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本实用新型公开了一种用于固废检测的固废处理结构，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体从上往下分为入料室和处理室，隔板上开设有通槽，通槽内设有集料清洗筒，集料清洗筒底端倾斜固设有第一筛网，第一筛网下方固设有第一导流板，第一导流板下方设有第一集料室；第一筛网低端外侧倾斜设有滑落板，滑落板板面和第一筛网筛面处于同一直线上，滑落板低端设有粉碎室，粉碎室下方设有第二筛网，第二筛网下方设有第二集液室。实用新型的优点在于：将固废表面可溶于水的物质冲洗过滤并且进行检测，将固体废物粉碎后，可再次溶解可溶性物质并过滤后进行检测，结构简单便于操作和后期维护。
本申请提供一种处理工业固废复合粉的活性剂及其制备方法、工业固废复合粉及其应用，涉及固体废弃物治理技术领域。该活性剂的原料包括：三异丙醇胺、四羟乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助剂，其质量比为(4‑8)：(1‑3)：(5‑11)：100；每1000g的混合助剂包括成膜剂乳液120g‑180g、硅烷偶联剂2g‑6g、润滑剂1g‑3g和抗静电剂6g‑10g，余量为水。通过将本申请的活性剂添加到工业固废复合粉中，可以对工业固废复合粉起到助磨的作用，提高了粉料的细度，还能促进工业固废复合粉的水化，激发其水化强度，与水泥混合后用于建筑施工中，降低水泥熟料的用量，提高了胶砂的强度。
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本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种固废处理装置，特别是涉及一种环保节能性固废处理装置，包括碾磨组件、投放斗组件、碾磨筒组件、传动轮组件、压缩箱组件、往复压缩组件和支撑架，所述碾磨组件固定连接在投放斗组件的上端，碾磨组件的下端转动配合连接在碾磨筒组件的内侧，碾磨组件的底端连接传动轮组件的下端，传动轮组件的中端转动配合连接在投放斗组件上，传动轮组件的上端传动连接碾磨筒组件；所述碾磨筒组件转动配合连接在投放斗组件的下端；所述投放斗组件固定连接在压缩箱组件的顶面上。本发明的内部设有碾磨组件，首先对固体废弃物进行碾磨破碎处理，然后通过往复压缩组件对固体废弃物进行压缩处理，使得压缩后的固体废弃物可以直接被当成建材利用。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
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本发明公开了一种多功能固废处理设备多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，包括粉碎组件、输送烘干组件和发酵组件，粉碎组件通过连管与输送烘干组件相连接，输送烘干组件上连接有下料管，下料管位于发酵组件正上方，粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件将轻微烘干后的废物送入发酵组件内进行发酵处理；本发明通过粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，通过输送烘干组件对粉碎后的固废进行输送和轻微的烘干，防止粉碎后的固废水分过多，为下一步的发酵工作做准备，固废在发酵池内进行发酵，通过翻料板可对固废进行定期翻料处理，发酵效果好，固废处理周期短，处理成本低。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本实用新型属于固体废弃物热解技术领域，具体涉及一种使用多燃料燃烧循环量可控的固体热载体加热炉。固体热载体炉炉膛底部外接底部风室，底部风室端部连接底部燃烧器；炉膛四壁布置水冷壁，炉膛沿竖直高度，下部为炉膛密相区，密相区上部为稀相区，炉膛密相区、稀相区和炉膛密、稀相区过渡段的侧壁多点、分层设置侧壁燃烧器；固体热载体炉炉膛内气固混合物由炉膛出口进入旋风分离器，进行气固分离后，高温固体热载体由旋风分离器下部料腿经下料控制器进入热解设备完成热解，并随热解残物经返料机构重新返回固体热载体炉炉膛再次加热，形成循环。本实用新型采用单回路型式，在系统中引入下料控制器和返料机构，共同实现固体热载体循环量的可调性。
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本发明公开了一种用于含油固废降解的固体生物菌剂制备装置，主要解决现有技术存在的菌制剂生产过程中不能很好控制生产环境，导致菌种活性弱的问题。该装置包括反应室，安装在反应室外的空气净化装置、蒸汽发生器、菌液罐、无菌水制备装置，与空气净化装置连接的曝气管，安装在反应室内的滤隔板，与反应室连通的尾气净化装置，与反应室连接的搅拌装置，安装在反应室外的第一动力泵、第二动力泵，与第一、二动力泵另一端连接的喷头，开设在反应室上的可视化检测窗口，与反应室连接的冷热水温控装置，开设在反应室上的进料口和出料口，以及设置在反应室底部的支架。通过上述方案，本发明达到了菌种活性强的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
本发明涉及一种固体废弃物中重金属污染物释放动态实时监控与分析的模拟装置及其应用，该模拟装置适用于模拟各类工况环境，尤其是温度压力耦合条件下煤矸石中重金属污染物释放动态实时监控和数据在线分析，所述淋滤装置包括淋滤状态模拟单元、压力供水供气单元和重金属污染物在线监测与数据处理单元，所述淋滤状态模拟单元中设置有水雾空间、样品装填空间和淋滤液收集空间，所述淋滤状态模拟单元还具有热浴加热功能；所述压力供水供气单元可以向所述淋滤状态模拟单元提供具有一定压力的喷淋液和气体；所述重金属污染物在线监测与数据处理单元可以实现煤矸石淋滤液中的重金属离子浓度的实时监测和数据在线处理。本发明装置结构简单，操作方便，且装置自动化和智能化程度高，动态淋滤模拟效果精确度高。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种基于固体再回收利用的固废处理设备，包括设备主体、第一电机和第二电机，所述设备主体包括固定柱，且固定柱的数量为两组，所述固定柱的顶端设置有第一连接板，且第一连接板的底端与固定柱的顶端固定连接，所述第一连接板的顶端设置有输送仓，所述第一连接板顶端的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过输送仓内壁延伸至输送仓的内部。本实用新型工作人员在运输固体废旧物时提高了便利性，同时减少了填埋的面积，提高了装置的实用性，可以对固体废弃物中的污水进行收集，进行处理，不会污染地表水，不会对水质造成影响，进一步的提高了装置的实用性。
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本发明公开了一种基于固体热载体加热的固废热解系统，包括：热解反应器，用于对待处理固废进行热解处理；燃烧炉；加热炉，所述加热炉用于加热固体热载体；干燥机；尾气处理装置。本发明为了实现固体废物的最大资源化利用和无害化处理，解决间接加热中物料升温速率慢、温度不均匀、热解时间较长、换热损失大等技术问题，具体提供一种基于固体热载体加热的固废热解系统，其利用热解反应的气体产物经过燃烧炉产生大量高温烟气对固体热载体进行加热，将固体热载体作为热解反应的传热介质与待处理固废物料直接接触换热实现热解，能够提升换热效率，可减少热解时长、换热损失，实现能量的最大化利用。
本发明公开了一种工业固废气化制备固体替代燃料的方法及该替代燃料及其应用，包括以下步骤：工业固废原料进入预处理工序，去除不可降解的无机组分后，得到有机工业固废。预处理后的有机工业固废在气化装置中利用气化剂加热进行气化处理，分解为合成气和炭渣，炭渣经收集冷却后进入研磨工序，得到固体燃料，该固体替代燃料制备工艺简单、充分利用气化炭渣产物中的碳源作为替代燃料，进一步提高气化过程的资源化程度和能源利用效率，对缓解能源危机和碳减排具有积极意义。该替代燃料主要以工业固废为原料制备，不仅达到工业固废的减量化和资源化处理的目的，而且制备过程充分利用工业固废气化固体产物中的碳源作为燃料，有助于实现碳减排。
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本实用新型公开了一种农村固废资源化处理用集中式固体废物收集装置，包括壳体主体、盖体主体、活性炭吸附板和把手，所述壳体主体的上方后侧合页连接有盖体主体，且壳体主体的左侧面、前侧面和右侧面上端内部均开设有通槽，并且通槽的外侧设置有挡板，所述挡板的内侧壁螺钉固定有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的两端外侧均设置有凸块，并且凸块的外端与挡板螺钉连接，所述凸块的内端外侧卡合连接有滑槽，所述壳体主体的顶端底面内侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部螺钉安装有第一磁铁块。该农村固废资源化处理用集中式固体废物收集装置设置有通槽，避免多人在倒入垃圾时垃圾的气味相互扩散流通，由此便于多个人同时倒入垃圾。
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本实用新型公开了一种固体垃圾或污泥热解焚烧废固废气处理装置，包括：焚烧装置和废气处理装置；焚烧装置以旋转底盘和罩体作为焚烧腔室，燃烧器设置于罩体顶部对腔内进行火焰喷射，同时燃烧器的喷射角度和火焰温度以及火焰长度均可调节，进而实现实时可控的焚烧效果，同时废气排出口接有废气处理装置，废气经过废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化；最终实现废固和废气同步处理。
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本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。
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本实用新型公开了可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，包括蒸发室，所述蒸发室的上端外表面固定安装有进料斗，所述蒸发室的内部设置有一号压辊与二号压辊，所述一号压辊位于二号压辊的一侧，所述蒸发室的一侧上端设置有固定板，所述蒸发室的另一侧中部固定安装有隔热支撑板。本实用新型所述的可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，设有温度调节器、可调节加热板、废料收纳盒、挡板、滤网与可移动滤板，能够自由调节固废内水分蒸发时的温度，从而控制水分蒸发的速度，并能便于人们集中处理蒸发后残留的固体废物，减轻工作负担，还可以更方便人们清理滤网，确保滤网使用效果较好，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架，所述固定架的内部活动设置有污水收集箱，所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱，且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构，所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件，固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送，同时完成对对固废中液体物质的分离，便于后期人们对固废的处理，达到对输料组件倾斜角度的调节，满足不同情况下的使用需求，可对固废中分离出来的污水进行收集。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废物粉碎压实一体化设备，其包括处理箱：所述处理箱的内腔固定连接有两个隔板，所述处理箱内腔后侧的左侧设置有粉碎机构，所述处理箱顶部的左侧开设有进料孔，所述处理箱的顶部通过阻尼转轴连接有可转动的防护盖。通过进料孔将固废排入处理箱的内腔，粉碎结构本体进行粉碎，粉碎后的固废经过矩形进料管的内腔，再排入到固定板的内腔，压实结构本体对其压实，阻断板对经过矩形进料管内腔的固废进行间歇性进料，即达到了使用便捷的目的，该固废处理用固体废物粉碎压实一体化设备具备使用便捷的优点，将粉碎和压实结合为一体，节省了人力和时间，并且使得压实后的固废体积统一，进而提高了固废处理的效率。
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固体废弃物简称固废物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，具有较大污染性和危害性，在对固废物进行处理时主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等；为了避免固废物焚烧时产生的飞灰直接排入大气对大气造成污染，一般会通过收集装置将这些飞灰收集起来，目前的收集装置在使用时经常出现飞灰堆积在滤网的表面造成滤网堵塞的情况，需要工作人员经常打开收集箱清理滤网，这样一来不免浪费了大量时间，降低了收集工作的效率。为此，提出一种固废物焚烧处理用飞灰收集装置。
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