其发热,反应气体流过增强骨架。本发明沉积速度快,沉积密度高,节省能源,并且操作简单,设备投资小。
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本发明公开了一种柔性复合材料加强芯及其制备方法，属于架空输电导线技术领域，一种柔性复合材料加强芯包括若干复合纤维丝和若干钢丝，若干所述复合纤维丝和若干所述钢丝复合形成加强芯，通过在复合纤维丝芯棒中加入钢丝，保持碳纤维复合芯导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好的特点，同时提高芯棒抗弯曲、抗剪切能力，使芯棒不易折断损伤，提高芯棒的安全性。
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复合材料C型框辅助铺叠工具及其使用方法，属于C型框类复合材料制件领域。辅助铺叠工具为链状结构，通过圆柱螺栓能够实现类似与关节的转动功能；工具的每个组成单元结构简单，包括夹紧平台和夹钳，实现裁片的夹紧贴合和弯折功能；工具可根据裁片尺寸增加或减少组成单元的数量，灵活度高；辅助铺叠工具通过圆柱螺栓转动，其活动角度覆盖范围广，可适应不同弧度制件的铺叠，通用性强。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及到一种轻质高刚度复合材料翼刀整体成型件，包括：底座，呈长方形的板状结构；蒙皮，截面呈“L”的长板结构，所述“L”所呈的角度大于90°，两个所述蒙皮背靠对称设置并连接到所述底座上，形成一个截面为“三角形”的密闭空腔；芳纶纸蜂窝，为蜂窝状结构，填充在所述密闭空腔内；所述底座与所述蒙皮均采用固化成型工艺制成，减少了构件开孔应力集中的问题，提高了结构疲劳寿命,复合材料的蒙皮、底座和芳纶纸蜂窝使得本结构具有高轻度、高刚度、高模量等优势。
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本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装；2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板；3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条；5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮，组合左、右肋缘条；6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装；7)制件封装、热压罐固化成型后，脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制，H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
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一种用于污染海水淡化的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备二氧化钛纳米材料：所述二氧化钛纳米材料为大面积双通二氧化钛纳米管阵列薄膜；步骤2、制备银氨溶液和葡萄糖溶液；步骤3、制备银纳米粒子修饰的二氧化钛纳米复合材料：利用步骤2制备的银氨溶液和葡萄糖溶液将银纳米粒子修饰到步骤1所述的二氧化钛纳米材料上；本发明的方法操作简便，成本费用低，可控性强；本发明使用所修饰的银纳米粒子在实际环境中应用和储存时会产生氧化银和氯化银薄层，一方面能够使得纳米粒子的结构更为稳定，另一方面能够使得银纳米粒子所处的环境介电常数更为丰富，拓宽其可利用的光谱范围。
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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M6C型和M23C6型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M6C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。
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制备金属-陶瓷复合材料涂层和梯度结构涂层的方法,由两个喷涂枪共同完成,一个是等离子喷涂枪,提供涂层中的陶瓷强化相,另一个是电弧喷涂枪,提供基体金属相;两个喷涂枪可同时工作,也可交替工作,通过调整等离子喷涂枪的送粉量或调整电弧喷涂枪的喷涂电流,来调整涂层中陶瓷强化相与基体金属相的比例,制备出具有不同成分和结构的金属-陶瓷复合材料涂层;或者在喷涂时,在涂层增厚过程中,将等离子喷涂枪的送粉量逐步调大,而将电弧喷涂枪的功率逐渐调小,直至到后期将电弧喷涂枪熄弧,仅留下等离子喷涂枪单独工作,来制备出相比例和成分沿涂层厚度方向连续变化的梯度结构涂层。本发明可以实现对涂层组织和结构的控制,提高结合性能。
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本发明涉及一种复合材料制件喷铝新型前处理工艺，包括以下步骤：1）采用防静电除油污剂对复合材料制件待喷铝表面进行清洗，除去表面油污和杂质，然后用清洁、干燥的细平擦布将制件表面擦干，不得使溶剂自然干燥；2）使用100﹟～180﹟砂纸对制件表面进行打磨处理，直至表面成羽毛状为止，打磨粉末不得有黑色物质，以免伤及制件表面纤维；3）用压缩空气或粘性擦布对制件表面进行清理，除去表面残留的打磨粉末等杂质，不得使用丙酮等有机溶剂清理制件表面；4）待制件表面清理干净后，立即对制件进行火焰喷铝。该方法可通过对制件待喷铝表面进行有效处理以达到火焰喷铝要求的表面状态。该方法不仅可有效提高喷铝的工作效率。
本发明涉及残余应力测量技术，为一种测量SiCf/Ti基复合材料界面微观残余应力的方法，首先确定原始SiC纤维C涂层中C原子拉曼吸收峰波数(v)随所受应力σ变化的线性关系，并标定出斜率k，然后分别测量SiCf/Ti基复合材料中受到残余应力作用和残余应力释放状态下的C涂层中C原子的拉曼吸收峰波数变化Δv，最后根据波数变化和已标定的斜率计算出纤维表面微观区域的残余应力。该方法的优点是可以直接测量到纤维表面的微观区域，并且分辨率较高，测试结果更准确，操作简单等优点。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
本发明公开一种Ag3PO4/CuWO4复合材料及其在降解有机染料中的应用。将CuCl2·2H2O、Na2WO4·2H2O、C6H5Na3O7·2H2O进行水热反应，得到CuWO4；将CuWO4均匀分散在去离子水中，超声处理后，加入AgNO3，磁力搅拌后，逐滴滴加Na2HPO4·12H2O溶液，继续搅拌，所得混悬液抽滤，洗涤，真空干燥，得Ag3PO4/CuWO4。本发明提供的Ag3PO4/CuWO4复合材料与过硫酸钾协同作用超声催化降解有机染料，去除效率高、安全性能高、反应时间短、设备简单、环境污染小、适用工业化生产。利用此方法在5min对水中刚果红降解率可达到99.33％±0.5。
本发明涉及一种负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料及其在电催化中的应用。制备方法包括如下步骤：将钴盐和镍盐溶于去离子水中，得Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液；将Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液加入到纤维素中，搅拌30‑40min后，升温至60‑80℃，加热搅拌4‑6h，所得产物高温裂解后，冷却，真空干燥，得中间体；向中间体中，加入去离子水，超声分散后，加入硒和水合肼，搅拌1‑1.5h，所得混合物移至水热反应釜中，水热反应后，洗涤，干燥，得负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料。本发明制备方法简单，原料简单易得、绿色无污染，制备得到的催化剂有较高的产氢性能，具有实际应用性。
本发明涉及一种双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料为P[C4(VIM)2]Cl2@MIL‑101，是以双乙烯咪唑离子液体[C4(VIM)2]Cl2为吸附官能团，二乙烯基苯DVB作交联剂，2,2‑偶氮二异丁腈AIBN为引发剂，MIL‑101为基体材料，通过物理研磨的非均相法合成。本发明制备方法简单、绿色环保、节约能耗，对放射性金属锝和稀散金属铼具有良好的吸附性能，具有实际应用性。
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一种B4C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，涉及一种聚四氟乙烯材料制备方法，本发明将聚四氟乙烯（PTFE）与B4C按比例混合并搅拌均匀，加入适量的偶联剂，搅拌均匀后，真空干燥，压缩成型，最后将压制成型的坯体烧结，制备出耐高压酸浸腐蚀、耐磨的B4C/聚四氟乙烯复合材料。本发明在聚四氟乙烯生产过程中，加入1000‑325目的超微粉B4C和/或40‑200目的粗颗粒，加入量为原料总重量的0.5‑70.0%，显著提高了聚四氟乙烯的耐高压酸浸腐蚀、耐磨。
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本发明涉及一种面向复合材料翼面类部件的自动制孔设备，为五轴联动数控设备，包括主机架、B轴支架、A轴转盘、Z轴部装、Y轴拖链、Z轴拖链、吸屑装置、刀具润滑系统和润滑系统油泵，Z轴部装上设有主轴，主轴上通过液压夹紧有钻孔、铰孔、锪窝一体结构的复合刀具；在Z轴部装的端部对称设有四个激光测距传感器，并分布于四个象限；在Z轴的部装下方设有压力脚支架，压力脚支架的中心孔的圆周处设有压力脚，压力脚上设有压力脚传感器。该制孔装置及其方法不仅夹紧和定位精度高，而且加工出的孔准确度高，并降低在制孔过程中对复合材料的损伤，从而在提高工作效率的同时，保证了产品的质量。
本发明涉及一种离子液体功能化雪人形各向异性复合材料及其制备方法和应用。本发明先制备Janus雪人形复合颗粒，然后以离子液体进行修饰，制备咪唑啉基修饰的Janus雪人形复合颗粒，随后添加氯丁烷得到Cl-基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒，通过与多种无机盐如KPF6、硅钨酸或磷钼酸等进行阴离子交换以制备PF6-基/硅钨酸基/磷钼酸基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒。这种材料不仅形貌分区，表面化学性质也分区，聚苯乙烯一侧亲油，二氧化硅一侧可调，当二氧化硅一侧使用亲水阴离子时具有一般Janus材料在稳定Pickering乳液时的特性。
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本发明属于高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种低VOC抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法，按重量份该复合材料包括聚丙烯65-85份，硅藻土10-20份，纳米抗菌剂0.05-0.5份，纳米二氧化钛0.1-1份，加工助剂1-8份，制备流程首先对硅藻土进行改性，再将原料混合，最后将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中造粒即可。本发明通过在聚丙烯高分子材料中加入硅藻土作为填料，加入纳米二氧化钛分解有机小分子，降低了材料中VOC的释放，增强了材料的强度和韧性，通过加入纳米抗菌剂提高了材料的抗菌性能。
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一种复合材料机翼壁板优化设计方法，步骤为(1)对机翼主结构进行有限元仿真建模；(2)对有限元机翼盒段模型施加载荷和边界条件；(3)计算整体翼盒有限元模型，提取结构内载荷；(4)设计铺层库，计算铺层库中所有铺层的层合板属性，得到刚度矩阵、等效弹性模量；(5)针对蒙皮长桁不同结构单元初始尺寸和不同失效模式计算的需求，对载荷进行二次分配计算；(6)壁板各结构失效模式设计许用值计算；(7)计算壁板结构各个BAY的安全裕度；(8)设置壁板铺层布置和相邻区域层合板丢层最大斜率比；设置长桁与蒙皮波松比差值系数、刚度比；如不满足该设计范围，则对铺层进行调整；(9)若设计不满足重量要求，需要循环进行步骤(1)‑(8)，调整铺层及尺寸，直至满足结构重量要求为止。该方法提高了复合材料整体壁板的设计和优化的工作效率，节约研发成本。
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本发明属于复合材料成型工艺技术领域，具体为一种复合材料液体成型超轻型飞机舵面的方法，制作梁的上、下缘条、腹板等部件，将其抽真空固化成型后，放到铝板进行铺层组成梁的结构，通过对其进行二次的抽真空导入树脂，固化脱模得到梁的结构，再制造上、下蒙皮后，将其与梁进行组装，组装时用细沙或充气对上下蒙皮的空心处进行支撑，粘接后固化成型后将排出细沙或充气，同时基于本工艺方法本发明还提供了一种超轻型飞机舵面。优势在于：对腹板和下缘条由树脂渗入完成注胶，解决了复杂的三维形状的真空导入。用袋子包裹细沙作内填充物，既保证了蒙皮在高温高压下的粘接质量，又解决了空心蒙皮中填充物的取出问题，不存在残留物。
一种基于搅拌工具旋转且振动的适用于颗粒增强铝基复合材料连接的超声辅助半固态搅拌摩擦焊工艺法，解决了现有常规搅拌摩擦焊技术在连接颗粒增强铝基复合材料时存在搅拌工具磨损严重且搅拌工具的制造成本高等问题。将焊件A和焊件B对接装夹在工作台上；搅拌工具的搅拌针以1000～5000rpm的转速扎入待焊部位，搅拌工具的固定轴肩不旋转且不扎入工件，保持固定轴肩的下端面与工件上边面紧密贴合；超声换能器的超声波通过与超声变幅杆相联的搅拌针直接传递到待焊接区内部；当搅拌工具达到设定的下扎深度时，搅拌工具以50～1000mm/min的速度沿着焊缝方向移动。本发明有效的将超声波传递到待焊接部分，不仅细化了搅拌区的晶粒还可大大降低搅拌针的磨损。
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