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本发明属于纳米材料技术领域，本发明提供一种石墨烯负载石墨烯量子点的复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤1)取氧化石墨烯分散于去离子水中，得氧化石墨烯分散液；步骤2)向所得氧化石墨烯分散液中加入有机物，搅拌溶解，经微波辅助水热法反应完全，离心，洗涤，干燥制得。本发明通过采用氧化石墨烯为原料，通过微波辅助水热法在石墨烯表面负载石墨烯量子点制得，可提高和改善石墨烯量子点的光电效应和分散性。
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本发明公开了一种聚乙烯醇复合材料的裁剪工艺，涉及聚乙烯醇加工领域，其主要技术方案为，利用加热刀、超声波或激光沿既定的裁切线在聚乙烯醇织布、聚乙烯醇不织布或聚乙烯醇膜进行裁切，以分离对应的聚乙烯醇织布、聚乙烯醇不织布或聚乙烯醇膜。通过采用上述技术方案，一方面聚乙烯醇的熔点与其分解温度接近，因而聚乙烯醇在加热刀、超声波或激光的裁切过程中，会发生熔融分解，从而形成的裁切边既不会有碎屑也不会有碎纤维的脱落；另外，由于聚乙烯醇熔融加工性能差，熔融态流动性低的特点，使得裁切行为的热传导率非常小，表现为因裁切形成的材料的边缘不会发硬。
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本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将铝粉与无机非金属粉末混合后，经高能球磨得到嵌有纳米硬质合金颗粒的铝粉，然后经热处理，预压，后挤压成生坯，烧结固化，即得。
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一种磷酸锰锂-磷酸钒锂复合材料的制备方法，将0.1～0.4mol/L的偏钒酸铵溶液以0.5～2.0L/h的速度加入至盛有0.05～0.20mol/L乙酸锰溶液的反应釜中，控制最终锰、钒元素摩尔比为Mn : V=1 : 2，控制反应温度50～90℃和搅拌速度200～1200rpm，加料完成后，调节溶液pH至4～7，静置，经过滤、洗涤后，干燥，得到MnV2O6·2H2O；将MnV2O6·2H2O、锂源化合物、磷源化合物和复合碳源以锰、钒、磷、锂、碳元素摩尔比为1 : 2 : 4 : 4 : 0.1～10的配比混合，球磨，干燥，烧结即成。本发明工艺流程简单，所得产品质量好且稳定，成本低，特别适于较高电压平台锂离子电池应用。
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本发明涉及一种制备纤维增强聚合物基复合材料的加热装置，包括由上加热压板与下加热压板组成的加热压板组合、从上加热压板与下加热压板之间穿过的传送带，传送带传送端部的外侧设有定型压辊组合，所述加热压板组合与定型压辊组合之间设有上加热压辊和下加热压辊，所述传送带从上加热压辊和下加热压辊之间穿过；该加热装置还设有加热油箱；所述上加热压板与下加热压板内部安装多根电加热管。本发明整合电阻加热与油温加热于一体，通过控制油路变化和电加热管，联合控制加热温度。热量通过接触式加热方式传导给加热材料，加热方式灵活、效率高，材料受热均匀；上、下加热压板在给材料加热的同时可对材料进行预压，提高基毡的浸渍效果。
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本发明公开了一种可加长大型复合材料风电叶片，包括气动外壳和设于其内腔的剪切腹板，气动外壳主要由通过剪切腹板连接的上、下翼梁和翼梁两侧的填充体组成，外围包覆有蒙皮层，翼梁包括翼梁夹芯层和翼梁蒙皮层，翼梁夹芯层主要由叶根部的玻璃纤维夹芯层、叶尖部的碳纤维夹芯层以及连接二者的过渡区三部分组成，其中，过渡区主要由玻璃-碳混杂纤维增强聚合物制备，过渡区内的玻璃-碳混杂纤维的具体布置方式为：从玻璃纤维夹芯层到碳纤维夹芯层的方向上由全部玻璃纤维增强渐变式过渡到全部碳纤维增强。本发明的叶片可在重量不增加、重心位置不改变、成本不增加的前提下提高输出功率和叶片长度。
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本发明涉及一种高振实密度镍钴锰层状复合材料及其低能耗制备方法，提供了一种锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-yXy(其中X=F、Cl或Br中的一种或几种，0＜y≤0.2)及其制备方法。其制备过程是：首先将Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2与熔盐充分混合，然后在400-1000℃下保温2-20小时制备得到本发明的正极材料。本发明的锂离子电池正极材料具有振实密度高、倍率容量好和高截止电压下循环寿命长的特点。本发明的制备工艺降低了热处理温度、缩短了热处理时间，节约了大量电能、提高了生产效率，展现了良好的工业化应用前景。
本发明涉及一种锂离子电池正极LiV3O8/Ag复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：将钒源和具有还原性的有机酸按照一定的化学计量比在溶液中搅拌，直至溶液变为蓝色，之后，顺序加入锂源（锂钒摩尔比为Li:V=1:3）、表面活性剂、含Ag化合物、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)，充分搅拌，干燥后得到蓝色的固体溶胶，在氧化气氛中于450~600℃的温度范围内加热得到LiV3O8/Ag纳米带，该结构的优点在于，制得的银纳米粒子直径约10nm，可以自然地附着在LiV3O8纳米带上。该制备工艺简单，适合规模化生产，产物用作锂电池正极材料具有较优的电化学性能，其倍率性能、循环稳定性均得以提升。
本发明公开了一种耐高温抗烧蚀Si3N4f/SiBNc/SiBN‑BN透波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：1)将Si3N4纤维制成预制体，然后经过排胶处理，以聚硼硅氮烷作为先驱体，采用化学气相渗透工艺在Si3N4纤维表面或内部空隙沉积硅硼氮界面相和SiBN基体，得到Si3N4f/SiBNc/SiBN预制体；2)将步骤1)中所得的Si3N4f/SiBNc/SiBN预制体进行先驱体浸渍－裂解工艺过程，引入BN基体，得到Si3N4f/SiBNc/SiBN‑BN试片；3)将步骤2)的先驱体浸渍－裂解工艺重复数次，然后放进裂解炉内，抽真空，烘干，得到。
本发明属于医药材料领域，具体涉及一种Sn纳米片的应用，将其作为声敏剂，用于制备声动力抗菌材料。此外，本发明还提供了包含Sn纳米片@阳离子型聚合物复合声动力抗菌材料以及复合水凝胶。本发明所述的Sn纳米片及其复合材料具有良好的声动力抗菌性能。
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本发明公开了一种3D打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法，其中，一种粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其中：所述7系铝基复合粉末包括7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末、氧化铒粉末；将所述7系铝合金粉末、所述铜基形状记忆合金粉末、所述氧化铒粉末装入混粉设备混合均匀，干燥后过筛即得到所述7系铝基复合粉末，该粉末可用于粉末床激光3D打印；按质量分数计，所述氧化铒粉末为0.1～1％，所述铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。本发明通过添加铜基形状记忆合金与氧化铒，消除SLM法制备的7系铝合金的裂纹并提高其力学性能。
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本发明公开了一种含碳高熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备高熵预合金粉；高熵预合金粉中由Fe、Co、Cr、Ni和Mn中的至少四种金属元素和C元素组成；(2)对高熵预合金粉进行选区激光熔化成型，并将成型后的零件进行后续热处理，即得到含碳高熵合金。本发明采用FeCoCrNi等塑性优异的高熵合金作为基体，能够保证在选区激光熔化成型后，依然具有较好的塑性；同时引入间隙元素C，通过固溶强化显著提高了基体的屈服强度以及极限强度；选区激光熔化过程中的过冷度很高，间隙元素C均匀地固溶到基体内，无粗大的碳化物偏聚析出，从而保证了材料的塑性。本发明的制备方法过程中采用选区激光熔化的方式得到高致密度(＞99％)的产品。
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本发明提供一种锂离子电池正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将钨源溶于溶剂后，加入PVP分散形成混合溶液；2）向混合溶液中添加高镍正极材料，恒温搅拌后加热蒸干溶剂；3）步骤2）所得材料进行干燥后与锂盐进行干混；4）干混所得材料在有氧条件下煅烧得到钨酸锂包覆的高镍正极材料。所得材料包覆层均一性好，包覆的钨酸锂有助于提高高镍正极材料的电化学性能，尤其是在高温环境的循环稳定性。
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本发明公开了一种钨酸锂包覆镍钴铝酸锂复合材料及其制备方法和应用，将镍钴铝前躯体分散于含锂溶液中，再加入三氧化钴，含锂溶液将与三氧化钴反应生成Li2WO4，在蒸发结晶过程中，Li2WO4将直接在镍钴铝前驱体上沉积包覆，再进行混锂烧结即得LiNi0.8Co0.15Al0.05O2@Li2WO4，通过这种原位反应，所形成的沉积包覆，可以形成非常均匀的包覆层。另外本发明通过结晶沉积包覆，所得包覆层结晶性好，成分均一；将其作为三元正极材料应用于锂离子电池中，所得锂离子电池循环性能稳定，倍率性能优良。
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本发明公开一种基于声发射技术的复合材料孔隙率评估方法，包括：首先取一定数量孔隙率已知的材料作为样本，以断铅信号作为激励信号，采用不同接收传感器，建立接收传感器谐振频率与能量衰减率的对应关系，获得单个样本不同接收传感器的拟合能量衰减斜率；然后建立所有样本能量衰减斜率与孔隙率之间的拟合方程；最后测出该批次待测材料的能量衰减斜率，并根据已建立的拟合方程，推算待测材料的孔隙率。本发明能在不破坏材料完整性的情况下对材料孔隙率做出较准确的评估，同时采用不同接收传感器测量激励信号在样本中的能量衰减率，减少了单一接收传感器检测产生的误差，是一种高效、准确的材料孔隙率无损检测新方法。
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本发明涉及坩埚加工技术领域，公开了一种碳碳复合材料坩埚加工装置，包括夹持加工装置、第一同步转动轮、升降调节齿板、驱动调节齿轮柱、同步转动杆、第一同步转动带、电动机、第一限位支撑卡架、支撑安装台、转动支撑柱和固定支撑底座。本发明通过设置电动机带动一个驱动调节齿轮柱转动，转动的驱动调节齿轮柱通过第一同步转动轮和第一同步转动带以及同步转动杆可以实现全部的驱动调节齿轮柱之间同步的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮柱即可通过升降调节齿板控制和调节第一夹持固定部和第二夹持固定部中的调节板和上卡固夹持板升降，从而使得坩埚可以自动方便快速的卡固在上卡固夹持板和下卡固夹持板之间进行清理。
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本发明公开了一种二氧化碳预拌水泥基复合材料的制备方法。包括以下步骤：步骤一：往密闭状态下正搅拌的水泥浆体中通入含二氧化碳的气体30s～240s；步骤二：当水泥浆体流动度明显降低时，向其中加入水泥质量1％～3％的水以恢复其原先的流动度。本发明具有提高材料强度，减少水泥用量，缓解温室效应和经济效益高的特点。
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本发明提供一种纤维增强粘土气凝胶复合材料及其制备方法，S1、将纤维与粘土均匀地分散在去离子水中，搅拌混合得到粘土/纤维悬浮液；S2、将PVA粉末溶解在去离子水中形成PVA水溶液，随后将PVA水溶液与粘土/纤维悬浮液充分搅拌混合，得到均质的三元水凝胶；S3、对混合水凝胶进行倒模、冷冻；S4、将冷冻的凝胶样品进行真空干燥，获得纤维增强的粘土气凝胶。本发明在提高粘土气凝胶力学强度的同时，保证了其低密度和低热导率。纤维的引入进一步提高了复合气凝胶的阻燃性能。本发明以纤维为增强相，PVA与粘土为基质，三者具有很好的兼容性。这种气凝胶采用绿色环保的冷冻干燥技术，生产成本低，可满足建筑、航空航天安全、高效的保温隔热需求。
本发明提供了一种金属网格优化的抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层的制备方法及抗烧蚀复合材料，该方法包括：S1、将高熔点金属网和包含Hf粉的浆料无次序地置于炭基体上，经干燥处理形成预制涂层；S2、采用包含Zr粉和Si粉的混合粉料，在形成预制涂层的基体上通过加热蒸镀并反应，得到抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层。所述抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层中含有ZrxHf1‑xC、高熔点金属硅化物、ZrSi2和SiC相，外层主要为ZrxHf1‑xC，高熔点金属硅化物和ZrSi2相弥散分布于涂层中部，SiC相分布在基体与外层间。本发明能制备耐高温、抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层，工艺简单高效。
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本发明公开了一种基于手糊成型工艺的复合材料制备方法，该方法包括如下步骤：模具准备、喷涂胶衣、手糊成型、固化脱模、后处理、检验产品以及包装入库。本发明的有益效果：通过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代，保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合；采用点刷法涂刷树脂，不会把纤维弄乱，也不会使纤维移位而导致分布不均匀，造成厚薄不一。
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本发明涉及石墨纤维表面处理技术领域，具体涉及一种石墨纤维的改性方法与得到的石墨纤维。包括以下步骤：（1）石墨纤维表面清理：（2）石墨纤维表面氧化；（3）表面包覆改性：所述硅烷偶联剂通式为Y‑R‑Si(OR)3，式中Y基团一般为乙烯基、氨基、环氧基、酰氧基、含硫基、含苯基、长链烷烃基；R为甲氧基、乙氧基。使用氧化剂对石墨纤维表面预先引入含氧官能团，然后通过水解和聚合反应接枝硅烷偶联剂，实现石墨纤维表面均匀包覆改性，提升石墨纤维在硅胶基体中的分散性，改性两者之间的界面相容性，最终提升复合材料的力学性能和热传导性能。
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本发明公开了一种用于储热的纳米复合材料，属于储热材料制备技术领域。本发明是一种利用四乙氧基硅烷制成的二氧化硅多孔材料，其比表面积≥600m2/g，孔径分布为复合介孔结构。通过掺杂CaCl2，制成先进的SiO2/CaCl2复合多孔材料，1kg该吸附剂的水蒸气吸附量超过1.2kg，而且吸附储热过程的传热和传质性能优异。
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本发明提供一种中温抗氧化涂层，由涂层中间体经烧结得到，所述涂层中间体包括复合在基体表面的第一涂层、复合在所述第一涂层上的第二涂层和复合在所述第二涂层上的正硅酸乙酯层；所述第一涂层由包括H3BO3和H3PO4的混合酸液制成；所述第二涂层由包括B2O3、SiO2、Mn(H2PO4)2、ZrO2、CaF2、Al2O3、B4C、CeO2和硅溶胶的组分制成。本发明中的锰能够在烧结时促进抗玻璃相的流动性；采用正硅酸乙酯作为封孔剂，其在烧结的过程中生成的二氧化硅不仅能够填充抗氧化涂层的孔隙，还能减少抗氧化涂层剥落的风险。本发明还提供了一种中温抗氧化涂层的制备方法和一种炭/炭复合材料制品。
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本发明公开了一种弥散强化超细晶银基‑金属氧化物复合材料的制备方法，先用高压气体喷雾法制得细晶Ag‑Me合金粉末，再用原位反应合成技术制备出细晶银‑金属氧化物坯料，再将坯料采用热挤压在线淬火工艺制备成弥散强化超细晶银‑金属氧化物材料。采用本发明制得的银‑金属氧化物材料，其银基体具有超细晶组织，其氧化物颗粒为原位自生且弥散分布在银基体上，组织均匀；该材料融晶粒细化及弥散强化为一体，具有优良的抗熔焊性、好的耐电弧侵蚀性和低而稳定的接触电阻，易焊接且对人体和环境无危害，适于工业化生产，可替代有毒的银‑氧化镉电触头。
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本发明公开了碳纤维复合材料超声波转盘式自动磨削设备及磨削方法。设备包括机架、转盘装置、料架装置、第一上料装置、输料装置、第二上料装置、铆接磨削装置和卸料装置，按照顺时针方向，第一上料装置、第二上料装置、铆接磨削装置和卸料装置布置在转盘装置的圆周上。方法为通过第一上料装置上料，通过输料装置输料，然后利用第二上料装置上料，通过铆接磨削装置铆接和磨削，最后通过卸料装置卸料，在整个过程中，利用转盘装置旋转材料，实现连续的加工，降低人工成本，提高效率。
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本发明公开了一种C/SiC陶瓷基复合材料弹簧及其制备方法，该弹簧是以碳化硅为基体，以体积分数为30%～45%的碳纤维作为增强相，弹簧的表面沉积有SiC涂层；室温下弹簧的刚度达到3.5N/mm～8N/mm，且在800℃～1200℃的空气中刚度保留率为70%～85%。弹簧的制备方法为：先通过浸渍、缠绕成型、室温交联到弹簧预制件，然后加热使石蜡模具熔融除去或者在水中溶解除去，将脱模后的弹簧预制件套设在一石墨模具上裂解得到弹簧粗坯；再经过反复致密化制得弹簧半成品；最后采用化学气相沉积进行表面抗氧化处理得到弹簧成品。本发明的工艺简单、设备要求低、周期短、能实现产品净成型，产品的质量和性能优异。
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本实用新型公开了一种多涂层辐射固化预涂装膜，由下至上依次包括柔性透明膜层与辐射固化涂层，所述辐射固化涂层由下至上依次包括辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层，所述辐射固化弹性底漆层和辐射固化耐磨面漆层均至少设置一层，所述辐射固化弹性底漆层由下至上依次包括辐射固化弹性耐磨底漆层和辐射固化弹性哑光/亮光底漆层。本实用新型还提供一种复合材料，由上至下依次包括基板本体、纹理层以及上述的多涂层辐射固化预涂装膜。本实用新型的多涂层辐射固化预涂装膜结构简单，制备工艺简单，简化了地板及家具涂装施工环节，而且提高覆膜质量与效率，具有绿色高效、能源节约、质量稳定、成本较低等特点，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种基于梯度加强筋触发的复合材料波纹夹芯结构，包括上面板、下面板、波纹夹芯以及梯度加强筋，上面板与下面板间隔设置，波纹夹芯设置于上面板与下面板之间，且波纹夹芯的波峰与上面板固定，波谷与下面板固定，梯度加强筋设置于波纹夹芯的波峰与下面板之间和/或设置于波纹夹芯的波谷与上面板之间，梯度加强筋的屈曲强度从一端至另一端呈递增式设置或者递减式设置。本发明的有益效果：吸能性能可提高50％以上；通过设置梯度加强筋，其渐进破坏模式可以限制峰值载荷的上升，更好地保护了其余零部件以及人员的安全；采用梯度加强筋，为整体结构提供了一定的横向刚度，改善了结构稳定性，从而提高了吸能效率。
本发明公开了一种碳纤维增强热塑性复合材料结构件的成型模具、热压成型系统及成型方法，该成型模具包括：第一热压模具；第二热压模具，与第一热压模具相对设置，第一热压模具与第二热压模具之间形成模具型腔；第一电极，设于第一热压模具上远离模具型腔的一端；第二电极，设于第二热压模具上远离模具型腔的一端；电源，第一电极和第二电极均与电源相连接。本发明的成型模具、热压成型系统及成型方法生产工序少、加工效率高、产品质量好、适合于大批量自动化生产，并且成型过程中电极不易受压变形损坏。
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本发明公开了一种废旧石墨制备CuO‑石墨复合材料的制备方法及应用，属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤：将负极极片加入一定浓度的硝酸中，搅拌至充分溶解；然后加入一定浓度的NaOH或KOH溶液中，搅拌反应一定时间后，过滤，洗涤，干燥，得到固相滤渣Cu(OH)2与石墨的混合物；滤渣经烧结得到CuO@石墨的复合电极材料，可用做锂电负极。本发明通过对负极铜片进行溶解再沉淀，进而烧结形成复合电极材料，使铜和石墨的回收率高达95％以上。本发明所用的回收方法简单高效，回收纯度高，能实现有价值金属及石墨的回收，适于工业应用。
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