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本申请提供一种并联化成装置、并联化成设备以及锂离子电池。上述的并联化成装置包括至少两个层叠设置的夹持机构，两个夹持机构共同用于夹持电池。当传动组驱动滑动块相对于安装板沿第一方向滑动时，相邻两个安装板相互靠近，压力调节伸缩件收缩；当传动组驱动滑动块相对于安装板沿第二方向滑动时，相邻两个安装板相互远离，压力调节伸缩件伸长。上述的并联化成装置提高了电池的生产效率和电池化成的合格率。
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本实用新型属于新能源技术领域，具体为一种具有低温热启动功能的新能源汽车用锂离子电池，其包括：外壳、底座、电池主体和密封盖，所述外壳内壁设置有保温层，所述外壳内腔左右两侧均设置有电热片，所述外壳左侧壁顶部设置有温控器，所述外壳内腔底部设置底座，所述底座顶部左右两端均设置有固定板，所述固定板内侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧内侧均设置有限位板，所述底座顶部前侧设置有温度传感器，能够利用保温层对壳体内部进行保温，减小壳体内外的温度传导效率，降低外界高温或低温环境对电池造成的影响，温控器控制电热片和散热扇工作，保持电池的工作温度在正常范围。
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一种注液后卷芯可松动的锂电池结构，包括绕成圆柱型且带有极耳的卷芯、包容所述卷芯的外壳和绕在所述卷芯上的终止胶带，所述终止胶带的始端和尾端不交叉相邻设置，所述终止胶带的始端和尾端之间形成空白区域，极耳平面设置在所述空白区域中。本实用新型的终止胶带在有机电解液作用下会解开卷芯，但是在外壳的作用下，卷芯会形成新的固定，因此，极片之间、和极片与隔膜之间距离会增大一些，利于电解液浸润，此间隙余量也可以使电芯充电后不会挤出电解液，保障了循环性能。
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本实用新型涉及一种软包圆柱锂离子电池两端整形烫边设备。所述设备包括电池定位块及设于电池定位块两侧的整形模，定位块及整形模设置在一底座上。所述整形模与汽缸连接由汽缸推动进行往复运动配合电池定位块实现电池两端的挤压整形；所述整形模为铜模，铜模内穿设有发热管；所述电池定位块为一个矩形板，矩形板上端面并列设置多个半圆形定位槽；所述整形模与汽缸活塞推杆之间设置弹性缓冲块。本实用新型以定位板限位保护电芯及铝塑膜不被挤压损伤；以热整形烫边并控制挤压气压和时间的方式达到压紧封边有效定型的整形的目的，整形效果好，效率高；使生产中摆脱了常规手工挤压整形方式，大大提高了电池尺寸精度和外形外观。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂电池裸电芯绕胶头结构，包括主体(1)、滚筒(2)和固定件(3)，所述固定件(3)设置于所述主体(1)，所述固定件(3)设置有第一通孔(31)，所述主体(1)设置有第二通孔(11)，所述第一通孔(31)与所述第二通孔(11)同轴，所述滚筒(2)的两端分别于所述第一通孔(31)和所述第二通孔(11)配合。该机构有效地避免了绕热熔双面胶时起皱、气泡、刮痕等缺陷的产生，且其结构简单、制作容易、产品良率提高显著等优点，便于推广使用。
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一种废旧锂电池高效分选装置，涉及电池回收技术领域，包括底座，所述底座上设有第一倾斜装置，第一倾斜装置左侧方设有传送装置，利用圆柱电池和方形电池外形的不同，通过传送装置传送电池，当圆柱电池进入第一倾斜装置时，滚动至第二倾斜装置进入收集箱B，当方形电池进入第二倾斜装置时，滑动，由于第二倾斜装置中的第二支架A的高度高于第一倾斜装置中的第一支架B的高度，方形电池被阻挡而停止滑动，方形电池将红外信号阻断，控制器产生相应的感应信号，控制计时器开始计时，计算时间到设定时间后，推出装置将方形电池推至收集箱A，使得能够快速分选出圆柱电池和方形电池，实现自动化，提高了工作的效率。
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本实用新型涉及软包装锂离子动力电池的集流装置，包括多个并列的正极片和负极片，所述正极片设有正极耳，所述负极片设有负极耳，还包括集流件，所述集流件包括塑料基体，所述塑料基体内设有电极连接腔，所述正极耳和所述负极耳伸入所述电极连接腔内，所述塑料基体上设有若干个平行设置的安装槽，所述安装槽延伸方向与所述正极片的宽度方向相同，所述安装槽内镶嵌有正极耳连接件和负极耳连接件，所述正极耳连接件和所述负极耳连接件相间设置，所述正极耳与所述正极耳连接件连接，所述负极耳与所述负极耳连接件连接；所述电极连接腔内填充有石蜡。增大电极耳与集流装置接触面，并且可有效将电极耳及电极产热散掉，使用性能好。
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本实用新型公开了一种锂离子或聚合物电池的电芯控制管理电路,包括二节以上的电芯,与电芯连接的保护电路、充电电路和单片机控制电路,电芯还与充放电管理切换电路联接,所述的充放电管理切换电路还与保护电路和单片机控制电路联接,充放电管理切换电路可实现多节电芯的串联放电和并联充电的工作模式。本实用新型利用单片机结合简单的硬件电路就可实现的多节电芯串联放电和多节电芯并联充电相切换控制管理,能够大幅度地降低了多节电芯充电的充电电压,节省了其他低压充电的连线资源,扩展了应用范围且具有充电管理功能的特点。本实用新型具有功能齐全、结构简单、自耗电低、可靠性高、成本低的优点。
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本实用新型涉及一种柱式锂电池焊接机,包括工作台,在工作台上依序设有将放置有电池的电池夹具输送至焊接工位的送料机构、将电池顶盖与钢壳焊接在一起的焊接机构和良品下料机构,各机构与主控电路连接。本实用新型结构设计合理,首先组装在一起的电池顶盖和钢壳组件输送至焊接工位,然后焊接机构将电池顶盖与钢壳焊接在一起,电池焊接完成后电池短路检测机构对电池产品进行短路检测,最后经过检测后的合格产品和不合格产品进行别选和下料。本实用新型解决了手工焊接组件速度慢、效率低和安全隐患的问题,具有良品率高、焊接效率高的特点,节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池喷码、贴膜及检测一体机，包括基架，所述基架上依次安装有输送电池的送料机构、贴膜机构和检测机构，送料机构包括一U形放料块和抽拉放入U形放料块中的电池的机构手结构一，在U形放料块外侧设有喷码机；贴膜机构包括卷料器、收料器和夹持电池使电池贴膜的机构手结构二；检测机构包括传送带、检测探针和驱动检测探针工作的检测气缸，检测探针与检测仪连接；还包括机械手结构三。本实用新型一体机结构设计合理，方便流线生产，代替了人工工作，实现了集喷码、贴膜和检测于一体，生产效率高，产品质量好，大大节省工人，降低劳动强度，节省生产成本，尤其适合大批量电池的喷码、贴膜和检测，大大提高企业市场竞争力。
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本实用新型公开了一种封装锂离子电池,包括电池电芯、与电芯正负极端子连接的线路保护板PCM,在线路保护板上设有一与之固定连接的柔性电路板FPC,柔性电路板FPC的自由端设有供电源输出的镀金片和加强镀金片强度的刚片。本实用新型利用柔性电路板FPC接通电池内部电源和用电器的电源输入端。由于该柔性电路板FPC的延展性好,可以适当地调整作为电源输出端子的镀金片的位置,从而使钢片与用电器上已固定的电源输入端实现良好的电连接,无需像现有技术严格要求电源输出端子的位置,而且该柔性电路板的体积也小,不占空间,能在极小的空间里实现电源输出。
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本发明提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯、其制备方法和用途，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本发明通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。
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本发明公开了一种软包扣式锂离子电池用电芯组件，包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜；正极片和负极片层叠后卷绕成柱形电芯，隔膜设置在正极片和负极片之间；柱形电芯具有底面、顶面和侧面，正极耳从顶面上的第一位置引出，并相对于柱形电芯朝向第一预设方向延伸；负极耳从顶面上的第二位置引出，并相对于柱形电芯朝向第二预设方向延伸；其中，第一位置与第二位置之间间隔有卷针位，第一预设方向与第二预设方向平行且反向。上述电芯组件在电池工作时，能够将电流的集中点分散到电芯的正反两面或前后两侧，有利于电池散热和稳定循环性能。
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本发明公开一种锂电池极耳焊接强度评估方法，提供电池，对电池进行焊接测试，焊接测试为振动测试和/或滚筒测试，比较焊接测试前后的电池的内阻值，得到内阻变化率，若内阻变化率大于10％，则判定电池为次品，反之则为合格品。在对电池极耳焊接强度的评估方法中增加振动测试用于对电池的极耳焊接处的抗振能力的测试，通过对电池进行滚筒测试主要是对电池的极耳焊接处的抗转动能力的测试，进一步提高对电池的极耳焊接质量的监控，提升电池的可靠性以及保证电池的合格率。
本发明揭示超长待机跟踪器中锂锰一次性电池电量计算方法及跟踪器，方法包括：S1、若单片机为上电复位标志，采集电池电压大于第一预设电压值，GSM赋值第一或第二电池电量初始值；S2第一电池电量初始值赋值后计算电池耗电百分率；S3、赋值于电池剩余电量；S4、若再次采集电池电压小于第一预设电压值，校准电池剩余电量，否则再次赋值于电池剩余电量；S5、判断更换电池判据是否成立，若成立返回S1，若不成立该步骤对应电池剩余电量赋值；第二电池电量初始值赋值后GSM对电池剩余电量进行校准，随后判断是否更换新电池。跟踪器不必增加新器件即可实现电量计算，计算精度高，并可根据存储于GSM中的历史数据统计智能学习。
本发明提供一种纳米硅、制备方法及其在硅碳复合负极材料和锂离子电池的用途。本发明提供了一种低温熔融盐法制备纯硅组分纳米硅的方法，得到的纳米硅是由一次硅颗粒组装形成的粒径在80‑120nm的二次颗粒，其非常适合用于制备硅碳复合负极材料，采用其作为硅源通过机械融合‑高温热解的方法制备硅碳材料，在解决的技术问题是在改善硅材料的电子电导率的同时，能有效的缓冲硅负极在合金与去合金化过程中产生的体积效应，提高材料的循环过程中的结构稳定性。本发明制备的硅碳负极材料具有首次库仑效率高、循环性能好、压实密度高、电极结构稳定等优点，且纳米硅和硅碳复合负极极材料的制备过程环境友好无污染。
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本实用新型涉及一种串联型锂离子电池组保护电路，连接于电池组与电动工具之间，包括电源控制模块、功率输出模块、基准源模块和运算放大模块，各个模块间两两相连。与现有技术相比，本实用新型具有电路结构简单，能够有效降低生产成本的优点，且保护板自耗电小。
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本实用新型提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，包括一转接结构，转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成，封装组件还包括一圆柱壳体，转接结构设于圆柱壳体上，本实用新型采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶，在保证粘合强度的同时，满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求，且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状，在与圆柱壳体组装时，方便定位以及激光焊接封口，进一步提升内部密封性，整体结构简单，安装便捷，占用空间小，能够最大化提升内部空间利用率，提升电芯占比，进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区，使内部压力有释放出口，而不发生爆炸。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池的外包装结构及电池，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间设置有第一胶水层，所述金属层和所述尼龙层之间设置有第二胶水层，所述粘接层的表面设置有至少一个缺口；所述缺口填充有粘性层，或所述缺口依次填充有粘性层和保护层。本实用新型能够直接与电芯粘连，有助于减薄电池厚度，提高电池能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池生产精密烤箱的废气处理机构，包括：第一壳体、处理结构、限位结构和抽出结构；其中，所述处理结构包括第一环形套，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块；其中，所述限位结构包括密封盖；其中，所述抽出结构包括吸风机；本实用新型在使用时，通过设置吸风机配合进风管将烤箱内部废气抽出至第二壳体中，废气经过第一环形套时，由滤网板和活性炭滤芯对其进行处理，拆下密封盖解除对处理结构的限位，即可对处理结构进行清理或更换，同时可以拆下第二壳体对其内壁进行清理，防止第二壳体内壁残留有废气携带的残液或残渣。
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本实用新型公开了一种扣式电池锂带方打圆设备，包括机架，从左到右依次设有下述工位：上料工位设置在机架上，负极裁切工位设置在上料工位的出料端一侧，方打圆工位设置在所述负极裁切工位的一侧，盖膜安装工位设置在所述方打圆工位的一侧，所述盖膜安装工位的另一侧设有出料装置，所述盖膜安装工位与出料装置之间设有不良品检测装置，物料传输通道贯穿负极裁切工位、方打圆工位、高度测试工位和盖膜安装工位，且其一端与所述震料盘的出料口连接。本实用新型通过设置上述工位，并通过物料传输通道贯穿将各个工位连接起来，形成连贯的加工流水线，实现自动上料，自动传输，自动加工，自动分类，全程无需人工操作，降低人力成本，提高产品良率。
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本实用新型提供了一种倒卷结构电芯以及包括其的锂离子电池，所述的倒卷结构电芯包括呈卷绕体结构的方形卷芯，方形卷芯包括依次层叠设置的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，正极片包括正极集流体，正极集流体沿长度方向分为正极活性区和正极空箔区，正极活性区设置有正极活性物质层，负极集流体沿长度方向分为负极活性区和负极空箔区，负极活性区设置有负极活性物质层；倒卷后，正极空箔区和负极空箔区重合形成方形卷芯的平整侧面为极耳焊接侧，位于极耳焊接侧，正极空箔区设置有正极极耳，负极空箔区设置有负极极耳。本实用新型解决了极耳中心距和侧边距不好控制以及不良率高的问题，具有生产效率高、良品率高和结构简单等特点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的换热装置，通过在若干排电池管之间设置进水口，在进水口的下方均设置一号导水板、二号导水板和三号导水板，在一号导水板的外侧设置一号压缩弹簧，在二号导水板的下方设置二号压缩弹簧，在三号导水板的下方设置四号压缩弹簧和五号压缩弹簧，当冷水进入通过进水口进入到壳体内时，依次经过一号导水板、二号导水板和三号导水板，一号导水板、二号导水板和三号导水板能够将水溅到各处，不仅能够增加冷水停留在壳体内的时间，进而能够方便使冷水对螺旋风道进行降温，然后通过螺旋风道对电池管内的电池芯进行进一步的降温，能够起到良好的换热效果。
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一种料盘叠放传输机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘叠放传输机构包括：料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件。第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板相互对称安装在料盘叠放安装座上，料盘叠放升降支撑组件安装在第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板之间，料盘叠放传送组件安装在料盘叠放升降支撑组件的下方。上述料盘叠放传输机构通过设置料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件，从而完成对料盘的堆叠以及下料操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池，包括正极（1），负极（2）和隔膜层（3），所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间；所述的正极（1）包括正极承载层（11）、正极涂布层（12）和正极极耳（13），所述的正极涂布层（12）涂布在所述的正极承载层（11）的一面，所述的正极极耳（13）与所述的正极承载层（11）和所述的正极涂布层（12）连接；所述的负极（2）包括负极承载层（21）、负极涂布层（22）和负极极耳（23），所述的负极涂布层（22）涂布在所述的负极承载层（21）的一面，所述的负极极耳（23）与所述的负极承载层（21）和所述的负极涂布层（22）连接；本实用新型可以实现电池的超薄化设计。
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本实用新型公开了一种用于废弃锂离子软包电池放电前处理装置，包括溜槽和槽体，所述槽体固定设置在溜槽一端的下方，所述溜槽包括溜槽倾斜平板和溜槽挡板，所述溜槽一端的内部转动连接有传动轴，且传动轴的外部套接有滚动辊，所述溜槽倾斜平板的一端且位于滚动辊的下方固定安装有溜槽水平板，所述溜槽挡板的外壁上通过螺栓固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上啮合有传动组，所述溜槽底端通过螺栓固定连接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆顶端外壁上设置有铰接，所述支撑杆底端插接有可升降的支撑柱。本实用新型提升了安全性，节省了成本有能够提高工作效率，避免了因直接进行破碎而造成的燃爆事故。
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本实用新型公开了一种具有新型极耳结构的动力锂离子电池，包括若干电芯、外壳、钢制螺纹极柱、铜制螺纹极柱、正极耳、负极耳及安全阀；其中，若干电芯设于外壳内，电芯的正极通过正极耳连接钢制螺纹极柱上，电芯的负极通过负极耳连接铜制螺纹极柱上，钢制螺纹极柱和铜制螺纹极柱设于外壳的壳盖上，外壳的壳盖的中间位置设置安全阀；所述正极耳包括铝-铜-铝三层的金属复合带，金属复合带前端8mm处设置一层镍磷复合层，镍磷复合层的端部设置热溶胶膜，热熔胶膜包括以聚丙烯为基础的中间层、分别位于聚丙烯层内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、不易折断、热封温度低及合格率高等特点。
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本实用新型公开了一种生产高安全性锂离子电池用陶瓷隔膜的装置，包括薄膜入口、溶剂注入口、陶瓷颗粒滚动轴，薄膜入口一侧设置有陶瓷颗粒滚动轴，陶瓷颗粒滚动轴上方设置有溶剂注入口，陶瓷颗粒滚动轴一端设置有固定端盖，陶瓷颗粒滚动轴一侧设置有磨砂机连接轴，磨砂机连接轴一侧设置有萃取溶剂槽，萃取溶剂槽一侧设置有造孔机，造孔机一侧设置有成品出口，成品出口外侧设置有防护罩，防护罩下方设置有外壳，外壳一侧设置有电动机，电动机一侧设置有行星摆线针轮减速器，底座中间设置有废料回收口，底座一侧设置有置物架。有益效果在于：采用新的溶剂和提拉的方法进行薄膜涂覆，增加了隔膜的强度和尺寸稳定性，使用更加安全。
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本实用新型公开了一种带电量管理的锂电池封装结构，包括电芯，在电芯的前端焊接有保护板，在保护板的侧面设有电池连接器，电池连接器的外周缘设有密封圈，电芯和保护板均安置于电池下壳内，电池下壳上设置有电池上壳，电池下壳与电池上壳采用双排超声线焊接，在电池上壳上设有电量显示标贴，电池上壳上设有贴合电量显示标贴的贴合位，在电池上壳与电芯之间及电池下壳与电芯之间均设有缓冲电芯的双面带胶的回力棉。采用双排超声线焊接结构增强了超声波焊接的强度及其防水性效果，增加了双面带胶的回力棉，可以减少电池在机械冲击过程中的应力，此实用新型外形美观、实用，生产工艺简洁高效。
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本实用新型公开了一种软包锂电池角位自动封装装置，包括机架，机架设有角位封装平台，角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道，输送轨道上设有用于移送电池至角位封装平台的产品移送机构，角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构，角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构。本实用新型通过产品移送机构将电池移送角位封装平台，再由自动定位机构对产品的电池的周边进行定位，定位后通过角位封装机构对电池的角位进行热封，实现角位封装的自动化生产，提高生产效率；在角位封装工位的四周设置自动定位机构，降低由于人手操作造成电池角位位移，提高产品品质。
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