本发明提供一种发电厂含氨废水的处理方法,所述方法将发电厂含氨废水收集并利用发电厂的循环冷却水系统对所述含氨废水进行吹脱处理和硝化处理,无需建立新的含氨废水处理系统,即利用循环冷却水系统中适宜的温度、充足的溶氧以及水在冷却塔和空气充分接触等天然环境降低含氨废水中的氨氮含量,该含氨废水在脱氨处理的同时,硝化作用还可降低循环冷却水系统中的pH值和碱度,不仅可以防止或减缓系统结垢,提高循环冷却水的浓缩倍率,降低循环冷却水用阻垢剂和硫酸用量,而且能够降低发电厂的废水排放量,节约水资源,缓解发电厂的环境压力。
本发明公开了一种用于强化废水中金属离子沉淀浮选法脱除的复合调控剂及其应用,所述的复合调控剂1由一定质量比例的胡敏酸、海藻酸、谷氨酸、黄腐酸、木糖醇组成;复合调控剂2是由一定摩尔比例的Fe2+、Fe3+、Mn2+组成;应用时,首先将复合调控剂1加入含金属离子的废水中,然后加入复合调控剂2,搅拌均匀,得到金属复合物的悬浮液;再向所得悬浮液中加入表面活性剂作为金属复合物捕收剂进行浮选分离,废水中金属离子的去除率达98.5%~100%。本发明所述方法药剂用量低,同时也实现了废水中金属离子的快速、高效脱除。
本发明公开了一种合成甾体类激素药物生产废水处理工艺,废水经过板框过滤后,以硫酸调整废水的PH值,调整PH后的废水进入低温湿式氧化系统,低温湿式氧化出水进行PH值调节,调节PH值后的出水进行絮凝沉淀,絮凝沉淀后的出水采用厌氧生物处理,厌氧出水,进行好氧生物处理,好氧出水采用芬顿高级氧化,高级氧化后的出水实现达标排放;本发明采用低温湿式氧化,降解大分子甾体化合物为小分子,提高废水的可生化性,同时氧化生物法难以降解的有机磷化合物被氧化为为正磷酸盐,以提高磷的去除效果。经过上述工艺处理后的废水,COD≤120mg/L,TP≤1.0mg/L,以及其他污染因子满足制药类废水排放要求。
本实用新型公开了一种环保工程用废水净化处理装置,具体涉及废水净化处理装置技术领域,包括箱体,所述箱体底部中心线出设置有排放管,所述排放管顶部贯穿箱体并延伸至箱体内部,所述排放管底部设置有电磁阀,所述箱体底部均匀设置有多个支撑杆,所述箱体顶部设置有两个投入斗,两个所述投入斗底部均贯穿箱体并延伸至箱体内部。本实用新型通过设置清理机构,不仅使得该装置具备自行对箱体内壁污垢进行清理的功能,从而使得箱体内壁污垢不在人力的方式对进行清理,而且清理装置还能够加速废水处理剂与废水融合的速率,因此不仅使得该装置的实用性得到了提升,而且还使得箱体内壁污垢的清理更加的便捷。
本实用新型公开了一种矿用废水余热回收装置,涉及废水预热回收技术领域,包括箱体,所述箱体的底面固定连接有支撑件,所述箱体的上表面固定连通有净水管和废水管,所述废水管位于净水管的右侧,所述箱体的底面固定连通有排水管,所述箱体的内部设置有过滤机构。通过设置过滤机构,在废水进入换热管的内部前,可对废水进行过滤,从而可防止废水中的杂质沉积和附着在换热管的内部,影响废水的余热回收效果,通过第二淌水板、第三淌水板和第四淌水板之间的配合,可增加净水流出箱体内部的时间,从而可使净水加热的更加充分,通过在箱体的内部铺满换热管,可增加废水流出箱体内部的时间,从而可有效增加废水的余热回收效果。
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置,包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔,直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口,下部设置有排污口,直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路,进气管路上设有出气口,出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同,分割腔的侧壁上分布有多层切割柱,每层切割柱的数量为多个,分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动,最后含油废水与气体进入分割腔,通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割,最终实现含油废水的破乳,使乳化油转化为浮油,该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施,能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。
本发明公开了一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术,将废水先经过pH调节预处理,通过树脂吸附和脱附实现有机物的去除和资源转化,微电解‑Feton提高废水可生化性后同生活水、冷凝水、清洗水等混合;混合废水进入硫酸盐还原相UASB,将混合废水中SO42‑转化为硫化物,硫化物在微氧曝气条件下被氧化为单质硫,沉淀去除,沉淀后出水进入内循环UASB,反应器内颗粒污泥最大限度削减有机污染物;再送入生物接触氧化池进行好氧处理,进一步保障有机污染物去除效果;最后将好氧处理后的废水进行深度处理。本发明集成处理技术具有操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收等优点,同时深度出水可满足《污水综合排放标准》一级标准要求。
本实用新型公开了一种火电厂末端高盐废水深度处理装置,包括高盐废水储存罐、化学软化箱、澄清池、砂滤池、超滤装置、低压反渗透装置、高压反渗透装置Ⅰ、超高压反渗透装置Ⅰ、蒸发结晶系统回收装置、回用水水箱;该火电厂末端高盐废水深度处理装置能够彻底高效处理火电厂末端高盐废水,脱盐率能够达到99.8%;充分利用电厂的余热,完全蒸发经过过滤后的废水,蒸发后的冷凝水可以直接回收再利用,结晶的盐分采用盐硝分产工艺,回收部分物质,提高废物的利用效率,达到真正意义的“零排放”。
本实用新型涉及一种高COD废水处理装置,它包括格栅和混凝剂箱,所述格栅一端连接有废水进料器,另一端与混料箱连接,废水进料器用来驱动废水通过格栅进入到混料箱中,所述混凝剂箱下方也连接有混料箱,混凝剂箱与混料箱之间设置有混凝剂进料器,所述混料箱下部通过输送泵和阀门与离心机连接,所述离心机的出料端连接有沉淀池,所述沉淀池的液体出料端与反应降解器连接,所述反应降解器的出料端与多个二次降解池连接,所述二次降解池的另一端通过阀门与COD降解剂箱底部连接;本实用新型具有处理效率高、无二次污染、使用成本低的优点。
本发明公开了纺织印染废水回收利用方法和设备,设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构,所述初始吸附机构包括搅拌筒体,所述搅拌筒体内部装填有焦炭层,搅拌筒体顶部设置有筒盖,筒盖中间安装有减速器,减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶;所述电化学催化机构包括废水处理槽体,废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口,废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口,所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板,本发明工艺布置合理,对印染废水脱色效果好,能够有效去除废水水体中有机物悬浮物,大分子有机物的分解处理效率高。
本实用新型属于切削液乳化液废水处理技术领域,具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统,包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池。本实用新型通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理,并能够实现过滤后废水的在回收利用。
本实用新型公开一种石墨生产废水处理装置,包括电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱、底座,所述底座的上部依次设置电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱,所述废渣收集箱的开口与所述废水沉淀机构一端的出渣端底部相对应,所述废水沉淀机构的另一端通过泵Ⅰ与所述中和反应箱的一侧连通,所述中和反应箱内设置搅拌机构,所述中和反应箱的另一侧连通设置泵Ⅱ,本实用新型为石墨生产产生的废水和废渣提供了高效便捷的处理设备,提高了对石墨生产产生的废渣的回收和废水处理的效率,加快了处理效率,节约能源,省工省时。
本发明公开了一种印刷废水的净化再利用方法,属于印刷技术领域,首先将印刷废水经过提升泵进入调节池,在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物,废水再排至气浮池,经气浮作用,颗粒悬浮物聚集后被刮渣机除去,气浮池的底部清水再送至氧化池,有机物在好氧微生物的作用下分解,去除了大部分有机物,废水再送至生化池,去除COD和BOD5,颗粒物沉降性改善,污泥沉降到生化池底部,上清液再送至砂滤池,过滤后,得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水,最后排入清水池中进行收集,以便再利用,解决了现有印刷废水净化后的净化水有残余污染物,净化度不高和净化水再利用率低的问题。
本实用新型公开了纺织印染废水回收利用设备,设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构,所述初始吸附机构包括搅拌筒体,所述搅拌筒体内部装填有焦炭层,搅拌筒体顶部设置有筒盖,筒盖中间安装有减速器,减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶;所述电化学催化机构包括废水处理槽体,废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口,废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口,所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板,本实用新型布置合理,对印染废水脱色效果好,能够有效去除废水水体中有机物悬浮物,大分子有机物的分解处理效率高。
本发明涉及一种化工废水处理及回用装置,其特征在于,包括依次连接的蒸发釜、分水单元和废水处理单元,所述分水单元包括分水器,分水器中设有可移动的有机物回收装置,用于回收分水器中的有机物相;所述废水处理单元包括分水器中的电催化处理装置和分水器外部的二级处理装置;所述废水处理单元的出水管路并联蒸发釜的第一布水管、分水单元的第二布水管和二级处理装置的进水管,分别用于将处理后的出水回用于蒸发釜中废水盐分结晶和/或重结晶及纯化处理、电催化填料冲洗和废水处理填料再生。
本发明涉及的是一种高浓度有机废水处理系统及其工艺。其系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池。处理工艺流程:(1)用废硫酸在调节池内调节原废水pH值;(2)用污水泵将调节pH值后废水计量后连续送入高效填料氧化塔经氧化塔处理后排入中和池;(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理,采用专性假单胞菌生物膜进行生化处理,进行生化反应,废水经氧化池处理后进入曝气池反应区;(4)废水进入曝气池反应区与具有专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合进第二段生化处理;(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物,废水经分级沉降后即达到国家排放一级标准。
本发明公开了一种含PVA退浆印染废水预处理方法,涉及纺织印染废水处理技术领域。具体包括:S1、在含PVA退浆印染废水中分别加入木质素磺酸盐、丙烯酰胺、过硫酸铵,混合反应,即得废水混合物;S2、将S1废水混合物排入1级混合反应沉淀池,用硫酸调节pH,加入硫酸亚铁反应,用硫酸或碱调节pH,再加入PAM反应,并在沉淀池内沉淀,沉淀后的出水排入2级混合反应沉淀池;S3、在2级混合反应沉淀池内用碱调节pH,并在反应池内曝气反应1‑2h,加入高铁酸盐、PAM反应,并在沉淀池内沉淀。本发明提供的方法对PVA退浆印染废水中COD的去除率达55%,削减进入生化处理系统的有机物负荷,利于废水后续的生化处理及达标排放。
本发明公开了一种草甘膦生产废水的回收处理方法。首先对所需的碱性离子交换纤维、离子交换树脂和活性炭进行预处理;然后将预处理后的交换纤维、交换树脂和活性炭进行湿法装柱,得到两种填充柱;将预处理后的草甘膦生产废水按照先后顺序依次注入碱性离子交换纤维填充柱和活性炭与交换树脂填充柱进行吸附,经过充分吸附后采用NaOH溶液对两种填充柱进行解吸,将经过解吸后得到的回收液进行处理得到30%的草甘膦原药和回收其中的甘氨酸。通过本发明技术方案,可以在常温下实现废水中草甘膦和甘氨酸的回收,草甘膦和甘氨酸的吸附率和脱附率均可达到90%以上。本发明技术方案既可达到有效成分的循环使用,又可以降低后续草甘膦废水的处理难度,进而减少对环境的污染。
本发明公开了一种甲醇蛋白废水处理工艺,包括以下步骤:(1)将甲醇蛋白废水排进调节池;(2)曝气使甲醇蛋白废水混合均匀;(3)采用超滤设备处理;(4)采用电渗析设备进行脱盐处理;(5)采用纳滤设备处理;(6)进行生化处理;(7)将生化处理后的滤液输送到超滤设备中,除去生化处理中混入的有机分解物和颗粒杂质;(8)将滤液进行消毒处理;总之,本发明具有路线短、处理效率高、系统能耗低、设备运行费用低、操作简单、劳动强度小、可有效降低生产成本提高企业的经济效益、实现资源化回收利用等优点。
本发明公开了一种麦草清洁制浆造纸或亚硫酸盐法制浆造纸中段废水处理工艺。该工艺对制浆造纸中段废水先进行预处理,即选用含钙的沉淀剂在中段废水生化处理前加入中段废水中,先去除废水中的亚硫酸根离子,使废水中的亚硫酸根离子含量降低,然后再进行生化处理。方法经济可行,以废治废,符合国家环保政策,具有较好的推广应用价值。
本发明涉及一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统,包括前处理单元、若干个废水处理单元、若干个催化剂回收单元、后处理单元和控制单元,前处理单元通过管道并联若干个废水处理单元,每个废水处理单元对应连接一个催化剂回收单元;控制单元通讯连接其它各个单元;催化剂回收单元包括磁力回收传送带、催化剂收集池和集水池,磁力回收传送带的下方的一侧设置催化剂收集池,另一侧设置集水池;后处理单元通过管道并联若干个催化剂回收单元的集水池,用于接收与催化剂分离后的废水;下一级废水处理单元连接上一级催化剂回收单元的催化剂收集池,用于利用上一级废水处理单元使用后的催化剂。
本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法,通过将16~21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋,所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应,臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为(40.0~75.0)mg/L:130.0~210.0mg/L,所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50~1.00h。在本发明中,以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标,再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物,降低臭氧投加率,减少运行费用,在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
本发明提出了一种电解铝烟气余热浓缩脱硫废水装置,包括脱硫废水浓缩系统和与其连接的烟气降温管路;脱硫废水浓缩系统设有第一预热器,脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端分别与第一预热器的管壳程连接形成循环管路;脱硫废水浓缩系统上设有蒸发浓缩单元和与蒸发浓缩单元连接的蒸汽循环管路,所述脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端均与蒸发浓缩单元连接形成交叉的循环管路。本发明利用烟气余热为主要热源对脱硫废液进行浓缩,减少能源消耗;采用蒸发技术对脱硫废水进行蒸发和冷凝,可回收废水中大部分的水,同时浓缩后的废水可进一步进行盐分的回收;并且,采用蒸汽压缩蒸发工艺替代多效蒸发工艺可减少设备占地面积,降低投资。
本发明之目的是提供一种中药废水处理方法,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题;包括以下步骤:(1)、大悬浮物或漂浮物的去除;(2)、对废水调节;(3)、废水分离;(4)、氧化反应;(5)、沉淀;(6)、絮凝脱色;(7)、重力浓缩;本发明设备易安装,操作方法简单,成本低,效果好,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题,经济和社会效益巨大。
本发明属于废水利用技术领域,具体涉及一种利用有机废水获取氮气的方法,该方法包括以下步骤:(1)将COD为4000-6000mg/L的有机废水送入容器内;(2)向容器内加入有机废水质量1/20的好氧活性污泥;(3)由容器底部通入空气,空气在容器内自下至上流动过程中氧气参与反应被消耗,排出容器的气体去除二氧化碳后干燥得氮气产品。本发明的方法工艺简单、能耗低,在获取氮气的同时对有机废水还有一定的净化作用。
本实用新型公开了一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备,包括废水箱、旋流器、真空圆盘脱水机、汽水分离器,废水箱与进料泵连接,进料泵将废水箱中的废水泵入旋流器,经旋流器浓缩后的浓缩溶液进入真空圆盘脱水机,真空圆盘脱水机连通汽水分离器和真空泵,在真空泵的作用下,真空圆盘脱水机内部形成真空,将比重大的结晶盐吸附于圆盘脱水机的盘片上,盘片上的结晶盐经空气压缩罐的反吹排出圆盘脱水机。该新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备将脱硫废水的浓缩段、提取盐段分开,扩大喷头,让脱硫废水在烟道内只完成浓缩,避免水中钙、镁等物质在喷头处结垢,悬浮物、结晶盐的分离在烟道外采用本实用新型所述设备进行分离。
本发明公开了一种含苯胺高盐含量难降解有机废水的处理工艺,涉及化工废水处理技术领域,以解决现有技术在高盐条件下去除废水中苯胺类等难降解物质存在的技术难题;其包括将含苯胺高盐含量难降解有机废水经二级芬顿强氧化反应处理,再通过MVR蒸发器进行蒸盐处理,经蒸盐后的废水严格按照进入水解酸化池内进行厌氧反应‑好氧池内进行好氧反应‑沉淀‑MBR过滤这一顺序进行处理,且水解酸化池内设有不同的厌氧微生物种群的二级反应,好氧池内的好氧反应包括前段好氧反应和后段好氧反应,前段好氧反应和后段好氧反应的溶解氧不同。通过实施本技术方案,可有效去除高盐条件下废水中苯胺类等难降解物质,降低废水中有机物对蒸盐设备的影响,处理效果显著。
本发明公开了一种化工制药废水近零排放的工艺流程,具体包括以下流程:制药废水经由格栅进行初步过滤后的废水通入综合处理池;综合处理池中加化学药剂与废水进行反应,使其PH值达到中性;接着将废水通入预处理池,进行沉淀、生物处理;上述(3)处理后的废水再次经由UF处理设备作进一步的净化处理;最后经由活性炭吸附池将废水中的小分子溶质或杂质进行吸附过滤处理后,测得废水达到排放标准便可直接排放或是收集再次循环利用;将综合处理、预处理以及UF设备相结合,减少废水处理组合步骤,还能有效实现制药废水的净化处理,使其达到近零排放,实现废水资源的再利用,避免环境污染,同时降低处理成本,都是现代化处理设备,方便后期维修。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种发酵类制药废水的深度处理工艺。将经过生化处理的制药废水进类芬顿反应器氧化处理,然后进行混凝沉淀、超滤和反渗透。本发明发酵类制药废水的深度处理工艺,克服了生物制药行业废水处理时芬顿法需要调节pH的限制、操作简单;废水处理效率高,回用率高、运行费用低。
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