本实用新型涉及土壤(沉积物)和固体废物的成分分析技术,具体为一种用于土壤沉积物测定的前处理双头垂直振荡反应装置。解决了现有分析技术在土壤沉积物和固体废物的化学反应浸提时,使用水平往复振荡造成固体样品的损失和体积的变化,对测试结果带来误差的技术问题。本实用新型包括两个口径相同的反应管,两个反应管在靠近管口的外壁上均开有外螺纹;还包括均为环状结构的第一连接装置和第二连接装置;第一、第二连接装置分别与一个反应管连接后又通过榫卯结构将两个反应管连接在一起且两个反应管管口能够紧密贴合。使用了本实用新型后,分析时间缩短,操作简便,设备简单,节省人力物力,而且化学反应完全,使检测结果准确,大大减小工作量。
本实用新型涉及发酵技术领域,具体为一种用于食品酿造、生化制药以及固体废弃物处理等进行固体发酵的固态物料发酵装置,解决现有固态物料在发酵罐内分解时,菌液与物料分布不均及密封罐体内温度不易控制等问题,包括发酵罐,发酵罐内至少设有喷淋管,喷淋管末端连有喷淋头,发酵罐顶部还装有射流器。本实用新型采用在发酵罐内安装喷淋装置,可定期定量的喷淋预先配好的菌液及添加剂,使菌群和添加剂在物料中分布均匀,固态物料发酵时间变短,而且通过淋下液体可控制分解罐内物料的温升,循环罐及循环泵可使发酵罐的淋下底物液体得到重复利用,该装置结构简单,安装方便,可广泛应用于食品酿造、生化制药以及固体废弃物处理等固态物料的发酵。
本实用新型公开了一种通过热功联产驱动造气鼓风机的系统,包括鼓风机,还包括三废混燃炉和热功联产汽轮机,热功联产汽轮机分别连接三废混燃炉分汽缸的蒸汽出口端和鼓风机。热功联产汽轮机的蒸汽出口端连接蒸汽缓冲罐,蒸汽缓冲罐连接造气炉。三废混燃炉分汽缸的另一蒸汽出口端接全厂中压蒸汽总管。利用三废混燃炉产生的中压蒸汽驱动热功联产汽轮机,热功联产汽轮带动鼓风机做功,出汽轮机的蒸汽直接经过蒸汽缓冲罐后达到造气炉的蒸汽参数要求,实现蒸汽的多级利用。本实用新型提供了一种高效的能源利用组合形式,不仅可大幅降低维持造气鼓风机运行所需的一次能源消耗,而且可将其他生产环节产生的固体、气体废弃物中的有效成分回收利用,达到节能减排的效果。
本发明公开了一种负载CuCl和负载CuI固体催化剂的制备方法,该方法采用铜的二价氯 化盐CuCl2与固体载体按质量比为10∶1~1∶10比例混合均匀,在惰性保护气氛中,于300℃~ 800℃下加热发生固相反应1~100小时,制得负载CuCl和CuI固体催化剂。本发明应用性质 稳定且价格低廉的铜的二价氯化盐取代性质不稳定且价格较高的铜的一价氯化盐为原料,减 少了制备CuCl的中间制备过程,避免了大量废水和废气的产生,不仅制备过程简单,环境友 好,成本低廉,而且具有较高的反应活性和稳定性,可用于变压吸附分离CO的吸附剂,也可 用于甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化剂与烃类催化还原NOx反应的催化剂,工业应用 前景十分广阔。
发明属于空气净化领域,为一种轮船尾气净化装置及其净化方法,一种轮船尾气净化装置及其净化方法,包括船体,其特征在于,所述船体内固定设有发动机,所述发动机上设有预处理装置,预处理装置用于对废气进行一定处理,所述船体内固定设有第一洗气池,所述第一洗气池内设有含硫气体回收装置,含硫气体装置用于将含硫气体从废气中脱出回收,所述船体内固定设有第二洗气池。本发明在轮船发动机排出废气时,将高温废气中的固体颗粒物吸附,将氮氧化物气体转化成氮气,将硫氧化物充分氧化成二氧化硫后再次反应生成硫酸钙收集,将碳氧化物充分氧化成二氧化碳后再次反应生成碳酸钙收集,使排出废气仅剩下氮气和其他无害气体。
本发明公开了一种用煅烧后的白云石粉尘脱硫的方法,属于金属镁生产技术领域。包括以下步骤:将煅白粉尘收集后溶解生成氢氧化镁和氢氧化钙碱性液体;将溶液排放到碱液收集池压滤后,滤液回流至溶解池,泥饼外运;将含二氧化硫的废气进行喷淋处理生成亚硫酸溶液后送至酸液收集池进行隔油处理,再与碱液进行中和反应,液体送至二氧化硫废气处理塔回收利用,固体压滤,滤液回流至反应池,泥饼送至水泥厂作为原料。本发明利用煅白生产线窑尾布袋除尘器收集的粉尘,用水溶解后提取有效碱液来中和处理精炼、镁合金生产线废气中的二氧化硫、粉尘等有害物质,达到相关国家排放标准,做到以废治废的目的,具有明显的环境效益和经济效益。
本发明涉及一种悬胆式多功能节能环保锅炉装置。具体地说,是一种集常压、高压、烧制建筑材料、发电为一体的悬胆式节能环保锅炉装置。本发明悬胆式多功能节能环保锅炉主要各系统在锅炉主体中的功能和作用是,力改以往发电、供热燃煤锅炉采用块型、粉煤加注燃料方式。采用燃烧充分、废气排放少,热效率利用高的新配方蜂窝型煤为锅炉主燃料,以新配方可燃建筑型材为辅燃料,首先对锅炉进行燃烧加热的供能方式进行了革新改造,其次,在发电、烧制建筑材料、消除有害气体、和固体废料方面,提出了在同一条流水作业线上,通过无害化循环利用热能技术,高效利用废气、废渣、废灰,使之同步实现资源化、产品化的整体设计目标。
本实用新型提供一种基于等离子体的空气污染源治理系统,其包括等离子燃烧室、电弧等离子体发生器和后处理装置,其中,所述等离子燃烧室下端设置有废气进口,所述等离子燃烧室上方设置有废气出口,所述电弧等离子体发生器的等离子枪伸入所述等离子燃烧室内,所述后处理装置连通所述废气出口;所述废气出口设置有等离子体光谱仪。本实用新型通过电弧等离子体发生器,将排出的废气通过电弧加热,废气在6000°的高温下分散成等离子体,采用等离子发射光谱仪测量不同等离子体的含量,并对应进行处理,使得排放的工业废气为无害气体、固体和液体。
本实用新型公开一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台,该平台结构简单,布置合理,能够降低生产厂房高度,提升反应釜保温性能,地坑位于地面平台下方,维修平台位于地面平台上方,地坑和地面平台、地面平台和维修平台之间均连接有攀爬梯,地坑内设置有反应釜,地面平台上设置有配料罐和溶液罐,维修平台上设置有储料罐和废气处理罐,储料罐包括液体储料罐和固体储料罐,液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内,固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内,搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞,配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内,配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内。
一种二次碳分制备白炭黑的方法,是向硅酸钠溶液中通入CO2气体至pH值降至9~10.5,固液分离,溶液中继续通入CO2气体至pH值降至7~8,固液分离,洗涤、烘干固体得到白炭黑,第一次碳分分离出的固体用强酸浸泡或热煮后,洗涤烘干得到白炭黑。本发明可以使用由强碱液浸取生产硫酸铝、氯化铝后的弃渣,煤矸石,粉煤灰,高岭土、蛋白石及黑色和有色金属冶炼后产生的高硅废渣得到的杂质含量较高的硅酸钠溶液制取白炭黑,得到的白炭黑产品纯度高、粒度细、白度好。
本发明涉及一种制备二氧化硅和氧化铝的方法,特别是涉及一种粉煤灰制备二氧化硅和氧化铝的方法。本发明是以粉煤灰、碳酸钠、氧化钙为原料,碳酸钠经氧化钙原位苛化,在高温高压反应体系中碱溶得硅酸钠液、碳酸钙和脱硅粉煤灰固体,其中硅酸钠液经CO2碳分得二氧化硅,碳酸钙和脱硅粉煤灰固体即可以碱石灰烧结法制备得氧化铝,又可制备发泡混凝土。制备氧化铝后的废渣可用于制备水泥、化工厂和燃煤锅炉尾气净化吸收剂、发泡混凝土的原料。同现有技术相比,本发明具有反应液腐蚀性弱,脱硅率高,制备的硅酸钠液金属含量低和白炭黑品质高,氧化铝提取率高等优点,同时本发明原料来源广,工艺简单,生产成本低,产品附加值高。
本实用新型涉及尾气处理技术领域,一种掺杂沥青尾气处理装置,结构是圆柱型的塔本体由四段组成,每段之间用密封法兰密封,由上到下分别是固体吸附物质包堆积装置、碱液吸附处理装置、尾气冷却管道装置、废液收集罐;废液收集罐下方设置有放液阀和尾气冷却管道装置的尾气进气口,尾气冷却管道装置从上到下分为细孔尾气冷却管道和粗孔尾气冷却管道,细孔尾气冷却管道和粗孔尾气冷却管道均匀分布在废弃冷却管道盘上,细孔尾气冷却管道一侧设置有冷却循环水出口,粗孔尾气冷却管道一侧设置有冷却循环水进口,固体吸附物质包堆积装置上方设置有排气口。具有结构简单,更换或清洗方便,维护成本低的优点。
本发明涉及一种粉煤灰制备SSZ‑13分子筛的方法,属于固体废弃物综合利用领域。所述方法包括如下步骤:(1)将粉煤灰与稀碱溶液混合在反应釜中进行活化处理,处理后进行过滤操作得到滤饼和滤液;(2)将所述滤饼与补充硅源、碱溶液及模板剂混合均匀,陈化后得到反应前驱体;(3)将所述反应前驱体进行晶化;(4)将所述晶化后的反应物进行冷却、固液分离、水洗、干燥、焙烧,得到SSZ‑13分子筛。本发明解决了如何高效利用粉煤灰的问题,提高粉煤灰产品的附加值,能够将该类固体废弃物变废为宝,制备出高硅铝比的SSZ‑13分子筛,成本及能耗低,适用于工业化推广和应用。
本发明是一种多元素复合肥及其制造方法。是以冶金固体废弃物和粉煤灰为原料进行机械加工至一定的粒度,根据渣中的化学成分按一定的百分比例配制,再进行废酸处理,使渣中硅铝酸盐大分子结构变为可溶性盐,并使微量元素从间隙固溶体中释放出来,变为有效态的植物营养成分,不仅易被植物吸收,而且改善土壤结构,达到农作物增产的目的,同时也提供了对冶金固体废弃物的综合利用,深度加工的途径。
本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
本实用新型涉及一种综合垃圾治理转化系统,包括高温隧道、振动分级筛、粉碎机和粉料化学处理仓,所述高温隧道用于将输入其内部的垃圾进行高温处理,高温隧道具有气体输出口和固体垃圾输出口,气体输出口连接气体净化塔;固体垃圾输出口连接振动分级筛;所述振动分级筛用于将固体垃圾分级,并分别连接至少两个粉碎机,各粉碎机分别通过粉料输送装置连接粉料化学处理仓。采用本实用新型提供的综合垃圾治理转化系统,在垃圾治理过程中,无废气、废水、废渣排放。化学转化过程中,粉料实现无毒、对环境无污染处理,可用作建材原料。
本申请涉及建筑技术领域,公开了一种窑洞建筑材料及其制备方法和窑洞屋面及建筑物地面构造,该窑洞建筑材料包括窑洞屋面材料和建筑物地面材料,窑洞屋面材料包括以下质量份的组分,胶凝材料400‑650份、工业固体废弃物200‑450份、激发剂50‑100份、外加剂1‑8份、发泡剂1‑6份、轻质骨料10‑36份和水400‑650份;建筑物地面材料包括以下质量份的组分,胶凝材料400‑650份、工业固体废弃物200‑450份、激发剂50‑100份、外加剂1‑5份、发泡剂1‑10份和水400‑650份。本申请的建筑材料使用了工业固体废弃物,治理了环境污染,保护了环境,节约了能源,改善了建筑物室内环境和人居生活品质。本发明适用于窑洞维护改造工程,也适用于新建窑洞工程和严寒、寒冷地区所有新建、改建建筑物的地面工程,包括窑洞地面工程。
本发明属于粉煤灰固体废弃物再利用和烟气脱硝技术领域,为了解决现有烟气脱硝技术中催化剂中毒失活,及锅炉尾部受热面因受粘结焦或堵塞,影响锅炉系统正常运行等问题,提供了一种锰铈修饰高铁粉煤灰的烟气脱硝用吸附剂及其制备方法。将原粉煤灰经机械研磨、湿式磁选、干燥后获得的高铁粉煤灰与氧化钙混合制成浆状高铁粉煤灰基体,再加入硝酸锰和硝酸铈,干燥,高温焙烧,自然冷却至室温即为吸附剂。所制备的吸附剂是在260‑400℃温区内有效脱除燃煤烟气中氮氧化物的吸附剂,平均脱除效率≥70%。利用固体废弃物粉煤灰为基体制备烟气脱硝用吸附剂,可以在燃煤电厂内部实现以废治废。
一种混凝土用复合掺合料的制备方法,解决了工业固体废弃物大量堆放,造成土地资源被占,严重污染环境的问题,其特点是复合掺合料原料主要有粉煤灰、矿渣、锂渣、脱硫石膏等多种工业固体废弃物,它们经共同粉磨协同作用,能在混凝土中替代一定量水泥,同时消耗了废弃物,有效改善环境,使上述工业废弃物无害化、资源化成为可能,混凝土用复合掺合料的制备是采取共同经球磨机粉磨的方法,获取产品,获取绿色复合建材产品,本发明具有粉磨工艺简单,不需要复杂设备,生产效率高,生产成本低,有较好的经济效益和社会效益的优点,适应于替代一定量水泥,制成混凝土的建材产品。
一种格栅板的制备方法,包括下述依次的步骤:按质量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份;粒度小于3mm高炉水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;烧结机头除尘灰5-10份;水泥20-30份,将上述原料搅拌均匀,然后再加质量份10~18份的水,混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆,在模型中浇注成型为型板(厚度是40-50mm);将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天,然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。
本发明提供了一种利用煤气化炉渣制备复合微波吸收材料的方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨和筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Fe3+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载Fe2O3、Fe3O4、Fe或者Fe3C的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,变废为宝。
本发明公开了一种选择性断开密胺树脂中C‑O键的方法,涉及树脂固体废弃物循环利用及资源化领域。该方法为:将密胺树脂材料粉碎为块料,将其浸入酸性催化剂‑溶剂的液相反应体系中加热反应,反应过程中酸性催化剂可有效作用于C‑O键,使得材料本体中特定的CH2‑O‑CH2键断裂,待反应结束后降至室温,过滤洗涤得到产物三聚氰胺预聚体。本发明通过对废旧密胺餐具进行化学催化降解的方法,解决了化学处理方法中高温热解产物成分复杂,易于生成剧毒氢氰酸等难题,直接采用催化剂‑溶剂体系反应,得到高附加值的三聚氰胺预聚体。
本发明提供了负载磁性合金的多孔陶瓷复合吸波材料制备方法,属于微波吸收材料技术领域。技术方案为:首先对煤气化炉渣进行烘干、球磨以及筛分处理,得到煤气化炉渣粉体,通过酸洗、煅烧、活化处理得到具有高比变面积的炉渣载体,接着采取双溶剂等体积浸渍工艺经将含Fe3+–Co2+、Fe3+–Mn2+、Fe3+–Ni2+或Co2+–Ni2+的前驱体溶液引入到炉渣载体孔道内部,然后经原位碳热还原处理获得负载合金FeCo、FeMn、FeNi或者CoNi的磁性复合微波吸收材料。本发明方法以煤化工产业的固体废弃物煤气化炉渣为原料制备复合吸波材料,实现了煤气化炉渣的有效回收利用,同时可以降低微波吸收材料的生产成本,变废为宝。
本发明属固体废弃物综合利用技术领域,针对煤矸石目前大量无序堆放造成严重的环境污染问题,同时基于煤矸石能够自燃放出大量热量的性质,提供一种煤矸石生态资源化综合利用设备及其综合利用方法,该设备包括煤矸石反应堆系统,与煤矸石反应堆系统相连接的供风系统、温控系统、液态工作介质循环系统、工作介质循环发电系统和废气收集系统;煤炭开采后直接将煤矸石分选堆积入煤矸石反应箱内处理,煤矸石自燃产生的废气收集生成硫酸、硝酸等工业原料,避免了废气污染。煤矸石自燃后固体产物与城市污泥、树叶混合成绿色植物肥料,实现煤矸石的生态化利用。本发明实现煤矸石生态资源化利用,把煤矸石作为一种资源利用的同时避免了煤矸石对环境的污染。
本发明公开了一种二氯五氯甲基噻唑合成方法,涉及二氯五氯甲基噻唑制备技术领域,具体为包括下述操作步骤:S1、二氯五氯甲基噻唑合成;S2、固液分离;S3、固体废渣处理;S4、蒸馏提取;S5、加热脱气;S6、氯化氢回收和S7、废渣二次利用。该二氯五氯甲基噻唑合成方法,通过会过滤出来的固体废渣进行收集挤压可回收其内部残留的可蒸馏溶液,有利于避免资源浪费,提高二氯五氯甲基噻唑成品的产量,且通过对蒸馏后的溶液进行脱气作业可无需使用NaHCO3溶液或水洗涤中和半成品中的氯化氢成分,有利于避免废水产生,以及避免额外材料的长期购入,有利于降低生产成本与提高经济效益。
本实用新型涉及一种回收装置,更具体而言,涉及一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;本实用新型提供了一种降低成本、减少危废排放的四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置,包括废催化剂罐、冷却结晶釜、压滤机、软水储罐、四甲溶解釜和四甲溶液储罐,所述废催化剂罐通过废催化剂输送泵与冷却结晶釜连通,所述冷却结晶釜通过压滤机进料泵与压滤机连通,所述压滤机包括有液体出料口和固体出料口,所述压滤机通过液体出料口联接有废液储罐,所述压滤机通过固体出料口与四甲溶解釜连通,所述软水储罐通过软水输送泵与四甲溶解釜连通,所述四甲溶解釜与四甲溶液储罐连通;本实用新型主要应用在RT车间方面。
本实用新型涉及一种农村生活污水处理系统。采用本实用新型所述的农村生活污水处理系统,可以将农村厕所、厨卫产生污水进行无害化、减量化处理,并对其处理过程中产生的污泥进行资源化处理及利用。本实用新型通过对厨房垃圾、盥洗废水、冲厕废水进行初步的粉碎分离,将其中固体物质均质化后直接通入固体减量化装置进行无害化、减量化处理,并对其处理过程中产生的污泥进行资源化处理,有利于固体废弃物资源化回收利用;同时,本实用新型所述的农村生活污水处理系统在废水进入污水处理系统前进行了初步的粉碎、分离,大大降低了污水处理系统进水污染物浓度,提高了污水处理系统的处理效率,并降低了污水处理成本。
本发明涉及一种低成本合成SAPO-20分子筛的方法,将无机碱和有机胺加水配成溶液,然后在该溶液中加入SAPO-34分子筛,无机碱、有机胺、水和SAPO-34分子筛的质量比为:[5-15]:[126-175]:550:1,室温搅拌均匀,然后在150-170℃条件下晶化3-5天,晶化完成后冷却、洗涤后干燥即得产物。本发明使用价格便宜的工业原料或固体废弃物为原料,特别是采用固体废弃物SAPO-34分子筛为硅源、铝源和磷源,不仅可以降低分子筛合成成本,还利于环境保护。
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