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本实用新型公开了一种可拆分式热反应器，包括顶盖、反应筒、中心热电偶套管和进气管，所述顶盖设置在所述反应筒上部，所述中心热电偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿过并固定在所述顶盖上，所述上部套管的下部开有气体扩散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管为管状结构并在内壁上开有内螺纹，所述下部套管开有外螺纹，所述下部套管通过螺纹连接在所述固定套管上，热电偶装在所述下部套管内；所述进气管固定在所述上部套管的侧壁上，并和所述上部套管相连通。本实用新型所能够提高冶金焦炭热性能检测中反应器的使用寿命，降低反应器的损耗量。
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本实用新型涉及一种冶金专业设备,属于连续铸钢技术领域,为连铸机提供一种设备结构简单、易于实现非正弦振动的结晶器振动装置,其特征是对现有技术结晶器振动装置的机械式激振器偏心机构的改进,而采用曲柄滑块摆杆机构,在保证高质量的铸坯的条件下,大大地提高了铸坯的拉速。与现有技术的机构设备相比,此机构结构简单,易维护,投资少,便于推广应用,在技术改造方面效果尤其显著。
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一种新型转鼓装置，属于冶金技术领域。本实用新型主要包括外套筒、内套筒、转鼓盖，外套筒是一个圆柱形腔体，其一端封闭，端面中心设置轴套与电机变速箱主动轴连接，另一端开放，设置异形法兰，法兰周边有四个间隔均匀的通孔；内套筒也是一个圆柱形腔体，一端封闭，另一端设置法兰，其周边有四个间隔均匀的法兰孔；转鼓盖起密封作用，周边有四个间隔均匀的通孔。通过螺栓、螺帽把它们紧固连接为一个整体。内套筒装入物料后，盖上转鼓盖，然后水平滑动推入外套筒内，紧固螺栓螺帽。停止工作后，将内套筒从外套筒内取出，打开转鼓盖儿，将内套筒的还原物料倒出。本实用新型具有装卸物料方便，减少了工人劳动强度；避免洒漏料，试验的精确度高的特点。
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本实用新型涉及一种铝锭加工专用钻机,属于冶金机械领域。本实用新型基座上设有立柱,在立柱上设有电液推杆、摆臂,摆臂一端与立柱连接,另一端安装调节杆,调节杆与主轴箱固定连接,摆臂侧壁上设有导轨,导轨上安装有主轴箱,主轴箱上设有电机组,主轴箱内设有主轴,主轴上套装有主轴套,主轴套上设有齿条,主轴上端安装有齿轮,下端安装有钻头,电机组通过输出轴上的齿轮与主轴齿轮啮合;主轴箱一个侧壁上设有冷却润滑油箱,另一侧设有伺服电机组,伺服电机组通过输出轴上的齿轮与主轴套上的齿条啮合,本实用新型能够自动进行铝锭上的钻孔作业,加工效率高,劳动强度低;钻头不易产生粘屑,钻孔成品率高,钻头磨损少,钻头使用寿命长。
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本实用新型提供了前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，属于冶金机械配件技术领域。该高炉布料溜槽，包括溜槽本体；溜槽本体的圆段的两侧端部依次设置有短压板和长压板，溜槽本体的方段嵌套有与溜槽本体固定连接的出口衬板；溜槽本体的圆段内侧嵌套有落料衬板，落料衬板和出口衬板的上表面和侧面设置有耐磨陶瓷层；若干落料衬板自圆段至方段呈阶梯状设置，相邻的落料衬板之间通过弧形耐磨陶瓷衬板相连接；短压板和长压板压紧所述落料衬板。本实用新型提供的前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，具有结构新颖、简单、合理、耐磨性好、使用寿命长、布料精度高的优点。
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本实用新型提供了一种摩根五代高速线材轧机用辊环，包括第一辊环主体、第二辊环主体、第一辊环轴体、第二辊环轴体、第三辊环轴体、半椭圆凹槽、半圆凹槽和轴孔，且在第一辊环主体上开设有半椭圆凹槽，在所述第二辊环主体上开设有半圆凹槽。由于辊环是由碳化钨粉末由钴作为粘结剂通过高温高压粉末冶金技术得到的，所以价格较为昂贵，单片辊环价格为1万元左右，在当今节约型社会的背景下，企业实行降本增效是大势所趋，故通过摩根五代高速线材轧机用一种新辊环的使用，能够降低对应Ф18mm规格产品的第一架轧机辊环一半的费用，同时减少生产企业辊环备件库存量，降低备件资金占用量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种解决收尘布袋受潮提高收尘效果的装置，包括有主架板，主架板包括有底板，底板的上表面两端设置有两块侧板，两块侧板之间安装有数组放料架槽，放料架槽的内部设置有翻滚机构，放料架槽上设置有吹干组件。本实用新型提出的一种解决收尘布袋受潮提高收尘效果的装置，将残极放置在放料架槽的内部，因设置有吹干组件，热风幕机吹出大量热风，热风进入到集风箱进风口，然后从出风口排出集中吹向放料架槽内部的残极，可加速残极中水分的蒸发，避免残极潮湿加锅。
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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种矿热炉烟气余热利用装置，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。
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本实用新型涉及一种顶燃式热风炉栅格式燃烧装置,属于冶金领域。特点是:燃烧器侧壁上设有煤气栅格和助燃空气栅格,煤气栅格和助燃空气栅格分别与煤气环道和助燃空气环道联通,煤气栅格和助燃空气栅格间隔排列,在水平面上栅格孔道轴线和炉子半径成0-90°夹角布置,栅格孔道轴线在垂直方向上与水平面呈正负30°范围内布置。栅格形态随热风炉尺寸和形状不同而可以有不同布置方式。本实用新型提高了助燃空气与煤气的混合效果,使燃烧得到强化,缩短燃烧火焰长度及增加单位时间燃烧煤气能力,在小空间内实现大功率、高效率完全燃烧。
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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器，其特点是：燃料喷射器的主体是一种细长的喷射管(1)，喷射管(1)的一端段上侧开口并装有助燃风管接头(2)，喷射管(1)的一端开口外接燃料混合器，内接送料管(3)，送料管(3)装在喷射管(1)内，其外径与喷射管(1)内径之间留有间隙，喷射管(1)前端接有喷头罩(4)，喷头罩(4)里面装有喷头(5)，喷头(5)前段开有多个喷射槽(6)，后段盘绕有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉与助燃风混合且通过喷头旋转抛出，形成向四周扩散的紊流团，使窑炉同时接受大面积的均匀的燃料颗粒，可显著提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。
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本实用新型属于冶金、离心分级技术领域，公开了一种硅铝铁合金的分级提纯装置，包括加热炉装置、离心装置，在超重力系统环境下进行硅铝铁合金的分级，实现合金的有效分离。本装置结构简单，装置单元相互分开，互不影响，并且根据需要可方便的对实验中各个参数进行调整。
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本实用新型公开了一种含氧化锌高硫高铜锌精矿分选系统，其包括第一搅拌桶、水力旋流器、第二搅拌桶、磨机、粗选浮选机、精选浮选装置、扫选浮选装置、浓密机、锌沉淀槽和铜硫分离浮选机；本实用新型分选系统技术先进、分选效果好、适应性强、经济环保；对于矿山企业或冶金企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。
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本实用新型公开了一种水冷稀土永磁磁力阻尼辊，特别是一种辊的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力辊，所述磁力辊包括稀土永磁辊体和水冷装置。它主要应用于冶金、钢铁、电气、机械行业等高、低温环境广泛使用的测量辊、稳定辊、拖动辊。本实用新型的优点是：在辊子内部靠近表面层均匀布置了稀土永磁材料，在辊子周围建立起磁力场，增加了与辊子接触的铁磁材料的吸附力，同时也就建立起辊子与铁磁材料的摩擦力，防止打滑，保证了辊子与其传输材料的同步匀速运输，也保证了材料的稳定拖动，同时该新型采用安装自身水冷装置，避免了运送过热材料导致稀土永磁材料失磁的发生，延长了辊体和轴承的使用寿命，降低成本，提高作业率和产品质量。
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一种新型球阀装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括前、后二部分，包括法兰？、球阀壳体？、密封钢球、球体滑道、卡套、枪卡子、锁紧螺母、密封垫？、密封填料、顶丝、喷煤枪管。前一部分的球阀壳体装在高炉送风直吹管上，以法兰进行连接，后一部分的枪卡子装在喷煤枪上。插枪操作时，枪卡子按顺时针方向旋转一定角度，与卡套拧紧成为一体，它们之间有密封垫。当喷煤枪拔出时，密封钢球顺球体滑道自动落下，起密封作用。调节喷煤枪角度和长度时，将顶丝拧松即可。本实用新型具有使用寿命长，密封性好，互换性强的特点，大大降低了备件费用。满足了高炉的正常生产，降低了高炉的休风率。
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本实用新型涉及一种新型高温钢卷翻转运输机,属于冶金机械领域。本实用新型包括上卷步进梁、翻卷机、立卷步进梁,上卷步进梁上的固定横梁为U形梁;翻卷机底座用钢板焊接而成,底座上的轴承座与翻转架连接,翻转架上设有导轨,导轨上安装翻转对中小车,翻转对中小车上设有光电开关、激光开关,翻转对中小车下部安装有翻转对中液压缸,翻转对中液压缸与翻转对中小车、翻转架、底座活动连接;立卷步进梁活动横梁上设有导轨,导轨上安装对中小车,对中小车内设有光电开关,光电开关通过电缆与电源连接。本实用新型运输链较短,检测速度快,钢卷运输效率高;设备结构紧凑,减少原材料使用;提高自动化水平,减轻工人劳动强度,提高设备运行效率。
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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。
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本发明公开了一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法，属于冶金、热处理技术领域。该方法基于Fe‑O平衡相图中FeO的共析反应的基本原理，通过热处理工艺控制，对钢轨表面氧化膜中的Fe3O4比例进行控制，获得一种具有高比例的Fe3O4成分钢轨表面氧化膜，在获得的氧化膜中Fe3O4成分比例高达59％以上，显著提高了钢轨的耐腐蚀性能。
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本发明公开一种高碳铬铁冶炼尘灰收集再利用系统，属于冶金技术领域，本发明的装置包括：烟尘收集箱，底部具有用于烟尘排出的第一传料管，分离箱，内部放置有液体，分离箱一侧具有第二传料管，第二传料管一端口与第一传料管连接，另一端口设有分离箱内且端口水平高度位置低于分离箱内液体液位，分离箱上端部具有第六传料管，第六传料管连接有阻流箱，阻流箱端部通过第五传料管与热交换器连接，热交换器通过第四传料管与分离箱底部连接，分离箱内还设有使分离箱内气体呈螺旋气流向上流动的导流件。本发明解决冶炼过程中产生大量粉尘无法回收利用的问题，大幅提高铬铁中铬的回收得率，降低磷、硫等有限元素。
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本发明涉及一种气基渗透反应器，属于冶金领域。本发明反应器水冷炉盖上设有冷却水入口、冷却水出口，反应器主体，底部设有还原气体进气管，还原气体进气管一端伸入反应器主体内底部，反应器主体底部设有密封材料，密封材料与载料大套筒底部连接，载料大套筒下部侧壁周向上设进气孔，载料大套筒内至少设有一个用于还原矿粉的小套筒。本发明让还原气体深层次的渗透进入多层钢网缝隙里的稀土精矿粉中，增加还原气体与稀土精矿粉有效接触面积，提高反应速率，在很短的时间内投入较低的资金完成更佳的实验结果，达到意想不到的实验目的。且避免了金属热还原法制取稀土金属繁琐复杂的过程，节省了稀土氧化物造块还原法使用的日益短缺的焦炭。
本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、碳酸钐和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，碱式碳酸锌从固体混合物溶解到溶液中，碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量为0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。
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本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。
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一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。
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一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。
本发明为用飞行气旋理论,让巷(隧)道插上翅膀翼板,进行软岩巷(隧)道抗压支护,以硬克软,解决了近百年来软岩巷(隧)道的大地压,大变形,难支护一大难题,二大一难每年损失达数百亿元以上,翼板对围岩的抗压传递作用能有效制止软岩巷(隧)道的冒顶,片帮、底臌,避免巷道返修,它和现行的密集支护,加厚碹体,降压法、锚、喷、网、架、砌法(NATM)多次支护可节省三分之二资金,广泛使用于我国及世界上其他国家的煤炭、铁路、公路、冶金、有色、人防等软岩巷(隧)道(立井)工程上,工艺独创,易为广大现场人员实际操作。
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本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。
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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。
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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。
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