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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高以及采用烟道蒸发系统时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本实用新型包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本实用新型通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中采用锅炉热烟气作为热源，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。
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本实用新型公开了一种废气过滤装置，包括过滤箱，过滤箱右侧的底部连通有第一连接管，过滤箱的内腔从下至上依次设置有过滤板、活性炭吸附层和紫外线消毒灯，过滤板的右侧贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的外部，过滤板位于过滤箱外部一端的底部固定连接有垫块。本实用新型通过过滤板的设置，达到了对废气中的固体悬浮物进行过滤的效果，通过活性炭吸附层的设置，达到了对废气中的毒害物质进行吸附的效果，通过紫外线消毒灯的设置，达到了对废气进行灯光消毒的效果，通过水泵、消毒水箱、消毒水管和喷头的设置，达到了将消毒液输送至消毒水管的内部，并通过喷头喷洒出来与废气接触进行化学反应，从而对废气进行消毒处理的效果。
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本发明属于固体废弃物材料回收领域，具体涉及一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法存在催化剂成本高、反应条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂废料与反应溶液、有机酸催化剂配成降解体系，并置于密闭容器中，进行降解反应；降解完成后，向冷却的降解体系中加入热水，使得苯乙烯‑马来酸酐共聚物析出，过滤后，苯乙烯‑马来酸酐共聚物固体干燥回收，蒸出水和反应溶剂，不饱和二元酸以结晶形式析出，过滤，水洗沉淀得到纯净的不饱和二元酸；向滤液中加入萃取剂，萃取分液，回收萃取剂，得到二元醇及其衍生物和回收的有机酸催化剂。本发明具有成本低，回收条件温和，便于分离的优点。
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本实用新型提供一种脱硫废液提盐工艺系统，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐，所述原液存储罐通过第一管道连接过滤机的进料端，所述第一管道上设置第一液泵，所述过滤机的出料端通过第二管道连接浓缩罐，所述第二管道上设置第二液泵，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接切片机。本实用新型在对脱硫废液处理的过程中无三废排放，节能环保，并且获得的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐具有一定的产业价值，一举两得。
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本实用新型公开了一种节能环保化工废液净化装置，包括净化池和挡水板，净化池的内部固定连接有挡水板，净化池的内部活动连接有拦截筐，拦截筐的内部活动连接有拦截网，净化池的内壁滑动连接有过滤板，净化池的底部固定连接有斜底板，斜底板的一侧开设有储泥槽，净化池的一侧固定连接有抽泥管。该节能环保化工废液净化装置，通过拦截筐、拦截网和过滤板的设置，拦截网能够对废液进行初步的过滤，将废液中的固体杂质拦截在拦截筐内，过滤板能够对废液进一步过滤处理，通过挡水板、斜底板、储泥槽和抽泥管的设置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙渐渐滑落到储泥槽内，通过抽泥管将泥沙抽出。
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本发明属于电子固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法全组份回收废旧线路板的方法。第一步，将废旧线路板切割，加入非质子型有机溶胀剂对线路板基板中的环氧树脂‑玻璃纤维复合材料进行溶胀，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料溶胀蓬松，同时，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料和覆铜板上的铜箔之间的界面部分分离。第二步，将溶胀后的线路板基板浸入合适的催化剂‑溶剂体系，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料降解，环氧树脂降解成可溶性低聚物，通过非质子型有机溶解剂对环氧树脂低聚物进行溶解，可以回收废旧线路板中玻璃纤维、多溴联苯、铜箔及其他金属组分。本发明实现了废旧线路板的全组份回收。
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本实用新型公开了一种高效废焦油处理设备，包括装置本体，所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉构成，所述焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉均与支撑底座通过螺栓固定连接，且所述焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉依次通过设置在焦油集中罐一侧的抽油管连通，该种高效废焦油处理设备，在传统废焦油处理设备的基础上降低了制造成本，不但适合大部分焦油处理公司使用，而且能够有效的对废焦油进行处理，避免了对环境造成一定的污染，同时对焦油中的固体杂质进行了彻底的清除，避免了固体杂质进入蒸馏炉中的情况发生，同时提高了焦油中其他成分的提取纯度。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的物化装置，包括处理框，所述处理框内部底端固定设置有活性炭滤板，所述处理框外部四周之间固定设置有加热机构且加热机构配设有开关，所述处理框上端固定设置有盖板，所述盖板顶端固定设置有动力机构。本实用新型在对废水进行处理时通过连接管头对外部水管连接，且就会可以把废水输送到处理框内部，并通过添料斗往处理框内部添加净化物质对废水进行净化处理，且再启动动力机构带动搅拌架转动，并通过搅拌架带动安装块和吸附性滤板转动，这样既可以对废水进行搅拌增加净化物质与废水之间反应的效率，还可以通过吸附性滤板对废水净化时产生的固体杂质进行吸附过滤。
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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。
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本发明提供了一种热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法，步骤包括：将酸洗废液在-5～0°C冷却至金属盐结晶析出，离心分离；溶液重新用于热轧铬不锈钢盘条酸洗；结晶固体溶于水中，加入草酸钠，使硫酸亚铁转化为草酸亚铁沉淀（而Cr3+的草酸盐溶于水中）；过滤，滤液碱化形成氢氧化铬沉淀。分离得到的草酸亚铁可进一步转化为高纯度的草酸亚铁，氢氧化铬可进一步转化为有机酸铬（Cr3+）。氧化皮固体和其它金属氧化物可以作为原料，继续用于不锈钢生产。本发明可实现热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液的零排放：酸洗溶液循环使用，重金属离子回收利用。
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本发明涉及活性炭制备领域，具体涉及利用废炭化料粉制备的活性炭及其制备方法和应用；本发明活性炭由在低变质程度煤中掺混废炭化料粉，加入粘结剂和水，形成原料，均匀混合后经挤出成型制成柱状成型料，再经炭化和活化后得到；其中，废炭化料粉是来自压块活性炭生产过程炭化阶段产生的粒度≤1mm的粉状固体废弃物，废炭化料粉占低变质程度煤和废炭化料粉总量的质量分数＞0%，且≤10%；本发明制备得到的活性炭机械强度高、吸附性能好，实现了废炭化料的再利用，减少了环境污染；合理利用了难以处置的炭化料粉，制备出的柱状活性炭机械强度高，微孔率增加，比表面积增大，吸附性能好，掺混一定量的废炭化料，能够提高活性炭的装填密度和强度。
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本发明公开了一种废旧轮胎定向降解的方法，将废旧轮胎胶粉与金属离子催化剂、含羰基的反应溶剂混合形成降解体系，进行降解反应，反应完成并冷却后，加入有机溶剂进行溶解，通过过滤、干燥后得到富含双键的线性橡胶高分子衍生物和炭黑，可用于橡胶产品的合成。本发明属固体废弃物材料回收领域，解决了目前废旧轮胎回收成本高，对环境污染严重、反应条件苛刻的问题。该方法可选择性断裂轮胎橡胶的S‑S键，使交联网络断裂，具有成本低、回收条件温和，降解活性高的优点。
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一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺,属于煤化工领域,具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯,设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等,其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理,以消除水和其他杂质的影响,而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95%,硫回收率可达86～88%,处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50%,即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间,含硫量可达10～14%,抽提过程中甲苯平均损失率为18～21%。
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本发明公开了一种利用光催化技术净化有机废水的方法，包括步骤一，光催化剂制备；步骤二，光催化剂表征；步骤三，光催化剂评价；步骤四，有机废水净化；制备纯相g‑CsN和膨胀石墨；对g‑C3N4和膨胀石墨进行固体混合热处理制备g‑C3N4/EG光催化剂；对固体g‑C3N4进行溶胶处理后负载在EG上以制备得到g‑C3N4/EG光催化剂；该利用光催化技术净化有机废水的方法，为弥补单一组份g‑C3N4光催化性能差的缺陷，提出将g‑C3N4与膨胀石墨复合，得到高效的光催化剂；通过对纯相g‑C3N4和复合后的g‑C3N4/EG光催化剂进行表征结果及性能评价结果的综合对比分析，得出光催化剂反应机理。
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本实用新型公开了一种高效废气处理装置，涉及废气处理设备技术领域。该高效废气处理装置，包括：底座，储物机构，储物机构包括储物箱和进气部件，储物箱固定连接于底座顶部，储物箱内部底面固定连接有储液框，储物箱一侧内表壁固定连接有冷凝框。该高效废气处理装置，使用时，通过排气接头与现有集气设备连接，通过现有液体循环设备向冷凝框内部循环注入低温液体，通过注液接头向蓄水箱内部注入适量水资源，同时通过雾化喷管有效向储物箱内部持续喷淋一定温度的清理用剂，再通过进气管向蓄水箱内部注入废气，进而通过蓄水箱内部水资源能够有效进行废气中固体杂质的清除，经过清洗后的废气通过导气管有效注入储物箱内部。
本发明涉及废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料回收利用领域。一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。本发明回收得到了表面干净、力学无损的碳纤维。
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本实用新型提供一种煤化工生产中废气处理装置。所述煤化工生产中废气处理装置，包括罐体，所述罐体内壁一侧的顶部固定连接有接水盒，所述接水盒内壁两侧的顶部之间设置有第一过滤板，所述接水盒内壁的底部固定连接有水冷散热器，所述罐体一侧的顶部固定连接有第一底座。本实用新型提供的煤化工生产中废气处理装置通过水冷散热器对吸收热量过后的水进行重新降温处理，再通过水泵抽出重新利用，再次进行降温高温废气，以此循环使用有效的节约了水资源，另外本实用新型通过扇叶转动使得高温废气与水幕更加充分的接触，提高了对高温废气的降温效率，能够通过第二过滤板和活性炭板对废气中的固体颗粒和刺激性气体进行处理。
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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
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本发明涉及一种4010NA废水处理的方法及装置，属于4010NA废水处理技术领域；提供一种工艺简单、使用设备少、成本显著降低的4010NA废水处理的方法及装置；包括换热器、分相器、水相输送泵、芬顿反应釜、过滤机和调节池，将4010NA产生的废水降温至30℃-35℃，然后通过分相器进行分相，分出的水相进入芬顿反应釜，调节芬顿反应釜内的pH为3-4，然后按照摩尔比为1:5-10加入硫酸亚铁和双氧水进行搅拌，完成后调节pH为7-8，通过过滤机将固体废渣过滤后进入调节池，往调节池内加入生活污水，调节COD含量不大于500ppm，最后进入生化池进行生化处理；本发明主要应用在有机废水处理方面。
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本发明属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰胺的方法。所述方法为：(1)将废旧密胺树脂粉碎为粒料，加入非质子型有机溶胀剂对其进行充分溶胀；(2)将溶胀后的废旧密胺树脂浸入催化剂‑溶剂体系，在100～200℃下降解，过滤后滤饼蒸馏水洗涤，回收得到三聚氰胺。
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本发明公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：首先制备硅酸盐细菌絮凝剂，将表面活性剂添加到废水中搅拌，再将硅酸盐细菌絮凝剂加入废水中，并调节pH，使废水中的微细固体颗粒絮凝沉降。本发明能够有效沉淀废水中的悬浮物，提高微生物絮凝效率，缩短微生物絮凝剂的絮凝时间，此方法对选煤厂煤泥水及洗煤废水、含粘土矿物的悬浮液均具有良好的处理效果，且产微生物絮凝剂的硅酸盐细菌培养条件粗放、环境友好，表面活性剂可降解性强、无二次污染。
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一种废PE膜制再生PE粉末的方法属于废塑料回收加工技术领域。采用将废PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶剂中溶解。冷却得PE二甲苯凝胶固体,将凝胶固体粉碎、过筛得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入无机盐或再生PE粉末后,混合蒸馏除去二甲苯溶剂回收循环利用,再经过滤分离,烘干得再生PE粉末。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理装置，包括锅炉室，空气进口，空气压力机，水泵，除尘器，第一换热器，脱水处理器，第二换热器，烟囱，脱硫塔，脱硫塔盖，换气口。本实用新型结构简单，成本低，操作简单，重点在本实用新型脱硫废水处理装置在内部设置了空气压力机以及水泵，通过空气压力机对空气进口进入的空气进行压缩，使其快速形成雾化，再由水泵提供动力喷入到除尘器中，喷入除尘器入口的雾化脱硫废水在大量热烟气的作用下迅速蒸发，水分蒸发后的固体物和飞灰一起在电除尘器中被电极捕捉并收集，从而实现废水的零排放，该脱硫废水处理系统组成简单，无需加药，能耗低，运行维护便捷，可真正实现脱硫废水零排放，具有很好的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种喷漆尾气VOC废气净化装置，包括设置在厂房内的第一VOC浓度感应检测仪、厂房废气排气风机、废气出口排气总管，沿废气的排出和净化线路依次设有固体沉降装置、气体富集装置、活性炭纤维吸附过滤装置、光氧催化装置；针对喷漆车间尾气的特点，排放的废气逐级沉降净化，提高了净化的效率；通过在多处设置的VOC浓度感应检测仪和控制阀，实时监控环境和管路中的VOC浓度，保证每一步骤处理后的VOC浓度达到后续步骤的处理要求，保证最终排入大气的废气达到环境的要求，同时提高了各环节设备的工作效率和净化效果。
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本发明公开了一种烟气脱硫废盐再生方法及设备，属于焦炉烟气处理技术领域，涉及烟气脱硫废盐处理。一种烟气脱硫废盐再生方法，步骤为：（1）将烟气脱硫废盐溶解、絮凝除杂，与碳酸氢铵溶液及硫酸钠固体制成硫酸钠饱和液，保持36‑42℃，经离心后获得碳酸氢钠和母液Ⅰ；（2）母液Ⅰ经酸氢铵塔分解碳酸氢铵，分解获得的氨气与二氧化碳和硫酸钠，其中氨气与二氧化碳送入碳酸氢铵回收装置用于生成碳酸氢铵溶液，离心获得硫酸钠固体和母液Ⅱ；（3）母液Ⅱ硫酸铵生成系统，生产硫酸铵化肥。本发明不但能大幅度降低烟气干法脱硫的运行成本，提高脱硫效率，增大碳酸氢钠的利用率，同时对优化环境条件起到重要的、积极的现实意义。
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本实用新型公开一种餐厨废物分离器，包括导流装置，导流装置固定在支撑架上，导流装置下方分别设有固体回收器和油水分液桶，所述导流装置的截面为三角形结构，包括导流板、支撑弹簧、固液分离层，导流板与固液分离层连接，二者连接处上方设有支撑弹簧，固液分离层中部设有导流口，导流口下方连接固体回收器；固液分离层由过滤板和滤布组成；油水分液桶包括油水分离管、出油管、出水管，油水分离管下部为出油管，上部为出水管，出水管为带有弯头的管，且在弯头上部设有出水口。本实用新型提供了一种可根据实际倾倒的餐厨废物重量自动改变导流板的餐厨分离器，实现餐厨废物的动态分离。
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本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本实用新型公开了一种中学化学实验废液收集装置，包括收集罐、电动机、风机和搅拌杆，所述收集罐的边侧螺栓安装有电动机，所述连接轴的外侧套设有套筒，且套筒的顶部固定有活动板，所述活动板的上端面设置有进液口，且活动板的下端面固定有挡板，所述风机螺栓安装在活动板的上边缘处，所述输风管的侧面固定有连接管，所述连接管的底部套设有套管，且套管边侧的收集罐内固定有分隔板，所述套管的表面预留有通孔，所述套管的底部连接有活动轴。该中学化学实验废液收集装置，同一装置能够实现对不同化学实验废液的分类收集，以保证后续对不同废液的针对性处理，并且在处理前能够将废液中的固体物质过滤出，保证液体流动的顺畅性。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统及工艺，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统及工艺中存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高技以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本发明的系统包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本发明通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中利用用锅炉尾部烟气余热，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。
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一种焦油深加工废水回用处理系统，属于焦油废水处理技术领域，包括依次连接的氧化池、气浮池、转盘过滤器、调节池、脱氨设备、MBR组合膜池、过滤器池以及循环水补池，所述氧化池设有通入废水的入口，所述气浮池上设有药剂添加口，所述脱氨设备使用的脱氨工艺为离子交换法，所述过滤器池内包含有多种过滤器。使用本实用新型，前期预处理工序包括臭氧高级氧化、气态膜脱氨以及MBR组合膜池，对焦油废水进行充分处理，将焦油废水中有毒元素全部分解合成为固体化合物，最后通过一系列的过滤器将有毒物质和杂质过滤掉，过滤后的水可进入循环水补池循环利用；同时，在处理的过程中产生固体杂质可通过MVR蒸发结晶器进行蒸发循环利用。
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