全部
▼
热搜：
1084
0
一种在稀土湿法冶金工艺需要加热的工频感应涡流型电加热器。特别适合于碱法分解稀土精矿,其特点是利用交变磁通在罐体内产生涡流,从而变为所需的热量,加热罐内之物料,加速稀土精矿分解。本实用新型由罐体、搅拌浆及绕组和电动机组成。其结构简单、反应时间短、分解率高,能耗低、碱耗少、收率高、无环境污染,故有明显的经济效益。
1062
0
本实用新型涉及一种复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用减速器,包括减速器体,减速器体由减速器箱体和安装在减速器箱体内的齿轮、轴承、滑动套和轴构成,其特征是:在减速器箱体之外再安装两层减速器箱体,使减速器具有内、中、外三层箱体,三层箱体间相互保持有8-30MM的间距,在中间箱体上设有通到减速器体外的进水口和出水口,在中间箱体和外层箱体间填充有保温隔热材料。其优点是:解决了设备环境温度高影响设备使用受命的问题,适用于高温通风冷却不好,工作环境差的金属加工机械设备、冶金机械设备、铸造机械设备等等,主要用于有温度要求的减速器。
1131
0
本实用新型涉及一种连铸机结晶器,属冶金机械制造领域。特点是;外壳、结晶器进出水隔水套、结晶器进出水下密封板和上密封板构成环形进水腔,结晶器外壳上有进水管进入环形进水腔;进出水隔水套、进出水下密封板、上密封板、铜管外水套、上密封法兰构成的结晶器出水腔,出水腔与出水管相连接;外壳、电磁搅拌器隔离水套、下法兰构成与冷却水相隔离的环状空腔,空腔内装电磁搅拌器,下腔有出水口和进水口。本实用新型冷却水与电磁搅拌器冷却水为单独的两个回路,两回路互不相通,可用不同水质、不同压力、不同流量的冷却水,可同时满足结晶器铜管高压、大流量的冷却水要求,也可满足对冷却水水质、压力、流量要求较高的电磁搅拌器线圈的冷却要求。
1067
0
本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。其有益效果是：可将石油焦粉均匀的散开，再通过物料混合器送入炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。
928
0
本实用新型是属于冶金高炉技术领域,涉及一种高炉炉顶布料设备,是在简化传动密封箱内的传动机构,以差动关节摇杆机构为特征的一种高炉新型布料装置,其特点是以等速或差速作用通过可滑动的自润滑关节轴承带着摇杆左右摇动摆轴改变布料溜槽的倾角,获得既可水平旋转又可改变倾角的布料运动,还具有简便,快速更换布料溜槽设施和简单、有效的水淋喷雾冷却传动密封箱的冷却系统;精简了传动机构,提高了工作精度和工作可靠性,又减轻了设备重量,降低制造成本。
874
0
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种金属熔炼渣分离回收装置，包括水管、导料管、一号箱体、二号箱体、三号箱体、四号箱体、隔板、水泵以及水箱，水管安装在水泵左端，导料管安装在一号箱体下端，一号箱体安装在二号箱体上端，该设计实现了液体回收的功能，蜗轮安装在蜗杆下端，蜗杆安装在蜗轮右端，电机安装在蜗杆左端，该设计实现了固体回收的功能，本实用新型结构新颖，方便操作，机械化程度高，实用性强。
657
0
一种调整钢材定尺的装置，属于冶金机械技术领域。底板为矩形，在沿长度方向靠近一端处，对称放置竖立的挡钢板，挡钢板的前部与配重块立面固定连接为一体，配重块及挡钢板的左右两侧各对称安置一个长方形空腔体的调节盒，调节盒下底及上盖各加工一个光滑的导槽；上盖的四角与调节盒用螺钉固定连接；调节盒内安置一个立方体顶块，顶块前面与调整螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端伸出前端板中部，与螺母相配合，螺母与前端板联接，螺母可围绕轴线随意转动，顶块在调节盒内可沿纵向前后滑动，两个顶块的内侧面分别与配重块的左右侧面固定连接。两根调整螺杆的轴线相平行并与底板的平面相平行，调节盒外扁槽型侧板的底边沿长度方向标有尺寸刻度。本实用新型具有操作省时省力、调节精度高等优点，可显著提高工作效率和定尺质量。
823
0
本实用新型公开了一种新型硅铁炉出炉钢钎，涉及冶金设备技术领域，包括钢钎主体和翅片，翅片均匀分布焊接在钢钎主体头端。这种新型硅铁炉出炉钢钎对传统钢钎的结构进行了改造，使用这种钢钎开眼容易、时间短、效率高；这种钢钎更耐用，提高了钢钎开眼、拉钎出炉的速度，缩短了钢钎与高温硅铁炉接触时间，减少了钢钎被高温熔化的时间，延长了钢钎的使用寿命，降低了钢钎的消耗量，提高了生产效率。而且这种新型硅铁炉出炉钢钎制造工艺简单、投资少、操作方便，能够完全代替目前行业内的传统工艺使用的钢钎。
839
0
本实用新型涉及冶金矿热炉领域，公开了一种炉门、矿热炉矮烟罩以及矿热炉。该炉门包括炉门本体，炉门本体包括相对设置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷却组件，其中，冷却组件包括蛇形分布在第二面上的冷却管道，冷却管道的首端形成有进液口，冷却管道的末端形成有出液口。本实用新型的炉门在使用过程中不易发生变形，从而有效地提高了炉门的使用寿命，进而有效地确保了矮烟罩系统的密封效果。
1098
0
本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体和排烟管，所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通，所述排烟管的外表面套设有导热环，所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，利用导热环对排烟管中的热量进行吸收，降低排烟管受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命。
1107
0
本实用新型提供了一种浸渍管，属于冶金行业中用于炉外精炼的装置领域，包括管体及法兰；所述管体为空心结构，管体包括相连接的上管体及下管体，所述上管体为圆筒形，下管体为倒锥形，上管体的底端与下管体较大的一端连接；所述法兰套设于上管体远离下管体的一端，法兰的顶面及底面均与上管体焊接；所述管体的外侧部设有多个与管体内部连通的外接头，管体内侧部设有多个与管体内部连通的内接头，多个外接头位于至少两个平面上。这种浸渍管与传统的浸渍管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低风险，提高产品质量，提高企业效益。
1045
0
本实用新型涉及一种用于储存、运输及预处理铁水的冶金设备,特别是一种混铁车盛装铁水的装置。一种混铁车罐体从外向内依次由外壳层[1]、绝热层[2]和工作衬[3]组成。在保持混铁车工艺设计尺寸不变的情况下,将混铁车罐体直筒区铁水液面以下环带状部位的外壳层[1]向外凸起,其对应的工作衬[3]向绝热层[2]凸起。这种混铁车罐体,减缓了铁水对罐口[4]下方液面以下的工作衬[3]的直接冲击作用,减小了铁水向罐体两侧流动时对工作衬[3]的冲刷,且在不增加工作衬[3]原材料的消耗上,延长了罐体的使用寿命,扩大了罐体的有效容积,提高了生产效率。同时,降低混铁车的重心,使其运行及倾动平稳。
1014
0
本发明公开一种易焊接高速钢轨的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的易焊接高速钢轨的冶炼方法通过严格控制冶炼过程中的Mn和S的含量，能够保证获得的易焊接高速钢轨具有良好的焊接性能。
1147
0
本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
872
0
本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法，针对链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其工艺控制的方法，本发明确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿生产熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度，使生产的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求。
881
0
本发明提供一种太阳能电池制备方法及太阳能电池。该太阳能电池制备方法包括扩散工艺，所述扩散工艺包括：S1.对预处理后的硅片进行第一次磷扩散，在其上形成N型区以及太阳能电池的PN结结构；S2.对经第一次扩散后的硅片进行第二次磷扩散，增加所述N型区表层的磷浓度。所述扩散工艺之后还包括：在680-720℃温度下，进行1680-1800秒的热处理工艺。本发明至少解决了现有技术中由于物理冶金法提纯得到的多晶硅原始片电阻率较低，而与PN结扩散条件不匹配，造成的开路电压、短路电流和转换效率低的技术问题；同时也较好的解决了电池表面浓度与金属-半导体接触的匹配问题，即提升了欧姆接触的整体性能，降低了电池串联电阻。
789
0
本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。
708
0
本发明涉及一种制作铝‑高强钢复合板的工艺方法，以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。
651
0
本发明涉及一种大规格高强度SWRH82B(简称82B)高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明在原有的82B钢成分基础上，适当添加了B元素和Al元素，生产成本低，性能稳定，能够达到用户的使用要求。
986
0
一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法,属于冶金技术领域。通过下述方法来脱除烧结矿中的钾、钠元素:提高烧结过程的还原气氛,烧结矿中K2O、Na2O含量总计控制在0.2%～0.5%,烧结矿碱度控制在1.9～2.1,烧结矿中MgO含量控制为2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;将料层厚度提高10mm～50mmm,或将布好料的料层厚度压下20mm;以石灰石、生石灰和轻烧白云石作熔剂,焦粉作燃料;烧结点火负压为4.9Kpa,点火温度1000℃,点火时间1min,烧结负压9.8Kpa。
730
0
本实用新型公开了一种热风炉顶温热电偶安装装置，属于热工仪表检测技术领域。该热风炉顶温热电偶安装装置包括法兰连接管、保护管、绝缘支架管、热电偶丝、填充物、单法兰、盲法兰、第一高温石棉板和第二高温石棉板，可以用于安装在原有的热风炉顶温测量使用的热电偶安装孔或在热风炉顶测温处新开设的测温热电偶安装孔内，无需使用成品电偶，有效地节省了成本，提高了企业的生产效益。其具有安装方法简易、维修方便、密封性能良好、备件成本低的特点，可以推广应用到全冶金行业高炉炼铁热风炉顶温测量热电偶安装使用及其它类似高温高压燃烧炉热电偶安装使用等。
1170
0
本实用新型公开了一种混铁式鱼雷罐救援起复吊锁具，其目的在于提供一种防脱落、结构合理、轻便快捷、操作安全、抗拉强度高、承载能力强的救援锁具，可适用于冶金铁水运输中混铁式鱼雷罐的救援起复及内燃机车救援；本实用新型所述锁具包括吊具吊耳和调整丝杠，所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之间由所述调整丝杠通过相反的螺纹连接，所述上吊耳和所述下吊耳上分别设有卸扣。
1048
0
本实用新型涉及一种冶金行业用于减小热态管系对工业汽轮机出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重装置和设置于所述支架上的导向装置,所述配重装置通过钢绳穿过所述导向装置后与所述主蒸汽管道相连接,在主蒸汽管道热膨胀时对主蒸汽管道施加拉力。本实用新型的重垂式恒力支架结构简单,设计科学合理,施工调整方便,易损件少,同时还可避免采用恒力弹簧时的荷载不恒定的问题。
935
0
本实用新型涉及一种重型零部件装配用键连接结构，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括装配有定位键的悬挂板、设有键槽的固定板，所述固定板上的键槽为L形结构。本实用新型利用固定板上的L形键槽,实现了定位键的最终安装位置是通过渐进式装入后再逐步调整到位的安装方式,这种安装方式不仅解决了重型零部件键连接安装不易对中的难题,同时也解决了行车吊运定位精度低、存在吊运盲区以及现场安装空间限制的问题。本实用新型使安装工作难度降低,保证了安装精度,缩短了安装周期,降低了劳动强度,为后续的维护、维修工作带来方便。
739
0
本实用新型公开了一种气力提升装置,包括具有顶盖及密封碗的导流槽、提升管、机头、压缩空气管,所述机头设置在所述气力提升装置的最下部,与提升管的底端和压缩空气管的出气口相连,所述提升管的顶端延伸进设置在所述气力提升装置最上部的导流槽,所述导流槽上设有出料口,所述机头内部设有隔板,所述隔板将所述机头内部分为上部空间和下部空间,所述提升管的底端穿过所述隔板延伸到所述下部空间,所述压缩空气管的出气口位于所述上部空间内,所述隔板上均布有多个气孔。本实用新型结构简单,布置灵活、工作效率高,能耗低、使用寿命长,可适应各种环境,可广泛用于冶金、矿山、有色等行业,是替代渣浆泵理想装置。
中冶有色为您提供最新的内蒙有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
