旋挖钻机下放护筒用动力头装置

392 编辑：中冶有色技术网来源：中建八局第三建设有限公司

2024-01-17 11:23:33

权利要求书： 1.一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置，其特征在于，包括上部连接环（1）和中部连接环（5），上部连接环（1）四周间隔均匀地开设有多个用于安装锁销（2）的第一安装孔，上部连接环（1）底部焊接有上部连接钢板（3）；中部连接环（5）内壁通过锁销（2）安装有四块中部连接钢板（4），且其中两块对称布置的中部连接钢板（4）顶部与上部连接钢板（3）焊接，另外两块对称布置的中部连接钢板（4）底部与下部连接钢板（6）焊接；下部连接钢板（6）与花管护筒（7）焊接，花管护筒（7）可拆卸安装在待下放的长护筒（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机下放护筒用动力头装置，其特征在于，所述上部连接环（1）和中部连接环（5）均是由1cm厚钢板制作而成的环状结构；中部连接环（5）的外径大于上部连接钢板（3）的外径，二者尺寸之差为5～10cm。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机下放护筒用动力头装置，其特征在于，所述上部连接钢板（3）、中部连接钢板（4）、下部连接钢板（6）均是由1cm厚的钢板制成，其中，上部连接钢板（3）和下部连接钢板（6）均为环状结构。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机下放护筒用动力头装置，其特征在于，所述上部连接钢板（3）的外径比上部连接环（1）的外径大5cm。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机下放护筒用动力头装置，其特征在于，所述锁销（2）采用M24圆钢螺栓制作，外部采用M10螺栓作为挡块。

说明书：一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置技术领域[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置。背景技术[0002] 在桩基施工过程中，需要进行成孔施工，而旋挖钻机是目前普遍使用的成孔施工机械，具有成孔效率高、环保、适用性强等优点。采用旋挖钻机干成孔施工钻孔灌注桩时，遇到土质较差的情况时，通过埋设长护筒可以有效防止桩孔坍塌；长护筒埋设的常规方法是采用打拔机进行施工埋设，但基于该种方法施工时产生的振动较大，噪音较大，对周边建筑物及环境会造成一定影响，而且遇到较硬地质时施工效率较低。因此，为使埋设长护筒时减少对周围建筑物及环境的影响，同时提高施工效率，经过不断地研究总结，本申请提供了一种便于旋挖钻机下放护筒的动力头装置。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置，解决了传统长护筒埋设施工所带来的噪音大、施工效率低的问题。[0004] 本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。[0005] 一种旋挖钻机下放护筒用动力头装置，包括上部连接环和中部连接环，上部连接环四周间隔均匀地开设有多个用于安装锁销的第一安装孔，上部连接环底部焊接有上部连接钢板；中部连接环内壁通过锁销安装有四块中部连接钢板，且其中两块对称布置的中部连接钢板顶部与上部连接钢板焊接，另外两块对称布置的中部连接钢板底部与下部连接钢板焊接；下部连接钢板与花管护筒焊接，花管护筒可拆卸安装在待下放的长护筒顶部。[0006] 进一步地，所述上部连接环和中部连接环均是由1cm厚钢板制作而成的环状结构；中部连接环的外径大于上部连接钢板的外径，二者尺寸之差为5～10cm。

[0007] 进一步地，所述上部连接钢板、中部连接钢板、下部连接钢板均是由1cm厚的钢板制成，其中，上部连接钢板和下部连接钢板均为环状结构。[0008] 进一步地，所述上部连接钢板的外径比上部连接环的外径大5cm。[0009] 进一步地，所述锁销采用采用M24圆钢螺栓制作，外部采用M10螺栓作为挡块。[0010] 本实用新型具有如下有益效果：[0011] 相较于常规的采用打拔机进行长护筒施工埋设的方式，利用旋挖钻机结合本实用新型所述动力头装置进行长护筒下放操作时，整个下放埋设过程产生的噪音较小，振动也较小，不会对周围环境造成影响，而且下放过程也很方便快捷，有助于提高施工效率。附图说明[0012] 图1为本实用新型所述动力头装置正面示意图；[0013] 图2为图1中A?A向剖面图；[0014] 图3为图1中B?B向剖面图；[0015] 图4为本实用新型所述动力头装置使用示意图。[0016] 图中：1?上部连接环；2?锁销；3?上部连接钢板；4?中部连接钢板；5?中部连接环；6?下部连接钢板；7?花管护筒；8?长护筒。

具体实施方式[0017] 下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等的使用均是为了便于区分各名称相同的部件结构，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“上部”、“下部”、“中部”等的使用均是基于附图所示的描述，不是特指具体的方位，因此不能理解为对本发明的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0019] 如图1至3所示，本实用新型所述的旋挖钻机下放护筒用动力头装置需要配合旋挖钻机进行使用，包括上部连接环1、上部连接钢板3、中部连接环5、中部连接钢板4、下部连接钢板6、花管护筒7。[0020] 如图1至3所示，上部连接环1是由1cm厚钢板制作而成的环状结构，上部连接环1的尺寸与旋挖钻机原动力头尺寸相匹配；上部连接环1四周间隔均匀地开设有多个适用于M24圆钢螺栓的第一安装孔，本实施例中第一安装孔数量优选为8个。[0021] 如图1至3所示，上部连接钢板3是由1cm厚的钢板制作而成的环状钢板，上部连接钢板3的外径比上部连接环1的外径大5cm，且上部连接钢板3焊接在上部连接环1底部。[0022] 中部连接环5是由1cm厚钢板制作而成的环状结构，中部连接环5的外径大于上部连接钢板3的外径，二者尺寸之差为5～10cm；中部连接环5四周间隔均匀地开设有多个适用于M24圆钢螺栓的第二安装孔，本实施例中第二安装孔数量优选为4个。[0023] 如图1至4所示，中部连接钢板4由1cm厚的钢板制成，共四块；下部连接钢板6是由1cm厚的钢板制作而成的环状钢板，下部连接钢板6的尺寸根据施工需要连接的花管护筒7大小来确定，下部连接钢板6与花管护筒7焊接，花管护筒7可拆卸安装在待下放的长护筒8顶部。四块中部连接钢板4中，其中两块对称布置的中部连接钢板4与上部连接钢板3焊接，另外两块对称布置的中部连接钢板4与下部连接钢板6焊接；每块中部连接钢板4上均开设有一个适用于M24圆钢螺栓的第三安装孔，且第三安装孔的位置与第二安装孔一一对应。

[0024] 如图1至3所示，锁销2采用采用M24圆钢螺栓制作，外部采用M10螺栓作为挡块，防止脱落，上部连接环1与旋挖钻机之间、中部连接环5与中部连接钢板4之间均通过锁销2组装固定。[0025] 如图4所示，实际使用时，利用上部连接环1与旋挖钻机进行连接，然后将花管护筒7与待下放的长护筒8连接，最后启动旋挖钻机进行长护筒8埋设即可，整个埋设过程产生的噪音较小，振动也较小，不会对周围环境造成影响。

[0026] 所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。