山西有色金属环境保护技术理论与应用

基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统 1159     

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本实用新型一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，属于湿法脱硫废水治理技术领域。技术方案包括余热收集装置、高盐废水储罐等。所述余热收集装置与循环闪蒸装置通过气相管路相连通；高盐废水储罐与循环闪蒸装置通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与工业水箱通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与固液分离装置通过液相管路相连通；固液分离装置底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；固液分离装置与浓液箱通过液相管路相连通；浓液箱与高盐废水储罐通过液相管路相连通。本实用新型采用耦合除垢技术，降低了加热器结垢风险、提高了系统的运行效率，并实现了系统的节能降耗、废水及固体废物的绝对零排放，具有良好的环保性和经济性。

单晶硅线切割废砂浆的回收方法 878     

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一种单晶硅线切割废砂浆的回收方法,属于光伏行业废砂浆回收领域;所要解决的技术问题为提供了一种主要依靠物理方法分离,并能够同时回收废砂浆中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技术方案为:将废砂浆经过固液分离、过滤和中空纤维超滤分别得到一级悬浮液、一级固体颗粒;二级悬浮液、二级固体颗粒;三级悬浮液、三级固体颗粒,将三级悬浮液蒸发得到切割液;将一级固体颗粒、二级固体颗粒和三级固体颗粒混合超声后进行浮选;将浮选物烘干得到碳化硅,将沉淀产物进行酸洗、水洗、烘干后得到硅粉;本发明同时回收砂浆中的切割液、SiC和Si粉,实现它们的循环利用,这样既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又减少环境污染。

DSD酸生产废水处理工艺 1043     

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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。

废油脂煮煤的装置及其使用方法 827     

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本发明公开一种废油脂煮煤的装置及其使用方法。所述装置包括依次连接的脱杂提纯塔、油脂储槽和废油脂煮煤器，破碎机依次连接提升机和废油脂煮煤器，废油脂煮煤器中有搅拌机、出料阀、固体出料口、过滤筛、推煤机，固体出料口连接传送带，废油脂煮煤器的底部连接第一压滤机，侧部连接第二压滤机，传送带连接煤仓，第一压滤机下部放置矿物贮槽、侧底部连接压滤水池，第二压滤机下部放置煤泥贮槽，侧底部连接分馏塔，分馏塔顶部连接收集罐、底部连接油脂储槽。本发明将废油脂作为褐煤提质加工的介质，使废油脂变废为宝并循环利用，开发了废油脂利用和褐煤提质的新途径；在室温就可以实现褐煤脱水，操作简单方便、应用范围广、不产生废物、利于环保。

气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法 911     

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一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法，所述方法是将气化煤焦油废渣与萃取溶剂混合、搅拌、萃取得到混合溶液，后分离得到萃取溶液和萃取余渣；将萃取溶液进行蒸馏，获得溶剂和焦油产品；将萃取余渣用萃取溶剂或回收溶剂进行二次浸洗，即获得固体粉渣；再将固体粉渣加入到活化剂水溶液中，后除去水分获得固体混合物料，并在通有氮气的管式炉中脱水，然后加热炭化，再次升温活化，得到粗活性炭；将粗活性炭用蒸馏水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，获得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有较强的磁性，且碘吸附值高达2023.11mg/g以上，比表面积高达1981.29m2/g，孔容为0.92cm3·g-1，平均孔径为2.75nm。在处理废水过程中，实现了气化煤焦油废渣较好地处理和高附加值利用。

同时从粉煤灰和赤泥两种含铝废渣中提取氧化铝的方法 944     

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一种同时从粉煤灰和赤泥两种含铝废渣中提取氧化铝的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域，可解决粉煤灰和赤泥的再利用难度大，成本高的问题，本发明利用赤泥提高粉煤灰中的铝硅比，将脱硫石膏或硫酸钙与粉煤灰和赤泥混合煅烧，活化粉煤灰，提高氧化铝的提取率，同时煅烧释放出来的三氧化硫和二氧化硫可回收制备硫酸，用于后续酸浸工艺，同时在硫酸铝除杂过程可回收硫酸钙实现活化剂的循环使用，该发明不仅能够同时处理三种固废，同时还可以降低提取成本。

利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法 1006     

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一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化领域，可解决现有的脱硝催化剂性能不稳定、制备成本高以及废弃固体资源无法充分利用的问题，将焦煤、弱粘煤、沥青、赤泥和活性污泥干燥，混合均匀后，破碎。向混合均匀的混合料内加入焦油、水和经过预处理的煤气化残渣进行混捏。混捏料经过造粒，然后自然晾晒，再经炭化，活化后得到高性能低温脱硝催化剂产品。本发明解决了脱硫脱硝活性炭成本高的问题，实现了赤泥，活性污泥、煤气化残渣固废资源的综合利用，减少了固体废弃物对环境的破坏，制备的脱硝催化剂在低温条件具有优异的脱硝性能，对于烧结烟气的低温脱硝有较好的应用前景和市场。

危废处置仓 1074     

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本实用新型公开了一种危废处置仓，包括仓体，所述仓体由防渗基底、设置在防渗基底上的防渗围挡以及盖在防渗围挡顶部的顶盖组成，在仓体内分别设有固废仓和液废仓，固废仓和液废仓分别设置在仓体的两侧，所述固废仓的底部高于所述液废仓的底部，在固废仓与液废仓之间设有废液槽，沿所述固废仓和液废仓分别设有积液沟，该积液沟于所述废液槽连通；所述防渗基底朝所述仓体周向延伸，形成加强防渗部，在该加强防渗部设有泄水沟；本申请通过将固废仓和液废仓分开布置，并且固废仓的底部高于液废仓，防止液废仓内盛装的液体废物对固体废物造成二次污染，增加处置难度；通过设置泄水沟，有利于及时将雨水排出，防止积水。

废油脂用于浮选的装置及工艺 804     

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本发明公开了一种废油脂用于浮选的装置及工艺，该装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。工艺过程为：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。本发明改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水率高的难题；使废油脂变废为宝。

造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置 986     

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本发明公开了一种造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，涉及废水处理技术领域，包括集水框、纤维拦截组件、沉淀上框和沉淀下框，所述集水框的内部下方固定有分隔组件，且集水框的下方内壁设置有第一絮凝剂层，所述纤维拦截组件安装于集水框的内部中上方，且纤维拦截组件包括伺服电机、旋转轴、拦截捞网、微型电机、丝杆、螺纹套筒、活动转轴、活动外框和清理刷，所述伺服电机的下侧设置有旋转轴。该造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，设置有沉淀上框和沉淀下框便于对废水进行一次沉淀和二次沉淀，使得沉淀效果更佳，并且还能够通过净化水箱对废水进行净化，此外还能够通过纤维拦截组件拦截去除集水框内部造纸废水中的纤维固体物体。

农业废弃物发酵废气收集装置 765     

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本实用新型提供一种农业废弃物发酵废气收集装置，属于农业废弃物发酵设备技术领域，包括有发酵罐体和发酵废气收集装置，所述发酵罐体的上部设置有废气排气口，所述废气排气口通过排气阀门与所述发酵废气收集装置连接；所述发酵废气收集装置包括有固体吸附箱、液体过滤箱、干燥箱和气体收集瓶，且均通过管道及与其对应管道上的阀门依次连通；所述干燥箱的一侧设置有气体压缩机，且通过所述气体压缩机与所述气体收集瓶连通。通过发酵废气收集装置对发酵罐体内发酵产生的废气进行收集，并通过固体吸附、液体过滤、干燥处理以及收集处理对所产生的废气进行纯化收集处理，方便、安全、实用。

利用废塑料、废轮胎制备乙炔炭黑的方法 1001     

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一种利用废塑料、废轮胎制备乙炔炭黑的方法， 属于化学工程技术与环境保护领域。其特征是以各种废弃的塑 料、废旧轮胎为原料，采用两段法加工处理。先在温度为400～ 600℃条件下热解处理，然后将热解产物通过载气直接送入直 流电弧等离子反生器经过优化设计的反应器进行第二段热解， 其固体材料用旋风分离器收集可得乙炔炭黑。其工作电流为 110～190A，电压为240～340V，氩气的流量为0.5～ 2m3/h，主氢流量为0.5～ 2.0m3/h，副氢流量为0.2～ 2.0m3/h，进料速度为0.6～4kg/h； 反应器内径为40～70mm，长度为1500～1800mm。本发明最 大限度地将废塑料、废轮胎进行了资源化升值利用，消除了环 境中的有害物，提供了一条由废物生产高附加值乙炔炭黑的新 途径。

利用轮胎热解废渣提升有机废物厌氧消化效率的方法 895     

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本发明属于固体废弃物及水处理工艺技术领域，公开了一种利用轮胎热解废渣提升有机废物厌氧消化效率的方法。本发明的方法包括：(1)采用废旧轮胎作为原料，将其破碎成胶粒，热解，热解炭制备过程中以N2为载气，相对气压为0.007‑0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7‑13℃/min的速率升温加热管式炉至目标温度并维持1.5‑2.5小时，之后再以7‑13℃/min速率降温至250‑350℃，产物冷却至室温后干燥备用；(2)向厌氧反应器中加入厌氧污泥和醋糟，再加入热解炭，在32‑37℃条件下进行厌氧产沼。该方法将不同热解条件下产生的固体废弃物‑热解炭作为厌氧反应器的添加材料，强化了以醋糟为代表的纤维类有机废弃物的厌氧处理过程，提升了物料的水解效率和生化产甲烷潜能。

利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法 979     

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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。

工业危废HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法 973     

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本发明属于工业危废处理技术领域，具体涉及一种工业危废HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法，本发明解决的问题是提供一种采用间接加热热解HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法；技术方案为：将HW11及HW08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，将固态和粘稠危险废弃物分别加入熔化釜，同时向熔化釜中加入萃取剂，间接加热萃取，然后离心分离得到滤液和滤渣，将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉。

玛卡小米粉复合固体饮料及其制备方法 668     

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本发明一种玛卡小米粉复合固体饮料及其制备方法，其特征在于玛卡粉55～65％，小米粉44～30％，麦芽糖醇1～5％，经粉碎、混匀、过筛、灭菌、包装而制成。本发明具有补肾护肝、预防老年痴呆、增强记忆力，改善中、老年人的微循环、提高人体的免疫力等功效。在生产过程中，没有废液排出，适用于工业化生产。

卧式化工固体料反应釜 1044     

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本实用新型公开了一种卧式化工固体料反应釜，包括反应釜体；反应釜体为圆筒状，且圆筒两头封闭的平卧式结构，反应釜体设有内胆和设在内胆外的外套，内胆与外套之间形成热源夹层；反应釜体内水平设有搅拌轴，搅拌轴上固定有在轴向上对称错开安装的两排搅拌叶，反应釜体的两头滑动安装有与搅拌轴相配合的轴承座，搅拌轴的两端通过轴承平置于轴承座上，反应釜体水平的一头设置有电机，电机的输出轴通过减速机与搅拌轴联动连接，反应釜体的顶部设有加料口，底部设有出料口和出料渣口，反应釜体的顶部还设有物料反应废气排气口和热源出口，底部还设有热源进口。本实用新型能达到提高产量，节省成本，环保清洁，高效的效果。

人参玛卡沁州小米粉复方固体饮料及其制备方法 998     

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本发明一种人参玛卡沁州小米复合固体饮料及其制备方法，其特征在于采用不同的工艺进行生产的100～300目的人参粉、玛卡粉、沁州小米粉、按照重量比例，混匀、灭菌、包装而制成。本发明具有补肾、健脾、补气血，改善亚健康状态，提高人体的免疫力等功效。在生产过程中，没有废液排出，适用于工业化生产。

人参小米粉复合固体饮料及其制备方法 776     

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本发明一种人参小米粉复合固体饮料及其制备方法，其特征在于人参粉55～65％；小米粉45～35％；经粉碎、混匀、过筛、灭菌、包装而制成。本发明的产品具有健脾益气，补气血、抗疲劳的功效。在生产过程中，没有废液排出，适用于工业化生产。

生物柴油负载型固体碱催化剂的制备及应用 939     

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一种生物柴油负载型固体碱催化剂的制备及应用是将煅烧过的含镁工业废渣置于碱土金属氧化物或碱土金属盐的溶液或悬浊液中，经搅拌，超声，静置，烘干，研磨，煅烧等过程制得；生物柴油利用酯交换反应是在三口烧瓶中加入原料油脂、甲醇和负载型固体碱催化剂，经加热，搅拌，回流，之后，趁热过滤，离心，分层，上层经减压蒸馏得到生物柴油。本发明制备的催化剂具有原料丰富，价格低廉，制备方法简便，易于与产品分离，催化活性较高，对环境污染小等优点。

固体酸催化烯烃与二苯醚反应制备烷基二苯醚的工艺 718     

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本发明公开了一种固体酸催化烯烃与二苯醚反应制备烷基二苯醚的工艺，包括以下步骤：（1）固体酸催化剂的制备：在反应器中加入硫酸盐和氢氧化锆，机械搅拌均匀、煅烧即得固体酸催化剂；所述硫酸盐为硫酸铵或硫酸铵、硫酸铝的混合物；（2）烷基化反应制备烷基二苯醚：在反应釜中加入二苯醚和固体酸催化剂，升温至反应温度100℃～180℃后，将烯烃缓慢加入至反应釜中，烯烃加完后继续反应，过滤反应液除去催化剂，进行减压蒸馏除去二苯醚和烯烃得到烷基二苯醚。本发明所述的固体酸催化剂制备工艺简单，制备过程无废水产生；烷基二苯醚制备工艺为非均相反应，后处理简单，催化剂可回收使用。

固体钛基杂化絮凝剂及其制备方法和应用 772     

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本发明属于水处理用絮凝剂的技术领域，具体涉及一种固体钛基杂化絮凝剂及其制备方法和应用。该催化剂是在稳定剂的作用下，利用溶胶‑凝胶法将钛盐与硅烷偶联剂发生杂化反应，经过干燥老化处理，最终制得。本发明制得的固体钛基杂化絮凝剂的制备方法简单，所得产品为固体颗粒，便于储存运输，对人体健康和生态环境不存在潜在危害，符合绿色环保的生产要求。本发明固体钛基杂化絮凝剂中，由于引入硅烷偶联剂，加强了絮凝剂的电中和作用，同时提高了电中和及网捕卷扫能力，在絮凝过程中生成的絮体更加密实粗大，沉降性能更好，其用于废水处理时，处理效率高且拓宽了投量范围，应用场景更广泛。

丁羟复合固体推进剂与发动机壳体的剥离方法 865     

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本发明涉及一种丁羟复合固体推进剂与发动机壳体的剥离方法，目的是为了解决现有的方法安全隐患大、处理经济成本高、需要专用的设备且作业效率低的技术问题，本发明采用的技术方案是：先将装有丁羟复合固体推进剂的废旧发动机壳体浸泡在N，N‑二甲基甲酰胺中，将丁羟复合固体推进剂中包裹的高氯酸铵和炸药黑索金溶解至N，N‑二甲基甲酰胺溶剂中，使丁羟复合固体推进剂不具有燃烧与爆炸的危险，达到推进剂销爆的目的；然后采用机械切割的方式将浸泡后的丁羟复合固体推进剂从壳体中剥离出来；本发明操作简单，成本低，作业效率高，大大降低了丁羟复合固体推进剂剥离过程中的危险性。

固体反应填料床 627     

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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种固体反应填料床，包括反应箱、箱盖、填料床本体、滤网和侧盖，反应箱内设置有漏液板，漏液板将反应箱的内部空间分隔为分别位于漏液板的上方和下方的反应仓和过滤仓；箱盖盖设于反应箱的顶部；填料床本体设置有多个且堆叠放置于反应仓内；滤网倾斜设置于过滤仓内，通过在反应箱内设置可拆卸更换的多个填料床本体，并且在填料床本体的下方设置倾斜的滤网，反应箱的外壁上分别设置用于排渣的排渣口和用于排水的排水管，从而可以通过反应箱内的填料床本体对废水进行反应净化，最后分别由排水管和排渣口分别排出废渣和净化后的水，多个填料床本体方便更换，且操作方便。

用于制备生物柴油固体碱催化剂的制备方法 951     

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一种用于制备生物柴油固体碱催化剂的制备方法是以含镁工业废渣为原料,通过酸溶解,过滤,用碱液滴定,调节pH在11～14之间,搅拌1～3小时,静置1～10小时,使成胶状,在90～130℃烘干,400～700℃煅烧2～8小时,研磨,加适量溶剂与氧化物混合,比例为4～9∶1,烘干,在氮气保护及500～800℃下,煅烧2～10小时,研磨过筛制得。本发明方法制得催化剂用于制备生物柴油,吨生物柴油消耗甲醇<50公斤,水耗<0.35吨,综合能耗<300公斤标准煤,而且催化剂原料价格低廉,制备简单,催化效果好,转化率达到90%以上。

固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法 906     

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本发明提供一种固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法，按照下列步骤进行。(1)将定量已融化的聚乙二醇单甲醚MPEG加到酯化反应釜中，加入复合阻聚剂、固体不饱和羧酸、复合催化剂，升温到110～125℃，保温反应5～6小时，降温到50℃，得到酯化大分子单体。(2)将酯化大单体加水稀释到50％，温度控制在0～35℃，在搅拌的情况下，依次加入聚合性小单体、引发剂，搅拌均匀后，静置反应3～4小时。(3)用一定量的NaOH溶液，加入静置聚合液，调PH6～8。本发明工艺简单，制备过程无废气废液排放，生产成本低，生产操作易行，对设备腐蚀和环境污染小，且酯化过程不需分水、回流装置，聚合为静置反应，节约能源。

电控制固体碳源释放的方法 641     

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本发明公开了一种电控制固体碳源释放的方法，包括以下步骤：制备一种内心碳毡外部碳布包裹的电控制固体碳源，碳毡和碳布分别连接电源的正极和负极构成闭合回路，固体碳源材料可以是农业废弃物或废纸屑等；根据污水处理量的需求以并联的形式投加至污水的缺氧段，通过电压的施加控制微生物的附着和碳源的释放及传质，以控制碳源的释放及利用的稳定性和均匀性。

固体氧化物燃料电池组结构 690     

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本实用新型涉及一种固体氧化物燃料电池组结构，属于燃料电池技术领域，具体包括燃料电池单元、进气布气箱和废气集气箱，所述进气布气箱和废气集气箱分别安装在燃料电池单元的两端，所述进气布气箱上设置有燃料气进气管和氧化剂气体进气管，所述废气集气箱上设置有燃料气废气出气管和氧化剂气体废气出气管；本实用新型结构简单，设计合理，制备工艺简单、成本低，输出功率高，可靠性好。

炼焦酚渣制备碳基固体酸催化剂的方法 694     

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一种碳基固体酸催化剂的制备方法是将炼焦酚渣在保护气氛下加热400～600℃碳化1～13h,得到碳载体,经粉碎后加入磺化剂,在温度为20～160℃下磺化0.01～13h得到混合物,再过滤、热水洗涤、干燥后,即制得碳基固体酸催化剂。本发明制备工艺简单,原料廉价易得,实现了工业废渣的资源化利用,所制备的催化活性高,兼顾成本和结构双重优势,对环境友好,易回收,稳定性好,可广泛用于水解、催化酯化、烷基化、水合作用以及官能团重排等有机反应。

氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统 684     

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本实用新型涉及一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，属于废弃物回收利用技术领域。本实用新型中烟气缓冲罐顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐侧面中部的出气口与离心通风机的进气口通过管道连接，离心通风机的出气口与喷淋塔底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽设置于喷淋塔下面，赤泥浆液槽底部的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口通过管道连接，多个喷头设置于喷淋塔内部，浆液循环泵的浆液出口与喷头通过管道连接，多个阀门分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐的出气口与离心通风机的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵的浆液出口与喷头之间的管道上。