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本发明公开了一种地质聚合物与有机高分子复合胶凝材料的制备方法,该方法利用可提供地质聚合物成分的钢渣或粉煤灰,与苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物乳液在激发剂硅酸钠的作用下,生成钢渣或粉煤灰地质聚合物与有机高分子复合胶凝材料;其中,苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物乳液的用量为磷渣或矿渣重量的5%～25%,碱性激发剂硅酸钠的用量为磷渣或矿渣重量的20%～22%。本发明制备的地质聚合物与有机高分子复合胶凝材料,28天龄期的抗折强度均高于无机铝硅酸盐聚合物,其28D的最高抗折强度是无机铝硅酸盐聚合物的1.76倍。制备过程无三废排放,无需加热,绿色环保,节能降耗,是工业固体废弃物资源化规模利用的有效途径之一。
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一种绿色高效的电力‑氨‑电力能源系统，包括氨储存罐、固体氧化物燃料电池和氢储存罐，氨储存罐的一路出口连接换热器的一个物流入口，换热器出口连接固体氧化物燃料电池的入口，固体氧化物燃料电池用于反应产电，其尾气出口连接SCR装置的入口，SCR装置用于将尾气中氮氧化物转化为氮气，其出口连接氨合成装置二的第一入口，氨合成装置二的第二入口连接氢储存罐的出口，氨合成装置二用于将氮气和氢气合成为氨气，其出口连接氨分离装置二的入口，氨分离装置二用于分离出氨气和废气，废气换热装置用于回收废气中的热量，其热流出口连接换热器的一个热流入口，本发明可提升氨发电系统的整体效率，同时解决分布式能源能量产出不稳定的问题。
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一种利用宜君砂尾矿制备高硬度亚光瓷釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1150?1210℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可；由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
一种难选硫酸烧渣梯级制备不同规格高性能选煤用重介质粉的方法，涉及固体废弃物的综合利用和环境保护领域，将难以用于钢铁冶炼的难选硫酸渣梯级制备成不同规格高性能选煤用重介质粉，实现了固体废弃物的综合利用，降低了固体废弃物对环境的影响，变废为宝，处理方法包括如下步骤：①难选硫酸烧渣制备焙烧原料；②悬浮态适时磁化焙烧；③焙烧矿梯级制备不同规格的选煤用重介质粉；④高性能选煤用重介质粉制备。本发明可获得5种不同品质高性能选煤用重介质粉，满足真密度大于4.5 g·cm‑3、磁性含量大于95%、‑45μm组成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的选煤用重介质粉的要求。
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本发明属于工业废弃物回收利用技术领域，具体提供了一种制备蛋黄‑蛋清型SCR脱硝催化剂的方法与应用，解决了现有技术中没有将高炉矿渣、食用菌菌渣、玉米柠檬酸渣三种废料利用起来生产制备SCR脱硝催化剂，以达到降低生产成本提高SCR脱硝催化剂的催化效率及稳定性的技术效果的问题和没有解决工业固体废弃物高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣多途径利用的问题，本发明在达到脱硝催化性能的基础上还具有一定的抗硫及抗水性能，使固体废物资源化利用并且达到“以废制废”的目的，有效拓展了高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣的利用领域并提高其利用价值。
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本发明实施例是关于一种免烧砖及制作方法。该免烧砖按重量百分比计数包括：黄土20％～70％；骨料20％～60％；固化剂0.018％～0.05％；胶凝材料8％～20％；其中，所述骨料为煤矸石、沙子、矿渣、石粉、建渣中的至少一种。本发明实施例中，上述免烧砖采用黄土、骨料、固化剂和胶凝材料制成，而骨料为固体废物组成，采用固体废物制作免烧砖对固体废物进行了再利用，一方面减少了处理固体废物对环境、土壤、空气、水体的再次污染，另一方面也减少了传统制砖工艺中所需原材料的开采对生态环境的破坏，且该免烧砖较传统工艺制成的砖其强度性能得到大幅度的提高。
本发明提供了一种运用化学与生物技术相结合高效率低成本生产氢气的方法。它是将农业固体废弃物先用化学方法进行预处理，然后利用已知厌氧发酵方法产生氢气。农业固体废弃物的化学预处理过程包括：a、酸化：将农业固体废弃物加盐酸进行酸化；b、加热：对酸化处理的含有农业固体废弃物的盐酸悬浮液进行直接加热或者微波加热；c、中和：对经加热处理后的盐酸悬浮液用氢氧化钠溶液进行中和处理，使盐酸悬浮液接近中性。然后用已知的厌氧发酵进行生物制氢。
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本发明公开了一种非金属回收资源成型机,其特征在于：包括带有入料口和出料口的箱体、电机、转轴、挤料盘、挤出孔、压辊轴、压轮、刮板蒸发器，所述压辊轴靠近压轮的一端向压轮运行的反方向设置有连接杆，所述连接杆远离压辊轴的一端设置有用于遮盖挤出孔的圆环形挡片，所述刮板与挡料罩铰接。通过一种新型非金属固体废物实现再生资源综合利用装置变为市场需要的高效土壤改良剂产品，为企业创造可观的经济收入，同时对非金属固体废物循环利用，解决了电石废渣的堆放对周边环境及地下水污染问题，为非金属固体废物的再生资源利用，变废为宝，发展循环经济开辟了新的道路。
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本发明公开了一种钢包增碳剂，由铝电解槽废旧阴极炭块和铝电解槽废旧阴极内衬制备而成，将铝电解槽废旧阴极炭块和废旧阴极内衬破碎至5mm以下，混合10～20min，在300℃以下进行干燥，使混合料的水量小于混合料总重量的1％，得到钢包增碳剂；本发明的铝电解的废旧阴极炭块内部含有一定量的氟化物有利于改善冶炼渣系的流动性，有利于夹杂物的去除；本发明的铝电解槽废旧内衬与渣中的金属氧化物化合成低熔点的硅酸盐，有利于钢包化渣；降低了钢包增碳剂的生产成本，有利于增加铝电解过程的固体废弃物的回收利用和提升固体废弃物的附加值。
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本发明属于淤地坝技术领域，公开了一种淤地坝永久性排水系统及其构建方法，首先根据使用要求对石质(类石质)固体废弃物进行破碎、筛分分级预处理；利用碎石以堆叠方式在黄土沟内合适位置构筑坝体，在黄土沟底竖向构筑排水沟，排水沟下游与坝体的石质排水体相通；排水沟构筑物的两侧、石质堆积坝上游坝坡敷设反滤层。本发明利用石质(类石质)固体废弃物堆积体的强透水性及高强度构建淤地坝系统中的永久性排水沟及坝体，增加淤地坝系统的排水、泄洪能力，既增加了淤地坝系统的安全性，又利用了煤矿建设与生产、交通线建设、城市地下空间建设、旧房拆迁改造过程中产生的固体废弃物，将其作为资源再利用，减少固体废弃物排放的环境影响。
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本发明公开了一种脱氧合金剂，由铝电解废旧内衬砖制备而成，首先将铝电解废旧内衬砖的粒度破碎至5mm以下，再将步骤一获得的铝电解废旧内衬砖在300℃以下进行干燥，使其含水量小于内衬砖总重量的1％，得到脱氧合金剂；本发明利用铝电解废旧内衬砖制备脱氧合金剂，铝电解废旧内衬砖主要是炉渣法脱氧，促使与钢渣中氧快速接触，使脱氧反应速度快，脱氧率高；本发明的脱氧合金剂成分质量稳定，同时冶炼能耗低，生产成本较低，从而达到对铝电解废旧碳化硅砖固体废弃物的回收利用，提升固体废弃物的附加值。
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本发明涉及用固体废弃物制备烟气脱硫剂的方法。制备方法:氧化钙含量大于40%的电石厂除尘灰通过和氧化钙含量大于10%的粉煤灰组成,用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀;将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型,将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重,将烘干的球按规格打包入库,销售给火电厂用于脱硫。制备方法简单,成本低,节约电能,废物利用的特点,粉尘颗粒粒径小于10微米的含量高达70%以上,是典型的超细高活性粉体。用本发明的脱硫剂来代替石灰石中的氧化钙用于脱硫,实现了以废制废的目的。达到高效脱硫的目的。湿法脱硫过程中,这种材料极易在湿法料浆磨制过程中成浆,具有良好的分散性,湿法脱硫效率大大高。
本发明公开了一种石墨烯-矿渣基导电功能复合材料的制备方法及其在污水处理中的应用，将石墨烯与高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电功能材料。该制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯-矿渣基导电功能复合材料。将石墨烯-矿渣基导电功能复合材料用于碱性紫5BN模拟工业废水降解时，最佳降解率可达91.16％。整个制备工艺及应用设备简单，无废气、废液、废固排放，可实现绿色规模化生产。
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本实用新型公开了一种心内科多功能护理架，包括投放框与清洗槽，所述投放框的下端外表面固定安装有分格废料袋，且分格废料袋的内部固定安装有固体投放袋，所述分格废料袋靠近固体投放袋上方的内壁活动安装有内置活动盖，所述分格废料袋靠近固体投放袋一侧的内部固定安装有废液袋，且废液袋的下端外表面中间位置设有排放管，所述投放框的下方设有支撑板，所述投放框固定安装在清洗槽靠近上端的一侧外表面。本实用新型所述的一种心内科多功能护理架，设有分格废料袋、升降输液架和镂空活动挡板，能够防止废料袋中的药物发生交叉反应，并能调整输液架的高度，方便使用，而且能够防止输液瓶掉落，带来更好的使用前景。
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本申请涉及一种生活用水污水处理系统，该系统首先将原有的洗漱水和马桶废水分别收集，洗漱水通过原有系统处理，将马桶废水进行单独收集后固液分离，固体发酵成固体有机肥，液体发酵成液体有机肥。污水处理系统包括马桶废水管,马桶废水管的出料端连通有马桶废水处理系统；马桶废水处理系统包括收集池、固液分离装置、第一发酵装置以及第二发酵装置，马桶废水管与所述收集池、固液分离装置依次连通，固液分离装置的固体废渣出料口与所述第一发酵装置连通，固液分离装置的废液出料口与第二发酵装置连通。本申请具有方便对洗漱洗浴废水以及马桶废水分开处理、降低水处理难度以及变废为宝的效果。
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本实用新型一种一体成型胶囊状密闭包装设备，包括包装设备支架，以及设置在包装设备支架上的包装设备电源开关和包装设备控制台；其中，包装设备控制台的顶部设置有固体废物颗粒料仓，包装设备支架上自下而上依次设置有包装单元、固体废物颗粒搅拌仓和搅拌机，固体废物颗粒料仓的出口通过固体废物颗粒输送管连通至搅拌机的入口，固体废物颗粒搅拌仓出口连通至包装单元的入口，包装单元的出口通过固体废物胶囊输送缓冲装置连通至胶囊状固体废物输送带，固体废物颗粒搅拌仓上设置有螯合剂输送管；包装设备电源开关用于控制包装设备控制台开关，包装设备控制台用于控制该包装设备工作。本实用新型解决了井下充填处置后发生渗漏从而污染环境的问题。
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本发明公开了一种火电厂等离子热解气化系统，属于冲压模具技术领域，该火电厂等离子热解气化系统包括固体废物收集模块、固体废物运输模块、固体废物预处理模块、掺烧混合模块、等离子热解炉、伴生气收集模块、能量转换模块，固体废物收集模块用于固体废物的收集干燥，固体废物运输模块用于将收集干燥后的固体废物进行运输，固体废物预处理模块用于固体废物进行预处理、粉碎，掺烧混合模块用于添加掺烧材料，伴生气收集模块用于外部热量辐射的收集，能量转换模块进行热能与电能的转换；该系统设置能量转换模块包括高热气体输送管道，高热量伴生气导入汽轮机工作处，提供动能，通过能量收集循环降低固体废物处理成本，降低能耗。
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本发明公开了一种含铬污泥化学浸提的脱铬装置，属于工业固废处理领域。该脱铬装置泥的脱铬反应罐与含铬污泥进线相连通，污泥泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐与硫酸加药罐相连通，硫酸计量泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐与双氧水加药罐相连通，双氧水计量泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐底部出口与耐酸污泥泵相连接，耐酸污泥泵的输出端连接有压滤机，压滤机的液体出口设有集液槽，压滤机的固体出口设有脱铬污泥出线；该脱铬装置结构简单，占地面积小。本发明还公开了利用该脱铬装置的脱铬方法，反应条件温和，无需任何高温或高压处理条件。
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本发明公开了一种半焦分质联产多孔活性炭与类石墨烯气凝胶的方法，该方法包括：一、将半焦焦粉分散于混酸液中反应得氧化半焦；二、将氧化半焦加入到KOH溶液中溶解，经过滤得固体不溶性氧化半焦和可溶性氧化半焦碱溶液；三、将固体不溶性氧化半焦煅烧活化得多孔活性炭；四、将可溶性氧化半焦碱溶液调至酸性后静置离心得类氧化石墨烯；五、将类氧化石墨烯与聚乙烯醇混溶于水中调至碱性，加热搅拌得溶胶溶液，再经冷冻干燥和煅烧得类石墨烯气凝胶。本发明对半焦焦粉进行分质加工转化，制备得到多孔活性碳、高附加值的类石墨烯气凝胶和类氧化石墨烯，提高了半焦产品附加值，实现半焦资源的高效转化利用，解决了固废半焦焦粉的资源化利用问题。
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本发明提供了一种基于微波热解产生气体的方法及其控制系统，其中方法包括：获取出气口处当前气体的目标特征参数，目标特征参数包括当前气体中甲烷的第一当前浓度和总挥发性有机化合物的第二当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处待排放物中甲烷的第一当前浓度和总挥发性有机化合物的第二当前浓度，实现高效且快速处理待热解对象的目的，整个热解处理过程能量消耗低，热解充分，可大大降低液体产物的量，能够有效防止热解设备的排气管道被堵塞，大大提高了污泥、油泥、生物料等固废的处理效率，并且降低了能耗，从而在固体废弃物处理领域具有广泛应用。
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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
本发明公开了一种W掺杂CeO2不同负载量的新型钢渣基胶凝材料的制备方法，以钢渣为原料，氢氧化钠为激发剂，硅灰为增韧剂，制备碱激发钢渣基胶凝材料；以力学性能为评价指标，制备的胶凝材料为载体，通过初湿浸渍法合成W掺杂CeO2负载碱激发钢渣基胶凝材料催化剂。一方面将工业固体废弃物进行了高附加值利用的新途径探索；另一方面，制备的催化剂可用于光催化氧化降解染料废水，还可以用于光催化还原分解水制取氢气，为该类固废基胶凝材料应用的基础研究提供了一种新思路，对于钢铁行业的可持续发展、印染行业的污水处理及新能源领域都具有重要的意义，势必产生重要的资源、经济、环境及社会效益。
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本发明公开了一种碳纤维无机聚合物复合电极的制备方法，该方法将碳纤维、偏高岭土、硅灰、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为0.2～0.6：6：4：2：8经搅拌混合、均匀地浸涂于经预处理的不锈钢基质表面，经干燥、养护反应后，得到碳纤维无机聚合物复合电极，其制备过程无三废排放、环境友好，是固废硅灰的高附加值利用的新途径。将其应用于光电催化有机染料废水降解的阳极，对罗丹明B有机染料的光电催化降解率可达99.77％。
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本实用新型提供一种增强型微波助燃处理装置，包括：腔体、热解区、除尘区、进料口、吸波体、出渣门、微波源和出气口，热解区和所述除尘区自下向上依次设置于腔体的内部，进料口设置于热解区的顶部侧壁上，微波源设置于热解区的外部侧壁上，出渣门设置于腔体的底部，吸波体设置于热解区的内部，热解区的底部设置有空气管，出气口设置于腔体的顶部。也就是说，本实用新型采用结合微波主动加热和被动加热的方式快速且高效处理含油污泥、固废、污废等其它目标对象，能够一次性处理目标对象，处理效果好、能耗低、处理后的气体达标、处理效率高、结构简单、工作可靠、投资成本低，也可用于处理各种固体废物和危废，在环保和节能领域具有广泛应用。
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本发明公开了一种连续化奥克托今生产系统，包括螺杆固体喂料装置、混料机、送料器、反应器、结晶釜、热解釜、离心机以及清洗机；螺杆固体喂料装置与混料机连接，混料机的出料口与送料器的进料口连接，送料器通过反应器连接结晶釜，结晶釜分别与热解釜以及离心机连接，离心机的滤饼出口与清洗机连接，清洗机设置有硝烟出口，硝烟出口连接有硝烟吸收装置；本发明以DPT为原料制备奥克托今，其采用DPT与硝酸铵以及硝酸混合，以浓硝酸为脱水剂，并采用稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到奥克托今以及副产品稀硝酸、洗涤液，其副产品稀硝酸、洗涤液可作为原料重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本实用新型公开了一种环保型连续化硝基胍生产系统，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本实用新型提供了一种制备含水25％硝基胍的环保型连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍及副产品，副产品可重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开了一种连续化硝基胍生产系统及工艺，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本发明提供了一种能够制备含水25％硝基胍的连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍以及副产品，其副产品作为原料重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开了一种低热值燃料提焦油资源化无害化处理装置及方法，将煤矸石研磨成粉末，由风机送至管式气固两相流煤矸石粉末加热器中，经高温加热析出煤焦油，经气固分离后，固体焦炭进入流化床绝热焚烧炉燃烧，烟气进入冷却器逐级冷却回收煤焦油，高温烟气与管式气固两相流煤矸石粉末加热器和空气预热器对流换热，后进入布袋除尘器，除尘后烟气经送粉风机加压后进入煤矸石研磨机干燥和携带煤矸石粉末进入管式气固两相流加热器中，燃烧后产生的灰分用于矿区土壤改良和建筑参合料，本发明可将低热值固体燃料进行资源化和无害化处理，可大规模生产，能有效解决矿区固废处理问题，降低企业固废处理成本。
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本发明公开了一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用，属于工业固废资源化再利用技术领域。以粉煤灰为Al源和Si源，以钛酸丁酯为Ti源，依次经碱熔、酸糊、水解、熟化、活化等系列操作得到具有TiO2纳米粒子负载的粉煤灰基聚合硅铝酸盐无机固体絮凝剂。该方法工艺路线简单可行，原料来源丰富、易于大规模工业化生产，并且制备的絮凝剂不仅能够发挥聚合硅铝酸盐优异的絮凝沉降优势，还能发挥TiO2优异的光降解能力，使二者之间的复合产生协同增强效应，共同提高污水的处理效率和处理效果。
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