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本实用新型公开了一种锂离子二次电池智能充电装置，包括充电座和固定箱体，充电座位于固定箱体的上端，充电座的上端一侧设置有上盖，充电放置仓的两端分别设置有正极导电片和负极导电片，显示屏的下端设置有电源开关，充电座的一侧下端设置有电源接口，放电指示灯与电源接口之间设置有语音提示器，电路控制器包括控制模块、电压检测模块、电流检测模块、电池温度采集模块、DC‑DC稳压电路模块、延时报警模块、电压转换模块和自动断电模块，固定箱体的内部下端设置有电动伸缩杆一，放置板上设置有与充电座相配合的固定装置，固定装置的两侧设置有连接板。有益效果：有效对锂离子二次电池进行智能充电，提高了锂离子二次电池充电器的实用性。
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本实用新型属于锂电池领域，特别是公开一种圆柱型锂离子电池极片卷绕结构；解决了现有圆柱型锂离子电芯的极耳设计和卷绕方式不合理所造成的高内阻发热问题；采用的技术问题是包括正极片、负极片和隔膜，隔膜、正极片和负极片卷绕为圆柱形结构，正极片和负极片之间通过隔膜分隔，正极片上连接有中部正极极耳和外部正极极耳，负极片上连接有中部负极极耳和外部负极极耳，中部正极极耳与中部负极极耳设置在圆柱形结构的内圈且二者相对设置，外部正极极耳和外部负极极耳设置在圆柱形结构的外圈且二者相对设置。
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本发明公开了一种锂电池生产用传输装置，包括底板、侧板和外罩板，述底板呈U型板状结构，且U型凹槽的底端面呈倾斜设置，所述侧板安装在U型凹槽两侧的底板顶端上，且侧板的侧边与凹槽的侧壁竖向对其，所述外罩板也呈U型结构，其固定焊接在两组侧板之间，两组所述侧板之间的底板上还安装有传送机构，所述传送机构的传送带上端面安装有缓冲分隔装置，且该传送带正上方的外罩板上安装有干燥装置，传送机构的一组传送辊上还安装有调节机构，所述缓冲分隔装置两侧的侧板上安装有阻隔装置。该锂电池生产用传输装置及传输方法，能够在传输过程提高其缓冲保护效果，并方便对其张紧度和倾斜度的调节，满足不同的情况需求。
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本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池生产安全检测装置及其方法，针对现有的显示屏与控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体的一侧设有控制箱，控制箱内设有显示屏和控制器，所述控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个安装板，显示屏和控制器均通过螺栓活动安装在安装板的一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴和安装轴。本发明中，通过控制箱和盖板的设置可以有效的避免显示屏和控制器被误碰的问题，从而可以保证装置本体的正常运转，同时拉动盖板，即可使得控制器移动至控制箱外，便于使用，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种锂电池生产用原料智能球磨设备，包括支撑底座、侧板、球磨箱、过滤架和滑动底板，所述侧板对称焊接在支撑底座的上端面两侧，所述球磨箱设置在两组侧板之间，球磨箱的顶端开设有进料口，底端开有出料口，内部横向贯穿有转轴，所述转轴的两端分别穿过球磨箱并插设在侧板上焊接的轴承座中，与轴承座转动连接，且转轴在球磨箱外的一端还通过齿轮间的啮合与侧板安装的电机传动连接，转轴在球磨箱内的两侧面分别通过转杆和连接杆安装有毛刷和磨球，进料口的上盖设有密封的进料顶盖。该锂电池生产用原料智能球磨设备，避免了常规球磨结束后将整体物料和球磨一起导出筛选，其球磨的效率更快，也便于对物料的合格筛选。
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本发明公开了用于锂电池负极材料的加工装置，包括底箱、第一过滤筒、第二过滤筒，底箱内顶部设有第一过滤筒，第一过滤筒通过第一啮合机构与底箱进行转动连接，第一过滤筒内安装有第一搅拌组件；底箱内中下部设有第二过滤筒，第二过滤筒通过第二啮合机构与底箱进行转动连接，第二过滤筒内安装有第二搅拌组件。本发明还公开了用于锂电池负极材料的加工装置的加工方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了液体过滤效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过双重交错搅拌的方式对液体进行过滤作业，进一步提高了液体的过滤效果。
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本发明公开了一种高效锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将粉状的活性材料、导电剂和粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：将10~40wt%的溶剂加入步骤1所得的粉状物料中进行搅拌；步骤3：将30~60wt%的溶剂加入步骤2所得的物料中进行搅拌；步骤4：将剩余溶剂加入步骤3所得的物料中，进行搅拌后筛网过滤出料；本发明一种高效锂离子电池浆料的制备方法，减少了工序步骤，简单易行；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；制备的浆料均匀稳定，不易分层；使得锂离子电池倍率和循环性能佳。
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本实用新型涉及矿用防爆遥控锂电工程车技术领域，具体是一种矿用防爆遥控锂电能源履带起重车，旨在解决现有矿井起重作业劳动强度大、作业危险性高的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架下部安装有履带行走机构，车架的中部固定有承载平台，承载平台的上部固定有防爆锂电池组；还包括起重机构，起重机构包括连接杆、第一电动推杆、第二电动推杆、起重钩，连接杆和第一电动推杆的下端皆固定在承载平台上，第二电动推杆位于承载平台的上方且由固定件和滑动件组成，连接杆和第一电动推杆的上端皆铰接在固定件上且两者间隔布置，起重钩铰接在滑动件的外端部；还包括无线控制总成，无线控制总成配置有防爆遥控器。
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本发明公开了用于锂电池负极的片状硅粒，属于硅材料制备技术领域；包括片状单质硅内芯，所述的片状单质硅内芯上下表面具有氧化硅外层，所述的氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞；本发明的硅颗粒结构，有利于与石墨充分混合形成分支状及网络状结构，有利于缓解硅的体积效应，满足锂电池硅碳负极中对硅材料的要求，实现金刚线切割废料的再利用，并实现巨大的经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法，包括：S1准备三份和浆后的电极浆料，分别用所述三份和浆后电极浆料进行固含量的计算并求取平均数，得到平均固含量D1；S5取10ml合浆后电极浆料，装入10ml玻璃离心管中，拧紧盖子，竖直搁置在试管架上，并制备三个平行样，竖直搁置1‑5h；S6在所述电极浆料的三个平行样静置1‑5h后，用吸管从离心管上部分别抽取3ml电极浆料进行求取固含量的操作，测得静置后离心管上部浆料的平均固含量D2。有益效果：通过采用本发明中锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法，可以准确的定量的评价浆料的稳定性，使生产过程中更清晰地把控浆料的稳定性和加工性，对生产工艺优化也有重要的指导作用。 1
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本发明提供了一种氨基吡咯锌锂双金属催化剂，涉及丙交酯开环聚合反应，具体是一种以2-叔丁氨基甲基吡咯为配体的锌锂双金属催化剂。催化剂制备方法：在惰性气体保护和冰水浴条件下，用正丁基锂对氨基吡咯配体进行锂化，将所得溶液依次滴加等当量的二乙基锌，TMEDA，反应完毕后过滤，真空浓缩滤液，析出无色透明晶体即可。该催化剂制备方法简便，原料易得，反应条件温和，对丙交酯开环聚合具有较高的催化活性，所得聚乳酸分子量分布均匀，有很好的应用前景。
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本发明具体为一种应用于动力锂电池的极片上料装置,解决了目前没有一种应用于动力锂电池的极片上料装置的问题。包括正、负极片整形机构和正、负极片输送机构,正、负极片整形机构包括支架及上料台,上料台下方均设有左右旋丝杆,左右旋丝杆的两侧均套有轴承座,轴承座与上料台的底面四周固定,上料台开有长孔,长孔内穿有挡板,挡板上固定有螺帽;正、负极片输送机构包括基座以及下压气缸,基座分别设有精密滚珠丝杠和导向轴,下压气缸下方均固定有吸盘,下压气缸套在导向轴上,且下压气缸和精密滚珠丝杠螺纹连接。本发明的定位精度大大的提高,且定位时间缩短,有效地提高了生产效率,具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本发明公开了便于操作的锂电池负极生产设备，包括底箱，底箱内中上部设有研磨筛盘，位于研磨筛盘的下方在底箱内设有搅拌内筒，研磨筛盘与底箱内顶壁之间安装有空心筒，空心筒的底部安装有研磨组件；空心筒的中部插设有主轴，主轴的底端部向下延伸至搅拌内筒内底部，位于搅拌内筒内在主轴上设有搅拌组件，底箱的顶面一侧设有进料筒，底箱的右侧面设有联动机构。本发明还公开了便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池粉碎不彻底及搅拌不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对负极材料进行充分研磨粉碎，进一步提高了负极材料的搅拌混合效果。
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本发明属于锂电池加工设备领域，尤其是一种锂电池加工极片智能切片装置，针对现有技术中是采用刀轴进行分切，而由于在刀轴的运行过程，难免会导致极片受力不均匀，使分切出的极片容易折皱，或者出现极片超宽，导致报废率大，并且工人工作强度大，存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的第一支撑板和两个对称设置的第二支撑板，底座的底部开设有转动槽，转动槽与两个第一支撑板上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆与第二转杆的外侧均固定套设有转辊。本发明结构简单，使用方便，能够使得锂电池极片快速且稳定的进行切割，利于人们使用。
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本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，包括固定架、传送带、电解液箱和注液箱，所述固定架为矩形框状结构，所述传送带设置在固定架的内框下端，传送带两端连接的传送轴与固定架的内壁转动连接，其中一组传送轴与固定架外侧安装的传送电机的机轴同轴固定连接，传送带的上端面中间处向下开设有凹槽，所述凹槽上放置有电池组，且传送带上端固定架的两侧壁对称焊接安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆的活塞杆上均安装有用于夹紧电池组的夹紧装置。该锂电池注液装置及其注液方法，能够提高对电池组注液时的稳定，避免注液过程中发生倾斜导致注液失败的问题，适应不同尺寸大小的锂电池进行注液使用。
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本发明涉及一种铝锂合金补偿3He正比计数器中子能量响应的方法，属于辐射测量领域。现有的方法中，3He正比计数器在低能段的响应明显高于国际放射委员会（ICRP）74号出版物给出的注量剂量转换曲线，如不加以补偿，会给实际测量工作带来较大的误差。本发明所述的方法在3He正比计数器外包裹一层铝锂合金的薄片，所述的铝锂合金薄片表面打有一定数量的孔洞。采用本发明所述的方法能够实现低能补偿，有效改善3He正比计数器对低能中子的响应。
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本发明公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌叶，所述反应釜壳体的上方活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有搅拌电机，且搅拌轴的顶端活动贯穿至反应釜壳体的上方并与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的两侧均设有固定安装在反应釜壳体顶部的固定柱，且固定柱为中空结构。本发明整体结构简明，加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。
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本发明公开了利用金刚线切割废硅粉制备锂电池负极材料的方法，属于硅材料制备技术领域；将金刚线切割废硅粉使用酸性溶液浸泡后再在高温下煅烧；再使用氢氟酸浸泡，并结合磁力搅拌获得表面改性硅粉；之后对表面改性硅粉进行粒径一致性处理并分选出粒径为30~50nm的硅粉，之后进行碳化处理，得到锂电池硅碳负极材料；本发明得到的碳硅负极材料有利于缓解硅的体积效应，有效减少硅材料与电解液之间的副反应；以低成本方式将金刚线切割废液中的硅材料用于制备锂电池硅基负极材料，实现金刚线切割废料的再利用，并实现巨大的经济效益。
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一种从酸性体系中萃取锂离子的方法，属于资源综合利用技术领域，可解决酸性体系Li+提取、富集难的问题，该方法采用[OHEmim][NTf2]和Cyanex 923协同萃取的方式从含Li+的酸性体系中萃取Li+，实现了Li+从水相到有机相的高效迁移和富集，采用0.5‑1mol/L盐酸作为反萃剂可将有机相中90%以上的Li+反萃出来。Cyanex 923作为萃取剂还可实现Li+/Na+的选择性分离。该方法操作简单、富集效率高，显著大于单独采用Cyanex 923或者其他中性萃取剂从酸性体系中萃取Li+的效率。该方法适用于去除多价金属离子后含锂酸性溶液Li+的分离和富集。
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本发明公开了多孔型锂电负极材料的压制装置，包括底板、支撑机构、下压机构、限位组件，底板的顶面两侧设有一对侧板，两块侧板的顶部之间设有横板，在底板的上方设有支撑板，支撑板通过支撑机构与底板连接，支撑板的上方安装有矩形筒，在横板下方设有压制板，压制板通过下压机构与横板连接，方形板通过限位组件与两块侧板连接。本发明还公开了多孔型锂电负极材料的压制装置的压制方法；本发明通过个机构组件的配合使用，解决了多孔性锂电负极材料压制成型效率抵紧及出料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了压制过程的紧密度，提高了压制的效率，方便了压制后出料作业。
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本发明涉及纳米碳材料制备领域，具体是一种锂辅助微波热膨胀法还原剥落氧化石墨烯的方法。锂辅助微波还原石墨烯的制备是在超声处理，鼓风烘干以及微波加热的条件下完成的，在微波加热加热过程中，氧化石墨烯上的含氧官能团脱落为气体释出，产生压力，致使石墨烯层间发生热膨胀而剥落，在低温常压下制备了高质量的石墨烯。在微波加热过程中，氧化石墨烯中含氧官能团的分解速率比生成气体的扩散速率大，产生了能够克服将石墨烯片层结合在一起的范德华力，从而实现还原与剥离。而锂存在打破了原先的电子结构，更有利于石墨烯片层的剥落。此制备方法工艺简单，制备速度快，成本低，可大规模生产，产物为黑色絮状物。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液去除设备，属于锂电池技术领域，其包括操作箱，所述操作箱内壁的右侧面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有收集箱和输送泵，所述输送泵通过连接管与收集箱相连通，所述输送泵通过软管与硬管相连通。该锂电池电解液去除设备，通过操作箱、放置箱、吸液嘴、输送泵、清洗箱、毛刷和电机之间的相互配合，控制吸液嘴移动至与毛刷接触位置，此时控制电机带动毛刷对吸液嘴进行清理，本装置操作过程在密闭环境中进行，避免工作人员手动操作可能出现的安全隐患，同时及时对吸液嘴进行清理，降低电解液对吸液嘴的腐蚀速度，在一定程度上保证电解液的去除效率和吸液嘴的使用寿命。
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本实用新型涉及一种采暖制冷设备,具体为一种燃用环保型煤溴化锂吸收式冷热水三用机组,解决现有夏季降温、冬季采暖分别需要两套设备来解决,增加设备投入及运行费用等问题,环保型煤燃烧装置以及包含冷凝器、蒸发器及吸收器的溴化锂吸收式制冷机组,环保型煤燃烧装置包含型煤锅炉及发生器,发生器内装有溴化锂溶液,发生器内部下方排列有传热管,顶部与冷凝器连接;冷凝器冷剂水出口与发生器连通,冷凝器内装有供暖循环水管;发生器下方设有水囊,水囊与吸收器之间连有稀液输送管,发生器与吸收器之间连有浓液输送管。利用低势能源作为动力源,可供生活热水、采暖热水、空调冷水,达到一机三用的效果,节约生产投入,节省运行费用。
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本发明公开一种锂电池底部自动点焊装置，包括夹装机构，所述夹装机构包括夹装机构平台板，夹装机构平台板上设有滑槽，夹装机构平台板一侧设有滑轨安装板，滑轨安装板上一侧设有第一滑轨，夹装机构平台板上还设有固定夹板，固定夹板一侧设有滑动夹板，固定夹板与滑动夹板之间设有锂电池，第一滑轨上设有点焊机构，夹装机构平台板下方设有电池支撑机构，夹装机构平台板一侧还设有垫片取放机构，夹装机构平台板一端设有电池夹取机构。本发明结构简单，便于电池底部电焊的固定，固定稳固，提高了电池底部焊接的质量，自动化程度高，有利于降低作业人员的劳动强度，便于电池焊接后的回收，提高了电池焊接的效率。
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本发明涉及一种锂电池保养自动放电装置，属于电池放电技术领域，具体包括直流接触器、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载，所述直流接触器的主触点、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载串联连接，所述欠电流继电器和直流接触器的供电线圈串联后并联连接在电池连接接口的正负极上，所述直流接触器用于控制放电电路的通断，所述欠电流继电器用于调节放电电路通过的最小电流，所述放电负载用于消耗电能，所述电池连接接口用于连接需要放电的锂电池，本发明简单、方便操作，无需外接电源，自动放电。
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本实用新型属于锂电池加工设备领域，尤其是一种锂电池加工用定位设备，针对现有的锂电池加工用定位设备不能有效调节加工的高度，使得实用性低，定性的准确性较低的问题，现提出如下方案，其包括定位基板和加工设备本体，所述定位基板顶部的左侧固定连接有第一支架，所述定位基板顶部的右侧固定连接有第二支架，所述定位基板顶部的左侧活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于第一支架的右侧，所述定位基板顶部的右侧活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆位于第二支架的左侧，本实用新型第一螺杆带动左滑块向上移动，第二螺杆带动右滑块向上移动，使得承置板带动加工设备本体向上移动，从而提高了机架的适配性，便于锂电池的后序加工。
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一种矿用锂电池不间断电源，属于煤矿用电器，它由保护板、锂电池组、过线组、显示板、充电及UPS控制器、变压器、第一本安电源、第二本安电源组成，保护板分别连接锂电池组、过线组，锂电池连接过线组，过线组连接充电及UPS控制器，充电及UPS控制器分别连接显示板、变压器、第一本安电源、第二本安电源，显示板连接第一本安电源。本实用新型重量轻、能量密度高、寿命长、自放电低、无记忆效应，且不含有铅、汞、镉有毒害物质，绿色环保。
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本发明提供本发明提供一种低温锂离子电池及其制备方法，包括正极材料、负极材料和电解液，该正极材料为镍钴铝锂氧化物，该负极材料为高电导石墨、导电剂和粘接剂；该负极材料经过压合粘结而形成负极片，负极片采用单极耳或者双极耳结构；压合粘结的压实密度为1.5～1.65g/cm3；负极极片水分含量控制在100～400ppm；本发明采用高导电性的石墨，专用的低温电解液，使得锂离子电池在低温零下40℃，倍率3C条件放电容量能保持90％以上。并采用胶水亚克力胶取代传统的羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶，提升了低温条件下电极和电解液之间的浸润性，改善了界面电阻；胶膜的电导率约为10‑7S/cm，改善了两相界面的亲和力，提高了电池的安全性能。
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