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本实用新型涉及一种锂离子电池电容器用密封件，包括上压环、盖板、绝缘垫片以及极耳压环，还包括密封胶与十字形的极柱，上压环、盖板、极耳压环各设置有一个通孔且三个通孔的中心轴相同，密封胶与盖板的通孔及盖板上下表面为注塑一体结构，且密封胶设置有与盖板的通孔中心轴相同的通孔，极柱包括极柱大头，极柱小头、以及与极柱大头、极柱小头为一体结构的极柱横板，极柱大头贯穿密封胶上的通孔以及上压环上的通孔，并与上压环铆接，极柱小头贯穿、极耳压环上的通孔并与极耳压环铆接，极柱横板与密封胶的底面贴附连接。本实用新型用密封胶密封盖板与极柱，并利用铆接方式将极柱与上压环、盖板密封，从而实现全密封，提高密封性。
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本实用新型公开一种锂离子电池正负极耳防接反检测装置，包括基座、限位组件、升降驱动组件及测试组件，所述限位组件、所述升降驱动组件和所述测试组件分别设置于所述基座上；所述限位组件用于对电芯进行限位，所述测试组件设置于所述升降驱动组件上，所述测试组件包括固定板、检测引脚、指示灯及蜂鸣器，所述检测引脚、所述指示灯和所述蜂鸣器分别设置于所述固定板上，所述固定板设置于所述升降驱动组件上。通过设置检测引脚、指示灯及蜂鸣器，可以有效地解决由于卷芯放反封装难以发现的问题，做接反测试电芯的同时，还可以对电芯电压内阻进行测试，并上传到电脑数据库测试电池压降，提升电池测试有效性，有效防止安全事故发生。
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本申请提供一种电芯结构以及锂离子电池。上述的电芯结构包括电芯本体以及两个相互连接的保护壳体；每一保护壳体包括第一弯曲折边板、第二弯曲折边板以及电芯收容板，第一弯曲折边板以及第二弯曲折边板分别位于电芯收容板的两侧，第一弯曲折边板以及第二弯曲折边板均与电芯收容板连接，第一弯曲折边板、第二弯曲折边板以及电芯收容板形成电芯收容槽；第一弯曲折边板的弯曲弧长大于第二弯曲折边板的弯曲弧长。在弯折时，只需将折边封装部朝向第二弯曲折边板所处的圆角空隙内，便于将折边封装部的部分体积收容于圆角空隙内，使得电芯的折边所占用的宽度减少，从而使得电芯的宽度增大，提高了电芯的容量体积。
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本实用新型公开了一种可自行散热的锂电池，包括主体和通道，所述主体的内部安装有散热罩，且散热罩的左右两侧安置有散热片，所述主体与散热罩之间为活动连接，且散热罩与散热片之间为固定连接，所述通道设置在散热片的外侧，且通道的内部安装有防护塞，所述主体的下方固定有盖板，且盖板的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的顶部固定有导热板，且导热板的内部安置有散热铜管，所述导热板的上方贯穿有固定杆，且固定杆与导热板之间为活动连接，且固定杆与盖板之间为固定连接，所述盖板的下方安装有散热扇。本实用新型中，通过防护塞的使用，能够对通道进行保护，防止较大的灰尘块或者杂物进入到装置内，从而避免了散热片的损坏。
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本实用新型提供一种锂电池焊接检测设备，包括电芯输送平台，在输送平台上设有安装电芯的夹具和安装夹具的导轨，夹具安装在导轨上，在输送平台的一侧设有支撑板，在支撑板上安装有电芯激光焊点检测机构。本设备通过电芯正面检测机构和电芯反面检测机构的设置，实现了自动化检测电芯焊点情况，检测的各项数据更加全面、精确，避免人为因素而影响检测结果。上、下方工业相机和上、下方工业光源机构的同轴心设置，上、下同轴光打光，能够根据成像原理，精确的获得焊点直径大小、数量、位置，能够稳定的检测出焊点是否出现多点、少点、点穿和脱焊等问题。
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本实用新型涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本实用新型结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型公开了一种可提高电子设备无线电传输效率的聚合物锂离子电池，包括胶框和电芯，所述胶框上其中两个相对的表面均开口设置，所述电芯通过开口的表面置于所述胶框的内部空间，其中：所述电芯的外侧设置有将其包围的金属箔，所述金属箔与所述电池两电极中的一电极电性连接；由于采用了将电芯包围的金属箔，且该金属箔与电池两电极中的一电极电性连接，由此基本上屏蔽了电池内部的辐射，发射到电池表面的无线信号也能够被完全导入地中，最大限度地减少电池对接收天线的无线信号的干扰，提高了电子设备无线信号收发功率，同时也改善了数据传输速率。
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本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及一种锂电涂布机挡料机构，包括涂布钢辊、刮刀、固定支架、底板和挡料板；所述固定支架有两个；所述底板横向设置在所述两个固定支架上；所述底板包括支撑板、浆料分离板和浆料密封板；所述支撑板与所述浆料密封板Z型对接，所述浆料密封板的另一边为斜面结构；所述浆料密封板与所述涂布钢辊线性接触；所述浆料密封板由特氟龙材质制成；所述浆料分离板通过紧固件固定设置在所述支撑板上。应用该技术方案，底板采用支撑板、浆料分离版和浆料密封板三部分制成，便于拆卸清洗；同时浆料密封板采用特氟龙材料制成，耐腐蚀性要求比较高，提高使用寿命。
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一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备，电池包传送机构包括：第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带，且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置，安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离，使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
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一种胶塞上料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞上料机构包括：第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，第一胶塞上料震动盘及第二胶塞上料震动盘分别通过震动传送导轨与震动传送组件连接，第一胶塞上料震动盘与第二胶塞上料震动盘结构相同且相互对称设置。上述胶塞上料机构通过设置第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，从而完成对胶塞的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率。
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一种料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘压紧定位机构包括：第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，一料盘压紧支撑侧板与第二料盘压紧支撑侧板相互对称设置，第一料盘支撑压紧组件安装在第一料盘压紧支撑侧板上，第二料盘支撑压紧组件安装在第二料盘压紧支撑侧板上，第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件结构相同且相互对称设置。上述料盘压紧定位机构通过设置第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，从而完成对料盘的压紧支撑操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种正极极片结构，包括：集流体，具有在自身厚度方向上相对的第一面和第二面；安全涂层，设在所述第一面和所述第二面；活性物质层，设在所述安全涂层的表面；绝缘涂层，沿极片走带方向设在所述第二面；其中，所述绝缘涂层和所述安全涂层均包括在所述第二面上相对的第一端和第二端，所述绝缘涂层的第一端和所述安全涂层的第二端之间具有间隙，所述间隙为0～25mm。本发明通过优化极片结构，解决安全涂层与绝缘涂层重叠导致的削薄问题，降低电池发生变形的概率，有助于提高产品的优率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将挥发组分与电池极片配方中的干粉物质进行干混，所述干粉物质包括活性物质和粘结剂，得到混合料；2)将所述混合料送入静电喷涂装置中混合并喷涂至集流体表面，得到半成品极片；3)将所述半成品极片在第一温度下对辊，所述第一温度为能够激活所述粘结剂的温度；4)将对辊后的极片进行热处理，所述热处理的温度高于第一温度，使挥发组分挥发掉，得到极片。本发明的方法利用预先干混和静电混合的方式使挥发组分十分均匀的分散在干粉体系中，当其挥发后留下的孔隙也十分均匀。通过调整挥发组分的添加量可以调整极片的孔隙率，可获得高孔隙率的极片。
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本发明提一种锂电池组充电方法，采用恒流预充电模式、恒流均衡充电模式、恒压降电流充电模式、恒流涓流充电模式这四个阶段逐步缩小电池单体的差异性，通过控制单体性能较差的充电时间和充电电流，使得较低单体电池能充满些，较高的电池能被均衡放掉，从而达到很好的缩小单体电池差异性的效果，并在恒压充电模式中采用停止充电一段时间可使得电池得到一定的恢复，较高电压的单体电池的电压值有所下降，使得较低电压的电池能够延长充电时间，最后以最小充电电流进行涓流充电，这段充电时间加长，使得较低电压的电池继续得到长时间的续充，整个充电过程中通过延长充电时间，缩小单体电池的差异性，达到电池充得更满、电池组寿命更长的效果。
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本发明公开了一种锂电池结构及其电芯入壳方法，包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯，所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁，所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。以此结构设计，能够方便电芯预插入钢壳端口，之后在与钢壳内壁小间隙配合；同时，本发明还提供了一种电芯入壳方法，该方法能够方便的将电芯送入钢壳内，并使其与钢壳内壁形成小间隙配合，从而有效提升钢壳利用空间，提高电芯装配效率。
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一种可独立控制风量的锂电池极片烘箱，包括箱体，在所述箱体的内部上方设有上风室，在所述上风室的下底面上设有若干个上风嘴；在所述箱体的内部下方设有下风室，在所述下风室的上底面上设有若干个下风嘴；还包括第一风机、第一加热系统、第二风机和第二加热系统，所述第一加热系统的进风口与第一风机的出风口连接，所述第一加热系统的出风口与所述上风室连接；所述第二加热系统的进风口与第二风机的出风口连接，所述第二加热系统的出风口与所述下风室连接。本实用新型具有可以精确控制上风室和下风室的风量的优点。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池极耳及电池，包括极耳本体，包括第一金属带(1)和第二金属带(2)；所述第一金属带(1)和所述第二金属带(2)通过热轧复合形成一体式结构，所述第一金属带(1)裸露的一面用于与阴极集流体(3)焊接，所述第二金属带(2)裸露的一面用于与阳极集流体(4)焊接。本实用新型采用复合极耳结构，能够平衡外部短路时两个极耳的发热量，将极耳温升控制在安全范围内，降低测试失效风险。
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本实用新型公开一种应用于锂电池加工的固定点焊装置，由固定基板、数控气缸、滑板、支撑板构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑板固定连接在两个数控滑块上，所述滑板的顶部前后分别形成有限位挡板，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述支撑板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述支撑板的前后侧分别形成有贯通上下的加工开口。
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本实用新型公开了一种防锈型锂离子动力电池极耳，包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳靠近负极极耳的一端设置有正极连接座，所述正极连接座远离正极极耳的一端开设有连接槽，所述正极连接座靠近负极极耳的一端中部上下两侧均开设有U型槽，所述正极连接座靠近负极极耳的一端中部在两个U型槽的外缘均开设有螺栓卡槽，所述负极极耳靠近正极极耳的一端设置有负极连接座。本实用新型的正极极耳与负极极耳分别设置有连接槽和连接板，配合U型槽、螺栓卡槽和连接螺孔，通过螺栓进行连接固定，且可利用螺栓卡槽卡住螺栓的一侧螺帽，无需利用工具固定之后才能进行连接各种，提高了连接效率，加强了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种辅助锂离子电池串并联组合的夹具，包括主体和夹具组件，主体包括底板和侧板，底板设有移动滑槽，夹具组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的一端均设有固定孔，并通过紧固件穿过移动滑槽与固定孔连接，使第一夹板和第二夹板在底板上移动，且第一夹板和第二夹板分别与侧板垂直设置，第一夹板和第二夹板相对称的一侧均设有卡槽，卡槽内设有挡板。本实用新型组成部件少，且各部件的结构简单，将夹具组件的第一夹板和第二夹板与主体的底板进行连接，并可在底板上进行移动，同时将挡板设置在卡槽内，通过挡板、侧板、第一夹板和第二夹板对需要串并联组合的电池进行夹持，防止在焊接时电池散倒，提高焊接效率和效果。
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本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种高安全性锂离子电池，包括铝塑膜和封装于所述铝塑膜内的电芯，所述电芯连接有延伸至所述铝塑膜外的极耳，所述极耳表面设置有极耳胶，所述极耳胶至少包括相互连接的第一绝缘聚合物薄膜层和第二绝缘聚合物薄膜层，所述第二绝缘聚合物薄膜层的熔点高于或等于185℃，所述第一绝缘聚合物薄膜层的熔点为110～160℃。相比于现有技术，本实用新型在不影响其他性能的条件下弱化封装，达到增强散热的效果，从而提高电池的安全性能，提高热箱测试的通过率。
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本实用新型涉及电容器领域，具体地，涉及一种快速拆装的串并联双形态锂离子电容器组，包括基板和若干个呈矩形阵列分布在基板顶部的单体电容，基板上呈矩形阵列分布设置有若干个用于供单体电容可拆卸安装的环形安装座，每个单体电容均通过一个圆形底板与环形安装座连接，环形安装座上设置有两个用于固定圆形底板的卡扣，基板的顶部嵌设有正负两个并联铜箔线路，基板的底部嵌设有一个串联铜箔线路，圆形底板上嵌设有两个用于供单体电容焊接的焊盘，并联铜箔线路和串联铜箔线路均延伸设置有能够接触焊盘底部外端的衍生铜箔，本实用新型解决了电容器组中单个电容的快速拆装问题，同时具有可进行串并联形态的切换，使用场景广泛，普适性强。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂超细粉体的新型制浆装置，包括高速分散机和进料装置，机架一底部位置设置有抽水装置，机架一侧面设置有电气控制箱，机架一顶部设置有顶棚，机架一内部设置有出料装置，出料装置上方设置有搅拌装置，搅拌装置上方分别设置有给水装置、超声分散机和进料装置，给水装置与抽水装置之间设置有净水装置，进料装置一侧设置有高速分散机，机架二上设置有料筒，料筒下方设置有高速分散机，机架二底部设置有气泵，机架一和机架二之间设置有扶梯。有益效果在于：同时使用高速分散法和超声波分散法，得到稳定均匀的分散体，能有效的提高浆料的稳定性，防止继续团聚现象的发生。
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本实用新型涉及电池制造技术领域,具体涉及一种检测圆柱型电池电气性能的设备。一种圆柱型软包装锂离子电池检测仪,包括机台,机台面上设有放置电池的定位槽,定位槽两端布置有与驱动装置连接的测试柱,所述测试柱通过设置在机台一侧的输出端与电压电阻测试仪连通。所述的驱动装置可以是手柄,也可以是气缸机构或伺服电机驱动机构,气缸机构或伺服电机驱动机构与主控台连接并有主控台控制工作。本实用新型可实现自动或半自动方式测试圆柱型电池的电气性能,解决了圆柱形电池由于其外形导致电压、内阻检测难的问题,从而提升检测效率,降低制造成本。
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本实用新型涉及一种锂电池压盖机,包括机架和设在机架上的工作台,在工作台上依序设有将电池顶盖组件输送至压盖工位的电池顶盖组件送料机构、将电池钢壳组件输送至压盖工位的电池钢壳组件送料机构和将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中的压盖机构,上述机构与主控电路连接。本实用新型结构设计合理,实现了电池顶盖组件和电池钢壳组件的自动送料和压盖,压盖位置准确、生产效率高,安全系数高,大大节约了劳动力和生产成本,适合进行大批量电池顶盖组件和电池钢壳组件装配的需要,提高企业的市场竞争力。另外,电池顶盖组件在送料过程中进行自动校正和电池钢壳组件在送料过程中进行自动检测,提高了产品质量,减少了废品率。
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本实用新型提供了一种圆筒形锂电池封口装置，属于电池加工技术领域。包括电池壳体、密封结构。其特征是：所述密封结构包括顶盖、密封胶圈和顶盖圈三个独立部件，顶盖嵌套于密封胶圈中，嵌插入顶盖圈中心孔，顶盖圈外表面涂有液体密封胶，从电池壳体敞口端插入，采用激光焊连接电池壳体，进一步加强了密封效果，防止电池液泄露，保证电池接口的完全密封，提高了电池的安全性和使用寿命，本实用新型制造简单，装配方便，安全可靠，适用于大规模生产。
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本实用新型涉及涂布机技术领域，且公开了一种锂电池电动涂布阀，包括涂布阀组件，涂布阀组件包括电机外壳、伺服电机、轴承套、转向轴外壳、回流阀体和回流阀体转孔，电机外壳的内部安装有伺服电机，电机外壳的一侧固定连接有轴承套，轴承套的一端固定连接有转向轴外壳，转向轴外壳的顶部固定连接有回流阀体，回流阀体的一侧设有回流阀体转孔，回流阀体杆的一侧设有涂布阀杆；通过设置伺服电机，可以增加涂布阀的速度，实现智能化操作，而且还有利于涂布工艺参数的设定，从而用于提高精度，智能化的操控可以提高操作和控制，便于进行制程的监控，解决了气缸控制的涂布阀削薄调试全凭手感、调试时间长、尺寸不稳定、优率低、使用周期短的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用浆料过滤装置，包括滤箱，所述滤箱顶部外壁的四个拐角处均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转轴，所述转轴的两侧外壁均设置有第二搅拌杆，所述搅拌箱的底部外壁设置有导料管，且导料管的一端和滤箱相连通，所述导料管的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀，所述滤箱的两侧外壁均设置有支撑座，且支撑座的两侧内壁均开有通孔，通孔的内壁通过轴承转动连接有传动轴。本实用新型在清理滤渣时并不会影响其工作，有效提高了装置的工作效率，且滤布上的滤渣会被刮板自动刮进集渣箱中，实现了滤渣的自动清理，使用效果更佳。
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