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本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和油气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明以固体废弃陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石为原料，固废陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石的重量百分比分别为：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和为100％。按配比配料后添加适量粘结剂混合均匀，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，筛选所需规格球粒干燥并高温烧结制备主晶相为Al2O3、次晶相为莫来石3Al2O3·2SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发明既可低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，又可减小固废陶粒砂的污染且实现其综合利用。
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本发明涉及资源循环利用领域，特别涉及煤炭固体废弃物和农业固体废弃物资源化高效利用领域，具体是一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法，具体为采用微波焙烧制备碳化硅的方法，具体是以煤矸石提铝酸渣为硅源，农业废弃有机物为碳源，通过微波辅助碳热还原反应来制备碳化硅。制造工艺为：将农业废弃秸秆经过浸泡、蒸煮、过滤、压榨制得的秸秆淀粉与通过碱法提硅的方式从煤矸石提铝渣中得到的可利用硅源有效混合，通过微波加热在1250±50℃温度下合成30~60min，得到碳化硅产品。此处理方法工艺先进，既利用了煤矸石废料，又处理了农业固废问题，既治理了煤矸石、农业固废的污染，又制得了新的产物，是一举两得的工艺方法。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的UV光氧机处理装置，包括过滤处理装置、支撑底座、三元催化器、过滤网、转动盘和清洁刮刀，所述过滤处理装置内部一侧设置有连接板，所述连接板内部两侧均固定连接有导轨，本实用新型通过设置的驱动电机，能够通过驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘一侧的振动触头一与滑动块下端的振动触头二碰撞，从而能够使滑动块位置移动，通过设置的复位弹簧，当振动触头一和振动触头二分开时，能够通过复位弹簧之间的弹力，能够将滑动板拉回初始位置，通过这种方式能够使滑动板表面的过滤网上下振动，通过设置的清洁刮刀，能够通过过滤网在振动过程中与清洁刮刀接触，能够将过滤网表面的杂质和固体颗粒刮落。
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本实用新型提供的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，电絮凝反应器从底部进水，通过电极板发生氧化还原反应，反应后的气体、固体、液体混合流，通过第三管道进入多相反应器的气体释放器，发生气浮，气体从顶部散气孔放散，浮渣通过可上下调整的浮渣筒去除，气浮以后的水集中向下进入填料筒，经过填料层继续发生混合反应，反应后的混合物通过固液分离器分离，水进入外置环形集水槽中集中出水，污泥进入污泥斗中通过排泥管排出，并利用循环泵回流到回流污泥进口，让回流污泥参与进水反应。本实用新型组合后的电絮凝反应器和多相反应器，互相依存，互相接力，提高反应效率，成本较低，适用于废水处理领域。
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本实用新型涉及工地废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种施工工地用废水收集处理装置，包括底板、支架、分离装置和离心装置，底板的顶部通过支架固定连接有分离腔，分离腔与底板之间设有离心腔，本实用新型通过螺旋杆外部第二螺旋叶设计，以及第二螺旋叶内部过滤网设计，从而在对污水进行螺旋挤压脱水输送过程中，将污水中的细小杂质通过过滤网进行过滤，同时完成固体杂质的压缩，经过效果更明显，弧形过渡腔设计，有效使净化话的污水通过连接管进入到离心腔中，并通过第二电机带动离心腔在离心架内部转动，对初步过滤后污水进行离心，从而有效将污水中悬浮的细小杂质进行过滤分离，简单实用方便，净化过滤效果更高。
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本实用新型公开了一种含高盐废水处理系统，主要用于处理湿法冶金废水，包括：反应池、絮凝池、快速沉淀池、重金属富集单元、暂存池、预热器、一级循环泵、一级加热器、一级闪蒸器、一级压缩机、凝液罐、过料泵、二级循环泵、二级加热器、二级闪蒸器、出料泵、二级压缩机、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置、离心机、母液罐、母液泵、流量计；所述的冷却结晶器内部还设有搅拌装置，防止结晶固体在冷却结晶器内部形成挂壁，所述的一级闪蒸器和二级闪蒸器上部还设置有除沫器丝网，防止在一级闪蒸器和二级闪蒸器产生蒸汽携带的盐溶液气沫进入压缩机；本实用新型采用二级闪蒸，蒸汽热量利用彻底，同时本系统可实现连续化作业。
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本实用新型提供一种废硫酸钠电解液六价铬离子去除装置，包括反应箱，储料罐，沉淀罐，净化罐；反应箱的上方设置储料罐，反应箱的箱体内通过溢流隔板将反应箱分为还原罐和中和罐，中和罐的侧下方设置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通过溢流管道连接，沉淀罐的侧下方设置净化罐，沉淀罐和净化罐也通过溢流管道连接；本装置通过控制还原罐中的氧化还原反应使得废硫酸钠电解液中的六价铬离子还原成三价铬离子，再通过中和罐中的中和反应配合沉淀罐将三价铬离子转化为固体沉淀，通过净化罐将处理后的电解液送回生产线实现循环利用。本装置结构简单，高效可靠，有利于节能减排和保护环境。
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本实用新型公开了一种生活类废弃物分类收集装置，涉及垃圾回收技术领域。本实用新型主要包括一水平设置且内部开设有空腔的污水箱，污水箱的底部设置有一排水口，污水箱的顶部固定安装有多个竖直设置的垃圾箱，垃圾箱的数量至少为两个，多个垃圾箱的内部均开设有空腔且多个垃圾箱均与污水箱的内部相连通，多个垃圾箱与污水箱的连接处均固定安装有一与相对应垃圾箱相适配的过滤板，多个垃圾箱的内部均设置有一污水分离机构。本实用新型在使用时，人们在丢弃生活类废弃物时，将不同类型的垃圾丢入不同的垃圾桶中，作分类收集，同时垃圾箱内部的污水分离机构会将垃圾中的固体垃圾与液体垃圾分离开，液体垃圾会流入污水箱的内部，统一排走。
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本实用新型一种去除脱硫废水中钙镁的装置。包括调质装置、闪蒸浓缩装置、工业水池、固液分离装置、石膏库、滤液收集装置和分盐装置；所述调质装置的出口与闪蒸浓缩装置的进口通过液相管路相连通，闪蒸浓缩装置的冷凝水出口与工业水池的进口通过液相管路相连通；闪蒸浓缩装置的滤液出口与固液分离装置的进口通过液相管路相连通；石膏库与滤液收集装置位于固液分离装置的下方，石膏库的顶部进口与固液分离装置底部的固体出口相对应；所述固液分离装置的滤液出口与滤液收集装置的顶部进口通过液相管路相连；所述滤液收集装置的出口与分盐装置的进口通过液相管路相连通；本实用新型将废水中钙离子、镁离子去除，去除率可达90％以上，具有良好的环保性和经济性。
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本发明公开一种酶制剂工业废水的综合处理方法，其包括在减压条件下使包含硫酸钠的酶制剂工业废水浓缩至原体积的8‑15％，然后通过离心分离为液相和含水量为10wt％以下的固相；将液相用于循环浓缩；将固相在700‑760℃下灼烧3‑4小时，灼烧时产生的烟气在保持690‑750℃的温度下与碱性浆液接触，当温度降低至150‑200℃时使烟气进一步与臭氧接触；灼烧后的固体冷却至室温后得到白色粉末，进一步用作沉酶剂。
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本发明提供了一种用于处理染料废水的纳米吸附剂，通过包括如下步骤的方法制得：将PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，搅拌3‑30分钟，搅拌过程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的质量比为1:2.5‑3.5:100‑200:10‑20:6500‑8500；然后在40‑80℃下反应2‑5小时，然后冷却到室温，在11000‑13000rpm下离心15‑30分钟；得到的固体用二次水洗涤两次，再加入二次水制成PVP‑GNS混悬液。本发明吸附剂，化学稳定性高，可回收利用，成本较低，吸附脱色效果优良，在染料废水脱色领域具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用废水处理池，包括支撑板、柱形筒体、螺杆输送机和沉淀池；所述柱形筒体的外侧面中部设有环形齿轮，支撑板的上表面中部设有步进电机，步进电机的输出轴通过齿轮与环形齿轮相啮合，支撑板的上表面设有控制开关组，柱形筒体的右端面设有环形挡板，本碳酸钙棒状纳米颗粒制备用废水处理池，可以快速高效的对碳酸钙棒状纳米颗粒制备过程中产生的废水进行过滤，而且完成滤网自动吹扫，有效避免了滤网发生堵塞，通过螺杆输送机可以将过滤过程中生产的固体颗粒物运出，通过步进电机可以带动柱形过滤网旋转，方便了柱形过滤网的清洗。
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本实用新型公开了一种硝铵冷凝水废液锰砂除铁设备，其特征在于：包括反应室、硝铵冷凝水废液进液管、电磁阀、有机高分子PAM入料口、液位传感器、絮凝物排出管、一号截止阀、一号提升泵、一号过渡箱、鼓风机、多分支气管、二号提升泵、一级锰砂除铁箱、大颗粒锰砂层、中颗粒锰砂层、小颗粒锰砂层、三号提升泵、二号过渡箱、四号提升泵、二级锰砂除铁箱、五号提升泵、活性炭过滤箱、活性炭过滤板、排液管、二号截止阀、循环泵和循环液管。该设备能够将硝铵冷凝水废液中的固体大颗粒沉降，然后进行双级充氧、双级锰砂除铁，最后经活性炭过滤之后取样检验是否合格后决定排出或者重新进行除铁步骤，除铁效果较好。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎装置，包括机架，机架顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；机架内部设置有破碎腔、破碎辊轴、物料传输装置以及驱动装置；机架顶部的进料口与破碎腔相贯通；破碎辊轴置于破碎腔内部；物料传输装置设置在破碎辊轴的正下方；驱动装置分别与破碎辊轴以及物料传输装置相连并分别驱动破碎辊轴以及物料传输装置作业；机架底部的出料口设置在物料传输装置的末端。本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物回收利用的破碎装置。
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本实用新型提供一种火力发电厂废水过滤沉淀池，属于电厂过滤设备技术领域，以解决沉淀方式以高温处理进固液分离的后续会增加废水治理成本，且无法对粘连的沉淀进行处理而增加了工人清洗工作量的问题，包括水池，水池两端分别设置有进水口与溢流口，水池内分别设置有沉淀槽与平流格，水池内侧开设有两组安装槽，两组安装槽之间设置有浮箱组件，水池上穿设有两组转轴，其中一转轴与电机连接，电机设置在水池外侧，两组转轴之间设置有两组传动机构，两组传动机构之间设置有刮泥组件；通过平流的方式自然沉淀，固体泥浆落入沉淀槽内可通过排浆口进行排放，通过刮板的设置可对平流格表面的少许固体泥浆进行清理，为工人对本新型的清理带来了便捷。
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本实用新型一种混凝土泵管冲洗废水处理再利用系统属于混凝土泵管冲洗技术领域，解决了高层或超高层混凝土泵送后混凝土泵管清洗废水直接排放造成环境污染及水资源浪费的问题，采用技术方案：包括用于汇集泵管冲洗废水的排水立管，排水立管与倾斜水管连通，倾斜水管的出口与固体垃圾池连通，倾斜水管的中上部开口且在开口处设置集水管，集水管与倾斜水管的连接处设置过滤网；集水管的出口与一级沉淀池相连通，一级沉淀池的右侧依次为二次沉淀池和澄清池，一级沉淀池与二级沉淀池之间通过挡板隔开，挡板的上部开设溢流口与二级沉淀池相通，二级沉淀池与澄清池之间设置有左隔板和右隔板，澄清池内设置水泵和浮球液位开关。
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本实用新型公开了一种费托合成废铁系催化剂回收系统，所述回收系统包括自上而下依次布置的重烃提取设备、加热干燥设备、备浆设备和磁选设备；所述重烃提取设备顶部设置固体物料进料口,所述重烃提取设备底部的固体物料出料口与所述加热干燥设备顶部的进料口相连；所述加热干燥设备底部出料口与所述备浆设备顶部设置的进料口相连；所述备浆设备底部出料口与所述磁选设备进料口相连,所述磁选设备头部设置进料口,尾部分别设置磁性物料出料口和非磁性物料出料口。该系统可实现费托合成废体系催化剂物料中重质烃、铁系催化剂的高效环保回收利用，操作方便，自动化程度较高，能有效节省人力物力。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水一体化处理设备，包括机械格栅机械格栅由交替连接的耙齿件组成，机械格栅的两侧活动套接有传动链条，传动链条的上端内部传动连接有主动轴，传动链条的下端内部传动连接有从动轴，主动轴固定连接有格栅驱动带轮，格栅驱动带轮通过皮带传动连接有电机驱动带轮，格栅驱动带轮固定连接有传动带轮，传动带轮通过皮带传动连接有搅拌带轮，搅拌带轮固定连接有搅拌轴，电机驱动带轮固定连接驱动电机的输出轴，该高浓度有机废水一体化处理设备可以提高机械格栅的固体物质附着分离率，且该高浓度有机废水一体化处理设备的气浮处理方式移除了刮渣机结构，并可以较为彻底的分离浮渣，提高气浮效率。
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本实用新型属于吩嗪精制技术领域，提供一种能够用于制备高纯度的吩嗪晶体，并且能够回收所用溶剂，无废液污染的装置系统，采用的技术方案为：用于RT培司废料提取精制吩嗪的装置系统，该系统包括两次萃取和两次晶化，RT培司废料和循环的粗吩嗪依次经过两次萃取和两次晶化，所述两次萃取和一次晶化的溶剂都来自相邻的下步工艺，所述二次萃取和两次晶化的固体物料均来自相邻的上步工艺，所述一次萃取的母液进行精馏后回收溶剂用于二次结晶，精馏后的釜液熔融结晶后的粗吩嗪回归一次萃取，釜液熔融结晶后的残液回归RT生产系统，如此循环实现了溶剂和原料的循环利用，可以最大程度的提取吩嗪和充分利用溶剂。
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本实用新型公开了一种高盐废水循环利用的装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、蒸发结晶室、废水预热器、盐收集槽及冷凝器；一效蒸发器的进汽口与蒸汽包相连，进液口与废水预热器相连接；一效蒸发器出液口与一效蒸发室、二效蒸发器、二效蒸发室、三效蒸发器、三效蒸发室、四效蒸发器、四效蒸发室依次连接；四效蒸发室上连接有冷凝器和蒸发结晶室，蒸发结晶室的出料口与盐收集槽相连；冷凝器与真空泵相连，且之间串接有除泡器。本实用新型依次利用产生的二次蒸汽循环加热，且整个系统在负压下运行，降低了各效废水的蒸发沸点，极大的节约的蒸汽用量，同时盐浓缩结晶成固体放出，蒸发后的水再次循环利用，运行成本较低。
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本发明涉及箱体密封技术领域，特别是指一种用于废弃物运输的箱体密封装置，包括用于盛装废弃物的箱体和与箱体相配合的箱门，还包括用于连接箱体和箱门的直角三角架和用于开启关闭箱门的开关机构，所述箱体上方固定有三角固定板，所述三角固定板上设有连接孔，该连接孔可转动与一连接杆的一端相连接，所述连接杆另一端固定于直角三角架的一直角边端，所述直角三角架另一直角边端与箱门一端固定连接。本发明的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，操作方便，密封效果好，能避免固体废弃物运输过程中的污水滴漏所可能造成的二次污染，并且能保证使用寿命。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法，属于胶结充填材料技术领域。本发明是将废弃混凝土和煤矸石破碎、筛分，使之成为粒径为小于1mm粉体、1~5mm细骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉体中加入掺合料及生石灰、石膏固体搅拌均匀后进行球磨，得到比表面积≥300m2/kg的超细粉体，最后，将水泥、细骨料、粗骨料、超细粉体、调节剂和水混合搅拌即可得到煤矿充填膏体。本发明将废弃混凝土在无需煅烧的情况下，完全回收利用，从而解决了占用土地及破坏生态环境的问题，同时为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。
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一种用硬脂酸溶液燃烧法制备超细钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)的方法，方案是：按摩尔比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)，称量硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁和硬脂酸。在油浴加热条件下，先将硬脂酸熔融，恒温磁力搅拌下，将硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁固体熔于熔融硬脂酸中，控温120-125℃，反应6h以上，使其生成硬脂酸溶液，将其置于300-500℃左右的马弗炉中，加热使其燃烧，得前驱体混合氧化物，然后将其在700-800℃的马弗炉中煅烧获得钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)超细粉体。将所得钙钛矿型催化剂La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)加入到10-150mg/L TNT模拟火炸药废水中，将废水pH调节为3-5，室温下搅拌吸附1-30分钟后，然后在紫外和太阳光照射0-2小时。
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本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法。步骤包括：先将煤矸石提铝废渣通过掺石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%，Al2O3含量小于6%，然后按照SiO2与碳酸钠的摩尔比1:0.3～1加入碳酸钠，混合研磨成50～200μm的颗粒后，置于转炉中于750～830℃下熔融反应1～5小时，得到的粗硅酸钠颗粒于高压反应釜中溶解得硅酸钠溶液；将硅酸钠溶液稀释到5～15Bé，通入过程中产生的CO2进行碳分，制得白炭黑。该法所得硅酸钠固体的溶解度高达90%，白炭黑符合国家标准，吸油值>3.1ml/g。本发明提高了煤矸石的综合利用率，消解了熔融反应过程中产生的CO2，减少了三废排放。
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本发明公开了一种从废弃铝塑膜中提取金属铝的方法,其特征在于:将洗净、晾干的废铝塑膜剪碎后放在加热容器中,然后在铝塑膜上面覆盖松香作为还原剂,在设定温度下,加热一小时后停止,待其冷却至室温后再取出,即为产品。本发明用加热的方法从废弃铝塑膜中提取金属铝,从节约资源、能耗、环境保护等方面都具有重要意义。通过加热的方法来得到再生金属铝,与原铝的生产相比,每生产1吨再生铝可以节约约95%的能源,同时节水10.05吨,少用固体材料11吨。在再生过程中排放的污染物,比原铝箔生产全过程排放的污染物少得多,对环境的污染程度也轻得多,大致仅相当于后者的10%。且具有工艺简单、成本较低、易于推广等特点。
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本实用新型属于固体废物处理技术领域，具体地涉及一种固态废弃物破碎后物料的输送装置，包括设有基坑的基础、平板车和中转箱，基坑一侧的上方设有破碎机，破碎机的下方设有垫板，基坑的另一侧设有举升机，举升机包括门形架和举升平台，门形架上设置有用以控制举升平台升降的举升电机，举升平台和垫板上均设有水平导轨，平板车设置在垫板的上方，平板车的顶部设置有两根固定杆，中转箱设置在平板车的上方，中转箱包括箱体，箱体的顶部设置有箱盖，箱体的一侧设置有转轴、两块固定板和伺服电机，箱盖通过转轴与箱体相铰接，伺服电机固定在箱体上，伺服电机的输出轴与转轴传动连接。本装置解决了传统皮带机在输送废料时漏料严重的问题。
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一种阴极碳素生产用废气处理装置，包括a过滤架、进气管、水管、过滤管、限位块、滤板和收集箱；进气管和过滤管均设置在a过滤架上，且进气管与过滤管均与a过滤架内部连通；收集箱设置在a过滤架内部，且收集箱位于a过滤架的下端；水管均设置在a过滤架的上方；水管上设置有雾化喷头；雾化喷头设置有多个；限位块和滤板设置有多个，多个限位块均设置在过滤管内；多个滤板的一端均滑动设置在过滤管内，滤板与过滤管可拆连接，滤板与限位块卡接；过滤管上设置有用于对滤板进行限位的卡接机构；卡接机构设置有多个，多个卡接机构分别位于多个滤板的两边。本实用新型通过雾化喷头喷出水雾将废气中的固体颗粒和杂质打湿，使颗粒落入到收集箱内。
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本实用新型公开了一种制备N‑邻甲苯基硫脲产生废液中邻甲苯胺的回收再利用系统，涉及N‑邻甲苯基硫脲生产技术领域，解决N‑邻甲苯基硫脲产生废液中邻甲苯胺回收率低的问题。包括通过管路依次连接的缓冲罐、蒸发釜、冷凝器、分水器、脱水釜；所述的蒸发釜的上部分别设置有气相出口、进料口和回流口，其中气相出口通过管路与冷凝器连接，进料口通过设置有输送泵的进料管与缓冲罐连接，回流口通过回流管与分水器连接；所述的脱水釜的液体加料口通过加料管与分水器溢流口连接，固体加料口通过管道与硫酸钠加料仓连接，出料口通过出料管与硫酸钠储罐和邻甲苯胺储罐连接。本实用新型结构简单、适合工业化连续操作回收温度低、设备要求低、操作简便，废液中邻甲苯胺的回收率比例≥95%。
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一种重金属污染土壤淋洗废液再生及循环利用的方法是将载体用水冲洗后泡酸过夜，再冲洗至中性后干燥，将驯化后的硫酸盐还原菌接种到培养基中，培养2～3天后，培养液完全变黑，将干燥后载体放入其中，硫酸盐还原菌液与载体的质量比为10～20:1，于37±2℃恒温培养箱中搅拌反应1～2天后进行固液分离；将固体样品干燥后，得到淋洗废液再生剂。本发明具有能实现化学淋洗废液再生、循环回用的方法，该方法具有操作简单，成本低，适合推广使用的优点。
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