工业窑炉用高温循环风机装置

权利要求书： 1.一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于，包括：一安装在窑炉炉顶的上固定法兰板(1)；一驱动电机机构(2)，固定安装在所述上固定法兰板(1)上，且该驱动电机机构(2)包括有一电机(21)；一保护锥形罩(3)，具有一方形法兰件(31)与一锥体罩壳(32)，所述方形法兰件(31)固定安装在上固定法兰板(1)的下方，而锥体罩壳(32)则形成于该方形法兰件(31)的下方，在所述保护锥形罩(3)内部填充有能够起到耐高温作用的耐高温棉(33)；

一筒体组件(4)，由上而下地穿设在所述方形法兰件(31)与锥体罩壳(32)内部的中央位置处，且该筒体组件(4)包括有外筒体(41)、内筒体(42)、中心管(43)、进水管(44)与出水管(45)，所述外筒体(41)内部中空并形成有一外筒体内腔(411)，所述内筒体(42)设置在该外筒体内腔(411)内，在该内筒体(42)的底部焊接固定有一内筒体底板(421)，所述中心管(43)焊接固定在内筒体底板(421)与外筒体(41)的底板上并向下探出该外筒体(41)的底部，且进水管(44)与出水管(45)能够在外筒体(41)与内筒体(42)内部进行冷却水的输入与输出的导流作业从而对外筒体(41)与内筒体(42)内部进行冷却；一传动轴组件(5)，包括有一沿着竖直方向延伸设置并与所述电机(21)通过皮带轮连接方式实现传动连接的传动轴本体(51)，该传动轴本体(51)由上而下地穿过中心管(43)以及锥体罩壳(32)底板后向下探出该锥体罩壳(32)；一叶轮组件(6)，包括有一叶轮毂圈件(61)与多个叶片件(62)，该叶轮毂圈件(61)固定连接在所述传动轴本体(51)的下端端部上，而多个叶片件(62)围绕该叶轮毂圈件(61)的圆周方向间隔等距焊接在该叶轮毂圈件(61)的外周侧表面上；一导流罩组件(7)，包括有一导流罩外圈(71)与一导流罩内圈(72)，在所述导流罩外圈(71)与导流罩内圈(72)之间连接有多个导流叶片(73)，且所述导流罩外圈(71)上部焊接有多根沿着竖直方向延伸设置的支撑管(74)，多根支撑管(74)的上端端部与所述保护锥形罩(3)焊接固定在一起，从而实现导流罩外圈(71)与保护锥形罩(3)的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述上固定法兰板(1)的边沿位置上间隔开设有多个上固定法兰板安装孔(11)，且在该上固定法兰板(1)上焊接有四根槽钢(12)，四根所述槽钢(12)呈井字形结构排布，且在所述槽钢(12)长度方向的两端端部形开设有一吊装孔(121)。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述驱动电机机构(2)还包括有一安装支架(22)与一电机固定板(23)，所述安装支架(22)包括有一安装支架主体板(221)，在该安装支架主体板(221)上构成有一对安装支架连接板(222)，在该安装支架连接板(222)上构成有多个安装支架连接板腰型孔(2221)，而在所述电机固定板(23)上并且在对应于安装支架连接板(222)的位置处形成有电机固定板连接板(231)，而在所述安装支架连接板腰型孔(2221)内配设有能够前后移动的螺栓，该螺栓与电机固定板连接板(231)锁定，从而实现安装支架(22)与电机固定板(23)的固定安装，所述电机(21)固定安装在所述电机固定板(23)远离安装支架(22)的一侧位置处，该电机(21)具有一朝向下延伸设置的电机输出轴(211)，且在该电机输出轴(211)的下端端部固定连接有一电机皮带轮(212)，在所述电机(21)的下部还设置有连接到所述上固定法兰板(1)的槽钢(12)上的电机防护罩(213)，该电机防护罩(213)还与所述安装支架(22)固定连接在一起，且所述电机皮带轮(212)容纳在该电机防护罩(213)内，而在所述传动轴本体(51)的顶端端部还固定连接有一传动轴皮带轮(52)，且在所述电机皮带轮(212)上套设有一传动皮带(214)，且该传动皮带(214)穿过所述安装支架(22)的安装支架主体板(221)后套装在所述传动轴皮带轮(52)上，从而实现电机皮带轮(212)与传动轴皮带轮(52)的传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述保护锥形罩(3)的方形法兰件(31)上开设有多个能够起到透气散热以及消除高温时本体热变形的方形法兰件腰型孔(311)，而在所述锥体罩壳(32)的高度方向的中部位置上还固定焊接有一呈圆环件结构构造的锥体罩壳加强腰环(321)，在该锥体罩壳加强腰环(321)上并围绕其圆周方向且对应于多个支撑管(74)的位置处间隔焊接有多个加强腰环横向连接杆(322)，多个所述加强腰环横向连接杆(322)远离所述锥体罩壳加强腰环(321)的一端端部均与各自所对应的支撑管(74)实现焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述上固定法兰板(1)的中央位置处开设有一上固定法兰板通孔(13)，所述筒体组件(4)的内筒体(42)穿设在该上固定法兰板通孔(13)内，且该内筒体(42)的上部筒体探出到该上固定法兰板通孔(13)上方位置处；在该内筒体(42)的顶端还设置有一内筒体法兰板(422)，且在上固定法兰板(1)与内筒体法兰板(422)之间还焊接有多个内筒体法兰板加强筋板(423)，多个内筒体法兰板加强筋板(423)围绕前述内筒体(42)的圆周方向均匀分布，且多个内筒体法兰板加强筋板(423)均焊接到内筒体(42)的外筒体上并实现内筒体法兰板(422)与内筒体(42)本体的固定连接；在所述传动轴本体(51)的顶端近端部位置处并且在对应于所述传动轴皮带轮(52)的下方位置处还套设有一上轴承座(53)，而在该上轴承座(53)的下方则固定安装有一上轴承座安装法兰板(531)，该上轴承座安装法兰板(531)通过螺钉连接的方式固定连接在所述内筒体法兰板(422)上，且在该上轴承座安装法兰板(531)的中心位置处还开设有一可供传动轴本体(51)穿过的上轴承座安装法兰板中心孔(5311)，而在该上轴承座安装法兰板(531)上还形成有多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)，多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)与所述内筒体(42)的内腔相导通，且在多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)上均安装有一上轴承座安装法兰板通风孔盖板(5313)，在所述上轴承座安装法兰板(531)上还安装有一传动轴皮带轮防护罩(54)，所述传动轴皮带轮(52)与上轴承座(53)均被容纳在该传动轴皮带轮防护罩(54)内，且传动轴皮带轮防护罩(54)能够对传动轴皮带轮(52)进行有效的保护；而在所述传动轴本体(51)高度方向近中部位置处并且在对应于所述内筒体底板(421)的上部位置处套装有一下轴承座(55)，且在内筒体底板(421)的朝向上一侧表面上焊接固定有一下轴承座安装法兰板(551)，所述下轴承座(55)与下轴承座安装法兰板(551)通过螺钉连接的方式实现固定连接，而在该下轴承座安装法兰板(551)的中心位置处也开设有一可供传动轴本体(51)穿过的下轴承座安装法兰板中心孔(5511)，而在该下轴承座安装法兰板中心孔(5511)的下部形成有一圈石棉绳嵌合环形槽(5512)，在该石棉绳嵌合环形槽(5512)内嵌设有石棉绳(56)，该石棉绳(56)设置在下轴承座安装法兰板(551)与传动轴本体(51)之间，且在所述下轴承座安装法兰板(551)上还通过螺钉连接的方式安装有一能够对石棉绳(56)进行有效压紧的石棉绳压环(561)；而在该传动轴本体(51)的本体上并且对应于所述下轴承座(55)的上方位置处还通过螺钉连接的方式固定安装有一能够形成吹风的传动轴散热叶片件(57)。

6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述内筒体底板(421)的径向直径大于内筒体(42)本体的径向直径，该内筒体底板(421)的形状与外筒体(41)的内腔相适应，且该内筒体底板(421)的外周侧边缘焊接固定在所述外筒体(41)的内侧壁上并将该外筒体(41)的外筒体内腔(411)分隔为两部分，在该外筒体(41)的底部焊接固定有一呈锅底状板件构造的外筒体底板(412)，而在该外筒体(41)的靠近于其底部的位置处并且在对应于外筒体底板(412)与内筒体底板(421)之间的位置处焊接有一水箱板(413)，该水箱板(413)的形状与所述外筒体内腔(411)的形状相适应，且该水箱板(413)的外周侧同样焊接固定在所述外筒体(41)的内侧壁上，所述外筒体内腔(411)内部的位于所述内筒体底板(421)的上部部分并且对应于外筒体(41)与内筒体(42)之间的型腔构成为一过水腔(4111)，且在该过水腔(4111)内部的高度方向的中部位置处还设置有一与所述外筒体(41)与内筒体(42)焊接固定在一起的呈圆环板件结构的筒体隔板(46)，在该筒体隔板(46)上开设有多个贯穿其厚度方向的筒体隔板过水孔(461)，且在该外筒体内腔(411)内部并且对应于所述内筒体底板(421)与所述水箱板(413)之间的部分则构成为一进水腔(4112)，而在该外筒体内腔(411)的内部下部并且对应于所述水箱板(413)与外筒体底板(412)之间的型腔则构成有一水箱型腔(4113)，在所述进水腔(4112)内部并且在所述内筒体底板(421)与水箱板(413)之间还焊接固定有多个过水管(414)，多个过水管(414)围绕所述内筒体底板(421)的周侧边侧间隔分布且多个过水管(414)均设置在对应于所述过水腔(4111)的位置处，且多个过水管(414)均与过水腔(4111)以及水箱型腔(4113)连通，从而实现过水腔(4111)以及水箱型腔(4113)的导通；所述中心管(43)沿着竖直方向从上而下穿过内筒体底板(421)、水箱板(413)与外筒体底板(412)的中心位置处并向外探出外筒体底板(412)且该中心管(43)与三者均焊接固定在一起，而在所述水箱板(413)的中心位置处开设有一可供所述该中心管(43)穿过的水箱板中心孔(4131)，在该水箱板(413)上并且对应于水箱板中心孔(4131)的外周侧位置处还间隔构成有多个出水环形槽(4132)，并且在该水箱板(413)的朝向下一侧表面的中央位置处还焊接固定有一挡水环(4133)，多个所述出水环形槽(4132)设置在水箱板(413)上的对应于该挡水环(4133)内部的上方位置处；而所述进水管(44)设置在外筒体(41)的外部且沿着竖直方向延伸设置，该进水管(44)的上部与所述上固定法兰板(1)焊接固定在一起且其上端端部的输入端探出该上固定法兰板(1)，而该进水管(44)下端端部的输出端焊接固定在外筒体(41)上的对应于所述进水腔(4112)的位置处，且该进水管(44)下端端部的输出端与该进水腔(4112)相导通；所述出水管(45)同样设置在外筒体(41)的外部且沿着竖直方向延伸设置，该出水管(45)下端端部的输入端焊接固定在所述外筒体(41)上的对应所述筒体隔板(46)的上方位置处，且该出水管(45)的输入端与所述过水腔(4111)相导通，且该出水管(45)的上部与所述上固定法兰板(1)焊接固定在一起且其上端端部的输出探出该上固定法兰板(1)。

7.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述外筒体(41)的外侧表面的上部并且围绕其圆周方向还焊接有多个外筒体加强筋板(415)，多个外筒体加强筋板(415)均与上固定法兰板(1)以及外筒体(41)的本体焊接固定在一起；所述内筒体(42)本体的上部开设有多个能够起到散热与排气作用的内筒体散热通孔(424)，而在该内筒体(42)的内腔底部并且在所述内筒体底板(421)上设置有多个内筒体内部加强筋板(425)，多个所述内筒体内部加强筋板(425)设置在内筒体底板(421)的外周侧边缘位置处并围绕内筒体底板(421)的圆周方向间隔分布，且多个内筒体内部加强筋板(425)均与所述内筒体(42)的本体以及内筒体底板(421)焊接固定在一起。

8.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述叶轮组件(6)的叶轮毂圈件(61)包括有叶轮轴芯(611)、顶部封板组件(612)、底部封板组件(613)与外轮毂圈板(614)，所述顶部封板组件(612)与底部封板组件(613)以上下间隔的状态焊接固定在所述叶轮轴芯(611)与外轮毂圈板(614)之间；且所述叶轮轴芯(611)构成在该叶轮毂圈件(61)的中心位置处，且该叶轮轴芯(611)的内部设置有一贯穿其高度方向的叶轮轴芯内孔(6111)，该叶轮轴芯内孔(6111)呈上大下小的锥形孔结构构造，而所述传动轴本体(51)的下端端部构成为一传动轴配合部(511)，且该传动轴配合部(511)的形状与叶轮轴芯内孔(6111)相适应并同样为上大下的锥形体结构构造，所述传动轴配合部(511)与叶轮轴芯内孔(6111)配合安装在一起且该传动轴配合部(511)与叶轮轴芯(611)之间通过键连接的方式实现固定安装，而所述传动轴配合部(511)的下部还构成有一传动轴配合部下锁合块(512)，传动轴配合部下锁合块(512)呈上小下大的锥形体结构构造，且在所述叶轮轴芯(611)的下部设置有叶轮轴芯夹环(6112)，该叶轮轴芯夹环(6112)由两个半圆环结构的圆环件所组成，且在该叶轮轴芯夹环(6112)内部形成有一叶轮轴芯夹环内孔(61121)，该叶轮轴芯夹环内孔(61121)的形状与传动轴配合部下锁合块(512)相适应且两者配合安装在一起，且在所述叶轮轴芯夹环(6112)上还设置有能够锁紧该叶轮轴芯夹环(6112)的连接螺丝并且通过该连接螺丝的锁紧能够实现传动轴本体(51)与叶轮轴芯(611)的紧固连接，而在所述叶轮轴芯内孔(6111)的内周侧壁上还设置有多个叶轮轴芯内孔避空位(6113)，且在叶轮轴芯(611)的高度方向的上下端端部的外边缘位置处分别构成有一顶部封板配合槽(6114)与一底部封板配合槽(6115)；所述顶部封板组件(612)包括有一顶部主体封板(6121)、一顶部附加封板(6122)、一顶部内焊接环(6123)与一顶部外焊接环(6124)，所述顶部主体封板(6121)与顶部附加封板(6122)均为圆板件结构构造，且顶部主体封板(6121)靠近于叶轮轴芯(611)的内周侧边缘部位通过顶部内焊接环(6123)焊接固定到叶轮轴芯的顶部封板配合槽(6114)上，而该顶部主体封板(6121)的靠近于所述外轮毂圈板(614)的外周侧边缘部位通过顶部外焊接环(6124)焊接固定到该外轮毂圈板(614)上，所述顶部附加封板(6122)焊接固定在顶部主体封板(6121)的朝向上一侧表面上，且在所述顶部内焊接环(6123)与顶部外焊接环(6124)上还均设置有多个均匀排布并能够向外排气的排气孔；而所述底部封板组件(613)同样包括有一底部主体封板(6131)、一底部附加封板(6132)、一底部内焊接环(6133)与一底部外焊接环(6134)，所述底部主体封板(6131)与底部附加封板(6132)均为由上到下向外倾斜的圆弧板件结构构造，且底部主体封板(6131)的靠近于叶轮轴芯(611)的内周侧边缘部位通过底部内焊接环(6133)焊接固定到叶轮轴芯(611)的底部封板配合槽(6115)上，而该底部主体封板(6131)的靠近于所述外轮毂圈板(614)的外周侧边缘部位通过底部外焊接环(6134)焊接固定到该外轮毂圈板(614)上，所述底部附加封板(6132)焊接固定在底部主体封板(6131)的朝向下一侧表面上，且在所述底部内焊接环(6133)与底部外焊接环(6134)上同样均设置有多个均匀排布并能够向外排气的排气孔，而在所述底部主体封板(6131)上开设有多个贯穿其厚度方向并均匀分布的底部主体封板排气孔(61311)，且在所述底部附加封板(6132)上则开设有一多个贯穿其厚度方向并均匀分布的底部附加封板腰型槽(61321)。

9.根据权利要求8所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述叶轮组件(6)的多个叶片件(62)围绕所述外轮毂圈板(614)的圆周方向并等距间隔焊接固定到外轮毂圈板(614)的外周侧表面上，且该叶片件(62)由四块圆弧板件相互堆叠焊接所构成，四块圆弧板件的中间两块长度较长构成为长型叶片板(621)，而上下两块长度较短构成为短型叶片板(622)，且在两个长型叶片板(621)的相对应的位置处开设有一长型叶片板排气孔(6211)。

10.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述导流罩组件(7)的导流罩内圈(72)的高度小于所述导流罩外圈(71)整体的高度，且所述导流罩外圈(71)包括有上下两个通过螺丝连接的方式固定安装在一起的导流罩外圈单体件(711)，两个导流罩外圈单体件(711)的竖向截面均呈“匚”字形结构构造，且所述导流罩内圈(72)通过多个导流叶片(73)定位连接在位于下部的导流罩外圈单体件(711)上，而所述叶轮组件(6)则设置在位于上部的导流罩外圈单体件(711)内部位置处并且对应于所述导流罩内圈(72)的上方位置处；且该导流罩外圈单体件(711)具有一呈圆管板件结构的外圈单体件主体板(7111)、以及构成于该外圈单体件主体板(7111)上下两端的外圈单体件上连接板(7112)与外圈单体件下连接板(7113)，多根所述支撑管(74)的下端端部间隔焊接在位于上部的外圈单体件(711)的外圈单体件上连接板(7112)上，且位于上部的外圈单体件(711)的外圈单体件下连接板(7113)与位于下部的外圈单体件(711)的外圈单体件上连接板(7112)通过螺钉连接的方式实现固接，在所述外圈单体件上连接板(7112)与外圈单体件下连接板(7113)之间间隔焊接有多个外圈单体件加强筋板(7114)，且多个外圈单体件加强筋板(7114)均围绕所述外圈单体件主体板(7111)的圆周方向均匀设置。

说明书： 一种工业窑炉用高温循环风机装置技术领域[0001] 本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种工业窑炉用高温循环风机装置。

背景技术[0002] 上述工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉大致分为箱式、井式、推板式、隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉、焙烧炉、

还原炉、石墨化炉等各种高、中、低温工业窑炉，其能够用于诸如结构陶瓷、纺织陶瓷、片式

电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、陶瓷基板、高铝陶瓷以及硬质合金材料、钨钼材料产

品等的烧成，是在工业领域中一种用途广、效率高的煅烧设备。而上述循环高温风机主要运

用于工作温度高的工业窑炉热处理环境中，专用于工业窑炉热处理过程中的热风循环，实

现工业窑炉内部炉膛里面的热空气均衡和交换以及高温空气循环，从而保证产品各部分的

受热均匀。由于工业窑炉炉膛内部工作温度高，而循环高温风机的传动轴与叶轮件通常设

置在该工业窑炉的炉膛内，在工业窑炉炉膛高温工作的环境下，高温风机的传动轴与叶轮

件以及内部的轴承座在长时间的工作下温度较高会导致其可靠性变差，而如果炉膛内的热

量从叶轮件与传动轴传递给轴承和电机，导致轴承、电机温度过高，势必会影响轴承、电机

的运行稳定和使用寿命，因此这就对高温循环风机整体的密封性和冷却手段提出了相当高

的要求。但是目前工业窑炉所采用的高温风机还存在结构的设计尚不完善，导致耐高温性

能较低等问题，无法保障高温循环风机装置在长时间工作下的稳定性，也使得高温循环风

机的寿命变短，这会导致烧制产品的成品率变低乃至整体质量变差或者报废，很难满足在

高于800摄氏度以上且连续工作时间大于60天以上的常用工作需求，实用性较差。

[0003] 鉴于上述情况，有必要对现有的工业窑炉用循环风机之结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的任务在于提供一种使用寿命高、工作稳定可靠、具有耐高温、耐腐蚀与耐渗碳的工业窑炉用高温循环风机装置，有助于产生大量稳定流动风并通过对风的均匀

导流使窑炉内部的热量进行有效分散从而保证烧制产品能均匀受热提高其成品质量、有利

于通过设置填充有耐高温棉的锥形保护罩来保护内部的传动轴组件、轴承以及电机以实现

高温条件下的运行稳定性防止其过热而影响工作、有便于通过设置能够使用冷却水对内部

进行有效降温的筒体组件来进一步降低传动轴本体与下轴承座在长期高温工作下的温度

由此保障其工作可靠性。

[0005] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种工业窑炉用高温循环风机装置，包括：一安装在窑炉炉顶的上固定法兰板；一驱动电机机构，固定安装在所述上固定法兰板上，且该

驱动电机机构包括有一电机；一保护锥形罩，具有一方形法兰件与一锥体罩壳，所述方形法

兰件固定安装在上固定法兰板的下方，而锥体罩壳则形成于该方形法兰件的下方，在所述

保护锥形罩内部填充有能够起到耐高温作用的耐高温棉；一筒体组件，由上而下地穿设在

所述方形法兰件与锥体罩壳内部的中央位置处，且该筒体组件包括有外筒体、内筒体、中心

管、进水管与出水管，所述外筒体内部中空并形成有一外筒体内腔，所述内筒体设置在该外

筒体内腔内，在该内筒体的底部焊接固定有一内筒体底板，所述中心管焊接固定在内筒体

底板与外筒体的底板上并向下探出该外筒体的底部，且进水管与出水管能够在外筒体与内

筒体内部进行冷却水的输入与输出的导流作业从而对外筒体与内筒体内部进行冷却；一传

动轴组件，包括有一沿着竖直方向延伸设置并与所述电机通过皮带轮连接方式实现传动连

接的传动轴本体，该传动轴本体由上而下地穿过中心管以及锥体罩壳底板后向下探出该锥

体罩壳；一叶轮组件，包括有一叶轮毂圈件与多个叶片件，该叶轮毂圈件固定连接在所述传

动轴本体的下端端部上，而多个叶片件围绕该叶轮毂圈件的圆周方向间隔等距焊接在该叶

轮毂圈件的外周侧表面上；一导流罩组件，包括有一导流罩外圈与一导流罩内圈，在所述导

流罩外圈与导流罩内圈之间连接有多个导流叶片，且所述导流罩外圈上部焊接有多根沿着

竖直方向延伸设置的支撑管，多根支撑管的上端端部与所述保护锥形罩焊接固定在一起，

从而实现导流罩外圈与保护锥形罩的固定连接。

[0006] 在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述上固定法兰板的边沿位置上间隔开设有多个上固定法兰板安装孔，且在该上固定法兰板上焊接有四根槽钢，四根所述槽钢呈

井字形结构排布，且在所述槽钢长度方向的两端端部形开设有一吊装孔。

[0007] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述驱动电机机构还包括有一安装支架与一电机固定板，所述安装支架包括有一安装支架主体板，在该安装支架主体板上构成有

一对安装支架连接板，在该安装支架连接板上构成有多个安装支架连接板腰型孔，而在所

述电机固定板上并且在对应于安装支架连接板的位置处形成有电机固定板连接板，而在所

述安装支架连接板腰型孔内配设有能够前后移动的螺栓，该螺栓与电机固定板连接板锁

定，从而实现安装支架与电机固定板的固定安装，所述电机固定安装在所述电机固定板远

离安装支架的一侧位置处，该电机具有一朝向下延伸设置的电机输出轴，且在该电机输出

轴的下端端部固定连接有一电机皮带轮，在所述电机的下部还设置有连接到所述上固定法

兰板的槽钢上的电机防护罩，该电机防护罩还与所述安装支架固定连接在一起，且所述电

机皮带轮容纳在该电机防护罩内，而在所述传动轴本体的顶端端部还固定连接有一传动轴

皮带轮，且在所述电机皮带轮上套设有一传动皮带，且该传动皮带穿过所述安装支架的安

装支架主体板后套装在所述传动轴皮带轮上，从而实现电机皮带轮与传动轴皮带轮的传动

连接。

[0008] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述保护锥形罩的方形法兰件上开设有多个能够起到透气散热以及消除高温时本体热变形的方形法兰件腰型孔，而在所述锥体

罩壳的高度方向的中部位置上还固定焊接有一呈圆环件结构构造的锥体罩壳加强腰环，在

该锥体罩壳加强腰环上并围绕其圆周方向且对应于多个支撑管的位置处间隔焊接有多个

加强腰环横向连接杆，多个所述加强腰环横向连接杆远离所述锥体罩壳加强腰环的一端端

部均与各自所对应的支撑管实现焊接固定。

[0009] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述上固定法兰板的中央位置处开设有一上固定法兰板通孔，所述筒体组件的内筒体穿设在该上固定法兰板通孔内，且该内筒

体的上部筒体探出到该上固定法兰板通孔上方位置处；在该内筒体的顶端还设置有一内筒

体法兰板，且在上固定法兰板与内筒体法兰板之间还焊接有多个内筒体法兰板加强筋板，

多个内筒体法兰板加强筋板围绕前述内筒体的圆周方向均匀分布，且多个内筒体法兰板加

强筋板均焊接到内筒体的外筒体上并实现内筒体法兰板与内筒体本体的固定连接；在所述

传动轴本体的顶端近端部位置处并且在对应于所述传动轴皮带轮的下方位置处还套设有

一上轴承座，而在该上轴承座的下方则固定安装有一上轴承座安装法兰板，该上轴承座安

装法兰板通过螺钉连接的方式固定连接在所述内筒体法兰板上，且在该上轴承座安装法兰

板的中心位置处还开设有一可供传动轴本体穿过的上轴承座安装法兰板中心孔，而在该上

轴承座安装法兰板上还形成有多个上轴承座安装法兰板通风孔，多个上轴承座安装法兰板

通风孔与所述内筒体的内腔相导通，且在多个上轴承座安装法兰板通风孔上均安装有一上

轴承座安装法兰板通风孔盖板，在所述上轴承座安装法兰板上还安装有一传动轴皮带轮防

护罩，所述传动轴皮带轮与上轴承座均被容纳在该传动轴皮带轮防护罩内，且传动轴皮带

轮防护罩能够对传动轴皮带轮进行有效的保护；而在所述传动轴本体高度方向近中部位置

处并且在对应于所述内筒体底板的上部位置处套装有一下轴承座，且在内筒体底板的朝向

上一侧表面上焊接固定有一下轴承座安装法兰板，所述下轴承座与下轴承座安装法兰板通

过螺钉连接的方式实现固定连接，而在该下轴承座安装法兰板的中心位置处也开设有一可

供传动轴本体穿过的下轴承座安装法兰板中心孔，而在该下轴承座安装法兰板中心孔的上

部形成有一圈石棉绳嵌合环形槽，在该石棉绳嵌合环形槽内嵌设有石棉绳，该石棉绳设置

在下轴承座安装法兰板与传动轴本体之间，且在所述下轴承座安装法兰板上还通过螺钉连

接的方式安装有一能够对石棉绳进行有效压紧的石棉绳压环；而在该传动轴本体的本体上

并且对应于所述下轴承座的上方位置处还通过螺钉连接的方式固定安装有一能够形成吹

风的传动轴散热叶片件。

[0010] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述内筒体底板的径向直径大于内筒体本体的径向直径，该内筒体底板的形状与外筒体的内腔相适应，且该内筒体底板的外周

侧边缘焊接固定在所述外筒体的内侧壁上并将该外筒体的外筒体内腔分隔为两部分，在该

外筒体的底部焊接固定有一呈锅底状板件构造的外筒体底板，而在该外筒体的靠近于其底

部的位置处并且在对应于外筒体底板与内筒体底板之间的位置处焊接有一水箱板，该水箱

板的形状与所述外筒体内腔的形状相适应，且该水箱板的外周侧同样焊接固定在所述外筒

体的内侧壁上，所述外筒体内腔内部的位于所述内筒体底板的上部部分并且对应于外筒体

与内筒体之间的型腔构成为一过水腔，且在该过水腔内部的高度方向的中部位置处还设置

有一与所述外筒体与内筒体焊接固定在一起的呈圆环板件结构的筒体隔板，在该筒体隔板

上开设有多个贯穿其厚度方向的筒体隔板过水孔，且在该外筒体内腔内部并且对应于所述

内筒体底板与所述水箱板之间的部分则构成为一进水腔，而在该外筒体内腔的内部下部并

且对应于所述水箱板与外筒体底板之间的型腔则构成有一水箱型腔，在所述进水腔内部并

且在所述内筒体底板与水箱板之间还焊接固定有多个过水管，多个过水管围绕所述内筒体

底板的周侧边侧间隔分布且多个过水管均设置在对应于所述过水腔的位置处，且多个过水

管均与过水腔以及水箱型腔连通，从而实现过水腔以及水箱型腔的导通；所述中心管沿着

竖直方向从上而下穿过内筒体底板、水箱板与外筒体底板的中心位置处并向外探出外筒体

底板且该中心管与三者均焊接固定在一起，而在所述水箱板的中心位置处开设有一可供所

述该中心管穿过的水箱板中心孔，在该水箱板上并且对应于水箱板中心孔的外周侧位置处

还间隔构成有多个出水环形槽，并且在该水箱板的朝向下一侧表面的中央位置处还焊接固

定有一挡水环，多个所述出水环形槽设置在水箱板上的对应于该挡水环内部的上方位置

处；而所述进水管设置在外筒体的外部且沿着竖直方向延伸设置，该进水管的上部与所述

上固定法兰板焊接固定在一起且其上端端部的输入端探出该上固定法兰板，而该进水管下

端端部的输出端焊接固定在外筒体上的对应于所述进水腔的位置处，且该进水管下端端部

的输出端与该进水腔相导通；所述出水管同样设置在外筒体的外部且沿着竖直方向延伸设

置，该出水管下端端部的输入端焊接固定在所述外筒体上的对应所述筒体隔板的上方位置

处，且该出水管的输入端与所述过水腔相导通，且该出水管的上部与所述上固定法兰板焊

接固定在一起且其上端端部的输出探出该上固定法兰板。

[0011] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述外筒体的外侧表面的上部并且围绕其圆周方向还焊接有多个外筒体加强筋板，多个外筒体加强筋板均与上固定法兰板以

及外筒体的本体焊接固定在一起；所述内筒体本体的上部开设有多个能够起到散热与排气

作用的内筒体散热通孔，而在该内筒体的内腔底部并且在所述内筒体底板上设置有多个内

筒体内部加强筋板，多个所述内筒体内部加强筋板设置在内筒体底板的外周侧边缘位置处

并围绕内筒体底板的圆周方向间隔分布，且多个内筒体内部加强筋板均与所述内筒体的本

体以及内筒体底板焊接固定在一起。

[0012] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述叶轮组件的叶轮毂圈件包括有叶轮轴芯、顶部封板组件、底部封板组件与外轮毂圈板，所述顶部封板组件与底部封板组件以

上下间隔的状态焊接固定在所述叶轮轴芯与外轮毂圈板之间；且所述叶轮轴芯构成在该叶

轮毂圈件的中心位置处，且该叶轮轴芯的内部设置有一贯穿其高度方向的叶轮轴芯内孔，

该叶轮轴芯内孔呈上大下小的锥形孔结构构造，而所述传动轴本体的下端端部构成为一传

动轴配合部，且该传动轴配合部的形状与叶轮轴芯内孔相适应并同样为上大下的锥形体结

构构造，所述传动轴配合部与叶轮轴芯内孔配合安装在一起且该传动轴配合部与叶轮轴芯

之间通过键连接的方式实现固定安装，而所述传动轴配合部的下部还构成有一传动轴配合

部下锁合块，传动轴配合部下锁合块呈上小下大的锥形体结构构造，且在所述叶轮轴芯的

下部设置有叶轮轴芯夹环，该叶轮轴芯夹环由两个半圆环结构的圆环件所组成，且在该叶

轮轴芯夹环内部形成有一叶轮轴芯夹环内孔，该叶轮轴芯夹环内孔的形状与传动轴配合部

下锁合块相适应且两者配合安装在一起，且在所述叶轮轴芯夹环上还设置有能够锁紧该叶

轮轴芯夹环的连接螺丝并且通过该连接螺丝的锁紧能够实现传动轴本体与叶轮轴芯的紧

固连接，而在所述叶轮轴芯内孔的内周侧壁上还设置有多个叶轮轴芯内孔避空位，且在叶

轮轴芯的高度方向的上下端端部的外边缘位置处分别构成有一顶部封板配合槽与一底部

封板配合槽；所述顶部封板组件包括有一顶部主体封板、一顶部附加封板、一顶部内焊接环

与一顶部外焊接环，所述顶部主体封板与顶部附加封板均为圆板件结构构造，且顶部主体

封板靠近于叶轮轴芯的内周侧边缘部位通过顶部内焊接环焊接固定到叶轮轴芯的顶部封

板配合槽上，而该顶部主体封板的靠近于所述外轮毂圈板的外周侧边缘部位通过顶部外焊

接环焊接固定到该外轮毂圈板上，所述顶部附加封板焊接固定在顶部主体封板的朝向上一

侧表面上，且在所述顶部内焊接环与顶部外焊接环上还均设置有多个均匀排布并能够向外

排气的排气孔；而所述底部封板组件同样包括有一底部主体封板、一底部附加封板、一底部

内焊接环与一底部外焊接环，所述底部主体封板与底部附加封板均为由上到下向外倾斜的

圆弧板件结构构造，且底部主体封板的靠近于叶轮轴芯的内周侧边缘部位通过底部内焊接

环焊接固定到叶轮轴芯的底部封板配合槽上，而该底部主体封板的靠近于所述外轮毂圈板

的外周侧边缘部位通过底部外焊接环焊接固定到该外轮毂圈板上，所述底部附加封板焊接

固定在底部主体封板的朝向下一侧表面上，且在所述底部内焊接环与底部外焊接环上同样

均设置有多个均匀排布并能够向外排气的排气孔，而在所述底部主体封板上开设有多个贯

穿其厚度方向并均匀分布的底部主体封板排气孔，且在所述底部附加封板上则开设有一多

个贯穿其厚度方向并均匀分布的底部附加封板腰型槽。

[0013] 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述叶轮组件的多个叶片件围绕所述外轮毂圈板的圆周方向并等距间隔焊接固定到外轮毂圈板的外周侧表面上，且该叶片件

由四块圆弧板件相互堆叠焊接所构成，四块圆弧板件的中间两块长度较长构成为长型叶片

板，而上下两块长度较短构成为短型叶片板，且在两个长型叶片板的相对应的位置处开设

有一长型叶片板排气孔。

[0014] 在本实用新型的又更而一个具体的实施中，所述导流罩组件的导流罩内圈的高度小于所述导流罩外圈整体的高度，且所述导流罩外圈包括有上下两个通过螺丝连接的方式

固定安装在一起的导流罩外圈单体件，两个导流罩外圈单体件的竖向截面均呈“匚”字形结

构构造，且所述导流罩内圈通过多个导流叶片定位连接在位于下部的导流罩外圈单体件

上，而所述叶轮组件则设置在位于上部的导流罩外圈单体件内部位置处并且对应于所述导

流罩内圈的上方位置处；且该导流罩外圈单体件具有一呈圆管板件结构的外圈单体件主体

板、以及构成于该外圈单体件主体板上下两端的外圈单体件上连接板与外圈单体件下连接

板，多根所述支撑管的下端端部间隔焊接在位于上部的外圈单体件的外圈单体件上连接板

上，且位于上部的外圈单体件的外圈单体件下连接板与位于下部的外圈单体件的外圈单体

件上连接板通过螺钉连接的方式实现固接，在所述外圈单体件上连接板与外圈单体件下连

接板之间间隔焊接有多个外圈单体件加强筋板，且多个外圈单体件加强筋板均围绕所述外

圈单体件主体板的圆周方向均匀设置。

[0015] 本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，由于在上固定法兰板上设置了驱动电机机构，并通过传动轴组件的传动实现叶轮组件的转动，从而能够向下产生稳定

流动的风并通过导流罩组件内部的导流叶片对风进行分割实现对于风的均匀导流，进而对

窑炉内部的热量进行有效分散保证烧制产品的均匀受热，并且风量大、风量分布均匀，能够

有效保证烧制质量，并且具有使用寿命高、耐高温、耐腐蚀（硫化物、氯化物等）、耐渗碳（碳

离子渗入）等特性，适用于不同种类的窑炉设备；其次，通过在固定安装于上固定法兰板下

方的锥形保护罩，该锥形保护罩内部填充有耐高温棉，能够有效保护内部的筒体组件与传

动轴组件在高温条件下的工作稳定性；最后，通过设置能够使用冷却水对内部进行有效降

温的筒体组件，从而起到降低下轴承座安装法兰板与内筒体的温度的作用，进一步保证传

动轴本体与下轴承座在高温条件下的工作稳定性，能满足长期运行的实际需求并提高使用

寿命。

附图说明[0016] 图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。[0017] 图2为图1中A部的放大图。[0018] 图3为图1所示一实施例的结构整体示意图。[0019] 图4为图1所示一实施例的结构剖视图。[0020] 图5为图1所示一实施例中筒体组件的结构剖视图。[0021] 图6为图1所示一实施例中叶轮组件的结构示意图。[0022] 图7为图6所示叶轮组件在另一个角度下的结构分解图。[0023] 图中：1.上固定法兰板、11.上固定法兰板安装孔、12.槽钢、121.吊装孔、13.上固定法兰板通孔；

[0024] 2.驱动电机机构、21.电机、211.电机输出轴、212.电机皮带轮、213.电机防护罩、22.安装支架、221.安装支架主体板、222.安装支架连接板、2221.安装支架连接板腰型孔、

23.电机固定板、231.电机固定板连接板；

[0025] 3.保护锥形罩、31.方形法兰件、311.方形法兰件腰型孔、32.锥体罩壳、321.锥体罩壳加强腰环、322.加强腰环横向连接杆、33.耐高温棉；

[0026] 4.筒体组件、41.外筒体、411.外筒体内腔、4111.过水腔、4112.进水腔、4113.水箱型腔、412.外筒体底板、413.水箱板、4131.水箱板中心孔、4132.出水环形槽、4133.挡水环、

414.过水管、415.外筒体加强筋板、42.内筒体、421.内筒体底板、422.内筒体法兰板、423.

内筒体法兰板加强筋板、424.内筒体散热通孔、425.内筒体内部加强筋板、43.中心管、44.

进水管、45.出水管、46.筒体隔板、461.筒体隔板过水孔；

[0027] 5.传动轴组件、51.传动轴本体、511.传动轴配合部、512.传动轴配合部下锁合块、52.传动轴皮带轮、53.上轴承座、531.上轴承座安装法兰板、5311.上轴承座安装法兰板中

心孔、5312.上轴承座安装法兰板通风孔、5313.上轴承座安装法兰板通风孔盖板、54.传动

轴皮带轮防护罩、55.下轴承座、551.下轴承座安装法兰板、5511.下轴承座安装法兰板中心

孔、5512.石棉绳嵌合环形槽、56.石棉绳、561.石棉绳压环、57.传动轴散热叶片件；

[0028] 6.叶轮组件、61.叶轮毂圈件、611.叶轮轴芯、6111.叶轮轴芯内孔、6112.叶轮轴芯夹环、61121.叶轮轴芯夹环内孔、6113.叶轮轴芯内孔避空位、6114.顶部封板配合槽、6115.

底部封板配合槽、612.顶部封板组件、6121.顶部主体封板、6122.顶部附加封板、6123.顶部

内焊接环、6124.顶部外焊接环、613.底部封板组件、6131.底部主体封板、61311.底部主体

封板排气孔、6132.底部附加封板、61321.底部附加封板腰型槽、6133.底部内焊接环、6134.

底部外焊接环、614.外轮毂圈板、62.叶片件、621.长型叶片板、6211.长型叶片板排气孔、

622.短型叶片板；7.导流罩组件、71.导流罩外圈、711.导流罩外圈单体件、7111.外圈单体

件主体板、7112.外圈单体件上连接板、7113.外圈单体件下连接板、7114.外圈单体件加强

筋板、72.导流罩内圈、73.导流叶片、74.支撑管。

具体实施方式[0029] 为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实

用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术

方案范畴。

[0030] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特

别限定。

[0031] 请参见图1至图4，示出了一种工业窑炉用高温循环风机装置，包括有一安装在窑炉炉顶的上固定法兰板1，该上固定法兰板1呈矩形的板状机构构造；一驱动电机机构2，固

定安装在前述上固定法兰板1上，且该驱动电机机构2包括有一能够提供动力的电机21；一

保护锥形罩3，为一体结构且具有一方形法兰件31与一锥体罩壳32，前述方形法兰件31固定

安装在上固定法兰板1的下方，而锥体罩壳32则形成于该方形法兰件31的下方，在前述保护

锥形罩内部均填充有能够起到耐高温作用的耐高温棉33，该耐高温棉33优选采用硅酸铝保

温棉；一筒体组件4，由上而下地穿设在前述方形法兰件31与锥体罩壳32内部的中央位置

处，且该筒体组件4包括有一外筒体41、一内筒体42、一中心管43、一进水管44与一出水管

45，前述外筒体41内部中空并形成有一外筒体内腔411，前述内筒体42设置在该外筒体内腔

411内，在该内筒体42的底部焊接固定有一内筒体底板421，且进水管44与出水管45能够在

外筒体41与内筒体42内部进行冷却水的输入与输出的导流作业，从而对外筒体41与内筒体

42内部进行冷却；一传动轴组件5，包括有一沿着竖直方向延伸设置并与前述电机21通过皮

带轮连接方式实现传动连接的传动轴本体51，该传动轴本体51由上而下地穿过筒体组件4

的内筒体底板421与外筒体41的底板以及锥体罩壳32底板后向下探出该锥体罩壳32；一叶

轮组件6，包括有一叶轮毂圈件61与多个叶片件62，前述叶轮毂圈件61固定连接在该传动轴

本体51的下端端部上，而多个叶片件62围绕该叶轮毂圈件61的圆周方向间隔等距焊接在该

叶轮毂圈件61的外周侧表面上；一导流罩组件7，包括有一导流罩外圈71与一导流罩内圈

72，在前述导流罩外圈71与导流罩内圈72之间连接有多个导流叶片73，且前述导流罩外圈

71上部焊接有多根沿着竖直方向延伸设置的支撑管74，多根支撑管74的上端端部与前述保

护锥形罩3焊接固定在一起，从而实现导流罩外圈71与保护锥形罩3的固定连接；且前述传

动轴本体51在电机21的带动下转动，并进一步地带动前述叶轮毂圈件61转动，从而使得多

个叶片件62旋转并向下产生流动风并经过导流罩组件7的导流叶片73的导流与均匀分割，

从而在窑炉的炉膛内形成均匀流动的风并在炉膛内高速流动混合，并使得炉膛内温度均

匀，使得炉膛内的产品各部分在均匀的高温环境中烧制，从而生产出高品质与高合格率的

产品。

[0032] 在本实施例中，在前述上固定法兰板1的边沿位置上间隔开设有多个上固定法兰板安装孔11，且在该上固定法兰板1上焊接有四根槽钢12，四根前述槽钢12呈井字形结构排

布，且在前述槽钢12长度方向的两端端部形开设有一吊装孔121。槽钢12的设置能够有效增

强上固定法兰板1的强度。

[0033] 请继续参见图1至图4，前述驱动电机机构2还包括有一安装支架22、一电机固定板23，前述安装支架22包括有一安装支架主体板221，在该安装支架主体板221上构成有一对

安装支架连接板222，在该安装支架连接板222上构成有多个安装支架连接板腰型孔2221，

在前述电机固定板23上并且在对应于安装支架连接板222的位置处形成有电机固定板连接

板231，在前述安装支架连接板腰型孔2221内配设有能够前后移动的螺栓，该螺栓与电机固

定板连接板231锁定，从而实现安装支架22与电机固定板23的固定安装，前述电机21固定安

装在前述电机固定板23远离安装支架22的一侧位置处，该电机21具有一朝向下延伸设置的

电机输出轴211，且在该电机输出轴211的下端端部固定连接有一电机皮带轮212，在前述电

机21的下部还设置有连接到前述上固定法兰板1的槽钢12上的电机防护罩213，该电机防护

罩213还与前述安装支架22固定连接在一起，且前述电机皮带轮212容纳在该电机防护罩

213内，而在前述传动轴本体51的顶端端部还固定连接有一传动轴皮带轮511，且在前述电

机皮带轮212上套设有一传动皮带214，且该传动皮带214穿过前述安装支架22的安装支架

主体板221后套装在前述传动轴皮带轮511上，从而实现电机皮带轮212与传动轴皮带轮511

的传动连接；由图3所示通过对螺栓在前述安装支架连接板腰型孔2221上的前后配装位置

的调节，从而实现对于电机皮带轮212前后位置的调节，并进一步调节传动皮带214的张紧

度，确保传动轴本体51转动的可靠性。

[0034] 进一步地，在前述保护锥形罩3的方形法兰件31上开设有多个能够起到透气散热以及消除高温时本体热变形的方形法兰件腰型孔311，而在前述锥体罩壳32的高度方向的

中部位置上还固定焊接有一呈圆环件结构构造的锥体罩壳加强腰环321，在该锥体罩壳加

强腰环321上并围绕其圆周方向且对应于多个支撑管74的位置处间隔焊接有多个加强腰环

横向连接杆322，多个前述加强腰环横向连接杆322远离前述锥体罩壳加强腰环321的一端

端部均与各自所对应的支撑管74实现焊接固定。

[0035] 在本实施例中，在前述上固定法兰板1的中央位置处开设有一上固定法兰板通孔13，前述筒体组件4的内筒体42穿设在该上固定法兰板通孔13内，且该内筒体42的上部筒体

探出到该上固定法兰板通孔13上方位置处，在该内筒体42的顶端还设置有一内筒体法兰板

422，且在上固定法兰板1与内筒体法兰板422之间还焊接有多个内筒体法兰板加强筋板

423，多个内筒体法兰板加强筋板423围绕前述内筒体42的圆周方向均匀分布，且多个内筒

体法兰板加强筋板423均焊接到内筒体42的外筒体上并实现内筒体法兰板422与内筒体42

本体的固定连接。

[0036] 进一步地，在传动轴本体51的顶端近端部位置处并且在对应于传动轴皮带轮52的下方位置处还套设有一上轴承座53，而在该上轴承座53的下方则固定安装有一上轴承座安

装法兰板531，该上轴承座安装法兰板531通过螺钉连接的方式固定连接在内筒体法兰板

422上，且在该上轴承座安装法兰板531的中心位置处还开设有一可供传动轴本体51穿过的

上轴承座安装法兰板中心孔5311，而在该上轴承座安装法兰板531上还形成有多个上轴承

座安装法兰板通风孔5312，多个上轴承座安装法兰板通风孔5312与内筒体42的内腔相导

通，且在多个上轴承座安装法兰板通风孔5312上均安装有一上轴承座安装法兰板通风孔盖

板5313，在上轴承座安装法兰板531上还安装有一传动轴皮带轮防护罩54，传动轴皮带轮52

与上轴承座53均被容纳在该传动轴皮带轮防护罩54内，且传动轴皮带轮防护罩54能够对传

动轴皮带轮52进行有效的保护；而在传动轴本体51高度方向近中部位置处并且在对应于内

筒体底板421的上部位置处套装有一下轴承座55，且在内筒体底板421的朝向上一侧表面上

焊接固定有一下轴承座安装法兰板551，下轴承座55与下轴承座安装法兰板551通过螺钉连

接的方式实现固定连接，而在该下轴承座安装法兰板551的中心位置处也开设有一可供传

动轴本体51穿过的下轴承座安装法兰板中心孔5511，而在该下轴承座安装法兰板中心孔

5511的上部形成有一圈石棉绳嵌合环形槽5512，在该石棉绳嵌合环形槽5512内嵌设有石棉

绳56，该石棉绳56设置在下轴承座安装法兰板551与传动轴本体51之间，且在下轴承座安装

法兰板551上还通过螺钉连接的方式安装有一能够对石棉绳56进行有效压紧的石棉绳压环

561；而在该传动轴本体51的本体上并且对应于下轴承座55的上方位置处还通过螺钉连接

的方式固定安装有一能够形成吹风的传动轴散热叶片件57；在传动轴本体51转动时传动轴

散热叶片件57能够进行旋转形成稳定流动的风，从而对传动轴本体51以及上轴承座53和下

轴承座55进行有效的降温作业；该传动轴本体51优选采用耐高温铬镍不锈钢材质制成。

[0037] 请重点参见图5并请结合图1与图4，前述内筒体底板421的径向直径大于内筒体42本体的径向直径，该内筒体底板421的形状与外筒体41的内腔相适应，且该内筒体底板421

的外周侧边缘焊接固定在前述外筒体41的内侧壁上并将该外筒体41的外筒体内腔411分隔

为两部分，在该外筒体41的底部焊接固定有一呈锅底状板件构造的外筒体底板412，而在该

外筒体41的靠近于其底部的位置处并且在对应于外筒体底板412与内筒体底板421之间的

位置处焊接有一水箱板413，该水箱板413的形状与前述外筒体内腔411的形状相适应，且该

水箱板413的外周侧同样焊接固定在前述外筒体41的内侧壁上，前述外筒体内腔411内部的

位于前述内筒体底板421的上部部分并且对应于外筒体41与内筒体42之间的型腔构成为一

过水腔4111，且在该过水腔4111内部的高度方向的中部位置处还设置有一与前述外筒体41

与内筒体42焊接固定在一起的呈圆环板件结构的筒体隔板46，在该筒体隔板46上开设有多

个贯穿其厚度方向的筒体隔板过水孔461，且在该外筒体内腔411内部并且对应于前述内筒

体底板421与前述水箱板413之间的部分则构成为一进水腔4112，而在该外筒体内腔411的

内部下部并且对应于前述水箱板413与外筒体底板412之间的型腔则构成有一水箱型腔

4113，在前述进水腔4112内部并且在前述内筒体底板421与水箱板413之间还焊接固定有多

个过水管414，多个过水管414围绕前述内筒体底板421的周侧边侧间隔分布且多个过水管

414均设置在对应于前述过水腔4111的位置处，且多个过水管414均与过水腔4111以及水箱

型腔4113连通，从而实现过水腔4111以及水箱型腔4113的导通；前述中心管43沿着竖直方

向从上而下穿过内筒体底板421、水箱板413与外筒体底板412的中心位置处并向外探出外

筒体底板412且该中心管43与三者均焊接固定在一起，而在前述水箱板413的中心位置处开

设有一可供前述该中心管43穿过的水箱板中心孔4131，在该水箱板413上并且对应于水箱

板中心孔4131的外周侧位置处还间隔构成有多个出水环形槽4132，并且在该水箱板413的

朝向下一侧表面的中央位置处还焊接固定有一挡水环4133，多个前述出水环形槽4132设置

在水箱板413上的对应于该挡水环4133内部的上方位置处；而前述进水管44设置在外筒体

41的外部且沿着竖直方向延伸设置，该进水管44的上部与前述上固定法兰板1焊接固定在

一起且其上端端部的输入端探出该上固定法兰板1，而该进水管44下端端部的输出端焊接

固定在外筒体41上的对应于前述进水腔4112的位置处，且该进水管44下端端部的输出端与

该进水腔4112相导通；前述出水管45同样设置在外筒体41的外部且沿着竖直方向延伸设

置，且该出水管45下端端部的输入端焊接固定在前述外筒体41上的对应前述筒体隔板46的

上方位置处，且该出水管45的输入端与前述过水腔4111相导通，该出水管45的上部与前述

上固定法兰板1焊接固定在一起且其上端端部的输出探出该上固定法兰板1。

[0038] 在本实施例中，筒体组件4能够通过冷却水的循环能够实现对于外筒体41与内筒体42内部的降温作业，具体来说，冷却循环水能够通过进水管44的输入端进入到该进水管

44内并经过进水管44的输出端流入到内筒体底板421与前述水箱板413之间的进水腔4112

内，冷却水在进水腔4112内通过水箱板413上的多个出水环形槽413流入到水箱板413下部

的水箱型腔4113内，之后冷却水在外力的作用下通过多个过水管414从水箱型腔4113流入

到上部的过水腔4111内，接着在通过隔板46上的筒体隔板过水孔461向上流出并通过出水

管45向外流出，冷却水在进水腔4112与过水腔4111内能够有效地与内筒体底板421与内筒

体42本体以及中心管43进行充分的热交换，从而起到降低下轴承座安装法兰板551与内筒

体42温度的作用，并对下轴承座55与传动轴本体51进行有效的降温，起到提高传动轴本体

51与下轴承座55使用寿命的作用。

[0039] 进一步地，在外筒体41的外侧表面的上部并且围绕其圆周方向还焊接有多个外筒体加强筋板415，多个外筒体加强筋板415均与上固定法兰板1以及外筒体41的本体焊接固

定在一起；前述内筒体42本体的上部开设有多个能够起到散热与排气作用的内筒体散热通

孔424，而在该内筒体42的内腔底部并且在内筒体底板421上设置有多个内筒体内部加强筋

板425，多个前述内筒体内部加强筋板425设置在内筒体底板421的外周侧边缘位置处并围

绕内筒体底板421的圆周方向间隔分布，且多个内筒体内部加强筋板425均与内筒体42的本

体以及内筒体底板421焊接固定在一起。

[0040] 请参见图6与图7并结合图1与图4，前述的叶轮组件6的叶轮毂圈件61包括有叶轮轴芯611、顶部封板组件612、底部封板组件613与外轮毂圈板614，前述顶部封板组件612与

底部封板组件613以上下间隔的状态焊接固定在前述叶轮轴芯611与外轮毂圈板614之间；

且前述叶轮轴芯611构成在该叶轮毂圈件61的中心位置处，该叶轮轴芯611的内部设置有一

贯穿其高度方向的叶轮轴芯内孔6111，该叶轮轴芯内孔6111呈上大下小的锥形孔结构构

造，而前述传动轴本体51的下端端部构成为一传动轴配合部511，且该传动轴配合部511的

形状与叶轮轴芯内孔6111相适应并同样为上大下的锥形体结构构造，前述传动轴配合部

511与叶轮轴芯内孔6111配合安装在一起，该传动轴配合部511与叶轮轴芯611之间通过键

连接的方式实现安装，而前述传动轴配合部511的下部还构成有一传动轴配合部下锁合块

512，传动轴配合部下锁合块512呈上小下大的锥形体结构构造，且在前述叶轮轴芯611的下

部设置有叶轮轴芯夹环6112，该叶轮轴芯夹环6112由两个半圆环结构的圆环件所组成，且

在该叶轮轴芯夹环6112内部形成有一叶轮轴芯夹环内孔61121，该叶轮轴芯夹环内孔61121

的形状与传动轴配合部下锁合块512相适应且两者配合安装在一起，且在前述叶轮轴芯夹

环6112上还设置有能够锁紧该叶轮轴芯夹环6112的连接螺丝并且通过该连接螺丝的锁紧

能够实现传动轴本体51与叶轮轴芯611的紧固连接，而在前述叶轮轴芯内孔6111的内周侧

壁上还设置有多个叶轮轴芯内孔避空位6113，且在叶轮轴芯611的高度方向的上下端端部

的外边缘位置处分别构成有一顶部封板配合槽6114与一底部封板配合槽6115；前述顶部封

板组件612包括有一顶部主体封板6121、一顶部附加封板6122、一顶部内焊接环6123与一顶

部外焊接环6124，前述顶部主体封板6121与顶部附加封板6122均为圆板件结构构造，且顶

部主体封板6121靠近于叶轮轴芯611的内周侧边缘部位通过顶部内焊接环6123焊接固定到

叶轮轴芯的顶部封板配合槽6114上，而该顶部主体封板6121的靠近于前述外轮毂圈板614

的外周侧边缘部位通过顶部外焊接环6124焊接固定到该外轮毂圈板614上，前述顶部附加

封板6122焊接固定在顶部主体封板6121的朝向上一侧表面上，且在前述顶部内焊接环6123

与顶部外焊接环6124上还均设置有多个均匀排布并能够向外排气的排气孔；而前述底部封

板组件613同样包括有一底部主体封板6131、一底部附加封板6132、一底部内焊接环6133与

一底部外焊接环6134，前述底部主体封板6131与底部附加封板6132均为由上到下向外倾斜

的圆弧板件结构构造，且底部主体封板6131的靠近于叶轮轴芯611的内周侧边缘部位通过

底部内焊接环6133焊接固定到叶轮轴芯611的底部封板配合槽6115上，而该底部主体封板

6131的靠近于前述外轮毂圈板614的外周侧边缘部位通过底部外焊接环6134焊接固定到该

外轮毂圈板614上，前述底部附加封板6132焊接固定在底部主体封板6131的朝向下一侧表

面上，且在前述底部内焊接环6133与底部外焊接环6134上同样均设置有多个均匀排布并能

够向外排气的排气孔，而在前述底部主体封板6131上开设有多个贯穿其厚度方向并均匀分

布的底部主体封板排气孔61311，且在前述底部附加封板6132上则开设有一多个贯穿其厚

度方向并均匀分布的底部附加封板腰型槽61321，底部附加封板腰型槽61321能够增强前述

底部附加封板6132的强度，并保证在底部附加封板6132与底部主体封板6131长期高温工作

的情况下进行排气，起到良好的散热和去应力作用。

[0041] 进一步地，前述叶轮组件6的多个叶片件62围绕前述外轮毂圈板614的圆周方向并等距间隔焊接固定到外轮毂圈板614的外周侧表面上，且该叶片件62由四块圆弧板件相互

堆叠焊接所构成，四块圆弧板件的中间两块长度较长构成为长型叶片板621，而上下两块长

度较短构成为短型叶片板622，且在两个长型叶片板621的相对应的位置处开设有一长型叶

片板排气孔6211，多个长型叶片板排气孔6211能够保证叶片件62在长期高温工作的情况下

进行排气，起到良好的散热和去应力作用。

[0042] 请参见图1至图4，前述导流罩组件7的导流罩内圈72的高度小于前述导流罩外圈71整体的高度，且前述导流罩外圈71包括有上下两个通过螺丝连接的方式固定安装在一起

的导流罩外圈单体件711，两个导流罩外圈单体件711的竖向截面均呈“匚”字形结构构造，

且前述导流罩内圈72通过多个导流叶片73定位连接在位于下部的导流罩外圈单体件711

上，而前述叶轮组件6则设置在位于上部的导流罩外圈单体件711内部位置处并且对应于前

述导流罩内圈72的上方位置处；且在导流罩外圈单体件711具有一呈圆管板件结构的外圈

单体件主体板7111、以及构成于该外圈单体件主体板7111上下两端的外圈单体件上连接板

7112与外圈单体件下连接板7113，多根前述支撑管74的下端端部间隔焊接在位于上部的外

圈单体件711的外圈单体件上连接板7112上，且位于上部的外圈单体件711的外圈单体件下

连接板7113与位于下部的外圈单体件711的外圈单体件上连接板7112通过螺钉连接的方式

实现固接，在前述外圈单体件上连接板7112与外圈单体件下连接板7113之间间隔焊接有多

个外圈单体件加强筋板7114，且多个外圈单体件加强筋板7114均围绕前述外圈单体件主体

板7111的圆周方向均匀设置，并能够有效增强该外圈单体件711的强度。

[0043] 在本实施例中，前述保护锥形罩3、中心管43、锥体罩壳加强腰环321、导流罩外圈单体件711、导流罩内圈72、叶轮轴芯夹环6112以及多根支撑管74均优选耐高温铬镍不锈钢

材质制成，而传动轴本体51同样优选耐高温铬镍不锈钢材质制成，且叶片件62的长型叶片

板621与短型叶片板622均优选高镍基合金材质制成；通过对实验论证本实用新型所提供的

技术方案能够满足使用温度在800到1200摄氏度的环境下，且能连续工作达到120天的苛刻

环境中使用，总计单机使用时长能够实现40000小时以上；能够实现使用寿命高、耐高温、耐

腐蚀（硫化物、氯化物等）、耐渗碳（碳离子渗入）等的优点，并且能够满足于各种工业窑炉、

焙烧炉、石墨化炉等设备的烧制需求；此外在特种石墨炉和石墨窑炉设备上使用效果也非

常卓越。

[0044] 综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。