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现代电解铝，采用冰晶石—氧化铝熔盐电解法，以氧化铝为原料，冰晶石为熔剂，电能为热源，碳素材料分别为阴阳两极，在高温熔盐状态下进行电化学反应。电解槽作为在高温、强磁场、强腐蚀下运行的设备，经过长时间的运行，电解槽内衬会遭到严重破坏而迫使停槽大修，清除的废内衬材料，即为电解槽大修渣(大修渣)，大修渣主要包括阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、耐火粉、耐火灰浆、绝热板等。
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本发明涉及环境岩土工程技术领域，具体为一种固体废弃物堆填场覆盖层水气耦合运移的计算方法。
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动力电池回收是指将回收到的废旧动力电池通过拆解提炼稀有金属的方式进行再次利用，是将废旧的动力电池进行资源化处理。动力电池回收是新能源汽车持续发展的重要一环，而目前的回收工艺方法尚不成熟，回收利用率不高，废动力锂电池的回收利用问题会成为一个关键的问题。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池拆解分选系统及其分选方法。
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本发明提供一种物理化学联合回收工艺，可以实现废旧三元电池中铜、铝以及正负极材料的有效分离与回收。该流程有望简化现行废旧锂电池的回收流程，消除废旧锂电池给环境带来的的污染，高效循环再利用废旧锂电池中的有价成分。
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针对有色金属冶炼企业产生的废水中酸度高、氟氯离子浓度高、成分复杂的特点，提出一种工艺简单、操作方便、成本低廉，且能够同时实现冶炼废酸资源化处理方法，对于冶炼污酸废水的有效处理和重要资源的回收再利用具有十分重要的意义。因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
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本发明涉及矿山生态恢复和市政污泥、电厂粉煤灰、矿山废弃尾泥、绿化固废资源化利用领域，尤其涉及以市政污泥、绿化固废、尾泥为主要基质的矿山生态修复复营养土的制备方法。
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本实用新型的目的是为了解决人当废气进入到燃烧室二次燃烧后，气体会通过管道排入到除尘炉中进行除尘，而气体在进入到除尘炉中时，由于温度过高，喷淋式除尘器中喷出的水与气体接触后，会瞬间生成大量水蒸气，而水蒸气向上会带动气体中的灰尘上浮，导致喷淋式除尘器除尘效果不佳的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
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目前在将工业固废送入燃烧炉内燃烧时，靠近燃烧炉侧壁的工业固废由于离热源较近，使得工业固废燃烧的更加充分，而目前却无法将位于燃烧炉中部的工业固废进行翻抖，从而导致燃烧炉内的工业固废燃烧不充分，或工业固废的燃烧时间较长的问题。同时在工业固废燃烧的过程中难以定时对燃烧炉内进行输送氧气的功能，造成工业固废燃烧不充分的问题。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种工业固废制氢热解燃烧炉。
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目前我国EPS（聚苯乙烯）的产量约为700万吨/年，会产生5‰的固废，固废约3.5万吨/年。3.5万吨的固废中含有20%以上的EPS微细料，如采用该技术回收循环利用，可回收7000吨/年的EPS，实现经济价值约4900万元；固废中剩余的80%都是HAP，可回收HAP2.8万吨/年，按1.2万元/吨计算全年回收HAP价值约3.36亿元，并且通过HAP厂家处理合格后EPS生产企业可再次使用，减少生产HAP的原材料和电、气的浪费。
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在现有技术中，碳纳米管的制备方式主要有电弧放电、激光烧蚀以及气相沉积等方法，其中采用电弧法和激光法所制备生成的碳纳米管纯度较低，且对原材料的形态要求较高，废弃塑料并非是该种方法制备碳纳米管的一种常规的含碳原料来源。而传统的气相沉积法中的热解方法步骤复杂，难以连续制备高性能的碳纳米管等碳材料。本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种连续制备碳材料联产氢的系统和方法，基于热解-沉积-再生工艺，以及传送带基底生长碳纳米管的方式，解决了传统热解方法步骤复杂、难以连续制备的问题
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传统的固废焚烧炉排都是采用底部风冷形式，冷却效果不佳，当燃用高热值的固废时，炉排片温度上升硬度降低，炉排片的使用寿命降低，需要经常进行更换维护，增加了成本，同时对固废的处理效率和效果也会造成影响。为了解决现有固废焚烧炉排冷却效果差，使用寿命短，成本高，影响固废的处理效率和效果差的问题，本发明提供了一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果。
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，一种铝电解废阴极炭块的处理方法，该方法是将铝电解废阴极碳块经过前期处理，然后利用镁质胶凝材料将处理的铝电解废阴极碳块进行重新利用的一种新的方法，在处理过程中不产生高温含氟烟气和含氟废水。
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生活以及工业生产过程中会产生很多固体废物垃圾，这些固体废物在进行处理时需要将过破碎处理，以便更好的运输或者进行废物利用等。本实用新型涉及固废处理技术领域，具体是一种应用于固废处理的破碎机构。
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本发明的目的是提供一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备与方法，通过分别将工业硅废粉和固废硅泥与二氧化锰等助剂按照一定配比，在设定温度条件下熔融、造渣、浇筑获得工业硅，有效地利用了工业废料，减少了资源浪费，提高了生产效率。配合该生产方法，设计了能够自动撒造渣剂、刮除表面结渣并高效混合结渣的设备。
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现有的固废压缩中转处理设备一般由压缩机、中转设备、挤压方框和隔板构成，顾名思义压塑机和中转设备就是为固废提供压缩和中转的动能，而方框就是用于挤压固废的箱体，隔板是方框一侧便于打开的固废进出料口，且在长时间使用后隔板易发生形变和损坏，需要随时进行更换，但是现有的固废处理设备中的隔板不便于快速更换，为操作人员的维修工作带来了困扰，而且隔板一般是通过多组螺栓固定在方框边侧，在对固废进行装填或者取下时都需要反向拆除隔板，费时费力。针对上述问题，急需在原有固废压缩中转处理设备的基础上进行创新设计。
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本发明的目的在于提供一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法，解决现有技术利用硅锰渣制备轻质骨料存在的问题。
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固废处理的方式有很多种，其中就包括使用粉碎装置对固废进行粉碎处理，但是目前的粉碎装置只能对固废进行单次粉碎，达不到对固废双重粉碎的效果，故而固废容易出现粉碎不彻底的问题，影响了固废的回收利用，因此为解决以上问题，我们提供了固废二次利用粉碎装置。
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固体废物处置是指是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。在检测人员对固废填埋处土壤的取样过程中需用到土壤采样装置，现有技术中的土壤采样装置伸入土壤的过程中较为费力，取样操作比较麻烦，适用范围不广，因此，现有的土壤取样装置有待改进。
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为了解决现有侧挡板与炉排之间容易出现缝隙的问题，本实用新型提供了一种水冷固废焚烧炉排的侧挡板结构，其能够让侧挡板始终顶紧炉排侧面，不会出现窜风及漏灰的问题，保证水冷固废焚烧炉排稳定运行。
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本实用新型涉及絮凝剂技术领域，更具体而言，涉及一种用于固废处理的水性漆渣脱水絮凝剂的分离装置。
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本实用新型涉及火力发电和清洁能源技术领域，尤其涉及一种烟气与固废协同处理的流态化反应系统。
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现有热解设备主要有流化床、固定床和下落床三类，例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG开发研究的鲁奇鲁尔煤气公司法和大连理工大学开发的固体热载体干馏新技术，但上述设备均结构复杂，不易移动，成本高昂等，无法满足大部分高校对于碳基固废热解实验的需求并且无法精准地测定热解油及半焦产率。本申请实施例的目的是提供一种碳基固废热解油中水产率测定装置，以解决现有技术中热解设备结构复杂，不易移动，成本高昂等问题。
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近年来，我国经济持续快速增长，煤炭、电力、冶金、化工等行业迅猛发展，产业水平不断提高、规模不断扩大、能力不断增强，但随之而来的环境和资源压力也在不断加大。其中，大宗冶金固体废弃物排放已影响和制约着产业经济的高质量发展。目前冶金工业固废的资源化利用主要以回收有价值金属为主，以开发高附加值产品为辅，多方向综合开发。但提取有价金属后的矿渣仍需进一步利用。本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法。
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现有的固废物处理用球磨设备不便对球磨筒外部起到一个冷却作用，并且，不便对整个设备起到一个有效的减震效果，导致整个设备使用寿命较短。本实用新型提出一种固废物处理用球磨设备，解决了相关技术中的不便对球磨筒外部进行均匀冷却、不便对整个设备进行减震导致使用寿命较短的问题。
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本发明涉及固废资源化再利用技术领域，尤其是涉及一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法。
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针对现有技术中存在烟气采样头与燃烧炉采样点之间在采集过程中会有大量烟气的溢出，采集效果不佳的问题，本实用新型提供一种固废燃烧处理的烟气采样装置，可以避免上述问题的发生。
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本发明属于冶金和工业固废、废气等资源综合利用技术领域，尤其涉及一种利用富SO 2烟气与石膏固废协同贫化冶炼渣的方法。
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本实用新型的目的在于提供一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置，通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，采用第二密封组件进行初步密封，再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封，整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高，解决了现有的回转窑密封装置密封效果差，需要经常更换的问题。
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