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本实用新型公开了一种废弃物处理系统，包括燃烧室，储液罐，废料仓与燃料罐，储液罐通过供液管与回转窑连通，供液管上设有雾化泵与喷枪，废料仓下端设有液压推料机构，回转窑与燃烧室连通，燃料罐通过燃料管与燃烧室连接，燃烧室下部与通风管连通，燃烧室底端设有出渣口，燃烧室与沉降室连通，沉降室底端设有出灰口，沉降室下部通过排气管与烟囱连接。本实用新型结构设计合理，通过回转窑将固体废物与雾化后的废液投入燃烧室中进行燃烧，既方便了尾料的处理，又对废弃物中的能源加以利用，通过沉降，进一步去除了尾气中灰尘的含量，延长了尾气处理设备的使用寿命。
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金属镁厂每年有金属镁产量10％废耐火材料当作固体废弃物排出，其中成份主要是氧化铝和二氧化硅，低氧化铝含量的废耐火材料中氧化铁含量较高，还要排出一部份废弃的废硅酸铝纤维。将废耐火材料和废硅酸铝耐火纤维分别收集，存放、粉碎和磨粉，将废耐材料粉和硫酸反应除去其中大量氧化铁和少量氧化铝，进行脱水干燥后的废耐火材料粉根据要求配料，并配入部分废硅酸铝耐火纤维，加进二相电炉中制得硅酸铝耐火纤维。废酸液制取废水处理的絮凝剂聚合硫酸铝和硫酸铁，洗涤液收集用作酸液配置。
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本发明属苯酚废水处理的技术领域，为解决均相催化臭氧降解苯酚废水方法中金属离子流失、难以分离、易对环境造成二次污染和臭氧传质效率低的问题，提供一种超重力场中非均相催化臭氧降解苯酚废水的方法及装置。以超重力旋转填料床为反应器，将非均相固体催化剂作为填料，采用半间歇的进料方式将苯酚废水加到储液槽内，在蠕动泵的作用下均匀喷洒在非均相催化剂填料内侧，在超重力作用下沿填料层径向向外运动，将苯酚废水与轴向进入的臭氧气体错流接触，非均相催化剂催化臭氧，将臭氧分解产生羟基自由基，降解苯酚废水。实现催化剂的重复利用，提高对有机物的降解能力，减少后处理工序，降低工业成本，在难降解有机废水处理领域有广阔的应用前景。
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一种升级热解废轮胎残渣为轮胎用炭黑的方法，属于化工和能源技术领域。其特征是对热解温度在550‑800℃条件下对废轮胎处理2‑5h得到的固体残渣，在超声波辅助下，依次用稀盐酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸渍，离心后对得到的固体进一步在超声波辅助下用氢氟酸浸渍4‑8h，再离心，并经洗涤和干燥固体，得到轮胎用炭黑。本发明制得的炭黑，其性质与商业轮胎用炭黑N300质量相当，而且其分散性优于商业轮胎用炭黑N300，具有原料来源广泛、价格低、工艺路线简单、易于操作和环保等特点，是热解废轮胎残渣再利用的一种科学选择。
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本发明涉及一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐和树脂吸附装置，还包括乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽、废水收集罐、真空泵和废水输送泵I和废水输送泵II。利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%进入树脂吸附装置。本发明主要增加了乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽和真空泵，通过冷析和抽滤步骤，在进入树脂吸附装置前降低了废水中的盐含量，避免了管道堵塞，提高了生产连续性。抽滤后二次分离出满足回用生产的固体硫酸钠，提高了生产利用率，降低了生产成本。
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一种焦化废水中氨氮的处理方法是按氢氧化钠∶粉煤灰重量比为0.8～1.4的比例将两种成分混合均匀,在500-850℃焙烧2小时;加水在室温搅拌3-12小时,控制水∶氢氧化钠重量比为5～12,再在90℃晶化6-14小时,然后过滤,洗涤,烘干,制得粉煤灰合成沸石;将粉煤灰合成沸石直接加入生化处理后的二级焦化废水中进行脱氮处理,出水氨氮可达到国家一级排放标准。本发明方法投资少,运行成本低,操作简便,同时实现了固体废弃物粉煤灰的资源化。
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一种氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法，所述方法是向氨法脱硫废液中加入活性炭进行脱色，脱色滤渣配煤炼焦，脱色废液与硫酸加入反应器，再加入氧化剂搅拌，后经蒸发干燥，获得预处理混合盐，并用液态二氧化硫对预处理混合盐进行多次提取，获得硫氰酸铵固体和SO2气体，SO2气体重复利用。本方法利用液态二氧化硫提取混合无机盐中的硫氰酸铵，提取过程简单，效率高能耗低。
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本实用新型公开了一种用于生产萘系减水剂的废渣处理装置，解决了在萘系减水剂生产过程中产生的废渣回收利用的问题；包括进料斗、粉碎仓和综合处理仓，粉碎仓将粉碎后的废渣送入综合处理仓处理，综合处理仓连接有超声发生器，并设置有加热装置和搅拌装置，在综合处理仓的仓壁上设置有压力出水装置，综合仓的主要目的是对粉碎后的废渣固体表面的萘系减水剂进行分离回收并得到硫酸钙固体；本装置综合处理性能强，将多种功能合为一体，能够对废渣进行充分的回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。
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一种从HPF焦化脱硫废液中回收脱硫催化剂的工艺，所述工艺是在过滤后的焦化脱硫废液中加入与废液体积比为1∶10～1∶20的脱硫催化剂回收剂，搅拌混合后静置分层，后收集上层含有催化剂的回收液，送入蒸发干燥器，在60℃～90℃的条件下蒸发干燥，蒸出的脱硫催化剂回收剂冷凝后循环使用，蒸发干燥器中所得的固体即为脱硫催化剂。本发明解决了现有焦炉煤气在采用HPF湿式氧化技术脱硫时脱硫催化剂随脱硫废液损失而增加操作成本的问题。
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本发明涉及废水处理领域，更具体而言，涉及一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统。通过光催化氧化技术及生物活性炭净水技术的结合使用，有效地处理废水，并降低废水中化学需氧量、固体悬浮物浓度与氨氮等项目。本系统通过混凝沉淀装置、浅池流化装置、活性炭生物氧化装置、纳米光催化氧化技术及活性炭生物氧化装置各装置协同作用处理废水，降低废水中的各项指标。系统结构简单、设备紧凑、造价低、适用范围广、适于推广。
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本实用新型公开了一种环保型化工废气处理设备，属于化工废气技术领域，该设备包括化工管道，所述化工管道的内部转动安装有扇叶架，且化工管道固定安装在出风壳体的内部，所述扇叶架的上表面固定安装有降尘装置，所述降尘装置的上方固定连接有吸附装置。该环保型化工废气处理设备，通过降尘装置使废气中的固体漂浮物沉降，解决了废气中漂浮物不能彻底清除的问题；将过滤后的废气继续通过延长管进入反应罐，实现了在化工管道排放之前对废气中的有害物质进行吸附，保证反应罐中反应的浓度能够达到要求，使有害物质进行充分反应，整体不采用任何能源驱动，更加环保。
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本发明涉及一种废浸渍活性炭焚烧处理装置及方法。本发明所提供的废浸渍活性炭焚烧处理装置主要由燃烧部分、尾气处理和其它辅助工艺三部分组成。燃烧后的烟气固体颗粒污染物少，气体污染物较少。尾气处理部分主要完成氮氧化物处理、烟气冷却和固体颗粒物过滤，各个单元采用相应的工业处理单元，通过合理搭配，最终使烟气排放达标。辅助工艺部分包括测量与控制，系统负压维持，加料、卸灰等部分。本发明中废浸渍活性炭通过本工艺焚烧处理后，形成稳定的无机焚烧灰，能较大的减容减重，降低放射性废物处置成本，提高废物管理安全性。该工艺具有很高的燃烧效率，产生的二次废物少，相关废气排放符合国家相关标准。
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本发明公开了一种钠碱脱硫废液无害化处理方法是脱硫废液通过硫酸调节pH值和过滤预处理后，经添加双氧水、均匀搅拌和鼓入氧气，在高温高压下进行湿式氧化反应，脱硫废液中亚硫酸钠、硫单质被氧化为硫酸钠，有机物被氧化为二氧化碳和水，而硫氰酸钠不被氧化继续保留在脱硫废液中，反应后脱硫废液经沉降分离后得到固体硫酸钠和清液，后者送入喷雾干燥器内进行真空喷雾干燥，干燥产生的水蒸汽经冷凝后送入企业的生化处理工段进行处理，得到的固体即为硫酸钠和硫氰酸钠混合盐，经蒸发结晶或有机溶剂萃取结晶后分别得到硫酸钠和硫氰酸钠。本方法过程简单，处理废液同时回收了有经济价值化工产品，实现了钠碱脱硫废液的无害化处理。
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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。
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从废润滑油中制取水煤浆表面活性剂的一种方法，所述方法是首先除去废润滑油中的固体杂质，然后以此为原料用发烟硫酸磺化，分离出水相磺化产物，经中和、除盐，干燥等过程，制得一种适用于水煤浆的表面活性剂。本合成产物在水溶液中浓度为0.4%时，其表面张力为32mN·m?1，临界胶束浓度为2.8g/L。将此产品作为分散剂能够制备出比用商业分散剂木质素磺酸钠和十二烷基磺酸钠具有更低表观粘度和高稳定性的水煤浆。本发明实现了对废润滑油资源变废为宝，科学高效利用的目的，而且方法简单、易于控制，加工成本低，具有广阔的应用前景和市场推广价值。
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本发明属废旧涤棉织物回收利用技术领域，为解决目前有色废弃涤棉混纺织物回收利用对反应设备存在高要求，难以工业利用问题，提供一种有色废旧涤棉纤维再资源化的方法。以有色废旧涤棉为原料，低浓度甲酸水溶液作反应液进行加热降解，停止反应将混合液抽滤，沉淀用氢氧化钠溶液超声振荡、抽滤，收集滤饼和滤液，滤饼用去离子水和无水乙醇反复清洗得黑色固体即碳材料；滤液中加入盐酸溶液超声振荡、抽滤得白色固体即对苯二甲酸。避免了有色涤棉织物因剥色以及剥色后染料废水处理而对环境造成的污染。制得的对苯二甲酸产率可达91.82%、纯度高达99.36%，碳材料形貌特征较好，表面含丰富的活性基团，在多功能碳材料领域的广阔应用前景。
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本发明公开了一种废纸屑反硝化碳源填料块的制备方法，包括以下步骤：纤维素产酸菌群培养基的制备及灭菌；将所述纤维素产酸菌群培养基放入厌氧罐内，加入湿腐木和腐叶粉末混合均匀，调整pH为6.5‑7.0，在35℃，转速为120转/分钟搅拌，连续培养3天制成菌群悬浊液；在所述菌群悬浊液内加入500g废纸屑，以20转/分钟搅拌7天，之后静置3小时，去除上清液，滤去多余水分得到固体物料，将所述固体物料置于矩形模具中制成废纸屑反硝化碳源填料块，该废纸屑反硝化碳源填料块具有成本低廉、反硝化性能优良等优点。
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本实用新型提供一种盾构穿越前废弃隧道支护及破除置换结构，属于盾构施工的技术领域，包括破除前受力支撑墙、蒸汽砖砌回填体I、径向注浆加固体和蒸汽砖砌回填体II；破除前受力支撑墙设置在废弃隧道内，将废弃隧道分为未侵入盾构线路部分和侵入盾构线路部分；蒸汽砖砌回填体I填充在未侵入盾构线路部分；径向注浆加固体在切除废弃隧道二衬后设置在侵入盾构线路部分，自废弃隧道初支向外径向延伸，数量为多个，沿着废弃隧道的拱部周向分布；蒸汽砖砌回填体II在破除废弃隧道初支同时填充在侵入盾构线路部分和拟掘进盾构隧道之间。上述盾构穿越前废弃隧道支护及破除置换结构，改善了盾构掘进过程中的沉降现象，为后续盾构安全快速穿越掘进奠定基础。
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本实用新型公开了一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，本实用新型采用ＭＶＲ技术替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种回收湿法废水中贵金属的绿色回收方法，将含酸贵金属废水先经减压蒸馏回收酸，向蒸馏剩余固液中加入热水溶解，固液分离得固体A和滤液，向液体中加入结晶剂，采用缓慢冷却法结晶回收硫酸复盐；将结晶回收硫酸复盐后的液体进行固液分离，得到溶液A和剩余的硫酸复盐晶体，将剩余的硫酸复盐晶体用水清洗并收集洗涤水，向洗涤水和溶液A中加入贵金属回收剂得到固体B和溶液B；固体A和固体B作为原料进行再次使用，溶液B再次溶解蒸馏剩余固液。既降低了废渣、含盐废水，又回收了大量酸和全部贵金属，降低生产成本。
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本发明提供了一种从生产苯甲酸的工业废料中提取纯化芴酮的方法,将精馏苯甲酸后的粗苄酯、水和氢氧化钠按一定比例进行反应,得到粗芴酮固体;粗芴酮固体用乙酸乙酯和石油醚重结晶得到芴酮,纯度大于98%,分离效率为60-75%。本发明为进一步拓展生产苯甲酸工业废料的回收利用,减少环境污染提供了新的技术方案。
本发明公开了一种核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂的制备方法，包括如下步骤：（1）、核桃壳经干燥、粉碎、筛分500μm以下的颗粒备用；（2）、容器内加入二氧化钛，以浓度为60%的NaOH溶液作为溶剂，加入十二烷基硫酸钠，在恒温磁力搅拌器中加热，回流温度在100℃，加热回流4h；待TiO2固体全部形成白色悬浊液时，反应停止，冷却至室温，备用。本发明的核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂对罗丹明B废水不但具有很强的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同时还有比较简单的再生方法，因此是一种废水处理方面应用前景广阔的材料。
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本发明属于治理固体废弃物。主要对在生产化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不锈钢与电镀等过程中的废化肥催化剂、电镀含铬污泥不锈钢屑尘及煤矸石的解毒和综合利用。可将上述废弃物烧结成块,并用该烧结块、废化肥催化剂颗粒和煤矸石(钾长石)等投入高炉系统冶炼,得到含铬、镍、钛、锰、硅、钒生铁(钾肥)及粒化高炉渣,达到根治铬、钒污染、一次性回收利用其中的铬、镍、钛、锰、硅、钒、铁等有价值元素,具有显著的社会效益和经济效益。
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一种单晶硅线切割废砂浆的回收方法,属于光伏行业废砂浆回收领域;所要解决的技术问题为提供了一种主要依靠物理方法分离,并能够同时回收废砂浆中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技术方案为:将废砂浆经过固液分离、过滤和中空纤维超滤分别得到一级悬浮液、一级固体颗粒;二级悬浮液、二级固体颗粒;三级悬浮液、三级固体颗粒,将三级悬浮液蒸发得到切割液;将一级固体颗粒、二级固体颗粒和三级固体颗粒混合超声后进行浮选;分别将浮选物和沉淀产物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本发明同时回收砂浆中的切割液、SiC和Si粉,实现它们的循环利用,这样既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又减少环境污染。
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本实用新型公开了一种应用于生物源废弃物处理装置中的分离装置,其中,所述生物源废弃物处理装置包括减压调整装置,所述生物源废弃物分离装置包括液固分离器、固体收容槽以及液体收容槽,所述液固分离器的入口通过管道与所述减压调整装置连接,经过液固分离的液体通过液体出口输出到所述液体收容槽,经过液固分离的固体通过固体出口输出到所述固体收容槽。本实用新型操作方便,能耗低,操作条件温和简便,分离效果好,分离后可得到高附加值的产品,使得所述生物源废弃物可以充分循环利用,顺应了保护环境、循环利用、节约资源、变废为宝的生产理念。
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本发明属工业废液处理技术领域，为解决目前工业化生产苯并呋咱后的废液过程复杂，成本过高不适合工业推广，没有彻底解决废液处理的问题，提供一种治理和回收生产苯并呋咱废液的方法。收集生产苯并呋咱废液，加入无机酸酸化后进行常压蒸馏浓缩，浓缩后的废液冷却离心过滤，滤除的固体为氯化钠，滤液收集后与下批次废液合并处理。设备用量少。蒸馏出来的气体为水蒸汽，冷凝后可作为热水使用，回收的白色固体99.9%以上为氯化钠，可作为工业盐使用。废水经处理后可实现固液分离全回收，达到零污染排放，彻底解决了环境污染问题。本发明操作简单、安全，处理后可实现三废零排放，彻底解决了废液污染环境的问题，提高了综合经济收益。
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本发明公开煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生方法，步骤是：(1)通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸气相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)荒煤气导出；(4)将导出的荒煤气进行净化进行燃烧，燃烧后的热废气对因净化吸附的饱和活性焦进行蒸发再生成不饱和活性焦。本发明将煤矸石热解气化中荒煤气在回收净化燃烧后的热废气的余热对饱和的活性焦进行蒸发再生，不需要额外耗能，省去加热设备，取得循环利用的经济价值。
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本发明属于化工生产三废治理与资源再利用的技术研发领域，主要涉及硫酸钡生产过程中产生的钡渣综合回收利用的问题，特别是一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，其主要技术方案为：将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。本发明是一种切合实际的处理和利用方法，不仅能创造出较为可观的经济价值，而且还处理了化工废渣，治理了环境污染，尤其是对硫酸钡废渣的彻底治理，避免了二次污染和环保隐患。
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本实用新型公开一种餐厨废物固液分离回收装置，包括固液分离装置，固液分离装置包括餐厨废料进口、固液混合物堆积室、固液分离滤网、固定挡板、固体废料搭板、液体废物堆积室；餐厨废料进口下方连接固液混合物堆积室，固液混合物堆积室由固液分离滤网、固体废料搭板和固定挡板围成，固体废料搭板共有三块，以转动轴为圆心在其外侧均匀分布，且固体废料搭板能沿转动轴旋转；固液分离滤网外侧为液体废物堆积室，液体废物堆积室底部设有液体出口；固液分离装置固定在操作台下方，操作台由支架支撑；所述固定挡板上端固定于操作台上，与固体废料搭板之间通过弹性挡块连接。该装置利用重力实现自动控制，能耗低；分离程度好。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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