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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于管道测量的测量装置，包括：流通池，呈底部封闭的管状结构，在其侧壁上开设有进液管孔和出液管孔，进液管孔和出液管孔对称设置，且进液管孔的高度低于出液管孔的高度；进液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与进液管孔焊接；出液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与出液管孔焊接；上盖，焊接在流通池顶部，其上设有两个内螺纹孔，其中一个内螺纹孔内拧入传感器，另外一个内螺纹孔内拧入堵头。本实用新型在检修更换传感器时，可以不间断测量，实现了测量的连续性，管道连接的方式大大提高了测量的稳定性和精确度。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及一种连铸坯在线辅助切割装置。包括两个以一定间距设在连铸坯上方的定位架，定位架与连铸坯的切割面平行；两定位架之间连接为一体；还包括两个滑道，滑道与定位架平行的设在连铸坯的上方；每个滑道上均设有滑轮，两个滑轮之间通过固定支架连接为一体；固定支架的上方设有固定卡扣，火焰枪的枪身可通过固定卡扣连接在切割装置上并带动滑轮在滑道上移动；火焰枪的枪身上设有红外线点位投射结构。该装置不仅可以保证断面齐整，提高连铸连轧生产率，而且减少了断面不齐连铸坯的二次加热成本。
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本实用新型涉及冶金机械领域。一种大型砂轮的专用吊运装置。包括，D型卸扣、缓冲器、立柱、卡盘装置、拆叠装置、导向套及锁紧件、滑动卡臂、滑板及其锁紧件、导向板和固定卡臂，固定卡臂上方设置有导向板，导向板上方设置有折叠装置、折叠装置上方设置有卡盘装置、卡盘装置上方设置有立柱，立柱上方设置有缓冲器，缓冲器上方设置有D型卸扣，卡盘装置中间设置有导向套及锁紧件，卡盘装置上部两侧均设置有滑板及其锁紧件。本装置提高了劳动效率，杜绝了人身事故的发生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种法兰密封面带波纹衬钽密封环与钽衬管的装焊工装，包括碳钢接管，所述碳钢接管的外侧右部焊接有碳钢法兰，所述碳钢接管的内侧安装有钽衬管，所述钽衬管的内侧安装有支撑环，所述钽衬管的右侧焊接有与碳钢法兰接触的带波纹衬钽密封环，所述带波纹衬钽密封环的右侧安装有工装压环，所述工装压环右侧通过紧固件安装有工装压板，所述带波纹衬钽密封环和钽衬管之间采用端头平齐焊接。避免钽焊缝熔点温度过高而对碳钢表面造成溶池情况，防止贴合度不好造成设备在使用过程中出现质量问题，氩气能够进入空腔室对钽端头焊缝背面进行氩气保护，并带走一部分焊接热量来防止钽背面焊缝被氧化。
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本实用新型涉及一种粗轧前钢坯翻钢装置，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含机架（1）、油缸（2）、翻钢臂（3）、侧挡板（4）、支座（5）和输送辊道（7），油缸（2）的缸体固定在机架（1）上，油缸（2）的活塞杆与翻钢臂（3）的一端铰接在一起，翻钢臂（3）的另一端设置在钢坯（6）的下方，所述钢坯（6）位于粗轧前的输送辊道（7）上，输送辊道（7）的两侧分别设有与钢坯（6）相配合的侧挡板（4），翻钢臂（3）转动连接在支座（5）上，支座（5）固定在机架（1）上。本实用新型能够根据轧制工艺要求对钢坯进行翻转，以消除由于连铸坯切割后断面底部残留的铁水瘤在轧制过程中对产品质量的影响。
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本实用新型公开了一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有配合定位卡槽，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体一侧设有移动用防滑握杆，所述支撑架主体底部固定连接有底座，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，通过顶部定位卡槽装置实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过底座底部带刹车万向轮和防滑握杆，可以使支撑架本体带有运输功能。
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一种连铸大包包盖，属于钢铁冶金设备技术领域。包括包壳和至少三个吊耳，所述吊耳均匀分布于包壳外表面，包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区，所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件，耐材填充于保温区，耐高温锚固件均匀分布于耐材中间，用于固定耐材，所述边部区包括网格板和浇注料，所述网格板设于分界层与包壳边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。本新型所述连铸大包包盖具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。
筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种新型的智能锁具离合器结构，包括离合器旋钮座、活动销、离合器弹簧、堵片、活动旋钮、传动件、轴承，活动销设置于离合器旋钮座的顶端中央处，活动销的两侧设置有堵片，轴承装在传动件上，活动旋钮通过传动件和活动销传动连接，活动旋钮和传动件组成凸轮转动结构。本实用新型离合器结构主要采取凸轮转动结构，使离合器结构强度、灵活性更高，采用金属粉末冶金注射成型，提高了零部件结构的强度及精密度，使其实现批量化生产，极大地降低了智能锁具的制造成本，强度、硬度、韧性、耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，使用寿命延长，达到行业一级标准。
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本实用新型公开了一种钢材变形缺陷矫正工具，涉及冶金行业。本实用新型解决的技术问题是提供一种对钢材变形缺陷直接进行矫正的工具，采用的技术方案是：钢材变形缺陷矫正工具，包括勾板和顶升装置，勾板为两块，两块勾板分别设置卡槽，两块勾板之间通过连接件相连，连接件上固定安装顶升装置，顶升装置的顶出端位于两个卡槽之间。将两个卡槽分别卡于需要矫正的钢材，例如乙字钢变形缺陷位置的两侧，通过顶升装置直接向变形位置中心方向施加一个反向矫正力，顶升装置的持续施压，直至凹陷变形消除，从而解决钢材变形缺陷问题。钢材变形缺陷矫正工具具有制作加工成本低，操作简单、方便、快捷的特点，适用于对钢材，例如乙字钢的变形进行矫正。
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本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本实用新型的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。
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一种复合式高温结构陶瓷耐磨元，是一种用于矿山、火电、冶金、水泥领域的可用来构成各种机械零件耐磨表面的不可再分割的基本单元。所述耐磨元依次包括主耐磨体，外壳，减震层和底托组成。利用本实用新型构成的耐磨表面，在拥有较高的耐磨性、高温强度、抗腐蚀性的同时，成本较低，并简化了生产工序，提高了安装的灵活性。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统，通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作，辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力，当冷床下降时，冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中，在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源，通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力，本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量，降低运行过程中的能源消耗，减少液压系统的发热，减少设备的一次性投资和后期运行成本，具有显著的节能环保经济效益。
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本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于出钢机导套的更换组件，包括底座和轨道，底座上安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，底座连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设有二级齿条和固定柱，固定柱连接有导套，底座连接有支柱，支柱上设有二级移动槽和三级齿条，支柱连接有内环，内环上设有四级齿条、卡槽和二级滚轮。设置有支柱、三级齿条、外环、安装臂、机械手、内环、三级电机、四级电机等结构，可以将出钢机上损坏的导套取下并更换新的导套，设置有转盘、二级齿条、二级电机、固定柱、轴承等结构，通过转动转盘可以调整转盘上破损导套和完好导套的位置，更换导套时更加方便。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。
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本实用新型新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种气动赶渣机构，其能够改变赶渣枪角度而且能够延长枪头寿命并且能够节能减耗，包括支撑杆，支撑杆的左部设置有扒渣臂，扒渣臂的右部设置有连接轴，支撑杆的左部设置有通孔，支撑杆的顶端的右部设置有固定块，固定块的左部设置有液压杆，扒渣臂的顶部的左部设置有支撑架，支撑杆的左部的顶部的前端和后端分别设置有固定轴，扒渣臂的左部的前端和后端分别设置有枪头，每个枪头的顶端均设置有气管，每个枪头的顶端与气管的一端连接，每个气管的另一端设置有控制阀，控制阀的底端设置有气泵，扒渣臂的左端的顶部设置有检测装置，气泵的左端设置有计量装置。
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本实用新型涉及一种液压角钢捆扎机，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：捆扎机框架（1）的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽（20），捆扎机框架（1）的两侧分别设有滑动支座（3）和与滑动支座（3）驱动连接的推进油缸（7），滑动支座（3）上设有竖直方向上的导向槽（24）和垂直折叠斜压装置（5）；升降油缸（6）铰接在滑动底座（5‑1）的底部，下压油缸（10）固定在捆扎机框架（1）的顶部，下压油缸（10）的活塞杆与压带连接体（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：采用扁钢捆扎，整齐、美观、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。
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一种溶解氧测定仪可移动式检定装置,在壳体外前上部设置有显示屏，壳体外后上部设置有铭牌、外后中部设置有散热风扇、外后下部设置有电源组件和后盖板，后盖板内侧的壳体上设置有工作介质排液口、工作介质排液开关、冷却介质排液口、冷却介质排液开关、压力校准口，壳体1内部后侧设置有循环冷却组件，壳体内中部设置有曝气泵和直流电源，壳体内上部设置有液槽循环组件，液槽循环组件分别与曝气泵、水冷循环泵相连通，壳体内左侧设置有电气组件，电气组件与直流电源和显示屏电连接，直流电源与电源组件电连接；具有恒温速度快、恒温精度高、体积小、噪音低和操作方便等优点，可推广应用到生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域。
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本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔（6）从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网（3）；中间包上水口的底部围绕着浇注孔（6）设有一圈氩气流通槽（5）。本实用新型的有益效果是：能够减缓钢流的偏流和水口堵塞，阻止钢水二次氧化，能够实现长时间的连续浇注。
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本实用新型公开了一种用于钢包加热的新型钢包车，属于冶金设备加热技术领域。本实用新型包括车体，以及安装在车体上的钢包，还包括用于盖合在钢包上的钢包盖，所述钢包盖上设有蓄热单元，该蓄热单元与钢包内腔相连通；所述蓄热单元包括蓄热室，所述蓄热室上设有烧嘴，用于对流入蓄热室中的气体进行加热。本实用新型通过在钢包盖上设有蓄热单元，通过蓄热单元的烧嘴对流入蓄热室中的气体进行加热，加热后的气体流入至钢包的内腔中，从而实现对钢包的加热，整个过程无需将钢包送至钢包烘烤器，同时，由于钢包盖的存在，在加热过程中能够有效的降低热量损失。
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本实用新型公开了一种测量滑轮片厚度的装置，属于冶金工业辅助工具，包括测量装置和刻度尺，其特征在于：包括卡钳和刻度尺；所述的卡钳包括后端通过固定轴铰接的两个直臂，每个直臂前端为弧形，两个直臂弧形凹面相对；弧形尖端与直臂中轴在一条直线上；所述的刻度尺零刻度位与一侧直臂上铰接，另一直臂上有限位凸起；所述直臂和刻度尺均有刻度。与现有技术相比较具有测量精确、使用方便的特点。
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本实用新型公开了一种更换转炉出钢口的辅助工具，属于冶金机械技术领域。该辅助工具包括底座、支撑架和弧形托架；所述支撑架竖直安装在所述底座上，所述弧形托架设置在所述支撑架的上端。与现有技术相比，该辅助工具吊运出钢口时，弧形支架与出钢口之间属于硬接触，能够避免出钢口的晃动。使得出钢口在整个运送过程，能始终保持不动。从而减少出钢口的损坏，提高检修效率，同时降低安全风险。
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本实用新型公开一种新型自错位镁碳砖，用于冶金炉窑和钢包的耐火材料领域，包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体与第二砖体部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体的顶部设置第一弧形凸面，所述第一砖体底部远离第二砖体的一侧设置第二弧形凸面，所述第二砖体的顶部设置第一弧形凹面，所述第二砖体的底部设置第二弧形凹面。本实用新型通过第一砖体与第二砖体组成的阶梯状镁碳砖的设置，利用第一砖体与第二砖体之间一体成型，确保的砖体的稳定性，且通过阶梯状砖体在砌筑的过程中，能够自动进行错位，有效地避免了相邻两层砖体之间缝隙相同的情况，无需刻意进行注意砖体的砌筑的方式，砌筑更加方便。
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本实用新型涉及油气输送管道技术领域，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成，包括CRA堆焊、钢质基管、CRA内覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时，钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管，使得非金属管与连接接头牢固地连接；而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连，使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本实用新型结构简单、易于组装，操作方便，能够有效连接非金属管道，且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能，大大延长接头的使用寿命，大幅降低接头的制造成本。
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本实用新型涉及一种高效消白除雾装置，属于冶金环保技术领域。技术方案是：上孔板（6）上设有热空气出风孔洞（12），换热管外壁与外壳之间形成热空气通道；烟气通道与热空气通道在上孔板（6）上方为混合气体排空管路（1）；多个导流板设置在下孔板和上孔板之间，导流板上开设多个导流板孔洞（13），换热管从导流板孔洞（13）中穿过，导流板垂直换热管安装，多个导流板在换热室内交错布置，热空气通道形成Z字型上升通道。本实用新型的有益效果是：提高了烟气和热空气混合消白除雾的效果，减小了冷凝器的体积，不仅采用普通旋翼式排风风机就能满足烟气和热空气混合比的要求，而且不需要混风室，设备的造价也有所降低。
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本实用新型提供一种超厚料层烧结过程保温节能烧结台车，属于冶金技术领域，包括：台车本体，内部具有用于容纳烧结料的容纳腔，所述容纳腔的顶部开口，所述台车本体的底部设有适于在轨道上滚动的车轮；绝热材料，覆盖在所述台车本体的外侧壁上；本实用新型的超厚料层烧结过程保温节能烧结台车，通过在台车本体的外侧壁上覆盖绝热材料，使烧结台车外壁处的保温效果大幅增强，在进行烧结时，能够使烧结台车外壁处的温度降低30％左右，使烧结料在烧结台车内进行烧结的过程中，降低从烧结台车的外壁处向外辐射散热的量，减少烧结料的欠烧，因此，不仅降低了固体燃料的消耗，而且增加了烧结矿的产量。
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本实用新型公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本实用新型通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种旋流池抓渣装置及旋流池抓渣系统，旋流池抓渣装置包括抓斗吊车，用于抓取旋流池中的废渣并运输至渣池；升降探测组件，包括移动小车、驱动移动小车移动的卷扬机以及设置于移动小车上的第一摄像元件，移动小车配置为在旋流池内沿竖直方向往复移动，第一摄像元件用于获取水下废渣的分布信息；第二摄像元件，设置于旋流池上方，用于获取旋流池上部至渣池的位置信息；控制组件，用于控制抓斗吊车进行抓渣和运输。本实用新型通过升降探测组件获取水下废渣的分布图像信息，并将其传送至控制组件，可实时指导人工远程抓渣，远离现场恶劣的作业环境，同时将水下抓渣可视化，提高抓渣效率。
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