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本实用新型公开了一种四氯化钛的生产设备及其反应腔，所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段，且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口，所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。根据本实用新型的用于生产四氯化钛的反应腔，便于排出反应腔内的固体废渣，给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境，提高了四氯化钛的生产效率，且固体废渣从反应腔的上端排出，避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况，使反应腔内的反应可以连续进行。
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本发明是一种高强度耐用窨井盖及其制备方法。所用的原料重量配比为:轮胎再生胶50-300,轮胎再生胶粉50-250,促进剂0.5-15,氧化锌0.5-30,碳酸钙10-200,硬脂酸0.1-10,防老剂0.5-20,硫黄0.5-5,高耐磨炭黑5-50;制备方法是将上述原料混合后进行炼制,然后入模成型。本发明在提高产品性能的同时,利用了大量的废旧橡胶制品及废旧轮胎等固体废料,消除了废旧橡胶对环境的污染。一是为环境保护作贡献,二是变废为宝生产原料易得,三是能大大提高产品耐用性和强度。本发明的高强度耐用窨井盖经检测,其耐压强度可达35吨,并且其韧性和强度都达到了较高的标准。本发明的橡胶窨井盖无偷盗价值,无噪音,不易腐蚀,减震好,抗压性能好,而且还有独特的香味,完全克服了现有技术存在的问题。
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本发明涉及一种高压流体转化技术制备生物燃料的工艺,特别是一种应用亚临界/超临界流体制备生物液体燃料技术的工业化应用提供技术工艺。属化工技术及制备领域。发明一种是利用林业或农业可燃固体废弃物(如:林业加工木屑、农作物秸秆等),以及生活垃圾中的可燃质(如:废旧轮胎、废塑料、包装盒、废纸等)、植物油、动物油脂(猪油、牛油、鱼油等)和废食用油为原料,在高压反应器中,连续进行亚临界或超临界流体转化处理,实现生物质的水解和脂化反应,得到小分子的有机化合物——液态生物燃料,则高压流体转化技术制备生物燃料的工艺。该工艺能缩短制备生物液体燃料的反应时间、提高生物液体燃料产率、简化生物液体燃料后处理工艺。
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一种利用微波加热技术改性沉积物制备除磷材料的方法，本发明方法以湖泊沉积物为原料，其含有Al2O3，FeO，CaO等金属氧化物成分，将沉积物烘干、粉碎后分筛，得到粒径为0.12~0.18mm的粉末状固体，按照一定比例将水与粉末状固体加入振荡反应器中，在特定条件下充分接触反应，振荡后过滤，收集固体并置于微波反应器中，在功率为850~1000W，温度为600~800℃条件下加热，待冷却后取出即得到除磷材料。检测该材料的除磷效果，除磷率达99%以上。本发明原材料来源广泛，除磷效果明显，达到以废治废的目的，制备方法高效环保，工艺流程简单，将微波加热技术应用于除磷材料的制备，拓展了该技术的应用前景。
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一种含氟石膏与磷肥副产物氟硅酸的综合利用方法涉及无机化工生产废弃物综合利用领域,本发明步骤为:a.先将氟硅酸与氨化、过滤,得到氟化铵溶液,过量0%～15%与氟石膏粉末在60～80℃的条件下进行搅拌,得料浆;b.料浆过滤,得到浓度为10%～38%的硫铵母液,滤饼经洗涤、干燥、破碎得到CaF2固体粉末;c.将固体粉末放入硫酸-萤石法系统生产HF,生产HF的同时产生的含氟石膏循环使用;d.步骤b产生的硫铵母液用于生产农用硫酸铵。本发明所述的方法可适用于不同浓度的氟硅酸及氟化铵,在整个综合利用的系统中,没有废物排放,并可联产白炭黑、农用硫酸铵产品,所制备的氟化钙固体粉末在与硫酸反应生产氢氟酸过程中不存在副反应。
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本发明涉及一种用固体废渣生产低温陶瓷透水砖及其生产方法,属建筑材料技术领域。低温陶瓷透水砖的组分按质量比配合为废渣胶凝材料:废渣骨料∶致孔剂∶活化剂∶助剂∶颜料∶水=100∶200～800∶0.1～40∶13～50∶0.2～3.0∶0.1～7.0∶1～20;上述原料经原料处理、混合、振动成型、养护工序制成以低温陶瓷矿物为基体相、无机废渣颗粒为增强相并有气孔填充的低温陶瓷透水砖。与现有技术相比,具有强度高、透水性好、废物利用率高、工艺简单、成本低廉、保护环境、节约天然资源等优点,可广泛用于城市道路的铺设。
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一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法。提供一种磷石膏及CO2气体资源化综合利用的合成碳酸钙的工艺。将磷石膏与煤混合在950℃－1200℃温度下分解，产生气体用作硫酸生产原料气，冷却后固体渣料置于碳化塔内，在常压和温度25℃－80℃下通入CO2反应，得到含75％－85％CaCO3的类似强泥灰质石灰石，经进一步纯化可得到高纯碳酸钙产品。或直接作为建筑材料应用。发明针对磷酸生产工业固体废物磷石膏及燃煤电厂、磷铵生产等CO2排放量大的工业的资源化综合利用，不仅可以解决磷石膏固体废物的污染问题，回收硫资源；同时，结合磷酸行业磷铵生产排放大量CO2的问题，回收碳资源，减少CO2排放。
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本发明提供一种复合垃圾制备有机肥的方法，该方法包括：收集固体废弃物，并在每吨固体废弃物中添加红糖200g～300g、EM菌1200g～1500g和尿素120g～150g；将收集的厨余垃圾进行去除无机物杂质；对去除无机物杂质后的厨余垃圾进行粉碎处理并放置到蚯蚓床；将厨余垃圾与农业废弃物按照重量比1：5～1：15混合均匀，加入微生物发酵剂，搅拌均匀后进行发酵，得到垃圾堆肥产品；将备用固体废弃物添加至蚯蚓床，备用固体废弃物和垃圾堆肥产品按照重量比1：1～2：1在蚯蚓床进行充分混合；向蚯蚓床中投放蚯蚓，蚯蚓的投放密度为400‑500公斤/亩；温度控制在20℃～27℃、湿度控制在40％～70％；发酵25～45天后，得到有机肥。本发明通过蚯蚓制备有机肥，有效、无害、环保地处理了厨余垃圾。
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本发明涉及一种利用有机废物发酵生产沼气的方法,属于废物资源化生产生物质能领域。属于有机废物资源化生产生物质能领域。本发明就将畜禽粪便、村落有机废弃物、青饲或有机废水等加入发酵罐厌氧消化,利用射流器搅拌回流混合技术,将原料和发酵罐底发酵液用泵抽出送往射流器,同时吸入发酵罐顶部储存的沼气,与原料液在射流器喉管充分混合,均匀地分布在整个发酵罐截面上,原料基质与发酵液中微生物接触面经多次更新和接触,提高生化反应速度,且有利于沼气中二氧化碳被还原产生甲烷,提高沼气生产效果。本发明工艺简单、设备易加工可标准化,适用于城市、农村有机固体废弃物和有机废水等资源化利用。
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本发明涉及一种磷石膏制备硫酸钙晶须的方法,属于磷化工制备技术领域。用固体废渣磷石膏为原料,经合成反应、过滤、加热溶解、热过滤和冷却结晶制备出晶须直径为1～4ΜM,长度50～200ΜM,直径和长度可控的硫酸钙晶须产品。使用固体废物磷石膏制备硫酸钙晶须,减少了天然石膏的开采量,节约了资源,同时变废为利,降低了硫酸钙晶须的生产成本,提高了磷石膏利用过程中产品的附加值。所得的硫酸钙晶须性能优良,成本低廉,具有广泛用途。
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本发明涉及一种协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明分别将黄磷炉渣和铬渣研磨、过筛，分别得到筛下的黄磷炉渣粉体和铬渣粉体。将黄磷炉渣粉体和铬渣粉体混合均匀得到混合粉体置于反应容器中，在N2或CO气体氛围条件下，加热熔融反应1~3h，之后浇注成型，退火处理得到基础玻璃。在N2或CO气体氛围条件下，将基础玻璃进行核化处理、晶化处理，冷却即得微晶玻璃。本发明制备微晶玻璃原料是工业生产过程中产生的工业固体废物，制备出的微晶玻璃可用作建筑材料，具有废物利用率高、附加值高、毒性浸出率低等特点，可实现黄磷炉渣和铬渣的无害化处理和资源化利用。
本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。
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本发明公开了一种用于生活垃圾处理的固液气分离装置，涉及垃圾处理技术领域，包括分离箱和废水过滤机构，所述分离箱内上部设置有空气过滤室，且空气过滤室底中部贯通连接有吸风罩，所述分离箱顶部安装有抽取风机，且抽取风机吸风口通过管道与空气过滤室贯通连接，所述分离箱内中部上下安装有限位消毒机构；本发明中，垃圾顺着排污管进入到固体收集机构中，通过固体收集机构对厨余垃圾中的废水分离过滤，使其废水落入到废水收集箱，再通过控制器控制抽取风机将废气抽入空气过滤室通过活性炭吸附颗粒过滤，将干净空气排出，最后通过废水过滤机构将废水过滤排出回收，再将固体收集机构中的固体垃圾倒出，充分实现固液气分离。
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本发明公开了设施农业污染防控型水肥循环利用技术,其所属技术领域为环境保护和植物营养。利用设施农田径流导流技术、生物吸收过滤技术、蓄积利用技术和固体废弃物循环利用技术使设施农田径流中所含的氮、磷污染物质和田头固体废弃物作为养分得到大棚作物的有效利用,提高设施农业径流水和养分循环利用效率,有效降低设施农田径流氮、磷污染物和田头固体废弃物对环境造成的农业面源污染。本发明使设施农田径流每循环利用一次,径流水利用效率提高60%～90%,氮流失减少20%～30%,磷流失减少15%～25%;田间固体废弃物循环利用率达95%以上。
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本发明公开了一种利用高铝粉煤灰制备吸附剂的方法，该方法以工业固废高铝粉煤灰为原料，活化酸浸后得到铝溶液，铝溶液与表面活化剂混合反应后，调节溶液pH=6.5~7.5，絮凝静置，过滤所得固体烘干后，煅烧得到吸附剂；将该吸附剂应用于吸附重金属离子镉Cd（Ⅱ），发现吸附剂具有吸附速度快，吸附率高，还具有低镉浓度水体中深度去除镉等特点；该发明即为粉煤灰的高附加值利用提供了一种方法，又对含重金属离子镉离子的水体的处理提供新途径。
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本发明公开了一种利用剩余污泥制备高效土壤调理剂的技术方法，属于有机固废资源化利用技术领域。本发明将污水处理厂脱水污泥与铁锰多金属组分、含钾铝硅酸盐矿物按比例混合，并添加硅酸盐细菌至固体物料中，充分混匀后送至圆筒形堆肥反应仓进行高温发酵处理。主发酵段温度为45~60℃，发酵时间为12~16天，所得发酵产品部分返回用于调配含水率，剩余部分继续进行后发酵；后发酵段温度为20‑35℃，发酵时间15~25天。所得发酵产物氮磷钾与有机质含量丰富，适于用作园林绿化、矿区修复的高效土壤调理剂。
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本发明涉及巷道喷料技术领域，本发明提供了一种煤矸石巷道喷料及其制备方法。将去粉煤矸石、砂子、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石膏、水泥、氯化钙、氧化铜、硫酸钡、纤维和添加剂依次混合，得到固体原料；将固体原料与碱性激发剂、聚羧酸减水剂和水混合，养护后得到所述的煤矸石巷道喷料。本发明的制备工艺简单，生产效率高，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。本发明得到的煤矸石巷道喷料成本低，减少了碳排放量，解决了大量工业固废堆积问题，提升了资源利用率，符合当前绿色低碳的号召；煤矸石和胶凝材料结合紧密，煤矸石巷道喷料3d强度达到22.9MPa，7d强度达到35.5MPa，28d强度达到50.1MPa。
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本实用新型公开了一种化学链气化装置，其包括水蒸气控制装置，载气控制装置，反应器，气体过滤装置，气体收集器，水蒸气控制装置出口与载气控制装置入口相连接，载气控制装置出口与反应器下端相连接，反应器上端出口与气体过滤装置入口相连接，气体过滤装置出口与气体收集器相连接。本实用新型可用于磷石膏等工业固体废物的化学链气化制取合成气工艺，实现了固废资源的有效循环利用，拓宽了磷石膏的利用途径；精确控制水蒸气浓度和气固比，提高过程控制效率；单反应器内切换载气，原位连续进行还原、氧化反应，降低设备运行成本。
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本发明公开一种轻质保水材料的制备方法及使用方法，以固体废弃物磷石膏为原料制备轻质多孔保水材料，该保水材料有十分优秀的吸水速率、保水率、保温性；比在没有使用轻质保水材料的土壤的吸水速率提高了一倍以上，保水率提高了70%~111%。此外，还能够促进地上生物量和地下生物量，还能改善其生理特征，如促进细胞内叶绿素的合成，提高抗氧化酶活性，调节植物体内的养分代谢等，对土壤的理化和生化性质起到很好的调节作用。因此，本发明所述保水材料是一种各项性能良好且廉价，固废重复循环利用的保水性材料。
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本发明公开了一种高铝煤矸石高效利用的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域；该方法是将煤矸石或烧渣加酸后固化，再经酸化、溶出、过滤、洗涤获得含硫酸铝为主的硫酸盐溶液和富硅除杂的酸渣，硫酸盐溶液用于制备氢氧化铝或氧化铝、聚合硫酸铝铁产品，酸渣经煅烧生产白炭黑；该方法资源利用合理，无新的固废排放，产品市场常量大，可为高铝煤矸石的资源化利用提供一种切实可行的方法。
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本发明涉及一种活性掺合料及其制备方法，属于建筑材料生产技术领域和工业固体废弃物资源化利用技术领域。该活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料；石灰石废渣45～60wt%，电石渣5～10wt%，钢渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。本发明制备的活性掺合料利用固废为原料，采用钢渣作为矿化剂，电石渣浆作为粘接剂，无需额外添加矿化剂和粘接剂，产品性能稳定。同时，本发明的中热活化温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
本发明公开一种利用尾菜叶提取腐殖酸钾并制备铁碳复合材料的方法及应用，将尾菜叶与水打碎榨汁，加入KOH溶液进行水热反应，抽滤分离得到固体残渣和分离液，分离液调节pH值后，静置分离得到沉淀物和滤液，收集沉淀物干燥至恒重即为腐殖酸钾，滤液收集保存；将固体残渣、赤泥、碳酸钾、滤液混合后超声分散、搅拌、干燥后焙烧，得到铁碳复合材料；本发明利用尾菜叶生产出腐殖酸钾和铁碳复合材料，实现了尾菜叶的全量化利用，并提供了赤泥的资源化新途径，与现有技术相比，本发明成本较低，实现了减污降碳协同增效的废物资源化目标，具有重要的社会价值、环境价值，为固废资源化提供了新方法。
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本发明公开了一种高强度磷石膏基建筑石膏制品，包括以下原料按照重量份组成：81‑88份的磷石膏基建筑石膏粉，7‑10份α型半水石膏粉、1‑2份AⅡ型无水石膏粉、2‑3份磨细原状磷石膏粉、3‑5份石膏纤维粉。本发明是一种高强度磷石膏基建筑石膏制品，整个生产过程没有产生二次污染，生产成本低，市场竞争力强，其性能达到国标GB/T9776‑2008要求的最高等级，采用的改性原料均来源于固体废弃物，以废制废，为固废资源化利用提供了新的思路。
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本发明涉及一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该人造火山石是由下列重量份原料粉碎混合压型、煅烧制得的人造火山石；赤泥50～55份、钢渣40～45份、废玻璃粉5～10份、煤粉0.4～0.8份。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。同时，本发明工艺步骤中煅烧温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
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本发明公开一种利用陶粒和生物炭共热解制备土壤改良剂的方法，将工业废弃物粉碎、混合后造粒，通过阶梯式升温对其进行焙烧，冷却至室温，得到陶粒。以木质素作为粘合剂，将陶粒与生物质结合后共热解，最终获得一种优良的土壤改良剂。制备原料均采用固体废弃物，大大降低了生产成本，同时实现了固体废弃物的资源化利用。本发明利用木质素作为纯天然粘合剂，实现了生物炭和陶粒的结合，解决了直接共热解难以实现两者结合的问题。陶粒多孔结构为其提供了良好的保水性和吸附性能，其表面负载的生物炭也能够对土壤起到固碳保肥的作用。该发明所用工业固废中的重金属离子等在共热解后被固定，同时粘合剂天然无污染，施用到土壤中不会产生二次污染，故该陶粒能作为良好的土壤改良剂施用。
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本发明涉及一种含氟硅渣加硫酸干法除杂制备白炭黑的方法，属于工业固体废弃物资源化利用和材料技术领域。采用氟硅酸和氢氧化铝生产氟化铝的固体废弃物‑硅渣为原料，用硫酸干法去除硅渣中的残余铝和氟化物，制得白炭黑中SiO2含量＞98%、白度＞95、比表面积为412.37‑430.57m2/g、加热减量为4.2‑5.2%、邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.73‑2.95cm3/g、灼烧减量（干品）为6.1‑6.5%、pH值为6‑7的白炭黑。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。此外，本发明生产成本低，并且工艺简单，制备时间短，产品附加值高，达到了较高的经济效益。同时，实现了绿色、循环、可持续发展。
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本发明涉及一种含氟硅渣加硫湿法纯化提取白炭黑的方法，属于工业固体废弃物资源化利用和材料技术领域。采用氟硅酸和氢氧化铝生产氟化铝的固体废弃物‑硅渣为原料，经过干燥脱水预处理后，用硫酸湿法去除硅渣中的残余铝和氟化物，制得SiO2含量＞97%、灼烧减量＜3%、白度＞95、45μm筛余量＜0.2%、吸油值＜80g/100g白炭黑。本发明利用固废为原料，变废为宝，实现废旧资源利用。同时，本发明生产成本低，并且工艺简单，反应时间短，能耗低，达到了较高的经济效益。
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本发明涉及一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法，属于固废处理技术领域。本发明将磷石膏和去离子水混合均匀，然后加入氨水A，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5h，真空抽滤得到固体物质A和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵晶体；将固体物质A加入到去离子水中混合均匀，再加入氨水B，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5 h，真空抽滤得到固体物质B和滤液A；将固体物质B返回取代固体物质A进行反应，循环操作反应至固体无变化；将滤液A加热至温度为80~120℃反应1~1.5 h，洗涤、过滤即得高纯度碳酸钙。本发明可省去磷石膏强酸处理的巨大成本，有效提高碳酸钙的纯度，同时解决废渣和废气实现“以废治废”的目的。
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