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本实用新型涉及石英晶片技术领域，尤其是一种石英晶片分选机的精密间隙调整装置，包括安装壳和移动装置，所述安装壳内部嵌合连接有电动执行器主体，所述电动执行器主体与所述安装壳相靠近的一侧设置有复位胶圈滑块，所述移动装置包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述复位胶圈滑块的一侧，所述支撑杆远离所述复位胶圈滑块的一侧设置有光耦主体，所述支撑杆的一端固定连接有安装座，进而光耦挡板与光耦主体在进行调节过程中不用借助外界测量装置进行调节，形成本装置进行调节的精准性，增加调节精度，达到便于对石英晶片测量数据的精准性，提升石英晶片生产质量，增加本装置对分选机间隙调整的高效性。
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本申请涉及一种水平定向钻机的锚固装置，应用在水平定向钻机技术的领域，其包括地锚板和若干锚杆，地锚板上设有若干供锚杆配合穿过的锚固孔，还包括驱动机构、用于升降驱动机构的升降机构和若干用于连接锚杆的连接机构，所述连接机构设于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述连接机构转动，所述升降机构设于所述地锚板上，所述锚杆远离所述连接机构的一端正对于所述锚固孔。本申请具有提高对地锚板的锚固效率的效果。
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一种双机构侧推式水平定向钻机，包括底盘总成、导轨架、推拉平台、动力头、两套推拉机构及夹持器总成，所述导轨架设置于底盘总成上，所述导轨架包括两根平行的导轨梁，所述推拉平台的两端分别与所述两根导轨梁滑动连接，所述动力头设置于所述推拉平台的中心位置，所述两套推拉机构对称设置在推拉平台的两端。本实用新型采用双推拉机构的设计，两套推拉机构的推拉力轴线与动力头旋转主轴的轴线处于同一平面上，且两套推拉机构对称设置在动力头两侧，这样就能保证两套推拉机构推拉力的合力与与动力头旋转主轴的轴线重合能够和施工过程中钻杆传递给旋转主轴的反力构成一对平衡力，避免了推拉驱动力与钻杆推拉反力不同轴心而产生的偏心力矩。
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本申请涉及一种立式水平定向钻机用送杆装置，应用在水平定向钻机技术的领域，包括输送斜台和承托板，所述输送斜台的低端延伸至用于推动钻杆的推进气缸和用于钻孔的钻杆之间，且所述输送斜台的低端设有限位挡板，所述输送斜台的高端设有升降架；所述升降架上设有升降机构，用于加设的钻杆设于所述承托板上，所述升降机构用于控制所述承托板升降；所述输送斜台上于所述升降架的一侧设有翻转机构，所述翻转机构用于控制所述承托板翻转。本申请具有使立式水平定向钻机加设钻杆时，操作更加便捷的效果。
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本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了一种高耐热耐磨的输送带，包括输送带，所述输送带顶部设置有防滑机构，所述输送带正面开设有气孔，所述输送带包括上覆盖胶层、吸热层、纤维夹层、基层和下覆盖胶层，所述上覆盖胶层位于输送带顶部，所述吸热层设置于上覆盖胶层底部，所述纤维夹层设置于吸热层底部，所述基层设置于纤维夹层底部，所述下覆盖胶层设置于纤维夹层底部，所述防滑机构包括凸纹和凹槽，所述凸纹固定连接于输送带顶部。该高耐热耐磨的输送带，由于上覆盖胶层和下覆盖胶层的材料为表面涂有8mm耐高温隔热保温涂料的橡胶层，可以使表面温度降低到一百摄氏度以内，再通过吸热层吸收隔离后的热量，有效延长输送带的使用寿命。
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本实用新型公开了输送带生产技术领域的一种全自动输送带生产线，包括支架，支架内部固定连接有横梁一，横梁一侧端固定连接有电机一，电机一内部转动连接有主轴，主轴圆周面固定连接有蜗杆一，蜗杆一啮合有蜗轮，蜗轮内部固定连接有蜗杆二，蜗杆二啮合有齿条，齿条侧端固定连接有活动座，活动座内部转动连接有压辊，压辊表面滑动连接有输送带三；支架内部固定连接有横梁二，横梁二上端固定连接有支座二，支座二上端转动连接有滚轴一,滚轴一表面滑动连接有传输带三；支架内部转动连接有滚轴二，滚轴二表面滑动连接有输送带二，本实用新型结构简单，造价低廉，只需简单操作便可以将两半成品输送带同时进行传输结合。
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本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了一种适用于输送带的夹紧机构，包括夹槽，所述夹槽底部固定连接有吸盘，所述夹槽内侧活动连接有活动板，所述夹槽内左侧底部设置有触发机构，所述夹槽内左侧顶部设置有夹紧机构，所述触发机构包括升降槽、搭板、伸缩杆和弹簧，所述升降槽开设于夹槽内左侧底部，所述搭板抵接于活动板底部左侧，所述伸缩杆顶端固定连接于搭板底部，所述弹簧套接于伸缩杆外部。该适用于输送带的夹紧机构，由于输送带的使用场景大多用于平行输送，利用物件的重力通过触发机构带动夹紧机构将其夹紧，不需要人工干预即可完成夹紧动作，节省时间，效率更高，适宜流水线加工。
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本实用新型提供一种输送带生产用料浆搅拌装置，包括：搅拌釜、支架、搅拌装置，搅拌釜安装在支架上，搅拌釜的顶部开设有料浆入口管，搅拌釜的底部开设有料浆出口管，料浆入口管和料浆出口管上均安装有球阀控制开关，搅拌装置安装在搅拌釜上，还包括：翻料装置、降温装置，翻料装置安装在搅拌釜的侧壁上将搅拌釜底部料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入，降温装置对翻料装置抽出的料浆进行降温处理。本实用新型在搅拌釜外侧安装翻料装置，利用翻料装置将位于搅拌釜底部的料浆抽出并从搅拌釜顶部重新装入使底部的物质得到充分搅拌；同时本实用新型在搅拌釜侧壁上安装降温装置，位于搅拌釜底部的料浆被翻料装置抽出后利用降温装置进行降温处理。
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本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括框架的内部固定连接有挡板，挡板表面开设有凹槽，挡板通过凹槽卡接于传送带的外侧；该种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，通过设置有挡板与导向板，挡板采用卡接于传送带外侧的方式，对传送带两侧进行遮挡，矿石无法从传送带与挡板之间的缝隙中掉落，从而保证了矿石能够被传送带稳定的输送，利用导向板对进料斗内掉落的矿石进行遮挡，使矿石向导向板左侧移动，导向板将进料斗中心处掉落的矿石导向传送带的顶部两侧，同时挡板从两侧对矿石进行限位，进而均匀分散了矿石，有效降低了矿石的高度，减少矿石因高度过高造成的倒塌滑落的情况，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种矿用PVC整芯输送带自动覆胶装置，包括覆胶装置，所述覆胶装置内部的两侧均设有短轴，两个所述短轴之间设有上压辊，所述上压辊的两侧均设有连接轴，所述上压辊的下方设有下压辊，所述连接轴的一侧设有连接块A，所述短轴的一侧设有连接块B，所述连接块A和连接块B的一侧均设有活动块，两个所述活动块的内部设有插槽B，两个所述活动块的上端面均开设有插槽A，所述短轴内部的两侧均设有活动槽，两个所述活动槽的内部均设有插杆，两个所述活动块与所述连接块A和连接块B之间均设有活动轴，所述连接块A和连接块B与所述短轴均通过活动轴活动连接。本实用新型通过方便拆卸安装的压辊，提高工作效率。
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本实用新型涉及饮料包装技术领域，尤其涉及一种全自动热缩膜包装机用进给输送带。其技术方案包括：箱体和输送带，所述箱体内部两侧靠近顶部均安装有传动轮，两侧所述传动轮外表面安装有输送带，所述箱体内底部靠近中间两侧均安装有限位辊，所述箱体内底部中间通过电动伸缩器安装有升降座A，所述升降座A顶部靠近前表面与后表面均安装有支撑板A，两侧所述支撑板A靠近顶部通过驱动轴安装有紧涨轮，本实用新型解决了现有装置无法对输送带进行紧涨调节，长时间使用后，输送带极易松动，影响输送带的正常运行，且无法对输送带表面进行清理，输送带极易污染，影响产品包装洁净度的问题，方便对输送带进行快速紧涨，进而保证了输送带的正常运行。
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本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种用于伸缩式皮带机的可调速输送带，包括基座、移动组件、长短调节组件、张紧调节组件、运输组件和连接组件，该用于伸缩式皮带机的可调速输送带，基座与移动座上的传动辊与外界的驱动装置连接，驱动装置采用伺服电机，运行稳定，方便调节速度，通过驱动杆带动齿轮旋转，进一步的，齿轮带动齿条移动，齿条带动移动座移动，方便调节设备长短，输送带本体套在传动辊和从动辊上，在位置传感器与电动升降导轨的协调控制下，电动升降导轨带动升降板上下移动，方便调节输送带本体的松紧。
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本实用新型公开了一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体，所述装置主体内侧顶端设置有进程输送带，所述进程输送带内侧设置有进程通长托轮，所述进程通长托轮底端设置有回程输送带，所述回程输送带底端设置有回程通长托轮，所述回程通长托轮外表面固定套接有支撑滚轮；本实用新型通过改进回程托轮的支撑形式，使回程输送带中间位置加数个支撑滚轮，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带不受支撑形式的影响，可以适当加宽，从而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更利于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进入炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉效率。
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本发明提供一种组合式升降装卸搬运车及其搬运方法，涉及搬运车技术领域，包括车架和过渡架，过渡架可拆卸连接定位在车架的尾端，车架上固定安装有承载转台和围设在承载转台周边的侧箱壳，侧箱壳与过渡架承接的一侧开设有仓储入口，承载转台上沿周向均匀分布有四组承载位，承载位上定位安装有多层的承载架，过渡架包括移动架体和设置在移动架体内由四组纵向导杆导向定位的多层过渡板，相邻两层的过渡板之间由钢丝绳连接，最顶层的过渡板上连接的钢丝绳由电动葫芦起吊驱动，过渡板上安装有用于直线推动仓储箱进料到承载架对应层内的推动部，本发明能够配合输送机进行快速、有规律、且自动化程度较高的装载码放，适应长距离小场地的货物转移搬运。
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本实用新型公开了一种牙轮钻机进给液压系统和牙轮钻机，属于工程机械技术领域。包括液压油箱、进给液压缸、主液压泵、先导溢流阀、比例溢流阀和电磁开关阀；主液压泵为闭式液压泵，主液压泵的第一油口通过第一油路与进给液压缸的无杆腔连接，其第二油口通过第二油路与进给液压缸的有杆腔连接；先导溢流阀连接在第二油路上，先导溢流阀的进油口与出油口均连接在第二油路上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀；比例溢流阀与先导溢流阀的控制油口连接；电磁开关阀分别与比例溢流阀和先导溢流阀连接，其被配置为控制比例溢流阀和先导溢流阀开闭，以执行第一锁止功能。本实用新型能够在牙轮钻机上实现既可用牙轮钻头钻孔也可以用潜孔锤钻孔。
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本实用新型公开了一种具有防振动偏位功能的矿山地质勘探钻机，属于勘探钻机领域，包括钻机组件，弯夹板的一侧安装有连接板，连接板的底端安装有螺纹孔板，本实用新型解决了由于是手扶钻机，缺少引导结构，导致在钻取时，手部受到钻机带来的振动影响，容易驱使钻机的钻孔方向发生偏差，导致取料物质发生错误的问题，通过螺纹孔板、安置孔板和弯夹板的设置，钻机组件的钻孔端与安置孔板的孔槽处对齐，钻机组件在下移且贯穿安置孔板的孔槽内部时，启动电机，两组螺纹孔板之间相互靠近，对钻机组件的钻孔端进行限位，在钻孔时，利用安置孔板的孔槽和两组弯夹板对钻机组件的下移进行限制，避免在钻孔时发生偏移。
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本实用新型涉及一种用于钻机偏心振动轴的润滑冷却保护装置，通过油液循环系统吸收振动轴处产生的热量，并对振动轴的运动进行润滑减摩，利用进油压力传感器检测冷却油的供油压力，保证钻机在轴承润滑良好的情况下工作运转，有效提高轴承的使用寿命，加强保护装置的使用安全性和可靠性。
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本发明公开了一种硬岩钻进用超前钻机控制方法，属于数据处理技术领域，包括：根据第一配置直径、第二配置直径、所钻目标区域生成相对应的初始钻机压力和初始钻机速度；基于设置于固定架处的振动传感器监测钻机的振动，生成相对应的第一监测振动数据；若判断第一监测振动数据大于第一预设振动数据，则根据第一监测振动数据和预设振动数据的差值生成相对应的压力调高幅度值和速度调低幅度值；控制加压油缸按照压力调高幅度值持续增加压力，且控制动力头按照速度调低幅度值持续降低速度，直至第一监测振动数据小于等于第一预设振动数据后，停止加压油缸和动力头的调整，以调整后的调整钻机压力和调整钻机速度控制钻头工作。
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本实用新型公开了一种用于钻机的高频声波动力头，涉及到钻机动力头技术领域。本实用新型包括包括主框架、液压马达、主轴、振动马达和钻杆夹紧机构，钻杆夹紧机构包括卡爪和导向套，主轴箱下方安装有下端盖；下端盖内安装有套筒；套筒内安装有楔形块；卡爪外部套设有导向套；导向套与楔形块之间通过螺钉固定连接；主框架两侧安装有侧盖板；主框架上、下部均布设有安装座；安装座用于安装风扇；侧盖板内还安装有固定板；侧盖板与振动马达之间安装有隔振器；隔振器安装在固定板内。本实用新型提出的一种用于钻机的高频声波动力头，使得钻杆的安装定位精准，稳定性强，拆装方便，同时通风性能优良，防止钻机长久工作后温度过高带来隐患。
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一种滚筒筛控制装置，包括机架，机架上水平设有一转轴，所述转轴穿接于一圆筒筛的前后端部所设的中心孔内，并通过轴套固定连接于圆筒筛的前后端，所述转轴由电机传动连接；所述机架包括缓冲基座、缓冲件、起落设备、用于推拉的拉柄与刹车轮，所述起落设备的下端装配着多个刹车轮，所述起落设备的上端装配着多个缓冲件，所述缓冲件上设有缓冲基座，所述起落设备和所述用于推拉的拉柄相连，所述缓冲基座的上壁开有用于固连电机的容纳口。结合其它结构有效避免了现有技术中垃圾滚筒筛中电机带动圆筒筛运动的时候产生抖动时机架的刚性结构在应对抖动方面缓冲性能是很差的、圆筒筛的高度无法调节无法达成不一样垃圾处理场所的要求的缺陷。
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本发明涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种分段独立控制输送机，该分段独立控制输送机包括多个独立运输段，独立运输段至少包括直线运输单元和转向运输单元；直线运输单元和转向运输单元之间的组合，或者转向运输单元和转向运输单元之间的组合可以形成任意路径；各个独立运输段均具有方向相反的第一运输方向和第二运输方向；各个独立运输段可独立或整体沿第一运输方向运转或者沿第二运输方向运转。本发明提供的技术方案中的各独立运输段可以实现独立的前后向位移，同时也可以实现朝向一个方向的整体同步运动。
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本实用新型公开了一种新型直角动态过渡输送机，属于输送机领域，一种新型直角动态过渡输送机，包括固定支撑板，固定支撑板内固定连接有转向平台，转向平台上端嵌设安装有两个相对称的电动传送带，固定支撑板上端开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，固定支撑板内壁固定连接有两个相对称的套管，套管位于转向平台上侧，套管外端插设有滑动杆，两个滑动杆远离套管的一端固定连接有限位板，限位板与套管之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在滑动杆外侧，可以实现直角输送机在进行直角物料输送时可以进行动态过渡，无需暂停输送工作，能够快速进行转向，降低了时间的消耗，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种应用于桩基施工的旋挖钻机，包括钻车以及设置在钻车四周外部用于固稳防止晃动的固定架，所述钻车的右上侧位置处设置有驱动装置，所述驱动装置的左上侧位置处设置有转动架，所述转动架的左侧位置处连接有液压杆，所述液压杆的左上侧外部位置处设置有转动装置，所述转动装置的内侧位置处设置有电机，作业人员在长期使用旋挖钻机进行工作后，更换杆上的钻卷会发生磨损，需要定期进行维护和更换清理，此时作业人员可以将固定筒和套筒连接位置处的两个固定螺栓拧松取出，将更换杆从插入杆上取下，快速分离，到达指定地点进行维修和维护或更换，起到方便检修维护作业的作用。
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本实用新型提供了一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置，包括上部连接环和中部连接环，上部连接环与旋挖钻机原动力头尺寸相匹配，上部连接环底部焊接有环状的上部连接钢板，中部连接环内壁与四块中部连接钢板通过锁销连接，且其中两块中部连接钢板与上部连接钢板焊接，另外两块中部连接钢板与下部连接钢板焊接，下部连接钢板与花管护筒焊接，花管护筒可拆卸安装在待下放的长护筒顶部。相较于常规的采用打拔机进行长护筒施工埋设的方式，利用旋挖钻机结合本实用新型所述动力头装置进行长护筒下放操作时，整个下放埋设过程产生的噪音较小，振动也较小，不会对周围环境造成影响，而且下放过程也很方便快捷，有助于提高施工效率。
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本发明公开了一种与旋挖钻机相配套的拆卸式护筒结构，包括护筒主体、护筒加强箍、插板，所述护筒主体上方为承插端，所述承插端的圆周壁均匀开设至少两个L型连接槽，所述插板插入L型连接槽的竖槽内，所述护筒加强箍设置在承插端外侧，护筒主体外侧壁下方均匀设有连接块，施工时，至少两个护筒配合使用，上护筒的连接块与下护筒的L型连接槽的竖槽对正插入，到底后旋转上护筒，使连接块卡在L型连接槽的横槽中，使用插板插入L型连接槽的竖槽内，至此，上下两个护筒处于锁死状态；当施工结束，先将插板取出，反向旋转上护筒，使连接块脱出L型连接槽，可将该上护筒从下护筒拆卸下来，本发明结构精巧，安拆方便快捷，极大提高了施工效率。
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本实用新型涉及钻孔桩施工领域，具体涉及一种利于长护筒形式旋挖钻机导管固定装置，包括连接套筒本体，套环、插销以及设置再连接套筒上下部位的上环翼和下环翼，其中，所述连接套筒上部设有螺纹，所述连接套筒筒身设有前后贯穿的对称孔洞，所述连接套筒筒身上下部分别设置外径大于套环内径的上环翼、下环翼，防止套环脱落；所述套环套接于连接套筒上，套环的内径要大于连接套筒外径且需设置螺纹用于连接导管；所述插销穿过连接套筒的孔洞设置，插销外径需小于孔洞内径。解决了长护筒旋挖钻机施工在拔护筒时导管固定不牢固的问题，和长护筒旋挖钻钻孔桩施工过程导管脱落的问题，使得长护筒旋挖钻钻孔桩灌注过程中护筒的拔除更加快捷安全。
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本实用新型公开一种用于冲击钻的冲击机构及冲击钻，属于电动工具技术领域。其中，用于冲击钻的冲击结构包括：前壳体、输出轴、冲击组件以及支撑组件。输出轴插于所述前壳体内，通过接受动力输入实现周向转动。而冲击组件用于对所述输出轴施加轴向作用力使输出轴沿轴线方向往复运动。支撑组件至少在两位位置对所述输出轴提供径向支撑，以提升输出轴的周向转动的稳定性。与现有技术相比，本实用新型提供的冲击结构，便于缩小冲击结构尺寸；且能够有效降低输出轴的径向跳动，使输出轴转动过程中保持较好的稳定性。
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本实用新型公开了一种便携式工程勘察取土钻机，包括行走装置、钻机主体、随动架、回转动力头、加压油缸、电动卷扬机、伸缩式钻杆和取土器，本实用新型，钻杆采用伸缩式钻杆，由多节钻杆组成，最大钻进深度可达30m；伸缩钻杆采用液压缸进行驱动，提升一个钻进回次仅需10～20s，完成一个30m深钻孔仅需1小时，无需手动拼接，大大提高施工效率，减少人工劳动强度。行动较灵活，能适应空间狭窄的复杂场地，达到较深孔深，并具有较强的稳定性，提高勘察效率和勘察精度。解决传统钻机钻杆进行手动拼接安装，由于场地受限只能放弃钻探取样或就近选择开阔场地，场地受限区域适应力较弱的问题。
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本发明涉及一种井下矿山溜井智能除尘系统，除尘系统包括出矿溜井智能除尘系统和放矿溜井智能除尘系统，所述出矿溜井智能除尘系统包括最上层巷道、风机一、喷雾阀一、上层巷道、智能控制模块、移动铁门一、出矿巷道、铲运机、智能发射模块，风机二，喷雾阀二，移动铁门二，下层巷道，以及主溜井，解决溜井产尘具有大量暴发的特殊性，含尘冲击风流是瞬间突然爆发的，而排尘局扇是匀速运行能力恒定的并不具有瞬间大量排尘功能。降低粉尘随着风流进入巷道并扩散，确保作业人员良好的作业环境。
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本发明涉及一种连续式称重计量喂料机，包括若干输送单元，输送单元包括底座，底座上设有螺旋输送机，螺旋输送机包括进料斗，还包括设置在进料斗上方的储料斗，螺旋输送机与底座之间连接有称重传感器，还包括与称重传感器相连的控制器，螺旋输送机的电机与控制器相连，储料斗底部设有补料阀，补料阀与控制器相连并且由控制器驱动其动作。采用以太网通讯技术，布线简单，数据传输速率高，传输距离远，实时性强，抗干扰能力强，系统工作稳定，易于组网强，且易于维护。很好的实现了系统的实时控制和数据的实时显示，并保存了用户所需要的一些重要数据，便于用户维护，使用以太网通讯，利用现在网路的优势，及时给用户服务。与工业4.0接轨。
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